住宅楼施工组织设计15.doc

3施工方案3.1施工流向和施工顺序3.1.1施工流向基础工程主体工程装饰装修工程竣工验收3.1.2施工顺序基础工程：测量放线钎探与验槽基槽清理混凝土垫层基础防水施工基础钢筋绑扎基础支模浇筑混凝土墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎主体工程：测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎3.2施工阶段划分根据施工总体部署、建筑平面的特点及工期要求，并考虑劳动力保障机制、工程量均衡原则、周转材料及机械设备租赁投入等方面，确定本工程施工流水段划分。3.3主要施工方法和施工机械选择3.3.1大型施工机械选择3.3.1.1塔吊的选择综合考虑现场平面布置情况，特别是大模板存放区、周转材料区、钢筋半成品存放区的位置，根据塔吊要覆盖所要吊运的材料区域及作业面这一原则合理确定塔吊位置。依据起吊量及回转半径，同时尽量做到经济、适用。3.3.1.2混凝土泵的选择工程采用商品混凝土，现场选用hbt-90柴油型地泵，综合考虑泵管安装长度尽量短、混凝土运输车现场内回转方便等要求。3.3.2主要分项工程方案的选择3.3.2.1钢筋工程直径16mm 以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用搭接绑扎。3.3.2.2模板工程3.3.2.2.1地下模板方案地下墙体采用市政小钢模。 3.3.2.2.2门窗洞口模板采用15mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。3.3.2.2.3顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系为满堂红碗扣件。3.3.2.2.4 后浇带后浇带处采用独立支撑体系。3.3.2.3混凝土工程混凝土均采用预拌商品混凝土。3.3.2.4脚手架工程基础施工采用双排单立杆钢管脚手架。3.4安全施工设计项目安全生产小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查文稿”，负责与业主及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。生产班组每周一次实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。4主要分项工程施工方案4.1施工测量4.1.1建筑物的定位放线建筑物的定位放线是根据设计、勘测给定的定位依据条件，进行建筑物的定位放线，并测设测量控制网。轴线控制桩、大角桩及轴线桩。根据建筑物各大角桩及轴线桩（或控制桩），按图弹线。验线时检查定位线依据条件是否正确，检查测量控制网和大角桩及轴线桩是否正确。4.1.2建筑物的基础放线检测轴线控制桩、透测大角及主轴线、测定基础细部尺寸及验线。4.1.3地上标高控制地上标高控制主要沿柱、楼梯间向上竖直引测。用全站仪根据水准点，向上竖直引测出准确测出相同的标高线。各层标高控制均用钢尺沿铅直方向向上竖直引测到施工层，并划出（0）米数的水平线。将水准仪安置到施工层，由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm 以内。在各层抄平时应后视两条水平线以作校核。4.2土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，建筑物的位置功场地的定位控制桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工清理边坡槽底，土堆场位置要和建设单位协商确定。对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度，是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施。并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物和古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.4土方回填1)填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。2)回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。3)回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。4)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.6钢筋工程4.6.1钢筋工程要求本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证、准用证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。4.6.2钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。4.6.3钢筋制作根据现场场地布置，钢筋加工场设置在场内。钢筋加工根据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊机操作人员必须持证上岗。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.6.4钢筋绑扎、连接4.6.4.1钢筋绑扎流程: 4.6.4.1.1基础底板、梁1）绑扎流程：基层清理 弹钢筋位置线 绑扎下铁 自检、专检 绑扎梁钢筋放马凳 绑扎上铁 绑扎墙体、柱插筋 绑扎定位钢筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）底板钢筋的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。起步筋距梁角筋的距离为板筋标准间距的1/2。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（直径同梁钢筋）。5）框架柱在地梁设置不少于两道柱箍，间距箍筋间距500mm，开口错开。4.6.4.1.2墙体钢筋绑扎流程：弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝钢丝网 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.1.3柱钢筋绑扎流程：弹放柱位置线、模板50cm控制线 预检验线 检查调整主筋位置 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.2钢筋绑扎工艺钢筋绑丝采用20#22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎牢固，绑钩拧23转后出头3cm左右为宜，绑扣在混凝土内部，且把出头顺手同一左下角度按向混凝土中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。4.6.4.4钢筋连接4.6.4.4.1连接要求直径大于16mm 的钢筋采用直螺纹,其他钢筋采用搭接绑扎，直螺纹接头按规定现场取样进行试验。4.6.4.4.2直螺纹连接施工工艺4.6.4.4.3钢筋下料钢筋先调直后，再用无齿锯下料，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。4.6.4.4.4钢筋套丝将钢筋固定在操作平台进行车削，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液车削丝头。滚轧后，用相应的环规和丝头卡板检测，保证钢筋丝头的牙形、螺距与连接套筒的牙形、螺距相吻合。牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。