住宅楼人防施工方案#天津#框剪结构.doc

天津八里洲碧桂园映月庭院一期九标段总承包工程人防工程施工方案 黑龙江省第一建筑工程公司 二零一一年三月目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工准备4第四章、各分部分项工程施工4第五章、工程质量保证措施45第六章、安全保证体系及措施48第七章、附表52第一章 工程概况天津八里洲碧桂园映月庭院一期九标段项目工程位于天津八里洲碧桂园首期地块，地处南至丰泽路西至泰和路的交汇处。一期九标段共6栋，包括6#、7#、9#、10#、11#、12#楼、地下车库。总建筑面积82342.13m2。其中地下车库建筑面积为15399.27 m2，地上部分建筑面积为65808.64m2。结构形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层， 地上25层，基础采用钻孔灌注桩筏板基础，建筑檐高为72.5m；东西长31.4m。南北宽18.6m，标准层高均为2.900m。0.000相当于绝对标高3.800m序号项目内 容1工程名称天津八里洲碧桂园映月庭院一期九标2工程地址天津市津南区八里洲镇八里台3建设单位天津八里洲碧桂园房地产开发有限公司4勘察单位华北有色工程勘察院5设计单位广东博意建筑设计院有限公司6监理单位河南宏业建设管理有限公司7质量监督单位天津市津南区质量监督站8施工总承包单位黑龙江省第一建筑工程公司9资金来源企业自筹10合同承包范围建筑安装工程施工总承包11合同造价约 176，441，451.87 元12结算方式按工程进度每月付款13合同工期702日历天14合同质量目标合格本工程车库9a区为平战两用，平时车库，战时人防。为框架剪力墙结构。设计使用年限为50年、结构安全等级为二级。剪力墙抗震等级为三级，结构抗震构造措施按二级剪力墙施工。设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防。耐火等级一级、地基基础设计等级丙级。地下室、屋面防水等级为级。 地下车库为平战结合的人防工程以及设备用房,人防部分平时为汽车库。本工程采用桩基础。防护等级:核六、常六；防化等级:丙级。第二章：编制依据1.施工合同2.施工设计图纸3.人民防空工程设计规范gb50225-20054.人民防空地下室设计规范gb50038-20055.05系列建筑标准设计图集dbjt29-18-20056.人防工程施工及验收规范gb50134-20047.防空地下室建筑设计07fj01-038防空地下室结构设计07fg01-059其他相关技术资料第三章 施工准备一、技术准备技术人员负责向有关方面索要施工图纸，收集齐全相关技术文件，协同业主、监理、人防监督部门做好技术交底，组织各专业技术人员熟悉图纸，施工前邀请设计单位、业主、人防监督站、监理，由各专业技术人员、班组长参加进行图纸会审，解决图纸中存在的与人防规范相矛盾的问题，做到问题清楚心中有数。组织施工人员进行技术交底，了解人防工程的施工特点和基本施工内容，编制施工组织设计。各轴线已测放完毕并经监理复测完毕。二、生产准备 对于人防工程所使用的建筑材料、成品、半成品或特殊材料等均应根据实际情况做好计划 、分批进场、编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第四章 各分部分项工程施工第一节、结构工程一、 钢筋工程1、全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及采用图集，并进行详细的技术交底。2、根据配筋单提供的规格、品种、数量组织进货，钢筋必须要有符合质量标准的出厂证明书或试验报告单，钢筋力学性能试验报告（即复试报告）。3、钢筋绑扎前，弹出结构构件的轴线、边线、标高控制线。实行五线控制。4、核对成品钢筋规格：形状尺寸和数量是否与图纸和料单相符。5、参与钢筋制作、安装的作业人员，必须经过相应的技术培训，钢筋焊接和机械操作工人必须经考试合格持证上岗，严格执行钢筋焊接工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。6、机具准备：电焊机五台，套丝机6台，钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台。7、劳动力安排：钢筋制作安装180人。8主要技术要求：a、钢筋焊接hpb235级钢筋焊接 e43hrb335级钢筋焊接 e50hrb400级钢筋焊接 e55b、主筋的混凝土保护层厚度 基础梁及基础底板的纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见 06g101-6第39页。c、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度d、双向配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋。（一）、主要施工方法1、钢筋配料加工 1）严格按设计图纸进行钢筋配料加工，保证规格、形状尺寸（包括锚固长度和弯钩尺寸）符合设计要求，复杂部位钢筋配料前应先放样，以保证钢筋尺寸和安装位置正确。2）大于16钢筋采用直螺纹连接，配料时要经计算（必要时放样），以保证接头位置、接头率、错开接头间距，满足设计、规范要求。