互通主线桥梁部施工方案.doc

互通主线桥梁部施工方案1编制依据11设计图南平互通立交桥涵设计图（一）12相关规范2工程概况21工程概况南平互通主线桥上部结构为230.0m的连续箱梁，桥台采用重力式u形台和肋式台，桥墩为柱式墩。中心里程8+819.95。南平互通b匝道楔形端通过桥左幅，左幅宽度17.36m20.87m,右幅为等宽，宽度12.25m。每跨左侧箱梁6片，右侧箱梁4片，共20片箱梁。箱梁高度1.5m，中梁跨中顶面宽2.20m，底面宽1.0m;梁截面厚度：顶板18cm,翼板18cm,底板15cm,梁端底板与翼板加厚至25cm.。箱梁为准连续结构，在正弯距区内设置7孔5根15.24预应力钢绞线。在负弯距区内设置5孔5根15.24预应力钢绞线。在梁顶板设置2处止板及预留9070cm与90100cm工作孔。箱梁锚具采用ovm155型及bm15型锚具，支座采用板式橡胶支座（gyz）及滑板式橡胶支座（gyzf4）。由于预制场地限制采用现场搭设门式满堂支架施工。箱梁砼达到设计强度的100%后，张拉正弯距区内预应力钢束，并压注水泥浆。梁浇注完成后进行横向连接。焊接连续处预留钢筋，绑扎横向钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。当强度达到设计强度95%后张拉负弯距区预应力钢束，并压注水泥浆。横梁完成后，浇注湿接缝砼，最后拆除临时支座完成体系转换。22主要工程量工程名称规格型号单位数量备注现浇箱梁砼50#砼m3755.6包括现浇端横梁、湿接缝钢绞线j15.2427566级钢筋31826.8级钢筋80576.2波纹管55m21612波纹管套管9019m680.5锚具ovm155套280锚具bm15套100板式支座gyz35066橡胶板块20滑板式支座gyzf425065四氟板块40支座钢板2430.6支座级钢筋41223拟投入的机械设备及人员231劳动力安排劳动力安排表序号工种工作项目人数备注1现场施工负责人负责劳动力组织安排机具设备调节12现场技术负责人负责施工放样、技术管理、质量检查13木工及架子工负责支架摸板安装6满足流水作业4机电工负责机械设备及用电25钢筋工负责钢筋制作安装106砼工负责砼施工87其他负责道路维护、看守作临时性工作随工作任务安排人数232机具设备机具设备表序号设备名称单位数量备注1拌合站及运输车套1集中拌合运输2输送泵台13砼输送管米1204汽车吊辆15钢筋加工机械套1钢筋切割机、对焊机、电焊机、钢筋弯曲机6木工加工机械套1车床、刨床、木工电钻等设备7插入式捣固器台2hz6x308插入式捣固器台4hz6x509平板振动器台1pz5010张拉设备套4ycw15011压浆机台1ub33施工布置及临时工程安排31施工工期箱梁施工工期为2003年02月15日2003年06月15日，总工期4个月。设置4套底模，2.5套侧模，平行流水作业。3.2临时工程3.2.1施工场地布置砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，泵送砼灌注。输送泵布置在2#台桥头主线路基上。钢筋棚、木工房及看守房均布置在桥下两侧a匝道成型路基上。3.2.2施工用水因砼为拌合站集中拌制，则施工用水主要为清洗输送泵及输送管道，用水接当地村民饮用水，清洗输送泵废水经ak0+400处侧沟排入大互通改河。3.2.3施工用电施工用电从4#变电房引出，经ek0+260涵、ak0+290涵沿a匝道路基右侧布设临时电线及电杆至施工现场。3.2.4施工便道施工便道利用火柴厂至长沙变电站临时通道，经a匝道路基到施工现场。此便道因行车密度较大，且重车行驶，民宅密集，有公交车进出，雨天必须保证通畅，在施工期间须加强维修养护。4主要施工方案及施工工艺2.1摸板设计外模板采用胶合板，底模规格18391.51.8cm，侧模规格2401.21.8cm。内模用方木作受力骨架，竹编内模外包裹两层彩条布。2.2支架设计a匝道下穿1#墩2#墩台间，路基开挖后场地平整，地基密实，经现场动力触探承载力大于0.18mpa,，梁底至地面高度57m.。支架上设计采用门式满堂支架，门式支架规格为fbm1019型，支架高度4.86.7m，支架间距0.6m。原路基面碾压密实后在地面铺0.120.142.5m方木，将支架置于方木上，支架下设ktd-60可调底座调节，支架顶安设ktf-60可调顶托，以便铺设方木及调整平整度。门式支架顶铺设横纵两层1214cm方木，横向方木间距60cm，纵方木间距45cm。纵方木上铺18391.5cm的普通胶合板（见梁支架、模板断面图）。箱梁侧模由胶合板拼制而成，每块拼制模板长2.4m。拼制模板后排架间距0.45m，侧模安装好后在侧模背面加设两根57cm背方，增加侧模整体性及刚度。