全国新增千亿斤粮食生产能力规划定陶县2010年田间工程及农技服务体系建设项目第六标段施工组织设计.doc

第一章 施工方案与技术措施第一节 工程测量1、控制点校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。2、施工控制点的建立1）平面控制点的建立（1）平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。（2）平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。（3）在平面控制点埋设完成后，严格按照水利施工测量规范中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。2）高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。3、施工期间测量放样1）地形图、断面图的测绘开挖工程动工前，在监理工程师的监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。2）施工期间的测量工作根据本工程特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放样工作。放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。第二节 桥涵施工方案1. 施测方案1.1. 测量依据a. 本工程的测量是依据拱桥基础平面图以及总平面图中的定位放线依据说明执行。b. 本工程施工测量精度执行工程测量规范 gb50026-93 标准要求。 以甲方提供的测量依据点位进行定位控制，要求做到： 使用的一切数据、资料必须字迹清楚，数据明确，手续齐全。 甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、高程体系。 甲方提供的数据资料在使用范围内，应进行必要的检核。1.2. 主要测量方法1.2.1. 平面控制 图 2.1a. 根据甲方提供的定位资料，首先计算出本拱桥纵向中心线方向线，并合理确定该桥中心线上的二点 a、e。b. 依据本工程外围控制点用全站仪加密 a 及 e 点。c. 分别置仪于 a 及 e 点，对 a、e 二点的相对距离和方位进行测量，并与理论数据作比较，进行点位调整，在满足规范精度要求后精确刻点 并注意保护（如有必要应埋设第三校核点）。d. 请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施工（本工程始终用该二点，同台仪器进行操作，以确保测量精度）。e. 分别以 a、e 二点放设桥墩中点 c；边桥台中点 b、d。经检核无误后用于桥墩、桥台的施工。f. 待桥墩、桥台施工完成，再利用 a、e 二点再次测量 b、c、d 点。g. 再置仪于 c 点，照准 a 或 e 点对 b、d 二点进行检核并作调整， 满足精度要求后用于拱台桥面的施工。h. 待拱台施工完成后再利用 a、e 二点距离，方向指导施工桥面和栏杆或防撞墙。i. 测量控制点做法如下图所示：1.2.2. 高程控制a. 高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据，根据现场情况在桥的二边各布设二个水准埋点，用 ds3 型水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以满足相关精度要求。b. 桥墩、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。确保桥墩、桥台完成标高的一致。c. 桥墩、桥台施工完成后，沿控制轴线方向，用弦高法，同一钢尺测量拱起拱高度，以控制桥底模施工。d. 桥拱台面施工完成后沿控制轴线方向对标高进行全面检核，保证桥拱面标高的正确。1.2.3. 技术要求a. 平面控制水平角观测测角中误差满足 m=5。b. 距离丈量相对误差满足 1/20000。c. 水准测量应满足四等测量精度要求。d. 轴线中心投点允差3mm，标高测量允差3mm。 e. 穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。f. 距离测量采用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。g. 使用的测量仪器应按工程测量规范 gb50026-93 要求作相应检验和校正，以确保测量精度。1.2.4. 测量仪器、工具1. 全站仪1 台（平面控制用）2. j2 型经纬仪 2 台3. ds3 型水准仪 4 台4. 鉴定钢尺、温度计、拉力计各两单位。1.2.5. 施测人员施测人员应有 2 人，其中应有技术员或测量工程师2人，负责内业计算和资料整理，全面指挥施测工作。1.2.6. 作业安全施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。1.2.7. 质量管理a. 本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降。b. 本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精度必须保证。1.2.8. 执行标准及规范 本工程施工精度执行工程测量规范 gb50026-93 标准。 各精度要求执行 gb50026-93 城市测量规范相关要求项目。主要施测精度及指标:a. 导线测量水平角观测的技术要求等级测角中误差（）测回数方位角闭合差j2（）级5210n级8110n注：n 为测站数b. 四等水准测量的主要技术要求水准测量等级每 km 高差中数误差已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环角合差四等5.030r20r20l20fc. 电磁波距导线的主要技术指标等 级附合导线长度（km）平均边长m每边测距中误差mm测角中误差（）导线全长相对闭合差3.63001551/140002.43001581/100001.3. 其它注意事项a. 抄写的坐标点位，高程控制点位数据必须清楚、准确，相互交接验收手续应齐全。b. 要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作参数调整。 