住宅楼给排水、电气安装工程施工方案.doc

给排水、电气安装工程施工方案 1 施工组织管理机构及措施 1.1 管理机构 本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设专职安装工长，在项目部的统一领导下，由安装工程安装工长统管安装工程，下设技术组、设备材料组统管现场施工。 1.1.1 施工管理层设有：电气安装工段、自控弱电工段、设备安装工段、给排水工段。 1.1.2 电气安装工段主要负责高、低电气安装工程，动力、照明安装工程。 1.1.3 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。 1.1.4 设备安装工段主要负责水电设备安装。 1.1.5 给排水工段主要负责给排水、消防管道等等安装工程。 1.2 管理措施 1.2.1 项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装安装工程项目副经理的领导下，对项目经理负责。 1.2.2 在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。 1.2.3 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。 2 施工组织方案及布局 2.1 配合主体结构施工 2.1.1 在主体结构施工过程中，由于各专业均有大量的预埋工作，因此，必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸全审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。 2.1.2 配合留洞：根据卫生洁具型号、规格，确定留洞位置、尺寸、复核座标。 2.1.3 配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交叉。 2.1.4 配合浇混凝土：每次浇混凝土时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。 2.1.5 预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业工程师及质量员检查合格后，填写隐蔽工程验收记录，报专业监理工程师验收，经专业监理工程师认可后，以书面形式通知土建浇捣混凝土。 2.2 主体结构施工阶段的强电、弱电专业的施工 2.2.1 接地装置按设计要求用404的镀锌扁钢作1010的地网敷设，并与钢筋混凝土柱内主钢筋进行焊接，主筋与钢筋焊接的搭接倍数不少于6d，采用三面围焊，所有引出处应有明显标志，避雷钢筋一律用黄色油漆作好标记，引出处各接地母线不得串接混用。 2.2.2 所有焊接处必须牢固，无虚焊，焊缝应平整，饱满。不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应清除，焊接处刷防腐漆。 2.2.3 平台板接地装置施工完毕，应进行接地电阻测试，接地电阻必须符合设计要求和规范要求。如达不到要求，则应增加接地极，直至达到要求为止。在班组由检合格的基础上，经主任工程师、专业工程师及质量员检查合格后，报专业监理工程师进行验收，作好隐蔽工程验收记录，由专业监理工程师签字认可后，以书面形式通知土建浇捣混凝土。 2.3 平台配管 2.3.1 定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按照排管施工步骤进行施工。 2.3.2 平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋上，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏电线管子。 2.3.3 在管子敷设完毕后，在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专业工程师及质量员检查合格后，报专业监理工程师验收，同时作好隐蔽工程验收记录，专业监理工程师签字认可后，以书面形式通知土建浇捣混凝土。 2.4 墙身敷设电管 2.4.1 首先清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就应该清理出一层的各种箱盒的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。 2.4.2 定位：平台上的登高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应使用开槽机，安放箱盒应横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。 2.4.3 根据主体结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留预埋工作，不得在结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。 2.4.4 设备要配合土建，及时就位。 2.5 展开作业施工方法 2.5.1 待主体结构浇捣完成后，安装工程即可及时按专业、按区域进行安装，同时继续做上部结构的预留预埋工作。 2.5.2 展开作业后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的预埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步，想到第三步”，不能顾此失彼。 