3）钢筋焊接或搭接施工检验，严格执行图纸及有关规范要求。4）加工场设在现场。2、基础部分受力钢筋保护层最小厚度1）有垫层基础承台，梁，板：40mm，外墙迎水面：50mm，人防地下室砼结构受力钢筋保护层最小厚度尚应符合07fg01表4-6规定。 2）垫块用水泥砂浆制作，50mm见方，厚度同保护层，用于墙柱垫块在制作时预埋2022#铁丝。垫块制作时要充分养护保证其强度，防止施工时被压碎。3、钢筋的现场绑扎1）底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎顺序： 绑扎安装承台、地梁钢筋骨架 绑扎底板下层钢筋网 板上层钢筋网 绑扎暗柱、柱、剪力墙插筋。（2）承台梁、地梁、底板钢筋接头上部钢筋须在支座，下部钢筋须在跨中。底板钢筋搭接按设计规范规定错开。（3）底板钢筋网全部钢筋相交点均要绑扎牢固，相邻绑扣成八字形。为固定上层钢筋位置，在上层钢筋下面设计16钢筋焊制的铁马凳，双向部置间距1.52m。（4）承台梁钢筋绑扎安装，承台梁中上下纵筋双层排列的，在两排筋之间垫25短筋，以保持设计距离。相邻箍筋接头应相互错开。箍筋转角与该处纵筋采取缠扣绑筋，如转角纵筋实在不到位，可间隔采用10#铅丝加力（绑扎到位）。梁箍筋与其它纵筋包括腰筋绑扣相互成八字形。（5）墙柱钢筋锚入底板或地梁内应设置水平筋或箍筋，数量不少于两道，间距不能大于500。内外墙相交处，内墙水平筋锚入外墙内。外墙的起步水平筋应设置拉筋。（6）底板的上排筋要穿入梁内，箍筋的破口向下。（7）后浇带严禁穿越口部、战时封堵，后浇带钢筋做法2）剪力墙钢筋绑扎（1）底部插筋位置固定，暗柱插筋就位后，必要时将其下部拐尺段与相邻底板下筋用10#铅丝绑固，并与底板相邻上筋扎牢。墙竖向钢筋按设计位置与相邻底板上下筋绑扎定位。（2）墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋骨架，同时接长墙体竖向钢筋，然后绑扎墙体水平筋，将全部相交点扎牢，绑丝头和弯钩均朝向墙里。（3）暗柱、墙竖向钢筋从根部50cm处搁一道成品水泥支撑，墙体中不搁置一道，距板底15cm搁置一道，成品水泥支撑搁置在水平筋上且卡住水平筋，同时控制保护层厚度。（4）墙的第一道起步水平筋距离板50mm，暗柱第一道水平箍筋距离板40mm，柱箍筋在墙水平筋下面，墙第一道竖向钢筋距暗柱竖向筋50mm。（5）剪力墙水平筋在两端头，转角、十字节点锚固长度及洞口加筋应符合图纸设计要求。水平和竖向搭接处绑扎不少于三道扣，剪力墙口部箍筋的开口不能在口部而应该朝墙内。（6）剪力墙暗柱与砌体拉接筋均应按规定甩出。（7）墙体钢筋绑扎完毕后，应进行垂直，间距等检查，检查无误后在墙体水平筋上按1000mm间距呈梅花形加垫块，注意垫块要有一定强度，厚度准确，垫块大小要一致。合模前应采取临时支撑措施，防止变形。（8）外墙、临空墙、密闭墙、防爆单元隔墙严禁暗埋配电箱。（9）门框墙的箍筋应闭合，严禁使用开口箍筋。门框墙钢筋的检验批及隐蔽记录等资料必须单独存档。（10）墙体设置拉接筋，梅花形布置，间距不大于500，规格不小于6。（11）剪力墙封顶构造：如果墙体厚度大于顶板厚度，顶板钢筋锚入墙体，锚固长度为1.7laf,如果顶板的厚度大于墙体的厚度，墙体钢筋锚入板内，锚固长度为1.7laf。3）暗柱、框架柱钢筋绑扎（1）柱绑扎钢筋顺序，套柱箍筋 搭接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋（2）柱竖向筋搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）柱箍筋从距板上40mm第一道，加密区长度及加密区的箍筋间距要符合设计要求，箍筋的135弯钩及平直长度应符合要求，设拉筋时，拉筋应钩住靠竖向筋处的箍筋。（4）剪力墙、暗柱上预留孔洞和预埋套管，按设计要求要加筋。（5）柱筋绑扎垫块参照剪力墙施工。4）地下室顶板钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出或用粉笔画出双向钢筋位置线，第一根钢筋距支座边50mm，如最后一个钢筋间距大于设计间距不超过1/2，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定尺寸。如超过须增加一根钢筋，调匀距离。（2）根据顶板四边尺寸确定板下部筋的上下位置，设置原则为，大直径钢筋在下，小直径钢筋在上，同直径钢筋短筋在下，长筋在上。然后原则上根据模板所画线将钢筋排放到位。人防门及战时封堵门16吊钩应构住顶板的上排钢筋，距门平面150mm。（3）顶板钢筋下铁支承长度不小于120mm。顶板的上下铁之间按设计要求绑扎s拉结筋，呈梅花型布置，间距不大于500mm。（4）板上孔洞预留，开洞250mm时加筋，250mm时板内钢筋不截断从洞边绕过，不得截断。人防区域的顶板严禁预留施工洞，放线口，出料口等。（5）板上层钢筋以支马凳控制保护层，马凳高度尺寸必须准确，以保证板筋位置正确。（6）板底钢筋网下每隔不大于1000mm加垫一个保护层垫块。5）过梁、连梁、框架梁钢筋绑扎（1）梁的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，梁的第一个箍筋应设置在墙柱边缘50mm处，梁端加密区其长度与间距要符合设计要求。