产业化施工管理方案.doc

龙华扩展区0008地块保障性住房项目 第七章 住宅产业化施工方案第七章 住宅产业化施工方案本项目作为保障性住房，政府要求其达到住宅产业化示范效果，推动深圳市住宅产业发展方式的变革。以此为出发点，考虑本地的自然条件、建筑特点，在招标文件（包括招标答疑文件）基本要求（至少外墙、阳台为预制构件）的基础上，结合既有工程实践之成功经验，我们为本项目量身定制了一套完整的住宅产业化技术方案，如下：l 结构体系选用钢框架-钢筋混凝土核心土结构l 柱采用冷弯高频焊接矩形钢管混凝土柱；l 梁主要采用高频焊接h型钢；l 框架梁与框架柱采用直通横隔板式刚接节点连接；l 楼板采用钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板；l 阳台采用钢筋混凝土预制阳台l 楼梯采用钢筋混凝土预制楼梯l 外墙板采用预制混凝土外墙挂板l 分户墙及室内隔墙采用cca板（纤维水泥板）灌浆墙；l 钢构件防火采用厚涂型防火涂料外包cca板（纤维水泥板）。针对上述住宅产业化技术方案，我们编制了一套具体的施工方案，如下所述。7.1 施工部署7.1.1 工程总体目标1、 质量目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，满足设计使用功能的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。争创深圳市优质结构工程、深圳市优质工程、广东省优良样板工程及鲁班奖。工期目标：按业主工期要求完成钢结构施工内容。2、 安全目标：1)、 杜绝员工死亡事故，员工年重伤率控制在1以下。2)、 杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。3)、 杜绝因施工造成的高空坠物、触电、坍塌、机械伤害等造成的工伤事故。4)、 杜绝火灾事故。5)、 杜绝交通事故。6)、 对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。7)、 杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。8)、 创建深圳市安全文明工地，争创广东省双优样板工地、全国aaa工地。7.1.2 工程总体施工步骤本工程包括共12栋单体，各单体距离适中，相互间影响较小。因工期要求较紧，故计划12栋楼平行施工。地上结构部分以钢结构施工为主线，跟土建施工进行密切配合，塔吊应优先保证钢结构吊装时间。考虑各栋楼结构基本相同，现主要以总层数最多的28层的1#楼为例对钢结构安装进行说明。主要吊装方法： 1、钢柱采用分段制作，利用夜间城市交通清闲的时间段运输到现场，利用塔吊进行吊装。每节钢柱对接接头处预先焊好安装耳板，高空对接时先用高强螺栓固定，待安装完成后进行校正，最后再将对接接头焊好。2、 进行塔楼施工时，混凝土核心筒先于钢框架施工（可超前钢结构35层），钢结构吊装必须紧随其后，以形成流水施工。3、 在土建进行混凝土剪力墙施工时，及时插入钢梁预埋件施工。4、 在混凝土楼板浇注之前应将预制阳台吊装就位。5、 在上一层楼板浇注之前应将下层的预制墙体安装就位6、 吊装顺序如下图：一， 混凝土核心筒施工，预制楼梯吊装二，第一节钢柱吊装三，钢梁吊装四，楼板及预制阳台吊装五，预制墙体安装六，标准层流水作业一七，标准层流水作业二八，标准层流水作业三九，标准层流水作业四十，标准层流水作业五十一，钢结构主体安装结束十二，小区施工完毕7.1.3 塔吊方案对比分析1、塔吊布置 本工程拟采用8台波坦fo/23b型塔吊，塔吊臂长度为50m，塔吊性能如下。 塔吊三维示意图fo/23b技术参数 根据现场平面布置图，12栋楼每三栋布置两台塔吊，共8台塔吊，塔吊型号均为fo/23b,布置位置分别如图所示。钢柱的分段在地下一层到一层为每2层一节，以上部分为每三层一节，结合塔吊的布置情况，以及预制构件的重量、塔吊起重能力及构件分段重量，分析得出结果，塔吊可以满足现场吊装的需要。 7.1.4 劳动力计划 劳动力计划见下表： 人数工序 钢结构施工构件卸车转运40钢结构安装工72焊工96油漆工64电工12测量校正32管理员64合计4387.1.5 现场主要机械设备清单 现场主要机械设备清单序号名称规格数量作业内容出厂期来源1塔吊fo/23b/35m8钢柱、钢梁等吊装/租赁330t大型平板车30t3构件转运/租赁4co2气体保护焊机50036现场焊接2004自有5交流焊机bx-30024现场焊接2004自有6超声波探伤仪cts-22a24焊缝探伤2004自有7碳狐气刨机ss-63012焊接修补2004自有8熔焊栓钉机slh-250024栓钉植焊2004自有9全站仪ttps-4008测量2004自有10经纬仪j212测量2004自有11水平仪s212测量2004自有12活动扳手8寸-20寸120紧固螺栓2004自有13扭矩扳手1500kg/m120紧固螺栓2004自有14电动扳手m16-m2448高强螺栓紧固2004自有7.1.6 施工协调与配合 7.1.6.1与业主的配合 1、项目经理部全体人员以工期和质量作为核心，为工程提供一流的服务。 2、定期向总包提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请监理书面认可。 3、为保证项目的顺利施工，积极与总包交流，主动为工程排忧解难，想工程所想，急工程所急，和联合体各组成单位融洽相处。 