住宅楼塔吊基础工程施工方案#陕西#塔吊基础承载力计算#承台配筋计算.doc

御景华府程御景华府程 塔吊专项方案塔吊专项方案 编制人：编制人：_ 审核人：审核人：_ 审批人：审批人：_ 福建典鼎建设有限公司 御景华府工程项目部御景华府工程项目部 目目 录录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况1 三、塔吊选型三、塔吊选型2 四、塔吊布设及定位四、塔吊布设及定位2 五、塔吊基础设置五、塔吊基础设置2 六、塔吊六、塔吊天然地基天然地基计算书计算书2 七、塔吊附着计算七、塔吊附着计算13 八、八、塔吊安装前的准备工作塔吊安装前的准备工作22 九、塔吊安装九、塔吊安装22 十、标准节的顶升安装十、标准节的顶升安装25 十一、塔机的拆卸十一、塔机的拆卸29 十二、附着和锚固十二、附着和锚固30 十三、塔吊使用十三、塔吊使用33 十四、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正：十四、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正：40 十五、附图：十五、附图：41 一、编制依据一、编制依据 1、本工程的地质勘察报告（塔吊基础所在部位的地质报告复印附 后）。 2、 qtz5510(63)型塔式起重机使用说明书。 3、 建筑地基基础设计规范 （ gb50007 2002） 4、 混凝土结构设计规范 （ gb50010 2002） 5、 建设施工高处作业安全技术规程jgj80-91 6、 建筑施工安全检查标准jgj59-99 7、 钢结构设计规范gb50017-2003 8、本工程总体施工组织设计 依据工程总平面图及现场实际情况，结合设计图纸，按福建省有关规定及 公司相关规定编制本方案。 二、工程概况二、工程概况 御景华府项目位于浦城县兴华路与南浦北路交叉口，南向为光明路，东临 城区，西侧为南浦北路，北接兴华路，地处繁华商业地段。总用地面积 21445m2，施工现场比较宽广,平坦。主要由 6 栋住宅楼、商铺等配套用房组成。 本工程总建筑面积（包括商铺和配套用房）78508.1 平方米，其中地上总 建筑面积 60814 平方米，地下总建筑面积 16659.8 平方米。1#、2#楼建筑高度 为 65.95 米，地上 22 层，地下一层；3#、5#、6#楼建筑高度为 48.55 米，地上 16 层，地下一层；8#楼建筑高度为 53.65 米，地上 18 层，地下一层；商铺为二 层，局部一层；配套用房均为一层；所有建筑物均坐落在地下一层车库之上。 +0.00 的绝对标高为 229.45m,室内外高差均为 0.15 米。 基本情况 栋号檐高(m）面积（m)类别层号层高(m) 地下室 -1f4.050 1f5.530 2f3.6 1#、2# 楼 65.95 17018.4、 9233.13 住宅 3f-22f2.9 3、 48.55 8409.38 地下室 -1f5.450 1f5.55 2f3.6 5#、6# 楼 9139.62, 8710.8住宅 3f-16f2.9 -1f4.05o 1f 55508#楼5365933696 2-16f 29 三、三、塔吊选型塔吊选型 根据施工场地狭窄，整个拟建建筑物占地大的特点，现场共布设塔吊 3 台， 1#、2#、3#均座落在地下车库内，基础埋入大底板下，1#塔吊在 1#楼东北角地 面上，基础顶埋深 6.0 米，臂长 55 米，2#塔吊臂长 55 米，3#塔吊臂长 55 米， 各塔吊参数详见下表。 栋 号 塔吊型 号 起重倾覆 力矩 （tm） 最大幅 度断头 吊重 塔身尺 寸 最大 附着 高度 承台尺寸 承台配筋 （上皮） (下皮) 承台砼 强度 1# qtz5510 （63） 63*182.755m*1.31.6*1.6140m4.5*4.5*1.2 18150 25150 c35 2# qtz5510 （63） 63*182.750m*1.31.6*1.6140m4.5*4.5*1.2 18150 25150 c35 3# qtz5510 （63） 63*182.755m*1.31.6*1.6140m4.5*4.5*1.2 18150 25150 c35 四、塔吊布设及定位四、塔吊布设及定位 详见附图。 五、塔吊基础设置五、塔吊基础设置 塔吊基础采用天然地基基础。 六、塔吊六、塔吊天然地基天然地基计算书计算书 1#1#机：机： 一. 参数信息 塔吊型号: qtz63 自重(包括压重): f1=450.80kn 最大起重荷载: f2=60.00kn 塔吊倾覆力距: m=1450.13kn.m 塔吊起重高度: h=90.00m 塔身宽度: b=1.60m 承台混凝土等级: c35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.50m 承台厚度: hc=1.200m 承台箍筋间距: s=150mm 承台钢筋级别: 2级 承台预埋件埋深: h=0.5m 承台顶面埋深: d=6.0m 地基承载力特征值: 346.00kpa 二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:h=1.20m 基础的最小宽度取:bc=4.50m 三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 由于偏心距 e=m/(f1.2+g1.2)=2030.18/(612.96+2673.00) =0.62b/6=0.75 所以按小偏心计算，计算公式如下： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 式中 f塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大 起重荷载,f=510.80kn； g基础自重与基础上面的土的自重， g=25.0bcbchc+20.0bcbcd =2227.50kn； bc基础底面的宽度，取bc=4.50m； w基础底面的抵抗矩，w=bcbcbc/6=15.19m3； m倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距， m=1.41450.13=2030.18kn.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=4.50/2-2030.18/(510.80+2227.50)=1.509m。 