c. 一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意减少相关项目。d. 测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违章作业。e. 本工程质量管理点为本工程的控制点位保护，作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降变化。2. 基础工程2.1. 基础开挖拱桥均为方形基础，施工宜在无水季节进行，并力求在无雨季节完成，施工时有少量水流可用草袋围堰处理。2.2. 土方回填为了减少基础变形对上部结构的影响，台背填土可在主拱圈安装以前完成，台后填土长度为台高的 34 倍。3. 材料要求3.1. 石料质量a. 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(jtj054-94)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。b. 石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。c. 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。3.2. 砂浆a. 砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆强度等级系指 70.7mm70.7mm70.7mm 标准立方体试件，在温度 203、相对湿度不小于 90%中养护 28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值。b. 砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于 5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。c. 经监理工程师许可，可以将粗集料最大尺寸不超过 20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌体的砂浆。d. 勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于m10，附属工程不彽于m7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。e. 砌体所用砂浆或小石子混凝土的材料配合比，应经试验决定。水灰不应大于 0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为 5070mm。小石子混凝土的坍落度应为 50100mm。f. 砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于 1.5min。砂浆或小石子混凝土拌和后 23h 内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。g. 在铺筑砂浆或用作砂浆的小石子混凝土时，应遵守有关气候和温度的规定。h. 砌筑拱圈用的砂浆，一般宜为水泥砂浆。砂浆强度等级应符合设计规定。3.3. 片石片石的厚度不应小于 120mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。3.4. 块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 120150mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5 倍和 1.53 倍。石料的尖锐边角应凿 去，所有垂直外露面的镶面石的表面，应如图3.4 所示修凿，其表面凹 陷深度不得大于 20mm，角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所 需形状。3.5. 粗料石a. 粗料石应修凿并修整到大致形成六面体，其厚度 200300mm，宽度为 11.5 倍厚度，长度为 2.54 倍厚度，表面凹陷深度不超过 20mm。b. 粗料石砌体的镶面石，其丁石长度应比同层顺石宽度至少大150mm。镶面石的外露面和所有垂直于外露面的表面修凿。角隅石、拱砌体或墩尖端的镶面石应修凿成所要求形状。a. 拱石可以由片石、块石或粗料石做成，石纹应垂直于拱轴。各排拱石拱圈内弧的厚度应一致。b. 用作拱石的粗料石，当拱背线的长度比拱腹线的长度超出 0.3 倍拱背线长度时，应做成楔形；反之，拱圈石可以为大致整齐六面体，由变化的径向接缝厚度调整拱背现拱腹长度之差。由粗料石制成的楔形拱圈石尺寸应满足下列要求： 拱腹厚度不应小于 200mm，拱背厚度按图纸或施工放样确定； 高度应为最小厚度的 1.220 倍。 长度应为最小厚度的 2.540 倍。4. 桥台砌筑4.1. 设计要求墩台均为石砌，外围为 粗料石，内填 浆砌块石，一边砌筑外墙，一边填筑 浆砌块石，施工时周围采用钢管脚手架。4.2. 施工要点4.2.1. 片石砌体a. 片石应分层砌筑，一般 23 层组成一个作层，每一工作层应大致找平。b. 应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。c. 相对长和短的石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。d. 竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于 40mm，当用小石子混凝土砌筑为 3070mm。e. 可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。4.2.2. 块石砌体a. 块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一 顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接 至少 80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于 20mm。b. 