2.5.3 在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉分开进行，交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和安全。 2.5.4 多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。 2.5.5 安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞预埋。 2.5.6 在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时，除及时与有关方面联系外，要按“三让”原则施工，即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。 2.5.7 各专业配管布局要在符合设计要求的前提下，尽量美观整齐。 3 各专业施工方案、施工工艺 3.1 给排水管道专业 3.1.1 工程概况 给排水安装工程内容主要分为给水系统，排水系统，消防系统，卫生设备安装和管线色标。 3.1.1.1 给水系统 1) 室内给水管有焊接钢管、镀锌钢管以及铜管。 给水管管径100时，采用加厚焊接钢管，焊接；管径80时，采用镀锌钢管，丝扣连接。消防管管径100时，采用加厚焊接钢管，焊接；管径80时，采用镀锌钢管，丝扣连接。热水管及管件采用铜管。 2) 阀门：图上未明确的，按下列采用 dn80，采用z44t-10型阀门， 40dn80，采用对夹式蝶阀， dn40，采用截止阀。 3) 热水管、热水箱要保温。 4) 冷却循环水，采用泵、塔一一对应配置。 5) 生活供水方式：地下三层至七层，市政管网供水，或由九层减压生活水箱供水；八至十七层，由减压生活水箱供水；十八至二十二层，由市政管网加压供水；二十三至三十三层，由屋顶水箱重力供水。分区水压小于400kpa。 3.1.1.2 排水系统 1) 室外排水管车行道下采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆接口；其余采用混凝土管，水泥砂浆接口。 2) 室内排水管(包括雨水管)采用铸铁管，立管采用pf管，法兰胶圈连接，支管采用pc管，承插石棉水泥接口。 3) 防腐：埋地铸铁管表面除锈后刷红丹，石油沥青两道；明装铸铁管表面除锈后刷红丹和灰色防锈漆两道。 4) 雨水管至排水窨井的连接管，采用dn200混凝土管，水泥砂浆接口，坡度0.01 。 室外地面必须坡向排水沟或雨水口；室内地漏必须设于地面最低处，蓖面比周围低5-10。 5) 排水立管穿越卫生间等积水楼板时，设置钢套管，缝隙内嵌石棉水泥。 6) 雨水采用内排水系统，yl-1，yl4在七层，十六层，二十七层消能，yl-2，yl3在七层，十三层，二十层，二十八层消能。 7) 生活污水经bji-60型一体化净水器处理后排入市政管道。 3.1.1.3 消防系统 1) 消防系统干管均采用无缝钢管，焊接。自动喷淋系统各层减压阀后的管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。 2) 阀门： 消防系统阀门为da71x-20信号蝶阀，止回阀为hh44z-2.0缓闭微阻止回阀，比例式减压阀为y43x-16t型dn150比例式减压阀，压力比为2:1。 3) 消防箱为sgx241自救式小口径消火栓箱。箱内设口径sn65消火栓，dn70水龙带，特制dn250小口径直流开关水枪及水泵启动按钮。 4) 喷雾式防火卷帘的水源由低区消火栓立管引入。 5) 消火栓系统分为三个区，地下室三层至九层为低区，由十九层水箱供水；十至二十一层为中区，由屋顶水箱供水；二十二层至三十三层为高区，由屋顶水箱供水。 6) 消火栓栓口静压大于500kpa时配置减压孔板。 7) 自动喷淋系统分为三个区，地下三层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十层至三十层为高区，分区加压供水。地下三层直燃机房，发电机房和所有车库采用水成层轻水泡沫灭火系统。本系统共有二十一个湿式报警阀，每个报警阀控制喷头不超过800个。 8) 自动喷淋系统静压大于0.5mpa时，加装减压阀。 3.1.1.4 卫生设备安装 1) 卫生设备产品必须为优质品。 2) 开水间电开水器为不锈钢开水器。 3) 玻璃钢水箱为组合式水箱。 4) 生活水箱和热水箱必须满足国家饮用水标准。 3.1.1.5 管道色标 1) 消火栓管：红色； 2) 喷淋管：红色加黑环； 3) 冷水管：兰色； 4) 热水管：红色加黄环； 5) 排水管：灰色； 6) 雨水管：白色； 7) 废水管：灰色加白环。 3.1.2 施工条件 3.1.2.1 熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其它技术资料齐平，已进行技术、质量、安全交底。 3.1.2.2 土建主体结构已完成，埋地铺设的管沟已按设计的坐标、标高、坡度及沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度。 3.1.3 施工工艺 3.1.3.1 根据己确定的管道座标与标高，按照图纸要求绘制草图，按标准裁好支、托架。 3.1.3.2 根据各管段长度及排列顺序，确定预制管段的长度。将预制的管段捆成一捆，作上编号、备用。 3.1.3.3 管道穿越楼板处，其空隙部分用非燃材料填实粉平。管道穿越卫生间、厨房、浴室等地面时，设置钢套管。上端高出楼板80-100mm，下端与平顶平齐。 3.1.3.4 管道调直后，可进行立管安装，安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清洁阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。