（2）过梁钢筋在绑扎时，宜先穿入下铁筋，按图纸要求的数量把箍筋套在下铁上，然后再穿上铁钢筋，钢筋穿完后，将下铁与暗柱钢筋绑扎固定后，在下铁上按图纸规定要求的间距用粉笔标出箍筋绑扎位置，然后绑扎箍筋，绑扎宜采用缠扣。（3）连梁下部钢筋在支座搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，受拉钢筋采用焊接，焊接为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，梁的锚固必须符合设计要求；梁的支承长度最短不小于240mm。（4）相邻洞口相距小于80d时的梁（d为主筋）主筋拉通。（5）框架梁钢筋绑扎，画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋绑扎（6）框架梁kl腰筋锚固及搭接长度同下纵筋要求。（7）暗梁al除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的构造要求。（8）连梁ll除 应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的构造要求，（9）梁中受力钢筋为双排时，可用25短筋垫在两层钢筋之间。各种梁都应垫垫块，确保钢筋保护层。6）楼梯钢筋绑扎（1）在底板浇筑前，先预插起步筋的定位平台，采用预留步距筋洞口墙先浇筑施工。（2）根据图纸要求的主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎梁筋，后绑扎平台筋。7）人防门框墙及战时封堵洞口四周钢筋绑扎参照施工图和防空地下室工程图集。应绑扎斜向加强筋，人防门及战时封堵墙下槛应比地面的完成面高150mm。8）质量保证措施、建立质量管理体系，制定质量管理措施和质量管理奖罚制度，做到责任到人。使每个作业人员都有较高的质量思想意识。、按设计图纸要求、规范、操作程序，认真作好施工技术交底。、把住原材料质量关，不符合产品质量的材料不购，不符合产品质量的材料不收，不符合产品质量的材料不用。、把住工序质量控制关。实行“三检”制度。做好交接班检查记录。、对于施工中常见的质量通病进行特别交底，提前控制。9、成品保护、成型钢筋应挂牌，分类、分部位及施工先后次序用垫木堆放整齐，防止钢筋变形锈蚀和油、泥污染。、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。、应保证预埋电线管、盒位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖支钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋左右弯曲，确保保护尺寸，严禁任意切断钢筋。 、支撑马凳要绑牢固，防止操作时蹬踩变形。、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。板筋绑扎，所有板筋下铁绑完后，所有预埋管件、水、电、设备预埋到位后，全部清理 退场，再绑上盖铁，上盖铁绑完后不准再进入作业面施工。、模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。下一道工序操作人员均不得随意扭折钢筋。二、模板工程1、底板模板：采用砖模，见砖模施工方法2、其他模板方案：均采用木模板，支撑系统采用钢木支撑系统。 图：底板侧模及吊模支设3、剪力墙模板 本工程地下部分外围及地上楼电梯间为剪力墙结构，施工采用多层板，地下墙体施工完成后用做部分顶板模板。模板支撑系统采用3585mm木方结合48钢管钢木支撑体系。模板支撑详见下图。图：地下室墙体模板图 按最不利结构和荷载考虑，对300mm厚外墙进行计算，浇捣高度3.55米，模板采用木模板，模板支撑系统采用3585mm木方结合48钢管作背楞，间距450700竖横，布置14穿墙螺栓。3.1模板支设3.1.1工艺流程：墙、柱钢筋隐蔽验收安装洞口模板墙体、柱模板安装校正、固定杂物清理自检报验3.1.2工艺要求：（1）地下室外墙的穿墙螺栓采用工具式穿墙螺栓，中间丝杆部分加止水片，两头丝杆退出后，需用防水砂浆封堵凹槽。（2）大部分墙体采用对拉式模板施工法，支撑体系采用35*85木方作背楞和48钢管相结合的办法；部分采用单面支模拉锚式固定的方式进行安装。（3）安装前根据模板模数，先把工具式对拉螺栓和剪力墙的水平筋焊接固定牢固。（4）把钢筋内的垃圾清理干净，再在板面上弹出墙边线，并根据拉杆位置打好螺栓孔，然后依据墙边线安装模板。（5）模板定位后，两边均匀上紧，直至和拉杆上的顶模片顶紧，然后用48钢管支顶，钢管下部固定在预埋支件上，上部和水平钢管固定一起并拉线调顺吊直。（6）外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙支模时严禁使用pvc套管。3.2荷载计算：（1）新浇砼对模板的侧压力标准值： 采用公式f=0.22（gcto）12v1/2和f=gch计算，取其中较小值。 gc为新浇砼的密度，取gc=24 kn/m3； to 为砼初凝时间，按to=200/（t+15）计算，t为砼的入模温度，取 t=250c,则to=5h。 1为外加剂影响系数，取1=1.2； 2为坍落度影响修正系数，取2=1.15； v为浇筑砼的高度，取v=5m。