不合格的切除丝头重新加工。已检查合格的丝头要一端套上塑料帽，另一端拧上连接套筒，防止生锈、污染和损坏丝扣。4.6.4.4.6钢筋的连接1）连接的套筒与钢筋的规格一致，连接前应检查钢筋螺纹及套筒螺纹是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，可用钢丝刷清除。2）连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型的接头连接，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后再用工作扳手拧紧。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完1个接头立即用红油漆做标记，防止漏拧。4.6.4.4.8墙体钢筋接头位置及连接构造接头位置错开及连接构造见下图。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。4.6.4.4.9梁、板钢筋接头顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。 4.6.4.4.10悬臂梁钢筋悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。4.6.4.4.11柱钢筋接头采用直螺纹接头，地下层出地面大于等于1/3柱净高（以上层出地面大于等于1/6柱净高），大于等于柱长边，且大于等于500mm，接头错开35d。4.10脚手架工程4.10.1脚手架选型4.10.1.1基础结构脚手架在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，脚手架宽度为1m，步距1.5m，立杆间距1.5m。4.10.2双排单立杆钢管脚手架4.10.2.1脚手架搭设4.10.2.1.1杆件搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，与立杆扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆架设临时斜撑安装第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加剪刀撑4.10.2.1.2材料要求：1）脚手管：采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，外刷黄色防锈漆。2）密目网，规格1.5m6m。4.10.2脚手架搭设检查与验收1）脚手架搭设必须严格按规范进行。2）验收时安全、生产、技术部门联合验收。3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4）在6级大风与大雨后必须对脚手架进行检查。4.10.3脚手架拆除1）拆除顺序：应逐层由上而下进行，原则是先搭设后拆除，除连墙杆外，其拆除顺序与搭设顺序相反。严禁上下同时作业。2）所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆进行加固。3）脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固，之后拆除连墙杆。4）卸料要求：各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件应按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放、存储，且置于干燥通风处，防止锈蚀。4.7模板工程4.7.1模板方案的选择4.7.1.1模板地下室采用小钢模，地上采用大钢模板支模。4.7.1.2支撑体系支撑体系采用碗口横、立杆支撑，顶板立杆间距为12001200mm，水平拉杆的竖向间距为1.2m，以固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆件均适用48 的钢管。4.7.2 模板设计4.7.2.1基础底板模板设计 1）基础底板侧面以防水保护墙做模板，不另单独配设模板。梁模水平方向支撑采用48钢管；梁上布置48钢管1500，与梁两侧水平方向48钢管锁牢，同时在底板地锚处按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。2）梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，支模板时先支阴角模，后支梁侧模板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。3）底板集水坑、后浇带模板设计：集水坑模板采用多层板加方木组拼，后浇带模板采用永久快易收口钢板网，背后用钢筋棍间隔500mm与底板钢筋绑扎固定，防止跑模。4.7.2.2墙体模板设计根据墙体的净尺寸，以尽量使用600mm宽模板的原则排板。先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。4.7.2.3顶板、梁模板设计1）梁模板：模板面板使用12mm厚多层板。梁侧及梁底次龙骨50100mm方木间距200mm。梁底主龙骨100100mm方木，梁侧主龙骨50100mm方木，间距均为900mm，支撑体系采用碗扣架支撑体系。设计见下图：2）顶板模板：模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨100100mm方木间距900mm，次龙骨50100mm间距200mm。支撑体系根据层高采用碗扣架支撑体系。 4.7.2.4门窗洞口模板设计采用12mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。4.7.2.5施工缝模板设计1）墙体竖向施工缝模板：采用双层钢板网，背后用钢筋棍竖向间距250mm与墙体钢筋固定牢固，防止跑模。2）顶板施工缝模板：采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布。4.7.3模板安装4.7.3.1墙体大钢模板安装1）大模板进场后按模板设计图编号，以便吊运安装。2）大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道12钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。3）根据墙体边线，模板50控制线安装调整模板，大模板安装时一侧模板就位后穿上每个穿墙螺栓，并套上硬塑料套管（两端加橡胶堵头，以防漏浆），然后合为一面墙模，进行模板校正加固。4）电梯井模板入位前先收缩井筒，入位后再用调节丝杠调紧，注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩，不得一边一次到位。电梯井底盘与电梯井简模配合使用，提升底座时重心不得偏移，底座与井壁的间隙必须保持在2.5mm以上，以防碰坏井壁混凝土。底座在施工层就位时，其四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。4.7.3.2门窗洞口模板安装按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“u”型套子焊顶棍将其加固牢。4.7.3.3顶板、梁模板及支撑体系安装1）工艺流程： 弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高模板预检2）为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据500mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50100mm的长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。3）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。