经过计算得到: 最大压力设计值 pmax=1.2(510.80+2227.50) /4.502+2030.18/15.19=295.94kpa 最小压力设计值 pmin=1.2(510.80+2227.50)/4.502- 2030.18/15.19=28.60kpa 有附着的压力设计值 pk=1.2(510.80+2227.50)/4.502=162.27kpa 四. 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范gb 50007- 2002第5.2.3条。 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kn/m2)； fak地基承载力特征值，取300.00kn/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取3.00； d基础埋深地基承载力修正系数，取4.40； 基础底面以下土的重度，取20.00kn/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kn/m3； b基础底面宽度，取4.50m； d基础埋深度,取0.00m。 解得修正后的地基承载力特征值 fa=346.00kpa 实际计算取的地基承载力特征值为:fa=346.00kpa 由于 fapk=162.27kpa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2fapkmax=295.94kpa 所以满足要求！ 五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.97； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kpa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+(1.60 +21.15)/2=2.75m； h0承台的有效高度，取 h0=0.65m； pj最大压力设计值，取 pj=295.94kpa； fl实际冲切承载力： fl=295.94(4.502-2.902)/4=875.99kn。 允许冲切力： 0.70.971.572750650=1905528.63n=1905.53kn 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！ 六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面i-i至基底边缘的距离，取 a1=1.45m； p截面i-i处的基底反力: p=(4.50-1.45)(295.94-28.60)/4.50+28.60=209.80kpa； a截面i-i在基底的投影长度,取 a=1.60m。 经过计算得: m=1.452(24.50+1.60)(295.94+209.80- 22227.50/4.502)+(295.94-209.80)4.50/12 =598.60kn.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据混凝土结构设计规范gb 50010-2002 式中 1系数，当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0,当混凝土强度 等级为c80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=598.60106/(1.0016.704.5010311502)=0.006 =1-(1-20.006)0.5=0.006 s=1-0.006/2=0.997 as=598.60106/(0.9971150300.00)=1740.34mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:8100mm2。 故取 as=8100mm2。 2#2#、3#3#机机 一. 参数信息 塔吊型号: qtz63 自重(包括压重): f1=450.80kn 最大起重荷载: f2=60.00kn 塔吊倾覆力距: m=751.19kn.m 塔吊起重高度: h=75.00m 塔身宽度: b=1.60m 承台混凝土等级: c35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.50m 承台厚度: hc=1.200m 承台箍筋间距: s=150mm 承台钢筋级别: 2级 承台预埋件埋深: h=0.5m 承台顶面埋深: d=2.000m （大底板砼 下） 地基承载力特征值: 220.00kpa 二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:h=1.20m 基础的最小宽度取:bc=4.50m 三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 由于偏心距 e=m/(f1.2+g1.2)=1051.67/(612.96+1701.00) =0.45b/6=0.75 所以按小偏心计算，计算公式如下： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 式中 f塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大 起重荷载,f=510.80kn； g基础自重与基础上面的土的自重， g=25.0bcbchc+20.0bcbcd =1417.50kn； bc基础底面的宽度，取bc=4.50m； w基础底面的抵抗矩，w=bcbcbc/6=15.19m3； m倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距， m=1.4751.19=1051.67kn.m； 经过计算得到: 最大压力设计值 pmax=1.2(510.80+1417.50) /4.502+1051.67/15.19=183.52kpa 最小压力设计值 pmin=1.2(510.80+1417.50)/4.502- 1051.67/15.19=45.02kpa 有附着的压力设计值 pk=1.2(510.80+1417.50)/4.502=114.27kpa 四. 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范gb 50007- 2002第5.2.3条。 