4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 7.1.6.2与监理的配合 1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。 2、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。 3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。 4、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。 5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。 6、若发现质量事故及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 7、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。 7.1.6.3与设计单位的配合 1、对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。 2、将细化的钢结构施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。 3、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。 4、对主桁架在施工期间不同工况的内力及位移计算书，及时送交设计院审核。 5、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系，对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。 7.1.6.4与总包的配合 本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则： 1、自觉遵守总包单位的总体协调管理工作，一切现场施工活动均需在总包的统一领导下进行。 2、提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合，在爬模设计时考虑钢结构安装的需求，如焊接工具房的布置、钢梁连接板利用爬模进行安装、爬模与钢柱牛腿长度的协调。 3、钢结构施工用塔吊的起重性能、安装位置、爬升规划由钢结构项目部提出具体要求，总承包单位负责实施，钢结构项目部协助总承包单位进行塔吊安装、爬升及拆除。 4、与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。 5、严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的ci策划。现场临建搭设有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。 6、严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 7、及时配合总包责任人的做好技术资料，资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行，并按规定数量移交完整的竣工图纸和竣工资料。 8、配合总包单位进行奖项的申报工作和资料整理。 7.1.6.5与其它专业施工的配合 1、严格按照预留洞图纸进行钢梁上开孔及补强，孔洞如有调整，机电设备施工单位应及时通知，以便在钢构件出厂前进行修改。 2、机电设备施工单位应严格复核楼面预留洞的大小及定位并提供相应图纸，以便进行洞边加强角钢等构件的安装工作。 3、修补因机电施工、幕墙及装修单位施工而对钢结构防火涂料所进行的损坏，所发生的费用友好协商解决。在塔吊作业、构件运输行驶范围内，其它专业需配合清理场地障碍物。 7.1.7 钢构件、预制构架堆场 由于本工程地下结构部分面积较大造成现场施工场地面积较小，根据不同施工阶段选择合适位置作为钢结构构件堆场。主要分为以下二个阶段。1.地下结构施工阶段 本工程地下结构一层，地下结构施工时基础开挖面积较大，现场钢结构在施工可利用场地很小。但钢结构工程在该阶段只有少部分钢柱的吊装作业，尽量做到随到随吊装或在24小时内进场，减少占用施工场地的时间。2.地上主体结构施工阶段地上部分钢构件、预制构件堆场根据图所示，布置塔吊塔吊能覆盖该堆场，另根据需要，地下室顶板混凝土已经浇筑完毕且已经达到一定强度，可利用地下室顶板做为塔楼施工期间构件的堆场。7.2 施工计划及工期保证措施7.2.1 施工计划安排结构施工节点计划序号施工部位计划开始时间计划完成时间备注1前期施工准备2010年12月15日2010年12月18日2钢柱预埋件施工2011年1月19日2011年1月22日36层以下钢框架等吊装2011年1月23日2011年2月13日46-12层钢框架等吊装2011年2月14日2011年3月2日513-18层钢框架等吊装2011年3月3日2011年3月23日619-28层钢框架等吊装2011年3月23日2011年4月15日7屋顶层钢框架等吊装2011年4月16日2011年4月20日8扫尾工作2011年4月21日2011年5月20日说明：以上节点工期计划均以土建施工为前提，核心筒施工必须走在钢结构施工前面35层的工作量，钢结构施工根据土建提供工作面时间及时插入施工。