按一式：f=0.22（gcto）12v1/2=0.2224200/(25+15)1.21.151.51/2=44.62kn/m2按二式：f=gch=245=120kn/m2取较小值：f=44.62kn/m2(2)倾倒砼产生的水平荷载标准值：q=6kn/m2；(3)荷载组合：p=1.2f+1.4q=61.94kn/m22.验算：（1）板面、纵肋、背楞、强度、挠度： 对于板长为2000mm的模板，端部分别用背楞连接，对拉杆间距不大于板长且不大于800mm，故可不进行计算。（2） 对拉螺栓：12对拉螺栓净截面面积an=80mm2；拉力设计值n=12.9kn；单根螺栓作用面积a=0.450.45=0.2025m2,故单根螺栓所受拉力：n=61.940.2025=12.54kn12.9kn满足要求。4、框架柱模板4.1矩形框架柱模板用多层板，采用钢（槽钢100*48*5.3）木支撑体系，第一道柱箍距柱根部200mm，其余间距500mm。斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。柱模拼装及支撑系统详见下图。弹柱位置线清理报验安装柱模板安装柱箍安装柱箍校正、固定自检报验4.2工艺流程： 4.3工艺要求：4.3.1柱模四周下口在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。柱模封口前，应将其根部清理干净。5、顶板模板板模采用12mm防水膜涂层多层板，支撑系统采用木方结合48钢管钢木支撑快拆体系。采用48钢管和3585木方作为主次龙骨，其中主龙骨间距0.9m，次龙骨间距200mm。楼板支模方法见下图。5.1梁及柱头模板均采用竹胶板做面板，采用木方及钢管做背楞，钢管脚手架及顶托做支撑及加固。梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。图：柱、梁交叉模板支撑图5.2 工艺流程：搭设支架安装顶托安装模板楞铺设模板调整楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度办理预检5.3施工工艺：5.3.1 顶板模板采用多层板模板，主楞48钢管，间距0.9米，次楞3585木方，间距200mm。全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，以满足板面平整度的要求。顶板模板采用硬拼，在板下次龙骨处贴海绵条和单面胶带，防止漏浆。5.3.2 支顶板模板前，在四周墙体和柱上钢筋按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。5.3.3梁模板安装时，先找出轴线及标高控制线，根据轴线和标高控制线确定梁位置线及水平线。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，弹出梁边墨线，根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。5.3.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。5.3.5梁、板竖向支撑采用48钢管扣件式脚手架，设可调顶托，调整起拱高度，水平杆高度1.8m，间距11.1m，并保证上下层立杆在一条垂线上。5.3.6为满足工程质量要求和施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。5.3.7模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和稳定性，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.3.8支模时，要拉通线，保持模板整体的横平竖直。5.4楼梯模板采用多层板拼装模板。为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，便于成品防护采用如下措施：先放出楼梯踏步线，再支设安装底模、侧面、踏步立模，拼装处应严密紧凑，对夹角处用手刨找齐。图：楼梯模板图5.5 模板体系验算一、工程属性新浇混凝土楼板名称350厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长l(m)7.6新浇混凝土楼板边宽b(m)7.6二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值q1k当计算模板和小梁时(kn/m2)2.5当计算模板和小梁时(kn)2.5当计算主梁时(kn/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kn/m2)1模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.30.52风荷载高度变化系数z1.67风荷载体型系数s1.04三、模板体系设计模板支架高度(m)4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)100立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁悬挑端计算长度(mm)100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(n/mm2)37模板弹性模量e(n/mm2)10584 