侧模底部设一根57cm的方木用16穿销与横分配方连接固定侧模底，穿销间距1.2m；排架上部设12对拉杆，间距0.9m。43模板系检算431模板检算内容主要检算支架、模板、分配方、侧模排架及拉杆432荷载情况1、箱梁自重（以中梁计算）跨中截面梁线荷载q=0.996426=25.9kn/m梁端腹板、底板加厚部分q=0.224626=5.84kn/m端横梁重p=1.430.2526=9.3kn2、模板系重胶合板按r=11.76kn/m3计，小楞及背杠r=8kn/m3计梁纵向荷载为q=1.4kn/m3、振捣荷载对水平面每平方米按2.0kn/m2计，对垂直面每平方米按4.0kn/m2计4、施工人员及机具面荷载q=2.5kn/m25、泵送砼冲击荷载q=6.0kn/m26、新浇砼时对模板侧压力新浇砼时模板产生的侧压力按p=0.22rt012v1/2和p=rh计算，取较小值。p=0.22rt012v1/2=0.2226121.21.150.51/2=67kn/m2p=rh=261.5=39kn/m2取较小值p=39kn/m24.3.3底模板及分配方检算4331胶合板计算取跨中截面计算，第一层分配方木横向间距45cm，模板受力按区域划分的方式进行摊销，砼荷载集度39/1.47=26.53kn/m(施工荷载按2.5kn/m2)胶合板e=9103mpa=90mpa=bh3/12=1.00.0183/12=4.8710-7m4q=29.03kn/m0.450.450.45w=bh2/6=-1.00.0182/6=5.410-5m4=m/w=0.0829.031030.452/5.410-5=8.8mpa=90mpaf=0.521ql4/100ei=0.52129.031030.454/1009.01094.8710-7=1.4mml/200=2.25mm4332纵梁分配方计算q=12.16kn/m0.60.6方木w=bh2/6=0.120.142/6=3.9210-4m3横分配方木间距0.6m取梁端第一组方木检算每延米竖向线荷载q=25.9+5.84+1.4+4+2.52.2+6=48.64kn/m每根方木承受线荷载q=q/4=12.16kn/m按间支梁进行检算mmax=ql2/8=0.547kn.mmax=m/w=1.4mpaw=14.5mpa4333横分配方计算方木w=bh2/6=0.120.142/6=3.9210-4m3方木间距0.6m门式支架顶托间距1.0m取梁端第一组方木检算p=7.3knp=7.3knp=7.3knp=7.3knp=14.6knp=14.6kn按集中力外伸梁进行检算跨中最大弯距mmax=14.60.57.30.6757.30.225=0.73kn.mmax=m/w=1.86mpaw=14.5mpa4钢管立柱检算每组支架承受荷载p=48.640.6+0.5=29.7k钢管净截面积a=3.37110-4m2=n/a=29.7/2/3.37110-4=44.1mpa=160mpa地基承载力检算每组门式支架压力.+.kn支架底垫0.120.142.5m方木面积a=0.122.5=0.3m2=n/a=31.2/0.3=0.104mpa经实测现场地基承载力大于0.18mpa，满足要求。4.3.6侧模排架应力，应变计算及拉杆检算4.3.6.1排架应力，应变计算排架面积惯性距（取中部简化为工字形）i=iz+aij2=0.050.0732+0.050.070.092=5.9510-5m4侧压力线荷载为三角形分布简化为布线荷载q=qmax/2+2.0=39/2+2.0=21.5kn/m（振捣荷载按2.0kn/m）排架间距0.45m，作用于单位排架上的均匀线荷载q=21.50.45=9.7kn/mmmax=ql2/8=9.71.52/8=2.73kn.mmax=mmaxhmax/i=2.730.13/5.9510-5=5.96mpaw=14.5mpaf=5ql4/384ei=59.71031.54/3849.01095.9510-5=1.2mml/400=3.75mm4.3.6.2侧模底16mm穿销检算穿销间距1.2m单根穿销承受水平推力p=ql1/2（2/3）+ql2/2l=391.5/2（2/3）+2.01.5/21.2=25.2kn剪应力=p/a=25.2/2.01*10-4=125.4mpa=140mpa4.3.6.3侧模顶1216mm拉杆检算拉杆间距0.9m单根拉杆承受水平拉力n=ql1/2（1/3）+ql2/20.9=391.5/2（1/3）+2.01.5/20.9=10.1kn拉应力=n/a=10.1/1.1310-4=89.4mpa=160mpa4.4现浇箱梁施工4.4.1支架施工（1）地基处理开挖后的路基进行碾压密实，局部凹凸不平部分人工检平和垫砂卵石整平。