7.2.2 工期保证措施7.2.2.1 深化设计保证措施由于本工程设计图纸是根据施工顺序分步、分阶段进行提供，考虑到深化设计的周期时间，我部应尽可能提前介入，组织进行深化设计。1、同步进行深化设计工作：派技术人员加强与设计院的沟通，随时了解设计进度，同步进行深化设计工作。2、加强与设计院沟通，取得设计院的支持，尽量使得可以提前进入材料采购程序。为后期的制作及安装争取时间。3、深化设计的人员保证。为了保证本工程深化设计的进度，公司集中技术人员组成本工程深化设计组，从人力上保证深化设计的完成。7.2.2.2 材料供应保证措施材料的采购和到场情况是严重影响构件的加工，导致施工现场安装过程中发生无构件安装现象或者构件供应出现断供的现象的首要因素。因此必须保证材料的供应。具体保证措施如下：1、加强与设计院沟通，第一时间了解图纸动态，尽量提前提出材料采购计划，以便材料采购拥有足够的采供时间，保证材料能够尽早到达加工厂。2、随时跟踪了材料的情况，材料出厂后在运输过程中状况，确保材料能按期到达加工厂。3、充分发挥我司集团优势，跟我司长期合作的材料供应商保持密切的联系，随时了解最新的材料情况，以确保材料采购来源，保证有料加工。7.2.2.3 工厂加工的能力与安排由于钢结构工程分两部分进行，一部分为工厂加工制作，另一部分为现场安装工程。现场安装的顺利、快速必须以构件供应的充分、有序、配套为提前，因此，合理安排产能，保证构件的供应是本工程的重点，我们将调动集团的整体力量，确保本工程的需要。珠海基地（广东杭萧钢构有限公司）厂址设在珠海市金湾区，距施工现场约180公里，占地面积23万平方米，其中加工车间约6万平方米，是华南地区最大的钢结构加工厂，月产能可达8000吨，最大行车起重能力32吨，能够满足本工程构件的制作要求。由于距离本项目地址最近，珠海加工基地将作为主要的加工基地。项目部编制构件加工计划表，每天由工厂对每条构件的加工状态进行填写，提前预支每条构件的状态，发现异常及时调整。保证顺利制作、顺利运输、顺利安装，保证现场安装能够分步提交工作面给下道工序。7.2.2.4 现场安装的安排针对本工程的实际情况，制定详细的安装方案，投入足够的人力物力保证本工程的工期。根据现场的施工条件，不断完善改进施工方案。调整人力资源，做好随时开工、突击施工的准备，一旦中标将准备好200名施工技术工人，随时待命，做好了多开工作面的准备。调动集团力量，确保本工程人力、物力的需要。7.2.3 成品保护措施成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。7.2.3.1 工序交接保护作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。7.2.3.2 工厂成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作：材料储存、下料-规范堆放、清点，保证料平整、边光顺；部件加工-规范作业、堆放、清点，保证外形尺寸正确、标记完整正确；构件组对-规范吊、放、装工序，保证构件清洁、外形尺寸正确；边缘加工、坡口保护；漆膜保护；摩擦面保护；成品必须堆放在车间中的指定位置；成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。在成品的吊装作业中，捆绑点需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。7.2.3.3 运输堆放成品保护较大构件运输设专用胎架装运，吊装、堆放等按规定作业防止构件变形。吊索捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固。现场堆放构件区域的地面平整、结实，构件堆放整齐、搁置牢固，对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库。7.2.3.4 构件安装保护选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动、起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏；起吊构件采用溜绳，避免构件与周围建筑或机械碰撞；起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装（放），保证吊装过程安全。结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、安全绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除；在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作，防止结构变形；加强测量控制点的保护，以保证测量的正确。7.2.3.5 涂装工程的保护钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h 之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。焊缝经检查后及时按规补漆。制作、运输各环节之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。