从一层阀门处往上逐层安装，应注意每段立管端头对痕与另一管段上的划痕记号相对应，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用临时铁钎子固定在墙上。 3.1.3.5 冷热水管竖直并行时，热水管应安装在面向的左侧。 3.1.3.6 按工艺要求裁好立管卡具。 3.1.3.7 对穿越给水立管周围的档板孔隙，可采取水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。 3.1.3.8 根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支架的位置与数量。 3.1.3.9 根据设计要求及规范规定的坡度，坡向以及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底挂横支管的管底位置线。再依据位置线标高和支架的结构形式，打出支架的墙眼，按照支架安装工艺要求，裁牢、找平、找正。 3.1.3.10 按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的管段。安装时注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等小支管位置正确。并将蔽口处做好临时封堵。 3.1.3.11 冷热水管道上下平行安装时，热水管道在冷水管道上面。 3.1.3.12 消防管道：按照不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，按设计要求的埋深和坡度要求，确定各点支座和支架的安装标高。由供水管入口起，自前而后地逐段安装消防管道，并留出各主管的接头。管道在隐蔽前应先做好管道的试压，再进行防腐与隔热施工。 3.1.3.13 各分支主管安装是由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的标高位置，留出各层水平支管的接头。各层消防设施由各层水平支管连接。各层消防管道安装完毕后，应按设计要求和施工规范规定，进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。 3.1.3.14 室内消火栓安装：先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定牢靠。对暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口的消火栓，水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓栓口朝外。双出口的消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入，双出口消火栓出口方向与墙面成45度角。 3.1.3.15 自动喷淋消防设施安装：按设计喷淋管道的平面位置先安装喷淋管吊架。吊架应设在相邻的两喷头的管架上，吊架间距视喷头的间距而定。为不妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头间距不大于300，距末端喷头不大于750。当相邻喷头间距不大于3.6米时可设一个支架，当间距小于1.8米时，吊架可隔段设置。 3.1.3.16 找好管道坡度，对充水系统，坡度要求不小于0.002，对充气系统坡度要求不小于0.004。在自动喷淋管路系统上于信号管前应安装控制阀门，在信号管后，不得安设用水装置。对充水管路可采用螺纹连接或焊接，但对充气系统管道只准焊接。 3.1.3.17 喷淋管道的安装顺利是：安装供水管 配水支管 喷水支管 喷水喷头。 3.1.3.18 主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松脱而漏水。 3.1.3.19 箱式消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不准随意开启乱动。室内进行装饰粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护，防止污染和损坏。对处在保温不利或产生冻结可能的消防管道，应做好防冻保温措施。 3.1.3.20 室内地下排水管道铺设：根据图纸要求及规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生洁具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水管和卫生器具位置和标高，排水立管距墙应按技术交底施工，一般为承口外皮距装饰后的墙面10-20。根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清洁管内杂物，多肉和毛刺。根据已确定的位置、标高、可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插括管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置和标高符合要求后，在各接口处划好印记，接至室外的管道或检查井内。 3.1.3.21 室内排水立管安装：根据地下铺设排水管道立管甩头位置，在顶层楼上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直至立管甩头处，核对修整各层楼板孔洞。 3.1.3.22 按尽量减少安装时死口和施工方便的原则，应最大限度地增加立管的预制管段量。