根据规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： w10001515/637500mm3，i1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(0.04+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13.243kn/m q20.91.350.041=0.049kn/m p0.91.40.72.52.205kn mmax=max13.2430.152/8，0.0490.152/8+2.2050.15/4=0.083knm； mmax/w0.083106/375002.209n/mm2f37n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(0.04+(1.1+24)0.35)1=8.825kn/m 5ql4/(384ei)58.8251504/(38410584281250)0.02mml/400150/4000.375mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3585小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.66小梁弹性模量e(n/mm2)8415小梁截面抵抗矩w(cm3)42.15小梁截面惯性矩i(cm4)179.12 因b/lb取整7600/600取整12，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+1.1+240.35+1.40.72.5)0.151.986kn/m 因此，q1静0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.151.656kn/m q1活0.91.40.72.50.150.331kn/m m10.0771.6560.62+0.10.3310.620.058knm q20.91.350.30.150.055kn/m p0.91.40.72.52.205kn/m m20.0771.6560.62+0.212.2050.60.324knm m3max1.9860.12/2，0.0550.12/2+2.2050.10.221knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.058，0.324，0.2210.324knm mmax/w0.324106/421507.68n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 v10.6071.6560.6+0.620.3310.60.726kn v20.6070.0550.6+0.6812.2051.522kn v3max1.9860.1，0.0550.1+2.2052.21kn vmaxmaxv1，v2，v3max0.726，1.522，2.212.21kn max32.211000/(28535)1.115n/mm21.66n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(0.3+(24+1.1)0.35)0.151.363kn/m 跨中max0.6321.3636004/(10084151791200)0.074mml/400600/4001.5mm 悬臂端max1.3631004/(884151791200)0.001mml1/400100/4000.25mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)8585可调托座内主梁根数1主梁弹性模量e(n/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.66主梁截面惯性矩i(cm4)435.01主梁截面抵抗矩w(cm3)102.35 1、小梁最大支座反力计算 q1k1.5kn/m2 q10.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.151.891kn/m q1静0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.151.692kn/m q1活0.91.40.71.50.150.198kn/m q2(0.5+(1.1+24)0.35)0.15=1.393kn/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，rmax1.1431.6920.9+1.2230.1980.91.959kn 按悬臂梁，r11.8910.10.189kn rmaxrmax，r11.959kn; 同理，r1.306kn，r1.306kn 正常使用极限状态 按四跨连续梁，rmax1.1431.3930.91.433kn 按悬臂梁，r11.4330.10.143kn