住宅楼钢筋工程施工方案#广西#剪力墙结构.doc

凤凤山山县县水水利利电电业业有有限限公公司司 1#、2#住住宅宅楼楼工工程程 钢钢筋筋施施工工方方案案 编制单位：广西三和建设工程有限责任公司编制单位：广西三和建设工程有限责任公司 编制时间：编制时间：2012 年年 7 月月 1 日日 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：凤山县水利电业有限公司凤山县水利电业有限公司 1#1#、2#2#住宅楼工程住宅楼工程 编号： 致： （监理单位） 我方根据施工有关规定完成凤山县水利电业有限公司凤山县水利电业有限公司 1#1#、2#2#住宅楼工程钢筋住宅楼工程钢筋 施工方案施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查，请予以审查。 附：凤山县水利电业有限公司凤山县水利电业有限公司 1#1#、2#2#住宅楼工程钢筋施工方案住宅楼工程钢筋施工方案 承包单位（章）：广西三和建设工程有限责任公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）会签表 名称：凤山县水利电业有限公司 1#、2#住宅楼工程 编号： 责任部门或岗位签名日期 编制 审核 审批 目目 录录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况2 三、施工部署三、施工部署3 四、施工准备四、施工准备3 4.1 组织机构.3 4.2 劳动力准备.4 4.3 材料准备.4 4.4 主要机具设备.4 4.5 作业条件5 五、操作工艺五、操作工艺5 5.1 钢筋加工5 5.2 钢筋连接.6 5.3 钢筋绑扎.8 六、质量标准六、质量标准12 6.1 一般规定.12 6.2 主控项目.12 6.3 一般项目.14 七、成品保护七、成品保护18 八、安全与环保措施八、安全与环保措施19 九、施工注意事项九、施工注意事项20 十、安全注意事项十、安全注意事项20 10.1 制作、绑扎.20 10.2 冷拉.21 10.3 钢筋机械.21 一、编制依据一、编制依据 1、施工图 2、主要规程 序 号 名 称编 号出图日期 1 建筑施工图建施 1建施 12 2011.04 2 结构施工图结施 1结施 13 2011.04 序 号 名 称编 号 1. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 2. 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50009-2001 3. 混凝土结构设计规范 gb50010-2002 4. 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj 3-2002 5. 建筑抗震设计规范 gb50011-2001(2008 年版) 6. 建筑结构荷载规范 gb50009-2001(2006 年版) 7. 砌体结构设计规范 gb50003-2001 8. 地基与基础工程施工及验收规范 gb50202-2002 9. 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 10. 钢筋焊接及验收规程 jgj18-96 11. 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-96 12. 建筑物抗震构造详图97g329（一）-（九） 建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、 规程。 二、工程概况二、工程概况 1、工程简况： 序号项目内 容 1建筑功能住宅楼 2建筑特点地下一层、地上十一层 1#7544.41#675.6 3建筑面积 总建筑面积 （m2） 2#9266.7 占地面积 （m2） 2#770.3 4建筑层数地上 11 地下 1 地下部分层 高（m） 地下 1 层 一层 4 二十一层 3 5建筑高度 地上部分层 高（m） 电梯机房 2.7 1# 1 17 1# 轴 a f 横轴 编号 2# 轴 a g 纵轴 编号 2# 1 26 1#1481#170 6建筑平面 横轴 距离 （m ） 2#494 纵轴 距离 （m ） 2#586.5 工程设防烈度六度 7抗震等级 框架抗震等级四级 8耐火等级二级 受力钢筋砼保护层厚度如下表： 部位保护层厚度（mm） 基础40 基础梁和剪力墙 柱 楼板 钢筋主要规格分布： 部位部位钢筋规格钢筋规格 地下结构基础梁 10、 22、 25 墙、柱 8、 16、 14、10、 基础顶7.17m 顶板、梁 12、 16、 14、 18、 25、 20 、8、12、10 墙、柱16、 14、 12、10 7.170m34.170m 顶板、梁 12、 14、 16、 20、 22、 25 、12、8、10 三、施工部署三、施工部署 地下室底板钢筋绑扎 7 天,地下室的墙柱、梁板钢筋绑扎各 4 天；地 上各层楼板钢筋绑扎 3 天。 四、施工准备四、施工准备 4.1 组织机构组织机构 主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。 4.2 劳动力准备劳动力准备 地下室基础钢筋工需用约 30 人，主体以上钢筋工需用约 20 人以及其 他配合工种。 4.3 材料材料准备准备 1）钢筋 必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机 械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。 2）冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象， 机械性能应符合设计和规范的要求。 3)铁丝 采用 2022 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和 过硬情况。 4)其他 水泥砂浆垫块，规格为 2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱 钢筋的垫块内要预埋 2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢 筋保护层的厚度。 4.4 主要机具设备主要机具设备 1)机械设备 冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧 焊机、滚轧剥肋机等。 2)主要工具 钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、 钢筋绑扎钩、夹具等。 4.54.5 作业条件作业条件 1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。 2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面 技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。 3)钢筋加工场地已硬化。 4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。 5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。 6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃 圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。 7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对 不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将 钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之 处进行凿除，清理干净并湿润。 9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。 五、操作工艺五、操作工艺 5.15.1 钢筋加工钢筋加工 1、钢筋堆放及加工场设置在施工现场北面靠近围墙，钢筋加工应按 先绑扎先加工的原则进行。 2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核 实无误后再下发料单。 3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后， 方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。 4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段， 按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识， 标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢 筋避免相邻码放，以防混淆。 5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染 破坏。 5.2 钢筋连接钢筋连接 1、电渣压力焊、电渣压力焊 1）工艺流程 选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂 盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧 电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包 焊包外观质量检查。 2）操作步骤 根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表 1) 摇动弧焊机手把选定焊接电流。 调节控制器旋钮，选定焊接时间。 将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口 80100mm，把上 夹钳调节到离上止点 15mm 处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使 其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然 后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹 紧。 装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊 剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满 431 焊剂。 夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。 接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的 同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起 24mm， 观察电压表，若电压表指 针在 45 伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通 过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在 2545 伏 之间，时间约占整个焊接时间的 3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。 