7.3 工厂制作方案7.3.1 钢结构制作7.3.1.1 钢结构制作技术条件1 主材料概述本工程构件以箱型柱、h型梁等为主；材质采用q235b、q345b级钢材，并符合碳素结构钢（gb/t700）以及低合金钢高强度结构钢gb/t1591的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。柱板厚等于或大于36mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于现行国家标准厚度方向性能钢板gb/t5313中z15级的允许值。2 焊接材料概述焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为q345b时采用焊条采用e50xx型，并符合低合金焊条gb/t5118-95的要求；当主体为q235钢时采用e43xx型焊条，并符合碳钢焊条gb/t5117。选用焊丝应符合gb130077，gb/t14957，gb/t14958的要求。焊接方法钢材牌号焊接材料执行标准手工电弧焊q235e43(低氢型焊条)碳钢焊条(gb/t5117)q345 e50(低氢型焊条)低合金钢焊条(gb/t5118)q235与q345e43(低氢型焊条)碳钢焊条(gb/t5117)埋弧自动焊和半自动焊q235h08、h08a、h08e焊丝配合中锰高锰型焊剂；或h08mn、h08mna配合低锰型焊剂。埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(gb/t5293)q345h08mna焊丝配合中锰、高锰型焊剂，或h10mn2配合无锰、低锰型焊剂。低合金钢埋弧焊用焊剂（gb/t12470）、熔化焊用钢焊丝（gb/t14957）。co2气体保护焊q235ber49-1（er50-6）co2气体应符合焊接用二氧化碳(hg/t2537)中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（gb/t8110）。q345er50-2、3、6注：1焊丝和焊剂应与主体金属强度适应。3 制作主要规范及依据建设工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002高层民用建筑钢结构技术规程 jgj99-98钢结构设计规范 50017-2003钢管混凝土结构设计与施工规程 （cecs：28-90）钢骨混凝土结构设计规范 yb-9082-97型钢混凝土组合结构技术规程 jgj138-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-1991低合金高强度结构钢 gb/t1591-1994碳素结构钢 gb/t700-2006厚度方向性能钢板 gb/t53131985钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 gb36323633气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸 gb985-1988埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸 gb986-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表 gb11345-8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88 其它相关现行国家标准、规范和规程制作过程中，还应严格按iso9001-2000质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。7.3.1.2 钢结构加工制作工艺流程7.3.1.2.1加工制造工艺流程图7.3.1.2.2 一般加工制作工艺1、 加工制作的基本要求：1) 拼板:钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。2) 放样、切割： 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3) 放样、切割流程：4) 切割和铣削、刨削： 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口钝边=1.02、 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如q345）严禁用水激冷，应在空气中缓冷。3、 型钢、钢板拼接1) 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错200mm以上，焊缝等级为一级,100%ut，探伤等级gb11345-95, b级、级合格。2) 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级缝,100%ut，探伤等级gb11345-89，b级、级合格。4、 焊接1) 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规（jgj81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）等的规定。