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于 40mm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于 50mm4.2.3. 粗料石砌体a. 粗料石砌体应成铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度，外观及类别相匹配。b. 任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于 20mm，混凝土预制块缝宽不大于 10mm。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。4.2.4. 墩、台施工要点a. 石砌墩、台在砌筑前，应按设计放出实样挂线砌筑。形状比较复杂的墩、台应先做出配料设计图，注明砌块尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。b. 墩台在砌筑基础的第一层櫹块时，如基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌筑石块。d. 墩、台应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不超过 1、2m。分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。e. 混凝土预制块墩、台安装顺序应从角石开始，竖缝应用厚度较灰 缝略小的铁片控制。安砌后立即用扁铲捣实砂浆。f. 墩、台砌筑的方法和要求如下： 砌体中的石块或预制块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四膨都有砂浆。不得采取塞堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑。 同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度应与镶面相同。 为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，将石块稳妥地砌搁在砂浆上。 分层砌筑时，宜将较大石块用天下层，并应用宽面为底铺砌。 砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫平均奖，行当湿润，再铺浆砌筑。 浆砌片石的砌缝宽度一般不应大于 4cm，用小石子混凝土砌筑 时，可为 3cm7cm。 浆砌块石砌缝宽度不大于 3cm。上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝不应大于 3cm，竖缝宽度不应大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于 5cm。 浆砌粗料石的砌缝宽度不应大于 2cm，混凝土预制块的砌缝宽度不应大于 1 cm；上下层竖缝错开距离不应小于 10cm。砌体里层为浆砌块石时，其要求同g. 石砌墩、台和破冰棱的镶面应按设计规定，镶面的砌筑应符合下列要求： 破冰棱与垂线间 夹角小于 20时，破冰体的镶面分层应成水平，破冰棱与垂线间夹角大于 20时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰棱。破冰体分层应与墩身一致。 砌缝宽度应为 1.0cm1.2cm。砌缝不得设在破冰棱中线上及破冰棱与孝身相交线。h. 在砌筑中应经常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合设计要求。砌筑完后所有砌石（块）均应勾缝。4.2.5. 质量要求a. 浆砌片石基础检查项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(mpa)在合格标准内按 jtj071-98 附录 f 检查2轴线偏位(mm)25用经纬仪检查，纵横向各 2 点3平面尺寸(mm)50用尺量长、宽各 3 处4顶面高层(mm)30用水准仪测 58 点5基底高程(mm)土质50用水准仪测 58 点石质+50，-200b. 墩、台身砌体检查项目：序号检查项目类别容许偏差（mm）检查方法1距径 l0l060m20用尺量或用经纬仪l060ml0/30002墩、台宽度 及长度片石镶面40,-10用尺量块石镶面30,-10粗料石镶面20,-103大面平整度片石镶面50用 2m 直尺检查块石镶面20粗料石镶面104垂直度及坡度片石镶面0.5%h吊垂线检查块石、粗料石镶面0.3%h5墩、台顶面标高10用水准仪检查6轴线偏位10用经纬仪检查5. 拱架搭设砌筑石拱桥时需要搭设拱架，以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力，并保证拱圈的形状符合设计要求。拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，同时，拱架做为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆容易方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用。根据本工程拱桥位处地形、地基等实际条件，结合当地建筑材料的情况和施工能力，进行多方面的技术经济比较，最后确定选择撑架式木拱架。其构造相对较复杂，但支架间距大，节约木材，是我公司在施工同类拱桥的成熟经验。5.1. 设计要求a. 拱架制作时要考虑预留拱度。b. 拱上建筑应在拱架卸架前砌筑，不能裸拱卸架。c. 按临理工程师批准的拱架图修建拱架。应设合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落，使拱能独立支承。d. 应逐渐并均匀降落拱架，并使结构中任何部分无有害的应力。两跨以上的拱，卸拱架顺序应提请临理工程师批准。5.2. 拱架构用料撑架式木拱架用料规格（cm）： 横 板 1015立 柱 24 弓形木 2236 斜 撑 22拉 梁 2222纵 梁 221025.3. 拱圈模板使用5cm 厚木板，并在拱顶处预留一空档，以便拱架的拆卸。在预留空档处应留置孔洞，以便清洗落入空档内的砂浆。