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好裁立管支架的墙眼洞，洞眼深度不小于120。待预制管段接口达到强度后，进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承插口，其顺序是将管材或预制管道直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔线找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直管道，将铁钎子钉入墙内，用铁丝绑牢。每段立营应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完后及时用灰纸袋、草绳等将分岔敝口封堵严密。 3.1.3.23 按标准工艺安装立管卡架，在楼层高4m时可减一个。排水管安装完毕后，在土建封管笼前，立管须进行通球，灌水试验，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隐蔽工程验收记录和通球灌水记录。 3.1.3.24 室内排水横支管安装：根据管材、管件排列情况按设计和规范确定支、托、吊架的位置。根据横管坡度及管中心与墙面距离，由主管分岔口管底挂横支管的管底皮位置线，裁支、托、吊架。按横管排列、组对的顺序和应尽量减少死口的原则，进行管段预制。待支、托、吊架的堵塞砂浆达到强度后，进行安装，要严格找准管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承插口为水平。 3.1.3.25 进入现场管道及配件、卫生器具等都必须有产品合格证，或质保书。 3.1.3.26 与土建紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工过程中预留空洞和与埋件，派专人互查不得遗漏、错位，预防大量剔凿和切断钢筋。 3.1.3.27 管道螺纹加工精度应符合国家规定。加工出的螺纹清洁、规则、螺纹无断丝。镀锌管件的镀锌层无破损，螺纹根部露出1-3扣、并做防腐措施，接口处无外露麻丝，接口处整洁。 3.1.3.28 钢管对接，两轴线在同一直线上，两管之间留有1.5-2mm间隙,并按规定开好坡口。 3.1.3.29 管道支架加工标准要切口平整，支架要机械钻孔，不能用电、气割洞。支架除锈，涂防锈漆和面漆要符合要求。 3.1.3.30 支架安装要横平竖直，支架间距均匀符合规范要求。埋设在墙内时封口水泥砂浆不能高出墙面。 3.1.3.31 室内给水直管在转角、龙头或角钢及管道终端约100mm处设管卡，管卡必须牢固，不允许虚设。管卡件、螺丝要镀锌，镀锌层完好。 3.1.3.32 水平管道管径在40及以上用型钢、u字型螺栓（相配套）或吊架固定。吊架型钢支架，用铁膨胀螺栓固定，支架进行防锈处理。 3.1.3.33 给水系统竣工后按规范要求进行吹洗，并做好纪录。 3.1.3.34 检查口及伸缩节口设置符合设计或验收规范规定。 3.1.3.35 排水口管与排除管道接口转弯处要砌砖支撑牢固，不架设在松软的回填土上。室外90弯头处有吊架或托架固定。排水管坡度符合规范要求，管道穿过井壁处严密不漏水。 3.1.3.36 给排水立管固定支架应同层多根管道标高一致。 3.1.3.37 排水立管的固定支架每层设置两个，且上下对称安装，横管长度大于500mm，安装吊架固定。管道的坡度符合设计要求或规范规定，坡度均匀一致。 3.1.3.38 室外给水管埋设于非车行道下时，管顶埋深300，室内给水管埋深150。 3.1.3.39 给水管要进行防腐处理，埋地给水管表面涂石油沥青两道，明装镀锌钢管涂银粉漆两道，明装焊接钢管除锈后涂红丹两道防锈漆两道。 3.1.3.40 管道穿越楼板处，其空隙部分用非燃材料填实粉平。管道穿越卫生间、厨房、浴室等地面时，设置钢套管。上端高出楼板80-100mm，下端与平顶平齐。 3.1.3.41 卫生器具固定必须牢固无松动，不许使用木螺丝。 3.1.3.42 大便器固定螺栓使用镀锌件，并且软垫和平垫片压紧，不允许使用弹簧垫片。 3.1.3.43 座便器底座不得使用水泥砂浆垫平磨光，不允许在多孔砖或轻型隔墙上使用膨胀螺栓固定卫生器具。在卫生器具相应标高处，在多孔砖内架设一条水泥架，将膨胀螺丝固定在架上。 3.1.3.44 卫生器具排水管，排水畅通不堵、不漏、安装牢固。 3.1.3.45 工程竣工前，做排水通球试验，并符合规范要求。 3.1.4 试压要求 3.1.4.1 试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。 3.1.4.2 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予恢复。 3.1.4.3 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。 3.1.4.4 各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。 3.1.4.5 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。 3.1.4.6 压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 3.1.4.7 试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因如泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。 3.1.5 各系统管道试验压力合格的标准： 3.1.5.1 上水管：管道试验压力为1.5mpa，6小时内压力不下降无渗漏为合格。 