4.7.4套管埋件与套管安装对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打混凝土时跑位。埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。4.7.5模板拆除4.7.5.1墙体模板拆除1）墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除为原则，拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿。2）拆下的大模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。4.7.5.2顶板、梁模板拆除1）顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）方可拆除。悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。3）后浇带处模板采用独立支撑体系，顶板模板拆除时，后浇带模板暂不拆除，待后浇带施工完毕，混凝土达到设计强度后再拆除。4.8混凝土工程4.8.1预拌商品混凝土4.8.1.2供货商的选定拟定考察并同时选用两家混凝土供应商，其中一家做为备用以防意外情况的发生。4.8.1.3混凝土验收混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.8.2混凝土机械设备布置4.8.2.1混凝土泵选定本工程混凝土输送由用台混凝土地泵完成，根据运输距离及骨料的粒径（5-25mm），选用hbt-90柴油地泵。布置位置详见现场平面布置图4.8.2.2泵管布置、固定选用125mm泵管，泵管的敷设应符合“路线短、弯道少”的原则。混凝土泵管在变径变向处均需牢固固定。泵管的水平走向，泵管接头及转弯处的两头用8号铅丝把1cm厚橡胶条在泵管上绑牢，并用钢管通过橡胶条将泵管固定牢固。泵管垂直走向位置留楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用钢管、木楔进行固定。4.8.2.3布料杆选用选用台hg15布料杆，作业直径15m。4.8.3混凝土浇筑4.8.3.1底板混凝土浇筑底板一次浇筑完成，采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。振捣应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。基础梁的浇筑：为了避免钢筋的污染、剔凿混凝土表面的浮浆，基础梁与基础底板一起浇筑，在基础底板浇筑完毕初凝前，浇筑基础梁上部分混凝土。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。4.8.3.2墙柱混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑至顶板或梁底面往上30mm处。待墙柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、梁与墙柱接茬处留在板梁内，从而保证墙体、柱与顶板、梁交接处阴角顺直。墙柱分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。本工程将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬pvc套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。4.8.3.3顶板、梁混凝土浇筑1）浇筑顶板、梁混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。2) 振捣完后先用通长3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。3) 墙柱边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙柱模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。4.8.4混凝土养护墙体混凝土拆模后立即洒水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。顶板、墙体、柱混凝土的养护采用麻袋片覆盖后浇水，再加塑料薄膜进行保水保温的办法。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到l.2mpa之前不允许上人或进行上部施工。4.8.5施工缝留置有防水要求的混凝土水平方向高低缝，高低缝迎水面在低缝处，竖向加止水钢板，遇有暗柱时可加bw膨胀止水条。无防水要求的混凝土留平缝。墙体的施工缝留置在墙进板5mm处，竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。4.8.6混凝土试验4.8.6.1试块混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，由于底板、外墙混凝土有抗渗要求，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定:1)强度试块：同一班次每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，每段同一班次同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗混凝土，每次浇筑取样不少于两组，每组六个试块。4.8.6.2试块留置组数1)标养试块(包括墙体、顶板混凝土)每次取样留置两组：一组用于28天强度试验，一组7天强度试验（参考用）。2)同条件试块：2.1)墙、柱：施工中根据手压法确定混凝土的强度，不留试块，冬施时留置1.0mpa松模板试块。2.2)梁、顶板:顶板同条件试块仅供拆模及上人用。本工程顶板跨度在8m以下的，做75%的同条件拆模；在8m以上的，做100%的同条件试块供拆模，同时做1.2mpa上人试块。同条件拆模试块每段做一组；1.2mpa上人试块每5天制作一组。2.3)冬施同条件试块，详见4.17冬期施工。4.8.7混凝土保证资料1）砂石复试报告；2）水泥出厂合格证；3）水泥复试报告；4）外加剂出厂合格证；5）外加剂检测报告；6）原始配比记录；7）试验部门出具的配比通知单；8）混凝土抗压报告。4.11门窗工程4.11.1门窗材质本工程门窗材质包括：隔热塑钢型框、防火门、木门、安全户门、推拉门、铝合金中空玻璃窗。4.11.2门窗安装4.11.2.1.3施工操作工艺1）划线定位2）披水安装3）防腐处理4）窗框与墙体间隙的处理铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。5）窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装；安装时安装厂家提供的节点详图进行施工；6）安装五金配件五金配件与窗的连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.11.2.2.3安装门框1）立框、临时固定：将防火门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框安装在墙厚中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查调整门框的标高和垂直度，当门框为无底槛时，门框两侧的立框下角必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20mm。2）框与墙体连接防火门为钢制门，将门框用射钉固定在两侧抱框上，每边固定点不少于3点，固定牢固。