底模铺好后，应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。5.4. 拱架的缷落和拆除a. 拱圈必须在砌筑完成后 2030 天左右，待砌筑砂浆强度达到设计 强度的 70%，拱上小拱横墙完成后，小拱圈砌筑前，才能缷落拱架。b. 拱架缷落的过程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构）的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然缷落，而应按一定的缷架程序和方法进行。在缷架中，只有当达到一定的缷落量时，拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。c. 本工程的双孔拱架应同时缷落，避免桥墩单向受力。6. 拱圈砌筑6.1. 设计要求拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工，拱圈的石料块材应大于 30cm 且分块编号，拱圈是全桥的主要结构，其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。6.2. 拱石规格按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸，如图6.2（a）所示。粗料石拱石的形状和尺寸如图6.2（b）所示，一般应符合下列规定：图 6.2（a） 拱石编号图6.2（b）粗料石拱石规格a. 当拱圈曲线半径较大时，拱石可做成矩形；曲线半径较小且辐射缝上下宽度相差超过 30%时，拱石应做成楔形。b. 厚度 t1 不小于 20cm，应按照设计或施工放样而定。c. 高度 h 应为最小厚度 t1 的 1.22.0 倍，以使上下层拱石相互错缝搭接 1520cm 为宜。d. 长度 l 应为最小厚度 t1 的 2.54.0 倍，一般为 5070cm。7. 墙身砌筑墙身为粗料石，砌筑时要符合设计要求，特别注意垂直度并注意与 拱圈及栏杆的连接。拱桥墙身砌体检查目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度(mpa)在合格标准内按 jtj071-98 附录 f检查2外侧平面偏差(mm)无镶面+30，-10用经纬仪检查两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处有镶面+20，-103宽度(mm)+40，-10用尺量两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处4顶面高程(mm)10用水准仪测量两拱脚、拱顶、l/4 共 5 处5竖直度或坡度(%)片石砌体0.5用垂线检查块石、粗料石、砼预制块 镶面0.38. 拱上建筑拱上建筑在拱架卸架前砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的30%；拱上建筑先松架后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的 70%；拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时，拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强 度应达到图纸规定值。拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。8.1. 拱上结构伸缩缝及变形缝缘石和混凝土桥面，在腹拱绞的上方或侧墙有变形缝处，按设计均应设置贯通桥宽的伸缩缝或变形缝。8.2. 泄水管泄水管尽量避免采用长管和弯管。泄水管进口处周围防水层应作积水坡度，并以大块碎石作成倒滤层，以防堵塞。8.3. 防水层铺设防水层之前，应用水泥砂浆将拱背抹平，待水泥砂浆凝固后再涂 12 层稀释沥青（沥青漆）。铺设沥青油毛毡（一毡二油）防水层时，沥青应保持适宜的温度，以便涂抹均匀。麻布应由低向高循环铺设，搭接不少于 10 。在泄水管的防水层，应紧贴泄水管漏斗之下铺设，防止向泄水管底面漏水。以避免防水层破损，应在其上铺设一层保护层。8.4. 拱背填充填充时应按拱上建筑的顺序和时间，对称而均匀的分层填充并碾压密实，但必须防止损坏防水层、排水管和变形缝。用m7.5浆砌块石路沿石。第三节 涵管施工方案（一）、基坑开挖及垫层施工 1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5、接缝宽度不大于10mm，并用沥青麻絮填塞再用沥青麻布沾上三沾四油。（五）、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（六）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。（七）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。 台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。第四节 闸施工方案水闸施工选择在枯水期，有利于施工。（一）、围堰断面设计（二）、围堰断面袋装石子反滤层袋装土围堰内侧1：2.5花雨布外侧1：2.5外围堰断面图内侧1：2.5外侧1：2.56.606.60内围堰断面图（三）、围堰填筑进点后，立即组织机械集中填筑围堰，围堰施工期计划2个工作日完成。（1）采用进占法填筑，采用两台1m3挖掘机取土，两台 120推土机推平碾压，根据施工现场施工条件及工期安排要求，采用单侧进占法或两侧同时进占法填筑。（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方铺筑上层土料。（3）围堰填筑采用开挖大堤土方作为土料。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。（4）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.92以上。（5）填筑至堰顶后用泥结碎石或庄台建筑渣石进行硬化处理。（四）、围堰拆除在工程结束前拆除围堰，计划用2天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。