rmaxrmax，r11.433kn; 同理，r0.955kn，r0.955kn 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(knm)主梁剪力图(kn) 主梁变形图(mm) mmax/w1.111106/10235010.854n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 max37.3641000/(28585)1.529n/mm21.66n/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 跨中max=1.077mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.3mm=250/400=0.625mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积a(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.49立柱抗压、弯强度设计值(n/mm2)205 h/i1500/15.994.34150 满足要求！ 查表得，0.634 mw0.921.40.5210.91.52/100.12knm nw0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+1.4(1+0.12/0.6)max0.1+0.9/2，0.9max0.1+0.6/2，0.66.377kn nw/(a)+ mw/w6376.894/(0.634424)+0.12106/449050.37n/mm2205n/mm2 满足要求！ 斜杆计算： w=klbh=0.5210.61.5=0.469kn； ws=(h2+la2)1/2/law=(1.51.5+0.90.9)1/2/0.90.469=0.911kn8kn； 斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值n(kn)30 按上节计算可知，可调托座受力n6.377knn30kn满足要求！6、模板配备计划表序号使用部位模板体系配模数量1地下外墙多层板，钢木支撑全数2框架柱矩形多层板，钢木支撑全数3楼板多层板，钢木支撑整层4楼梯多层板、钢木支撑整层7 模板拆除7.1模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求或规范规定。并考虑大体积混凝土施工规范的要求。7.2 侧模拆除时，以混凝土强度1.2mpa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。冬季施工中，混凝土强度4mpa。大体积混凝土表面温度与大气温度之差不能大于20才能拆模。7.3顶板及梁模板拆除时，混凝土强度75%，对于悬挑梁板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。7.4 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。7.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木材要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失8 质量控制、检验程序为满足工程质量要求和施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。电梯井要侧重检查垂直度及截面尺寸，误差范围要控制在正差之内，尽可能不出现负差。支模时，要拉通线，保持模板整体的横平竖直。木模板采用水性脱模剂，在模板支设前，用棉纱擦拭干净。模板安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁22标高3水准仪3截面尺寸基础5墙2吊线、尺量4相邻两板表面高低差2尺量5每层垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理（返工）模板进场验收轴线标高、边框线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理浇灌砼 模板涂隔离剂模板工程质量控制程图三、混凝土工程部位基础桩地下室底板、承台、地梁、顶板、墙体混凝土等级c35 p8c30 p6-1层4层c40 （1）本工程地下室底板、顶板及混凝土墙必须设置后浇带（贯通设置），连通钢筋可不切断。后浇带为温度后浇带、沉降后浇带及膨胀加强带，位置详见基础图。后浇带采用c35填充用膨胀混凝土浇注，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。温度后浇带的保留时间不少于两个月；沉降后浇带应在主体结构封顶14天后浇注后浇带混凝土，在浇注混凝土时先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥后再浇混凝土，并加强养护。