4.11.2.2.41塞缝门框周边缝隙用c20以上细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实，并保证与墙体连接成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4.11.2.2.5安装门扇金属门扇安装时，核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。4.12抹灰工程4.12.1工艺流程基层清理吊直、套方、找规矩、墙面冲筋抹底灰抹罩面灰4.12.2基层处理首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20众霸胶的1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。4.12.3吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大处要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m1.5m左右。4.12.4墙面冲筋（设置标筋）根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。4.12.5抹底灰在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土墙面湿润的情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4.12.6抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm左右，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4.13外墙施工本工程6m以上剪力墙制安0.7*9钢板网，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层；外墙6m以上外墙制安耐碱纤维网格布，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层。二层以上采用涂料饰面、二层以下采用花岗岩石材外墙。4.13.2涂料外墙4.13.2.1施工工艺4.13.2.1.1工艺原理1）基层表面用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌，使基层平整、无麻坑、棱角整齐；2）底漆层涂料用热上塑性乙烯树脂，其防霉防菌，抗酸碱性能好，作为基层与面层的过渡层，是高渗透型的结合剂；3）面层涂料是以聚合橡胶化合物基料的超弹性三聚体防水材料，具有防菌、防噪、抗炭化抗风化、抗紫外线和抗透水的功能。其抗拉强度高，弹性、透气性好，涂刷后既可以防水又能使墙体中剩余的水分蒸发，保证墙体干燥。4.13.2.1.2工艺流程 基层处理 批腻子涂料喷涂（涂刷底层涂料第一度刷面层涂料第二度刷面层涂料）。4.13.2.3施工注意事项1）风力在4级以上，雨天、雾天等气候条件下不得安排进行外墙涂料施工；2）涂刷用的工具应保持干净，不得沾染杂物，如果涂料在开捅后未用完应立即盖好封严；3）批嵌腻子时应遮挡住外墙的窗框、扇，以防其被污染；4）分层涂刷必须严格保证工艺间隔时间，不得缩短时间间隔。4.14水泥楼地面工程4.14.1施工准备4.14.2操作工艺4.14.2.1清理基层地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。4.14.2.2洒水湿润在施工前一天洒水湿润基层。4.14.2.3抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹13 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。2）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹12 水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4.14.2.4抹水泥地面1）刷素水泥浆结合层： 2）冲筋贴灰饼：3）铺水泥砂浆压头遍：4）第二遍拉毛：5）第三遍抹压： 6）养护： 4.15水、卫工程4.15.1预留预埋要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌混凝土前，由水工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。 4.15.2给水系统管道安装1)给水系统采用ppr管，连接方式为热熔连接。2)进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。3)立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。4)支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。4.15.3排水系统管道安装1)本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。2)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。3)立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。4)支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。4.16电气安装工程4.16.1电缆桥架的施工1）弹线定位： 2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8 mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆膜板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于12060 mm6 mm；其锚固圆钢的直径不应小于8 mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020 mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。12特殊季节施工组织计划12.3雨季施工成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设各、文明施工等方面为雨季施工的顺利进行提供有力的保障。并制定紧急预案措施。雨季施工前的准备工作：1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。2)沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。5)检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。6)在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。7)雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。8)雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。9)塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。10)现场施工地面采用混凝土地面，以方便运输和清理。6施工进度计划设计6.1施工进度计划开工日期为xx年x月x日，竣工日期为xx年x月xx日（总工期为568天）。主要工序衔接及进度计划控制详见附录“工程进度横道图”。6.2工程进度计划横道图工程进度计划横道图祥见附图四。6.3工期进度计划安排与保证措施1）科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重