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kn/m2)； fak地基承载力特征值，取190.00kn/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取2.00； d基础埋深地基承载力修正系数，取3.00； 基础底面以下土的重度，取20.00kn/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kn/m3； b基础底面宽度，取4.50m； d基础埋深度,取0.00m。 解得修正后的地基承载力特征值 fa=220.00kpa 实际计算取的地基承载力特征值为:fa=220.00kpa 由于 fapk=114.27kpa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2fapkmax=183.52kpa 所以满足要求！ 五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.97； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kpa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+(1.60 +21.15)/2=2.75m； h0承台的有效高度，取 h0=0.65m； pj最大压力设计值，取 pj=183.52kpa； fl实际冲切承载力： fl=183.52(4.502-2.902)/4=543.20kn。 允许冲切力： 0.70.971.572750650=1905528.63n=1905.53kn 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！ 六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面i-i至基底边缘的距离，取 a1=1.45m； p截面i-i处的基底反力: p=(4.50-1.45)(183.52-45.02)/4.50+45.02=138.89kpa； a截面i-i在基底的投影长度,取 a=1.60m。 经过计算得: m=1.452(24.50+1.60)(183.52+138.89- 21417.50/4.502)+(183.52-138.89)4.50/12 =373.95kn.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据混凝土结构设计规范gb 50010-2002 式中 1系数，当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0,当混凝土强度 等级为c80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=373.95106/(1.0016.704.5010311502)=0.004 =1-(1-20.004)0.5=0.004 s=1-0.004/2=0.998 as=373.95106/(0.9981150300.00)=1085.96mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:8100mm2。 故取 as=8100mm2。 一. 参数信息 塔吊高度:90.00(m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1450.13(kn/m) 附着框宽度:1.80(m) 回转扭矩:50.00(kn/m) 风荷载设计值:0.10(kn/m) 附着杆选用：10号工字钢 附着节点数:3 各层附着高度分别:25.2,45.5,62.9(m) 附着点1到塔吊的坚向距离:3.00(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.00(m) 附着点1到中性线的距离:3.80(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大， 因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及 支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kn/m 塔吊的最大倾覆力矩 m=1450.13kn.m 25.2m 20.3m 17.4m 27.1m q m 计算结果: nw=127.494kn 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图: 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； ti0为f=1时各杆件的轴向力； ti为在外力m和p作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积ea约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为：60.04kn； 杆2的最大轴向拉力为：112.01kn； 杆3的最大轴向拉力为：112.01kn； 杆4的最大轴向拉力为：60.04kn； 杆1的最大轴向压力为：60.04kn； 杆2的最大轴向压力为：112.01kn； 杆3的最大轴向压力为：112.01kn； 杆4的最大轴向压力为: 60.04kn。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =n/anf 其中 n为杆件的最大轴向拉力,取n=112.01kn； 为杆件的受拉应力； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =112.011000/1430.00=78.33n/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216n/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =n/anf 其中 为杆件的受压应力； n为杆件的轴向压力,杆1:取n=60.04kn；杆2:取 n=112.01kn；杆3:取n=112.01kn；杆4:取n=60.04kn； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.362,杆2:取=0.543,杆3:取=0.543 ,杆4: 取 =0.362； 杆件长细比,杆1:取 =136.724,杆2:取=102.479,杆3: 取=102.479,杆4:取=136.724。 