3.1.5.2 热水管：试验压力为1.5mpa，6小时内无渗漏，压力下降不超过5%为合格。 3.1.5.3 消火栓消防管及喷淋管：管道试验压力为1.0mpa，6小时内压力不下降5%无渗漏为合格。 3.1.5.4 雨淋及泡沫喷淋管：试验压力为2.4mpa，二小时内无渗漏，6小时后压降不超过5%为合格。 3.1.5.5 排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5米，三小时内无渗漏为合格。 3.1.6 室内给水管道系统水压试验 3.1.6.1 适用范围：室内生活用水、消防用水、消防用水和生活（生产）与消防合用的管道系统。 3.1.6.2 水压试验：是在管道系统安装控完毕后，对其管道的材质和配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系统使用功能的关键措施，也是管道安装质量检验评定中的保证项目之一，对水压试验必须严格认真，不可马虎大意。 3.1.6.3 试压准备 1) 村料：钢管、高压橡皮管、阀门、逆止阀、铝油、线麻、贮水箱池。 2) 机具：电动试压泵、手压泵、压力表、管钳、钢锯、活动扳手、克丝钳等。 3.1.6.4 作业条件 1) 室内给水系统全部安装完毕，支架、管卡已固定。 2) 用水设备支管末端已安装阀门，如需集中排气的系统在顶部临时安装设有排气阀的排气管。 3) 各环路中间控制阀门，全部开启，并有专人寻视检查。 4) 试压环境温度应在5以上。 5) 水压试验装置及仪表应动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合要求。选用压力表时，其测试范应大于测试压力的1.5-2倍。 3.1.6.5 操作工艺 水压试验可按系统或区段进行，其操作工艺可按下述步骤进行： 1) 向管道系统注水 水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统供水。当水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注计水已满。 2) 向答道系统加压 管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂，无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试验标准是在试验压力下10 min内，压力降不大于0.05mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再作较长时间观察，此时全系统的各部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再将工作压力逐渐降至零。至此，管道系统试压全过程才算约束。 3) 排水 给水管道系统试验合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。 3.1.6.6 填写管道系统试压记录 在试验过程中主任工程师、专业工程师、质量员和专业监理工程师应始终在试验现场，由管道专业施工员如实填写试压记录，并由主任工程师、专业工程师和质量员签字，交专业监理工程师签字认可后存档，作为竣工资料。 3.1.7 室内给水管道系统吹洗、消毒 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，还需消毒和用饮用水增压冲洗，称吹洗。这是为确保给水管道的畅通，清除遗留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水质的污染所采取的必要措施，也是给水管道安装质量检验评定中的保证项目之一，切不可忽视。 3.1.7.1 施工准备 1) 材料:钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水（贮备充足，水质清洁无杂质、无污染、无腐蚀性）。 2) 增压水泵、压力表、管钳、钢锯、活动扳手等。 3.1.7.2 吹洗条件 1) 室内给水系统试验已做完。 2) 各控制阀门关闭灵活可靠。 3) 临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求。 4) 冲洗水放出时有排放的条件。 3.1.7.3 吹洗工艺 1) 先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管一根或几根最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处的水质变化。底层干管吹洗后，再依次吹洗各分支环路，直至全系统管路吹洗完毕，如实填写吹洗记录，存入技术档案。 2) 吹洗时应符合以下几项技术要求： * 吹洗水压应大于系统供水的工作压力。 * 出水口处的管径不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力，出口管径截面小，出水流速大，不易操作和观察。 3.1.8 室内排水管道灌水试验 3.1.8.1 工作条件 1) 暗装或埋地排水管已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。 2) 管道接口均未隐蔽，有防护或保温要求的管道尚未进行，管外壁有管口处保持干燥。 3) 在干作业条件和常温下进行。 3.1.8.2 施工工艺 1) 接短管、封闭排出管口。 对标高低于各层地面的所有管口，按临时短管直至某层地面上，清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用管径的橡胶堵管管胆，放进管口堵严，用堵管管胆从一层主管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。 