（2）支架搭设门式支架支撑在57cm的方木地面上，然后由低向高搭设支架，门式支架搭设完成后设纵横向钢管剪刀支撑。铺设纵横方向和底模，调整承托高度，测量底，模标高，底模标高及平整度合格后，逐个检查承托松紧度并固定。4.4.2模板、钢筋及预应力管道埋设外模采用胶合板，底模规格18391.518.cm，侧模规格2401.21.8cm。内模用方木作受力骨架，竹编内模外包裹两层塑料布，用铁丝缠紧。内模分段制作，接头由宽幅胶带纸封闭，整体吊装入模。内模加固牢固，防止砼施工时移位和上浮。模板加工数量根据工期场地等情况，拟制作外模2套，底模4套，内模配制4套，立模后检查予埋件及予留孔是否牢固，模板位置，线型顶面标高是否符合要求，是否加固稳定。拆模后对模板清洗干净，堆放整齐。每批到达工地的钢材，均向工程师提供检测试验报告和出厂质量证明书。并按不同钢种，等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别；钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，使用时将加工好的钢筋运至现场，按设计图放样，在交叉点用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性，钢筋现场接长采用搭接焊接。钢筋加工绑扎工艺标准项次偏差名称允许偏差值（mm）1骨架长度102骨架高度及宽度+5，-103骨架箍筋，横向水平筋间距0，-204受立钢筋间距205弯起钢筋位置206保护层厚度梁5纵向预应力波纹管道安装，随同钢筋交叉进行。采用镀锌波纹管成孔，镀锌波纹管制作由予现场统一制作，严格按设计坐标准确安设，管道采用定位筋固定在钢筋上，定位筋间距直线段1m一道，曲线段0.5m一道，弯起增设一道，确保管道位置准确不位移、变形。波纹管制作长度稍长些，10.2m一节，接头处用宽带胶带粘缠紧防止漏浆。端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。砼浇注完成后立即用高压水冲洗管道。模板、钢筋及波纹管、锚具的施工顺序为：安装底模绑扎底模钢筋腹板竖筋安放波纹管安放锚具螺旋筋压浆嘴安装内模侧模、翼缘模板绑扎顶板钢筋安装端模。4.4.3砼灌注砼灌注施工前，应做好防雨，防晒准备工作，以免灌注过程中下雨或暴晒4.4.3.1材料标准砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。配合比通过设计的试验确定，砼配制的标号比设计标高提高1015%以上，以确保配制的砼应具有高流态、缓凝、可泵性的高性能砼，坍落度162cm。施工过程中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。选择较低气温进行浇灌。4.4.3.2砼生产砼集中拌制，采用三料仓自动计量配料机配制，水泥用水量采用自动电脑控制计量、外加剂采用人工称量加料。砼采用罐车运输，泵送灌注。4.4.3.3砼浇注方式浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。浇注时按斜向分层，一次性浇注完毕。在砼浇注过程中，派有经验的砼工负责振捣。砼振捣采用插入式振动器，由于钢筋密集，内模底用小振动器振捣，顶板采用平板振动器振捣，插入式捣固器振捣每点振捣时间为2030秒，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管，模型、钢筋和其他预埋件构件。梁顶顶面高差小于1cm，采用人工找平。砼初凝后，用人工拉毛，终凝后冲洗干净，减少桥面铺装的凿毛工作量。444砼养护砼浇注完毕后用复合外土工布覆盖砼表面，洒水养护，保证砼质量。45预应力施工451材料标准采用低松弛预应力钢较线符合国家标准预应力砼用钢绞线（gb/t5223-95）、预应力砼用钢绞线（gb/t5224-95）的规定。使用前按规定分批抽样检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差不超过规定。如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者才能用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无埙坏和腐蚀。452张拉准备严格按设计长度及根数进行钢绞线下料，采用砂轮切割机切割；编束时，梳理顺直，防止互相缠绞，然后编号堆放，妥善保管，防止损坏、变形或锈蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的