经计算，杆件的最大受压应力 =144.35n/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力216n/mm2,满足要求! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 n为附着杆的最大拉力或压力，n=112.010kn； lw为附着杆的周长，取440.38mm； t为焊缝厚度，t=4.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 n/mm2； 经过焊缝强度 = 112010.00/(440.384.50) = 56.52n/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 六. 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。 预埋螺栓的规格 和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f 为预埋螺栓与混 凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋 螺栓埋入长度不 少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 七、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角 处，切不可设置 在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆 固定在承重内墙 上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 七、 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与 建筑物连 七、塔吊附着计算七、塔吊附着计算 1#机附着计算： 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆 与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计 算、附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度:90.00(m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1450.13(kn/m) 附着框宽度:1.80(m) 回转扭矩:50.00(kn/m) 风荷载设计值:0.10(kn/m) 附着杆选用：10号工字钢 附着节点数:3 各层附着高度分别:25.2,45.5,62.9(m) 附着点1到塔吊的坚向距离:3.00(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.00(m) 附着点1到中性线的距离:3.80(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大， 因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及 支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kn/m 塔吊的最大倾覆力矩 m=1450.13kn.m 25.2m 20.3m 17.4m 27.1m q m 计算结果: nw=127.494kn 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图: 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； ti0为f=1时各杆件的轴向力； ti为在外力m和p作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积ea约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为：60.04kn； 杆2的最大轴向拉力为：112.01kn； 杆3的最大轴向拉力为：112.01kn； 杆4的最大轴向拉力为：60.04kn； 杆1的最大轴向压力为：60.04kn； 杆2的最大轴向压力为：112.01kn； 杆3的最大轴向压力为：112.01kn； 杆4的最大轴向压力为: 60.04kn。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =n/anf 其中 n为杆件的最大轴向拉力,取n=112.01kn； 为杆件的受拉应力； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =112.011000/1430.00=78.33n/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216n/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =n/anf 其中 为杆件的受压应力； n为杆件的轴向压力,杆1:取n=60.04kn；杆2:取 n=112.01kn；杆3:取n=112.01kn；杆4:取n=60.04kn； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.362,杆2:取=0.543,杆3:取=0.543 ,杆4: 取 =0.362； 杆件长细比,杆1:取 =136.724,杆2:取=102.479,杆3: 取=102.479,杆4:取=136.724。 经计算，杆件的最大受压应力 =144.35n/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力216n/mm2,满足要求! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 n为附着杆的最大拉力或压力，n=112.010kn； lw为附着杆的周长，取440.38mm； t为焊缝厚度，t=4.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 n/mm2； 经过焊缝强度 = 112010.00/(440.384.50) = 56.52n/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 六. 