2) 向管道内灌水 用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地面管口向管内灌水。从灌水开始，应设专人检查监视出水排水管口，清扫口等易跑水部位，发现堵益不严或漏水时应立即停止灌水，修正后再进行灌水。管内灌水水面高出地面以后，停仰止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查、观察。 3) 检查做灌水试验记录 停止灌水15min以后，在未发现管道和接口渗漏的情况下，再次向管内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置，记下第二次时间。由主任工程师、专业工程师、质量员及专业监理工程师在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面没有下降则为灌水试验合格，并立即填写灌水试验记录。 4) 灌水试验合格后，从室外排水放尽管内存水。拆除临时短管，恢复原始付高。 3.2 电气专业 3.2.1 工程概况 电气专业工程分强电工程和弱电工程。强电工程有供配电系统，应急电源系统，室内电力配电系统，自动控制系统，照明和应急照明系统，燃气空调机房电力配电系统和控制系统，防雷接地系统等。弱电工程有消防自动报警、消防联动和应急广播、火警电话系统，空调燃气机房弱电、消防自动报警和联动控制系统，电话通讯系统，电缆电视系统，电视监控系统，车库车位管理系统，背景音乐系统，保安巡更系统，信息布线系统，接地保护系统。 3.2.1.1 本工程采用10kv双电源线路，由两个不同变电所引来，用电力电缆经电力电缆竖井引入地下三层变电所。本工程变、配电所设在地下三层。 3.2.1.2 燃气空调机房内所有电力电缆、控制电缆、通讯电缆、照明及弱电电缆均采用防爆阻燃型安全电缆，所有电气设备、照明灯具均采用防爆型。 3.2.1.3 供电系统 1) 高压配电系统采用单母线分段运行,10kv双电源采用一用一备运行,当主用电源失电时,备用电源在15秒内投入运行。低压配电系统采用单母线分段运行,各段母线之间设联络开关。 2) 本工程地下三层设中心变电所,变电所设置8台变压器。变压器均采用树脂绝缘干式变压器,高压配电设备采用金属铠装手车式开关柜,低压配电设备采用低压抽屉式开关柜。 3.2.1.4 电力配电系统 1) 电力配电采用树干式和放射式相结合,对消防用电设备均采用双回路电源线路供电。 2) 电力配电干线采用密集型接插母线和电力电缆沿电气竖井和穿金属线槽敷设,支线均采用金属线槽和电力电缆穿钢管暗敷. 3) 燃气机房供电线路由变、电所用密封线槽敷设至控制室。 3.2.1.5 照明系统 1) 照明干线采用密集型母线供电,分支采用bv-450/750v2.5铜芯导线穿阻燃型pvc电线管暗敷。 2) 屋面突出部分和主楼立面设三组航空障碍灯,采用光敏自动控制。 3.2.1.6 防雷接地保护 1) 本建筑采用tn-s接地保护系统，专用接地线从变电所引出至各用电设备，保护接地电阻不大于4。 2) 防雷等级为民用一级，采用屋顶暗装避雷带保护。采用不小于1010米的网格和引下线及航空障碍灯基脚可靠焊接，一并引下基础接电，接地电阻不大于1。屋面突出设备和屋面避雷带、侧面金属门、窗和引下线可靠连接，一并引下基础接地，接地电阻不大于1。 3) 利用钢筋混凝土柱内主钢筋作防雷引下线，利用基础作防雷接地体，接地电阻不大于1。 4) 在大厦底部，利用不小于404的镀锌扁钢作成不大于1010的地网，作为建筑防雷接地，保护接地，变压器、发电机中性点和消防、弱电设备工作接地共用地网，地网接地电阻不大于1。 3.2.1.7 线路敷设 1) 非一类电气设备采用阻燃型电缆、电线，小于g32的保护管采用pvc管保护，大于g32的保护管均采用钢管。明装钢管刷防火涂料保护。 2) 一类电气设备采用耐火型电缆、电线，小于g32的暗敷保护管采用pvc管保护，大于g32的保护管均采用钢管。明装钢管刷防火涂料保护。 3.2.1.8 电话通讯系统 1) 市话和中继线就近引干线电缆进入交接间,由总配线架经线槽和管井引至各层分线盒,办公部分采用复接形式。各用户电话通讯线采用地面线槽和pvc阻燃电线管暗敷至各用户。用户盒下口距地0.3米。 2) 市网进线600对,其中中继线150对,直拨电话线400对。采用程控交换机,1500门全配对,配备二套维护终端和240ah不停电源。 3) 市网电信交接箱和室内分线盒要可靠接地，接地电阻不大于1，程控交换机设备可靠接地，接地电阻不大于1。 3.2.1.9 电缆电视系统 1) 由城市电缆电视引入前端箱，由分配器引分支干线至各层分支分配箱，每层用两个四分配器，采用串接四分配器至各用户。 2) 前端箱和分支分配箱安装于管井内，干线在管井内敷设，每层分支线用线槽、用户线用阻燃pvc电线管暗敷。 3.2.1.10 电视监控系统 1) 本工程设置多头多尾电视监控系统。各层设置摄像机，对各层电梯厅、商场、车库、娱乐、电梯桥箱内和重要机房、公共场所全方位监控。 2) 监控系统接地采用联合接地系统，接地电阻不大于1。 3) 燃气空调机房采用隔爆型监控系统。 3.2.2 施工工艺 3.2.1.11 车库车位管理系统 1) 车库采用计算机进行管理。 2) 车位管理系统采用明、暗敷结合方式，系统接地采用联合方式，接地电阻不大于1。 3.2.1.12 背景音乐系统 本工程设置三套背景音乐主机，分为商场、办公写字间、公共场所，分别控制播放不同音乐。配置二套5kw稳压电源。 3.2.1.13 保安巡更系统 在九层监控机房设置保安巡更计算机。 3.2.1.14 火警自动报警和联动系统 1) 本工程消防为三路电源供电。