河道侧 围围 涵闸位置 堰 堰（五）、破堤方法所有涵闸采用一次性开挖方法，分涵身、出口段、进口段，首先抢先施工涵身段，待圩堤恢复后施工出口段和进口段，保证河堤的安全，确保周围居民的出行。（六）、应急措施（1）、施工工地正常一台挖掘机、一台铲车、2千条编织袋及预备50人供应急需要。（2）、排涝措施：当发生内涝时，增加临时排涝设施（注可移动水泵）。（3）、防洪和防风雨措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗风雨保护层，在砂袋外面抛石建立挡风雨墙。（4）、当天气和水位发生异常时，工地人员24小时轮流值班，发现异常及时处理并上报,确保河堤安全。（七）、土方工程基坑开挖及回填土方均采用13反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。1、土方开挖(1)、基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。(2)、基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区。(3)、土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。(4)、此段河堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工安全因素，基坑开挖设两处施工平台。按规范要求1:2.5放坡，在5.8米高程设一个1.50m宽的施工平台。堤顶2.0范围内不允许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。2、土方回填基坑土方压实均采用59kw推土机整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要求。（八）、模板工程1、概述根据本工程招标文件中招标图纸所示砼工程建筑物，包括涵闸等永久工程建筑物的砼、钢筋砼、预制砼等工程。根据分部工程特点及实际要求，排涝涵闸砼工程具体施工顺序如下：2、模板工程施工3、模板体系的设计本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。4、模板组装单块模板的最大尺寸为1500300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用12mm、l=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。5、模板支撑为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。6、模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。表3-1 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100（九）、钢筋工程施工1、钢筋材质控制钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。2、钢筋加工（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%；ii级、iii级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表3-2、表3-3的数值。表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表3-3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋弯起点位置的偏差53钢筋变起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差33、钢筋绑扎施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。4、钢筋保护层控制在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保持记层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。（十）、砼及钢筋砼工程施工1、概述砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。2、原材料的质量控制及称量控制原材料质量控制水泥采用32.5级，要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指导下，取样送往具有资质的实验室检测，试验结果报监理工程师批准后，方可使用。称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行有资质的试验定签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水量g，然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、石用料量，计算出该次施工的实际配合比，并报监理工程师认可。3、砼拌和本工程的砼施工采用jzc-350拌和机，该拌合机拌和时材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和时间短，拌和质量较好，同时卸料迅速干净，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。砼拌和时间的控制：我们采用的搅拌机拌和，每次最短拌和时间tmin=90秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比gc：gs：gg计算实际操作中所需的砂石用量：实际的砂用量：gs=gs/（1-s）实际的石用量：gg=gs/（1-s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。4、砼运输及浇筑本工程砼运输采用双胶轮车，垂直运输行走支撑采用脚手架缓坡搭设，脚手架一次爬高不超过2.5m，水平运输距离不超过150m。