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。 预埋螺栓的规格 和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f 为预埋螺栓与混 凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋 螺栓埋入长度不 少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 七、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角 处，切不可设置 在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆 固定在承重内墙 上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 2#、3#机塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆 与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计 算、附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息 塔吊高度:75.00(m) 附着塔吊边长:1.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:751.19(kn/m) 附着框宽度:1.80(m) 回转扭矩:50.00(kn/m) 风荷载设计值:0.10(kn/m) 附着杆选用：10号工字钢 附着节点数:2 各层附着高度分别:19.4,39.7(m) 附着点1到塔吊的坚向距离:3.00(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.00(m) 附着点1到中性线的距离:3.80(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大， 因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及 支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kn/m 塔吊的最大倾覆力矩 m=751.19kn.m 19.4m 20.3m 35.3m q m 计算结果: nw=67.776kn 三. 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件 内力: 计算简图: 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； ti0为f=1时各杆件的轴向力； ti为在外力m和p作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积 的积ea约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力， 最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为：41.61kn； 杆2的最大轴向拉力为：66.81kn； 杆3的最大轴向拉力为：66.81kn； 杆4的最大轴向拉力为：41.61kn； 杆1的最大轴向压力为：41.61kn； 杆2的最大轴向压力为：66.81kn； 杆3的最大轴向压力为：66.81kn； 杆4的最大轴向压力为: 41.61kn。 四. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =n/anf 其中 n为杆件的最大轴向拉力,取n=66.81kn； 为杆件的受拉应力； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =66.811000/1430.00=46.72n/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216n/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =n/anf 其中 为杆件的受压应力； n为杆件的轴向压力,杆1:取n=41.61kn；杆2:取n=66.81kn； 杆3:取n=66.81kn；杆4:取n=41.61kn； an为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表 可知 an=1430.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.362,杆2:取=0.543,杆3:取=0.543 ,杆4: 取 =0.362； 杆件长细比,杆1:取 =136.724,杆2:取=102.479,杆3: 取=102.479,杆4:取=136.724。 经计算，杆件的最大受压应力 =86.10n/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力216n/mm2,满足要求! 五. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 n为附着杆的最大拉力或压力，n=66.810kn； lw为附着杆的周长，取440.38mm； t为焊缝厚度，t=4.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 n/mm2； 经过焊缝强度 = 66810.00/(440.384.50) = 33.71n/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 六. 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。 预埋螺栓的规格 和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f 为预埋螺栓与混 凝土粘接强度（c20为1.5n/mm2，c30为3.0n/mm2）；n为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋 螺栓埋入长度不 少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 七、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角 处，切不可设置 在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆 固定在承重内墙 上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 八、八、塔吊安装前的准备工作塔吊安装前的准备工作 1、按图纸要求完成塔吊基础的浇捣，并经验收符合要求。 