一路为正常电源(10kv)，供全部照明，动力，空调，一类负荷，弱电用电，一路为应急电源(10kv)，供一类负荷，消防，喷淋泵，正压送风机，排烟机，消防电梯及高层客梯，防火卷帘，防火门释放开关，送风机及排烟防火阀，应急照明和火灾自动报警弱电控制系统用电。一路为柴油发电机组(400v/230v)，分别供主楼地下三层-七层，八层-屋面层，裙房地下三层-九层的一类负荷。 2) 高压配电为真空断路器，干式变压器，电力电缆为阻燃和耐火电缆。 3) 各出入口，通道，防火分区，重要机房设置带蓄电池和集中应急的安全出口疏散标志灯，各层设置集中应急照明柜，由消防联动控制。 4) 系统为智能型二总线报警系统和联动系统。 5) 消防设备机房接地采用铜接地极引下基础接地，接地电阻不大于1。 3.2.2.1 进入施工与现场的所有设备、主要材料及配件，有产品合格证或质保书，设备铭牌齐全。 3.2.2.2 与土建紧密配合，随施工进度逐层跟上，对结构施工过程中预留空洞及预埋件派专人负责，做到不遗漏、错位，防止大量剔凿和切断钢筋，保证结构质量及强度。 3.2.2.3 隐蔽工程提前48小时通知甲方监理对隐蔽工程验收，做好隐蔽工程验收单。 3.2.2.4 支架安装及制件：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔。 3.2.2.5 明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子，控制箱电源管做明管并涂防火漆防腐。 3.2.2.6 管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃导线。将箱盒内的填充物消理干净，并清理管内的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。 3.2.2.7 穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留有柜的长加宽的长度。 3.2.2.8 吊顶内照明穿线完毕时，应在灯头箱内将线头并牢，然后用压节帽压紧，再进行绝缘测试，过路箱、盒要用盖板封好，避免线路损坏。 3.2.2.9 明配钢管、开关、插座箱盒的150300mm处设管卡或支架固定，在转角直线段处的管卡或支架间距应对称，均匀，应符合国家规范规定。 3.2.2.10 管子进入箱盒应顺直，盒、柜必须机械开孔，开孔直径与管子外径匹配。 3.2.2.11 盒箱位置正确，坐标符合设计要求。暗开关离门边150200mm，定位时尺寸一致，在同一建筑空间内标高统一。 3.2.2.12 暗配管在现浇混凝土梁、板内敷设施，当保护层厚度大于15mm时，不允许管子直接埋在模板上。 3.2.2.13 标高一致。决定标高时应排除土建地坪误差大的因素，根据土建确定某层标高基准线的一个点，此层所有箱盒标高从该点引出，减小标高误差，在室内标高偏差一致。 3.2.2.14 导线色标按规定分色，多股铜芯线用同截面规格铜接头压接或做成与紧固件相匹配的羊眼圈并搪锡。单股铜线接头用质监部门推荐阻燃型安全压接帽，用专用配套压接钳对准相应压接帽钳口进行压接，压接牢固，绝缘层完好无损伤。 3.2.2.15 pvc硬塑料管外壁有连续阻燃标记和制造厂标，pvc管和软管的指数应达40以上，pvc硬塑料管子与钢管敷设一样，但不能敷设在高温及易受机械损伤的场所，在易受机械损伤的部位要加钢管保护，保护长度不小于500mm。pvc硬塑料管口连接用插入法，连接处结合面用专用粘合剂粘固，进入箱盒用专用接头连接。 3.2.2.16 灯具、开关、插座安装。 1) 灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。 2) 安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做到整齐美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。 3) 安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号一致，同一层房间内的开关、插座标高应一致。 4) 通电校灯前，应用500v兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录，任何一个回路电阻不得小于0.5m，应及时做好记录，并检查回路正常，方能送电。在本层每个房间内要进行分路校灯。 5) 插座、开关接线桩头只能接一根线，在箱柜接线端子排或螺柱上最多接二根线，二根线之间加相同螺柱口径平垫。 6) 灯具安装用铁膨胀螺柱或塑料尼龙膨胀管固定。位置正确，开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，接线盒箱内干净无灰尘杂物。暗式配电箱盖紧贴墙面做到横平竖直、标高符合设计规范要求。 3.2.2.17 电缆线路安装。 1) 电缆进现场要有出厂合格证、质保书。 2) 电缆检查：产品的技术文件齐全，电缆的型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全；电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。 3) 电缆保护管分的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。保护管表面应进行防腐处理。 4) 电缆敷设：电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。本工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度离地面50-100，能转动自由，并使钢轴保持平衡，防止向一端移动。