（2）地下室底板、顶板及砼墙板必须采用掺膨胀剂（可选用hea类的膨胀剂）的补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于2.0x10 ,限制干缩率应不大于2.0x10 ；用于后浇带的填充用混凝土必须采用掺膨胀剂（可选用hea类的膨胀剂）的膨胀混凝土，膨胀混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于3.0x10 ,限制干缩率应不大于1.0x10 ；,补偿收缩混凝土、膨胀混凝土的限制膨胀率的测定方法应按混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003附录b的方法进行。施工单位（包括混凝土搅拌站）应根据设计的要求，确定膨胀剂的最佳掺量，在满足砼强度和抗渗要求同时要达到设计规定的混凝土的限制膨胀率。（3）根据限制膨胀率和限制干缩率，通过实验确定膨胀剂的掺量;产品线膨胀率等指标检验报告经设计确认后方可施工。（4）应选择具有膨胀、防水双重功能，且在大型工程中成功应用的外加剂。（5）在满足混凝土强度等级的条件下，严格控制水灰比不宜大于0.50，施工中不得任意加水。（6） 严格控制混凝土前28天养护，应使其处于淋水保湿状态，以达到相当于水中养护的条件。采用商品混凝土，施工要求混凝土坍落度为160180mm，具体控制可根据天气输送距离和方法确定。（一）机具准备1、80地泵3台、汽车泵1台。2、50插入式混凝土振动器60台，棒头10条，平板振动器二台。3、对讲机六部。4、电工常规工具，机械常规工具，12#15#活板手。5、铁锹、铁钎等。（二）劳动力的安排混凝土浇筑工40人。（三）、施工段的划分 地下室人防部分分6个流水段施工，施工缝留在后浇带或加强带处。每个流水段混凝土浇筑顺序为由东向西、由南向北浇筑。施工段划分及浇筑线路见附图。（四）、作业条件1、浇筑混凝土前的各道工序隐检、预检合格并办理验收手续。2、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。4、浇筑混凝土的脚手架和马道已经搭设，要检查符合施工需要和安全要求。5、基础底板、各层顶板、上层钢筋必须用马凳垫好，才能进行施工。6、墙体竖向钢筋用水平梯或水平筋定位后，才能进行施工。7、根据实际使用的材料和含水量及设计要求经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。8、泵送操作人员持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。（五）、施工工艺、底板承台梁混凝土施工1、地下室混凝土分二块施工，浇筑顺序为先底板，后墙壁，其外墙水平施工缝留在底板向上500mm处。2、底板浇筑采用整体推进连续浇筑法施工，由一端向另一端推进，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。3、承台梁应连续浇筑，一般接缝不应超过3小时。每个施工段的长度约40米，浇筑幅宽应控制在4m以内，可以满足施工要求。4、承台梁浇筑应保证柱子、墙钢筋位置正确。5、浇筑振捣的一般要求见墙体混凝土施工。大体积砼采用二次振捣法振捣，以确保密实性防止裂缝。、墙体及暗柱混凝土1、泵送砼前应先用泵水和砂浆湿润泵管再泵送砼。2、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层100mm厚的原混凝土配合比砂浆，或用串桶施工。3、泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑和侧堆浇筑法两种。软管均匀移动，使每层布料厚度控制在500mm左右，不应成堆浇筑。混凝土下料点应分散布置。墙体连续浇筑，间隔时间不超过3小时，浇筑长度应控制在40米以内。墙体混凝土施工缝宜设在门窗洞口过梁跨中1/3区段，留垂直缝，接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。大体积砼采用整体推进连续浇筑法施工，并采用二次振捣法振捣。6、泵送混凝土入模要将端部软管均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。7、混凝土分层铺设后，应随即用插入振动器振捣密实，混凝土坍落度大于150mm时，振捣一遍即可，插入式振捣器移动间距不宜大于振动的作用的1.5倍，一般小于500mm。浇筑上层混凝土，振动棒要插入下层混凝土50mm，门洞口两侧要振捣密实，不得漏振。8、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，特别应该注意战时封堵门框及防护密闭门框墙砼的振捣，绝对不允许出现漏振、过振、蜂窝、麻面、狗洞等现象，振捣时应设专人时刻注意战时封堵门框及防护密闭门框有无变形位移等现象，同时要重点保证临空墙厚度的截面尺寸。9、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断，泵送时应每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。10、混凝土泵送将结束时，应计算好混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。