2、对每位参加安装人员进行技术安全交底，明确分工落实每项具体工作。 3、清点各类部件是否齐全或进场计划。 4、对安全现场进行清障，并划定安装施工区域。 5、根据塔机安装工作需要，准备好施工用电和以下机具： 序 号机具名称数 量 1 16t 汽车吊1 台 2 j2 经纬仪1 台 3 15t 手动葫芦1 只 4 铁锤4 把 5 撬棍2 根 6 钢丝绳2 根 7 专用扳手2 把 8 力矩省力扳手2 把 9 卸夹10 只 九、塔吊安装九、塔吊安装 (一)塔吊安装时采用 16tm 汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬 仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名人，安装电工一人，起重 一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。 (二)安装步骤： 1、安装前，班组全体人员必须遵守操作规程，进行安全技术交底。 2、现场安装范围内，非安装人员严禁入内，派专人看守，设置好安全防护 标志。 3、人员、机具必须到位，按规定进行作业。 4、汽车吊要停置在地质良好的位置，支脚必须牢固可靠。 5、总体步骤：将标准节吊装在预埋节上，校正水平，拧紧螺栓。然后， 压上所有中心压重 40.3 吨。吊装二节标准节并用螺栓与下部连接（注意标准节 上有踏步的一面，要垂直于建筑物） 。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的 一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回 转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转 塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块 1.817 吨平衡重放最后第 二块外。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。吊装平衡重，穿绕有关绳索 系统。检查整机的机械部份结构连接部份，电气和液压部分等无误后开始顶升 工作。 6、安装细则 6.1 承台基础塔吊已经预埋标准节，连接螺栓用 m36 高强度螺栓。用水平 仪校平，水平差不超过 1 毫米，并锁紧螺栓的螺帽。 6.2 安装套架：在地面上装好套架的走台、栏杆、导轮架等，并装上液压 机构，然后将套架及底节吊起，套在底盘上并紧固好底节与地盘间的螺栓，用 经纬仪校正垂直度，确保误差 0.1%以内。 注意：塔身顶升套架开口处既是顶升加节入口，应按事先确定的方向安装， 因顶升时起重臂不准旋转，套架开口方向既是起重臂伸展方向，确保正常顶升。 6.3 安装回转支承：上支座、回转支承和回转机构在地面上组装为一体， 一起吊装，下支座与塔身用 m36 高强度螺栓联接。 地面装齐回转配件、将操作室拼装紧固好螺栓、销子、穿好开口销，然后 用四根专用吊索平吊起安装在塔身标准节上，用专用螺栓连接紧固，之后接通 回转电机，让回转机构试转。 6.4 将过度节吊上与上支座联接（专用销）注意滑轮方向和起重臂方向。 6.5 组装塔顶，在塔顶上一侧分左右各装上 2 节平衡臂拉杆，在顶部装上 安装平台，然后将塔顶吊起安装，核对方向，并用专用联接件连接紧固。 6.6 安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、配电箱等组装好。接 好各部分线路，检查各部分的开口销、螺栓，然后将平衡臂确定正确吊点，套 上引绳，试吊平稳后在正式吊装在正确位置。 注意：地面用引绳揽住平衡臂尾端，随汽车吊起吊时控制其自由摆动， 就位时与塔身回转结构配合，对正安装孔位，先安装平衡臂与塔身相连的两枚 销轴，锁紧开口销，然后再徐徐升起，使平衡臂仰起一定角度，使之便与安装 上弦拉带，将上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好，上齐开口销， 以防松防退。此后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带胀紧，确认无误后方可摘钩 卸下吊索。 6.7 电工先将全部电气进行组装检查，上好防护部件，在将整机、起升、 回转、线路接通，以便起重臂安装。 6.8 起重臂拼装： 6.8.1 起重臂的准备：在地面将起重臂按编号和头尾顺序拼装到要求长度， 然后将各部件也拼装按标注完成，并检查符合规定，套上引绳。 平 衡 臂 的 起 吊 和 安 装 示 意 6.8.2 安装起重臂牵引小车。 6.8.3 在起重臂上安装吊索。 6.8.4 起重臂的吊装 起吊起重臂至回转塔身连接位置，用销轴连接好； 用手动葫芦向后拉塔顶撑架拉杆，直至起重臂拉杆拉直； 连续起吊起重臂使起重臂仰起一定角度，在将平衡臂拉杆连接好； 检查各连接部位，若各处连接均可靠，放下起重臂，直至平衡臂拉杆拉紧； 接通小车牵引机构电源接线。 6.8.5 安装平衡重块 根据锁定的臂架长度，逐渐安装平衡重块，用锁紧系统将平衡重块锁在一 起。 臂长 55 米的配重为 9600kg。 6.8.6 安装电缆、配电箱 将主电缆固定在电缆钢丝绳上； 安装电器设备将各机构和安全装置接通； 下支座与爬升架部分电缆安置，电缆在爬升架与塔身的空隙中通过，并不 妨碍顶升和下降塔身。 6.8.7 穿绕起升钢丝绳 6.8.8 各机构空车试运转，试运转一切顺利，方可进行顶升加压。 (三)安装注意事项： 1qtz5510 塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用 的接地线可靠接地，接地电阻不大于 4。塔吊专用配电箱系统图、照明回路 详见用电组织设计。 2塔机臂架范围以外 510m 内，尽量无电线杆。 3安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘 电阻应不小于 0.5m，导线间与地绝缘不小于 1m。 4供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于 16mm2（铜芯线） ，电压降 应不大于 5%，应尽量专设配电屏。 5塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。 十、标准节的顶升安装十、标准节的顶升安装 9.2 顶升作业 9.2.1 顶升前检查 1、塔式起重机运转正常各限位灵敏有效，标准节螺栓已禁固。 2、检查液压顶升系统：a 检查油箱中的油面（观察油标是否符合要求） 。 b 如果液压顶升系统长时间未使用（超过 6 个月）时必须检查油液是否变质 （颜色深、混浊）或被污染，否则必须更换液压油。c 检查电动机旋转方向是 否正确，应为电动机上标注的箭头方向一致。 3、施工前熟读说明书，遵守顶升操作规程，以保证顺序完成顶升任务。 4、顶升开始前，液压系统应空车试运转、操作手动换向阀使液压缸伸缩数 次排出系统内的空气，并检查各运动部件是否有干涉，调整滚轮间歇运转正常 后方向进行顶升。 9.2.2 顶升准备 1、放开地面主电缆，使其能随塔身上升。 2、顶升前，先把所顶升的标准节全部放入正前的起重臂下面，靠近塔身呈 一字排列。 3、起重臂调整到正方位与顶升套架入口一顺，暂时固定起重臂。 （注意顶 升过程中绝对不允许旋转起重臂） 。 4、观测塔身垂直度在 0.3%以内符合要求才能顶升。 5、顶升时配指挥 2 人（地面 1 人，自升平台 1 人） ，安装工人 8 人（地面 1 人，自升平台 7 人） ，塔吊司机 2 人，电工 2 人。 9.2.3 顶升程序 顶升加节必须在 4 级风以下的良好天气进行，顶升中突发恶劣天气应马上 停止作业，将顶升套架归位，装齐连接螺栓并紧固后才能离开。 1、吊起一节标准节挂在引进小车上备用。 2、再吊一个标准节，将小车走到适当位置(一般在距塔身 10 米处） ，作为 起重臂配平衡用。 3、松开顶升套架与塔身连接螺栓。 4、开动液压系统，慢慢顶起塔身，观察是否吊臂调平，在受压检查压力是 否正确，若不符合要求，立即纠正在进行顶升。 5、每顶升一个标准节高度，液压缸活塞杆要做两次行程，第一次顶升到位 时，将支撑销推入标准节踏块上，然后操作杆配合将顶升横梁放入下一个标准 节踏块耳槽内，进行第二次顶升，爬升一小段后将支撑销拉回原位，待活塞杆 完全伸出时，顶升套架与塔身之间就露出一个标准节空位。 6、用人力将引进小车上的标准节拉入塔身内，将套架螺孔与新标准节螺孔 对正，下降压实，装齐标准节连接螺栓，紧固合格，收回顶升横梁，放入下一 个标准节踏块耳槽内，用相同方法进行下一节顶升。 7、顶升完成后，液压缸活塞杆收回液压缸内，手柄回零，切断电源，检查 所有标准节螺栓是否有松动，顶紧力矩要达到标准。 8、调整安全限位器，保证起升、变幅、回转、力矩、重量的安全限位灵敏 有效。 注意：操作液压泵站应由技术老练，责任心强的技工担任，每个方位都应 有人把守观察顶升过程，支撑销方位的人员相应负责支撑销，顶升横梁的放入、 放松。 待标准节至于引进梁上， 小车开至平衡位置处， 解除下支座与塔身连接， 液压缸伸出，使爬升爪进入 第二个标准节下面的横梁上 液压缸顶升约250mm，顶杆 撑在爬升爪的上一级横梁上 液压缸收回，爬升架落入 顶杆所撑的横梁上，第二次 顶升，形程1296mm，顶杆 撑在一级横梁上 液压缸全部缩回，爬升爪 落入顶杆所撑的横梁上， 第三次提升，行程为全程 （1320mm） 塔身顶升过程 引进待装标准节，落塔 待装标准节与塔身上平面 结合，继续落塔，让引进 滚轮离开引进梁，并取下 引进滚轮，顶杆支撑在塔 身横梁上，用高强螺栓将 引进的标准节与塔身连接 起来。 将顶杆脱离塔身横梁，下支座底 面与刚装标准节顶面结合，用高 强螺栓将下支座与塔身连接起来， 一节标准节顶升完毕 塔身顶升过程 9.2.4、塔机安装安全措施 1、塔机安装区域建立安全警戒区，并设专人负责，由项目方派员培和共同 做好安全监护工作。 2、安装塔机人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 3、夜间及雨天停止安装塔机工作。 4、安装人员必须持证上岗。 5、严禁歪拉斜吊、禁止超载工作。 6、安装过程中如出现问题应及时研究或变更安装施工方案，但变更时需有 主管人员批示。 7、其余安装事项按说明书中规定进行，安装过程中作业人员必须遵守安装 安全操作规程和 jgt/1001999塔式起重机操作使用规程 ；穿戴好劳动安全 防护用品。 9.2.5、塔机验收 1、安装完毕，安装单位应进行自检。自检合格后，提请设备产权、使用、 监理单位进行验收，并申请安装监检。验收合格后，可投入使用，但应在三十 天内，到建设工程安全监督管理机构办理使用登记。 2、由检测部门验收合格方可投入使用。 3、按照建筑施工安全检查标准 jgj59-99 塔吊检查评分表进行项目的检查 评分。 十一、塔机的拆卸十一、塔机的拆卸 塔机的拆卸是一项技术很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、 起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡，因此在拆卸这些部件时 要严格按规定的程序精心操作，上塔操作人员必须是经过培训并拿到证书的专 业人员。 1、塔机拆卸注意事项 a 塔机在拆出之前，顶升机构由于长期不用，应先对其保养和试运转。 b 在试运转过程中，应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。 c 在塔身标准节已拆除，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回 转机构进行回转运动。 d 塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，由于拆卸塔机时，建筑物已建成 完工，工作场地不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 e 液压油缸运动过程中，要注意导轮与塔身主弦杆间的间隙应保持在 25 毫米，且必须观察整个过程导论畅通无阻。 f 拆卸时应注意周围建筑物，脚手架等障碍距离，避免发生安全事故。 2、拆卸完工后的注意事项 a 塔机拆卸完工后，由有关工程技术人员和专业维护人员进行其清点和检 查，对主要受力的结构件应检查焊缝是否有损坏或碰伤等。 b 检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修复，并进行除锈、刷漆等处理。 3、拆塔顺序及内容 a 降塔 参照前面塔机顶升加节的内容进行反流程作业。 b 拆塔 当塔机降至安装高度（或能够用适当的汽车吊装设备拆除的高度）时，可 按安装塔机的逆程序逐步拆除塔机各部件。 按照前面