根据路径的长短，组织劳动力由人工扛着电缆走动敷设。 5) 电缆穿越楼板时，应穿钢管保护，管径不少于1.5倍。保护管与电缆之间应用油浸黄麻填实，穿越楼板处做防火封堵。 6) 每放一根电缆，即把标志牌挂好，并有专人负责。 3.2.2.18 电缆桥架安装 1) 电缆桥梁的型号规格必须符合设计要求和规范规定。 2) 桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。 3) 支吊架间距均匀，排列正常，桥架横份平竖直，内外清洁。 3.2.2.19 封闭式插接母线安装 1) 封闭式插接母线的安装，应在母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，并宜在室内空调、管道工程基本施工完毕后进行，防止其专业施工时损坏母线。 2) 母线开箱检查。 * 封闭插接式母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。 * 包装及封闭良好。母线规格符合要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。 * 成套供应的封闭母线的标志清晰，附件齐全、外壳无变形，内部无损伤。 * 封闭母线的螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部份。 * 母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距地面1.8米。以下部分应采取防止机械损伤措施。 * 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5m。 * 母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。母线的终端在无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭式或装终端盒。 * 母线段与段连接时，相邻两段的母线及外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不超过5，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 * 拧紧接头螺栓是母槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩板手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩应符合产品要求。安装完毕应用0.05的塞尺，塞入深度应不超10。 * 母线接地：母线安装完毕后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用，应与专用保护线连接。且应接地牢固，防止松动，严禁焊接。 * 母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地的绝缘电阻，并作好测试记录。 * 经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，即可理验收手续。 * 母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损杯。 * 母线安装完毕后，如有其它工种作业，应对母线加以保护，以队则伤。 3.2.2.20 成套柜盘安装 1) 设备开箱检查： 设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、砂的干燥场所。安装时业主应在规定的期限内，共同进行开箱验收检查。包装及密闭应良好。制造厂技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全。 2) 型钢基础安装： 配电盘、柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据盘、柜的尺寸及钢材规格大小而定，一般可选5-10#槽钢或505角钢制作。制作好后，按图纸所标位置或有关规定，配合土建进行预埋。基础型钢应做好良好的接地，一般用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。型钢外露部分应刷好红丹漆，并刷两道油漆。 3) 在基础型钢上安装盘柜体，应采用螺栓连接，紧固体应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻12.5孔，高压柜钻16.5孔，分别用m12、m16镀锌螺栓固定。 4) 柜、盘安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2，成列安装时，盘项部水平偏差应小于5。 5) 柜、盘的接地应牢固良好。每台柜、盘宜单独与基础型钢做接地连接。每台柜、盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，应用不小于62 的铜导线与柜上接地端子连接牢固。 6) 盘柜二次接线： 按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹消楚且不宜脱色。配线应整齐、美观、清晰。 7) 安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰的保护，防止损坏。 8) 安装完毕，暂时不能送电运行时，安装场所的门、窗要封闭，并没专人看护。 3.2.2.21 成套配电箱安装 1) 暗装配