11、混凝土泵送完毕，应立即将输送泵和管道清理干净，清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7 mpa。、梁顶板混凝土施工1、待墙体混凝土浇筑完毕后。2、梁板混凝土浇筑连续向前进行，中间不间歇，先浇梁，紧接着浇筑顶板，浇筑顶板的虚铺度略大于板厚。并用3m大杠找平后，用木抹子第一次搓毛，二次搓毛在混凝土初凝前。3、浇筑混凝土时应保护好钢筋位置，特别是悬臂梁板。各专业派专人看管钢筋，预埋管、盒、铁件等。4、随时检查模板是否变形、移位，螺栓是否移动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。5、使用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止。振捣时注意钢筋密集部位及梁底部位要振实，以免出现蜂窝孔洞，露筋现象。6、梁板施工缝处施工，施工缝处浮尘、松散混凝土应剔除，缝要垂直清洗干净，湿润后在表面抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。板施工缝留置应垂直。7、板混凝土振实之后随时用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土推进约1m插一次铁尺，控制楼板厚度，同时在柱竖主筋上用红油漆画出+50mm线标高控制，用卷尺测量楼板砼顶面标高，高度与设计偏差不大时，用长抹子按设计标高将混凝土抹平，在砼终凝前再用木抹子认真抹压两遍。8、振捣顶板混凝土时不允许用棒铺混凝土。、楼梯混凝土施工1、楼梯混凝土每层连续浇筑。、框架柱混凝土施工1、柱基先铺50mm同柱混凝土成份相同的水泥砂浆。2、浇筑构造柱时，先将振动棒插入柱基部，使其振动然后用铁锹把混凝土灌入模内，应分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣。3、振捣构造柱时振捣棒尽量靠近内墙插入。4、浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，不要损害砖墙。5、柱混凝土浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。6、框架柱施工缝留在主梁下50mm处。七、混凝土养护1、混凝土浇筑后12小时内覆盖并派专人浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期不少于14昼夜。大体积砼表面在浇筑后2小时左右即可喷雾养护，如发现微裂应再次抹压两遍。2、混凝土顶板强度达到1.2mpa时才允许上人，进行下道工序施工。 八、地下室人防分6个施工段，以后浇带或加强带为界，外墙竖向其他部位不得留设施工缝，地下室水平缝留在底板上500mm处，采用钢板止水带；有效的防止建筑物变形缝的渗漏，从而确保工程的使用寿命。施工时应真按设计图纸要求，确定止水带位置、尺寸及施工方案；对止水带外观、物性认真检验；伸缩缝止水带必须用模板固定，而且只能先浇筑一侧的砼，在达到一定强度拆模后再浇筑另一侧砼；施工中必须保证止水带的准确位置和砼的浇捣质量，必须保证砼与止水带的紧密贴合；浇筑后的砼要加强养护，在拆除模板之后注意对止水带的保护。 九、加强带，后浇带节点施工，须待钢筋绑扎完毕验收合格后用钢塑网或木模支挡，并固定止水带，位置应正确。加强带支撑必须牢固，确保加强带混凝土的强度。四、战时封堵根据设计要求，本工程须战时封堵的洞口根据参见防空地下室建筑设计（2007年合订本）p208页。第二节、防水工程一、 防水砼结构 1、水泥品种应按设计要求选用其强度等级不应低于32.5级，碎石粒径宜为5-40，含泥量不得大于1%，砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 3、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 4、防水砼的配合比应符合下列规定： （1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa； （2）水泥用量不得少于300kg/m3，惨有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/； （3）砂率宜为3545%，水灰比不得大于0.55； （4）泵送时入泵坍落度宜为160180。 5、砼在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。 6、每500 m3砼应留置一组抗渗试件（一组为6个）。 7、防水砼的施工质量检查数量应按砼外露面积每100抽查一处，细部构造应全数检查。 8、防水砼的原材料要有出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 9、防水砼的加强带、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。 10、防水砼结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。 11、防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。 12、防水砼结构厚度不应小于250，其允许