以防止砼在运输中受到强烈振动，要求运输路面或车道板面平整，并随时清扫干净。在整个运输过程中，应满足下列基本要求。（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。5、砼养护砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用草代保温。养护天数不得少于14天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。6、止水、伸缩缝施工止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水件应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝砼表面应平整、洁净，外露铁件应割除。7、排水设施施工排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。（十一）、砌体工程1、概述本分部工程砌体部分包括排涝涵中的粗纱垫层、挡墙反滤；浆砌块石护坡、护底、翼墙。砌体施工时，严格执行gb50203-98砌体工程施工及验收规范、gbj301-88建筑工程质量检验评定标准、sd120-84浆砌石坝施工技术规定（试行）和sl223-1999水利水电建筑工程验收规程。2、砌体材料砌筑所有石材采用周边采石场料石，石材的形状、尺寸、材质和砖的质量等满足规范要求，并要得到监理工程师的认可。砌筑所用的砂浆配合比由试验室出具，拌制砂浆严格按试验确定的配料单，采用机械拌合，并控制好水灰比，拌和时间不少于2分钟。3、粗砂垫层及反滤层铺筑施工垫层和反滤料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。铺筑时滤料处于湿润，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。碎石垫层和反滤层与砼或浆砌石的交界面加以隔离，防止砂浆流入。垫层和反滤料的各层必须分别压实，压实后的碎石垫层和反滤层应妥善保护，碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的部位，需在砼浇筑前在碎石垫层和反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑时水泥浆堵塞垫层和反滤层。碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的倍位预留排水孔时，埋管应埋至碎石垫层和反滤层以上达到设计要求。孔内充分填粒径2-4cm碎石作反滤，保证排水孔在施工中不被堵塞。垫层和反滤层铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手供人行走和进行上部施工。4、浆砌块石施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为2030mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）砌筑砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。砌筑砂浆可组织分段施工。砂浆试块按规范要求留制。（3）分层座浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（4）砌体自下而上均衡上升，永久缝的缝面平整垂直。（5）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝隙砂浆严禁与砌体砂浆混用。（6）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保，避免碰撞和振动。（7）浆砌块石砌体养护：砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。（十三）启闭机安装本工程设备的安装调试工程主要是和涵闸铸铁闸门和螺杆启闭机的安装，其工程量相对较少，但施工期间需投入大型吊装机械和部分劳动力。本工程拟采用10t轮胎式吊车进行吊装。1、施工准备对进场设备检查其设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符，检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱清单点对随机所带的工具和附属材料是否缺损等。安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，并报监理审批后进行施工。准备好各施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工具、仪表。2.测量放样根据施工图纸的要求，对设备安装位置进行精确放样，并在安装过程中对设备安装位置进行反复检查和校核。3.设备安装施工安装前应对设备的位置进行复核，其位置偏差符合有关标准后才可进行安装。安装采用10t吊机进行吊装，吊机吊装位置应尽量选择平整场地且场地地面要硬实，停放时吊机支腿要加枕木支垫。吊装时，吊机旋转臂下严禁站人，且现场应由安全员或专业吊机指挥员亲自指挥现场，吊车司机必须无条件按照指挥员的手势或旗语正确吊装设备。设备到达吊点时，吊机必须轻放所吊装的设备，且安装人员必须对设备采取相应的临时支护措施后才可以解除吊绳。设备安装时，测量人员对安装过程进行全程观测，如发现安装位置发生偏差应立即纠正，并重新复核其精确位置。安装结束后施工人员应对设备进行调试运行。（十四）、雨季施工1、雨季土方开挖及开挖边坡防护：下雨时，一般情况下不能开挖土方，因开挖出的土方要打围堰和回填利用。经雨水淋湿的土方不能利用，给后序工作带来不便。开挖成型的边坡下雨前要用花雨布盖，防雨水冲刷造成边坡的不稳定及滑坡。2、雨季砼施工：对本工程雨季施工的砼，必须做好以下针对性措施：拌和站与原材料a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b. 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；墩、墙砼的浇筑仓面上，在阴雨天气，设临时防雨