2) 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（jgj81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3) 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4) 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6) co2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。7) 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8) 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。7.3.1.3 高频焊机h形梁的加工制作1 加工工艺流程图高频焊接h型钢截面比较灵活，可制作成上、下翼缘不等宽、不等厚，材料得到充分利用，并且能进行大规模的高效生产。 高频焊接h型钢生产线高频焊接h型钢2 原材料1）原材料性能： q235满足碳素结构钢gb700的要求； q345满足低合金高强度钢gb/t 1591 的要求；2）钢卷内径：610710mm； 钢卷外径：13002300mm；3）最大料卷重量：15t 。3 产品规格 梁高200500mm，翼缘宽度100300mm，厚度617mm，腹板厚度4.59mm，生产速度1530m/min。4 工艺流程 高频焊接h型钢工艺流程 钢带检验完毕待用 钢带开卷 带钢矫平 进入活套 高频焊接 冷却 拉出矫正 翻转卸料 产品堆放 二次加工 数字钻孔 研磨切削 末端打磨 抛丸除锈 防腐涂装 成品堆放高频焊机h型钢梁工艺流程7.3.1.4 高频焊接箱形截面的组装 1 操作工艺高频焊接方钢管是将一定宽度的钢带，在常温条件下冷弯成型，然后通过高频焊接形成的型钢产品。与由四块钢板焊接而成的矩形钢管相比，冷弯高频焊接方钢管仅有一条通长焊缝，机械化生产，焊接变形影响范围小，焊接质量稳定，材料损耗少。 高频焊接矩形钢管2 原材料q235满足碳素结构钢gb700 的要求；q345满足低合金高强度钢gb/t 1591 的要求。3 产品规格方矩钢管产品规格范围为200200mm500500mm，壁厚范围420mm。方矩钢管最大规格达50050020mm。产品符合结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量允许标准gb6728 与建筑结构用冷弯矩形钢管 jg/t178 标准的要求。4 成型方式采用“自动排辊、冷弯直接成方”技术，将卷板通过连续的3个成型区、15架成型机架压弯成所需要的方矩钢管规格。矩形钢管成型设备5 工艺流程 矩形钢管制作工艺流程图 钢带开卷 进入成型机 成型机辊轧 逐步成型 高频焊接 冷却 进步矫正机 超声波探伤 钢管成型 二次加工打包堆放7.3.1.5 直通横隔板式刚接节点内隔板式节点与直通横隔板式节点对比相对于内隔板式连接节点：1）避免了由于电渣焊热输入对钢材材质影响较大的问题；2）避免了柱壁发生层状撕裂；3）节点延性得到改善；4）避免了柱壁板较薄时，焊接工艺问题；5）便于机械化加工制作。直通横隔板式方矩钢管柱的连接构造要求：1）柱壁板与外伸横隔板间的连接焊缝，应采用坡口熔透缝。2）柱在两翼缘对应位置外伸横隔板，且外伸横隔板厚度不应小于梁翼缘厚度加上3mm；梁上翼缘对应的外伸横隔板不应低于梁上翼缘面，其高出范围控制在02mm。梁下翼缘对应的外伸隔板，若为现场焊接，则板底应与梁下翼缘板底平齐；若为工厂焊接，则板底不应高于梁下翼缘板底，其低出范围应控制在02mm。3）横隔板伸出柱翼缘外的尺寸，当柱翼缘厚度不大于20mm时取20；当柱翼缘厚度大于等于20mm又不大于28mm时取25，当柱翼缘厚度大于28mm时取30。4）采用钢管混凝土柱，则横隔板中央需设置孔径 160mm的混凝土浇注孔，在四角部设置孔径 为25mm的透气孔，并在柱四面中间区离楼板上、下各100mm处反对称设置孔径20mm的排气孔。 直通横隔板式节点7.3.1.6 除锈、磨擦面、涂装、编号1 钢结构除锈1) 对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88的规定。2) 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到sa2.5级。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。3) 构件的表面除锈工艺标准除锈采用的标准：采用国际标准iso8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。钢材表面除锈应达到sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后的构件，应在24小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。2 磨擦面处理、保护摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。3 钢构件涂装1) 涂装的一般工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装面漆涂装。2）材料储存a) 油漆 油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严格的防火措施。 涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存） 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有 明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 对各种涂料进行安全措施挂牌。b) 其它辅助材料 包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。3） 材料试验涂料按钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。4） 施工工艺a) 施工气候条件的控制 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。 当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。b) 基底处理 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工c) 涂装施工 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 施工可采用喷涂的方法进行。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。7.3.2 钢筋桁架楼承板钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与压型钢板焊接成一体的组合模板。1） 上、下弦钢筋与弯折成型的腹杆钢筋焊接组成小桁架。2） 小桁架与压型钢板采用电阻焊焊接。 钢筋桁架楼承板1原材料1）钢筋种类强度标准值（n/mm）桁架中的使用热轧钢筋hpb235235上下弦钢筋，支座钢筋，附加钢筋hrb335335附加钢筋冷轧钢筋550级550上下弦钢筋，附加钢筋，腹杆钢筋650级650腹杆钢筋注：要求采用盘卷钢筋2）底模底模根据设计要求采用镀锌卷板或冷轧钢板。采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于180g/m2；采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260n/mm2。住宅项目，底模一般采用冷轧钢板， 待混凝土达到规定强度后，将底模拆除。 底膜拆除2 产品规格桁架高度范围 70mm ht 270mm 桁架长度范围1m12m上下弦直径 6mm12mm 腹杆直径 4mm7.5mm底模厚度 0.4mm 钢筋保护层厚度 c=15mm，30mm 3 工艺流程 钢筋桁架楼承板生产工艺流程线材上料 桁架焊接桁架与底膜焊接7.3.3 cca板灌浆墙 cca板灌浆墙是以cca板做面板，轻钢龙骨为骨架，空腔内填充eps混凝土，待其硬化后形成的实心复合墙体。 cca板灌浆墙1、原材料1）cca板内墙两侧、外墙内侧的面板采用中密度板，外侧面板采用高密度板。cca板应符合jc/t 4121及q/hdb 002的要求，其抗折强度要求如下 ：抗折强度 （mpa） 技术要求 中密度 高密度 气干状态 10 16 饱水状态 7 13 2）轻钢龙骨轻钢龙骨是以镀锌钢板为原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。轻钢龙骨质量应符合建筑用轻钢龙骨gb/t11981的规定， 其镀锌量及镀锌层厚度要求如下：项 目 技术要求 外墙用龙骨 内墙用龙骨 镀锌量，g/m2 120 100 镀锌层厚度，m 16 14 2、产品规格1）cca板名称厚度（mm） 密度应用范围cca板7中内墙，外墙内侧8中10高外墙外侧2）轻钢龙骨3 工艺流程 cca板制作工艺流程7.3.4 预制混凝土构件流程图 将外墙复合板、阳台及楼梯等部件的制作过程有现场转移到工厂，有助于提高工程效率、缩短工期、提高建筑物的质量和性能。7.3.4.1 原材料 1） 混凝土本项目中，作为非承重预制构件的预制外挂墙板采用轻骨料混凝土浇注，其混凝土强度等级为c25；而受力预制构如阳台和楼梯，其混凝土强度等级为c30，灌缝和接缝材料应采用细石混凝土或砂浆，强度等级应比构件强度等级提高两级。现场现浇混凝土的原材料与预制构件采用的原材料产地、规格、配合比一致。2）钢筋本项目中受力预制构件如阳台和楼梯采用hrb400级级钢筋，非承重预制件如外墙复合板构件采用冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝、光面螺旋肋钢丝。3）混凝土外加剂混凝土外加剂的使用必须符合国家现行规范标准的规定要求。7.3.4.2 预制混凝土构件的工艺流程1、预制构件生产工艺流程（1）、建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。（2）、构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位对预制构件进行拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。（3）、模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。（4）、模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装