电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电 压表指针在 1822 伏之间，即是电渣过程。 顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程 1/4。电 渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压 力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把 盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 竖向钢筋电渣压力焊参数竖向钢筋电渣压力焊参数 表表 1 1 卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 11 敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。 12 检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除 13 重新施焊。 2、闪光对焊、闪光对焊 1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、 预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于 可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路， 使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋， 使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度 后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压， 焊接电压（v）焊接通电时间（s） 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (a) 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 155 20 300350 175 22 350400 186 25 400450 35451822 216 焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号 等具体情况而定，本工程采用 10.3kw 的焊机。 2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速 度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用 ii 级钢筋连续闪光对焊参数见表 3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、 气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一 般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约 1.52mm/s；顶锻 速度开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，而后断电并以 6mm/s 的速度继续 顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 级钢筋预热闪光对焊参数级钢筋预热闪光对焊参数 表表 3 3 闪光及预热留量 （mm） 顶锻留量 （mm） 钢筋 级别 钢筋直 径 （mm） 调伸长 度 （mm） 一次 闪光 顶 热 二次 闪光 有 电 无 电 总留量 （mm） 变压 器级 次 （un1 -75） 20 22 25 1.5d 1.25d 1.25d 3+ 3+ 3+ 2 4 5 6 6 7 1.5 2.0 2.0 3.5 4.0 4.0 16+ 19+ 21+ 注：e 为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度； 3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可工作。 4）钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁、污物等应清除干净，两钢 筋轴线偏差不得超过 0.5 mm。 5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23 mm。焊接时， 按大直径钢筋选择焊接参数。 6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取 出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 5.3 钢筋绑扎钢筋绑扎 1、地下室底板钢筋绑扎、地下室底板钢筋绑扎 1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层 上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。 2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。 对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形。 3）底板上下两层钢筋网间设 161000 和 201000 支撑筋，并 呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢 筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。 4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、 数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两 端用扎丝扎牢。 5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用 90 度弯 钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋 偏移。 6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距为 1m。在灌筑砼时，应由专人 看管钢筋并负责修整。 2、柱子钢筋绑扎、柱子钢筋绑扎 1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱 主筋上，箍口须错开。 2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊， （钢筋直径大于 16时） 。 3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表 4 的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。纵向受压钢筋搭接时，其最 小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数 0.7 取用。在 任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接 长度不宜小于 200mm； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表 4 混凝土强度等级 钢筋类型 c25 c30c3 5 c40 级钢筋 35d30d25d 级钢筋 45d35d30d 月牙纹 级钢筋 55d40d35d 注：1） 、钢筋直径 d 不大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按 表中值减少 5d 采用； 2） 、混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适 当增加； 3） 、直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4） 、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋 交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合 处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在 有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的 交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成 135，平直长度不小于 10d（d箍筋直径，下同） 。如箍筋采用 90搭接，搭接处要焊接，焊缝 长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要 求加密。 5）柱箍拉筋应钩住箍筋。 6）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000，以确保主筋保护层厚度的正确。 3、墙钢筋绑扎、墙钢筋绑扎 1）先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距， 然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑 扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝 土内。 3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置 均要上页表中的规定。 4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪 斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距 1m，以 控制保护层厚度。 5）钢筋拉筋按设计设置。 6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度 及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。 7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以 上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保 证竖筋位置正确。 4、梁钢筋绑扎、梁钢筋绑扎 1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然 后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、 次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵 向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本 工程箍筋弯钩均为 135 度，平直部分长度为 10d。 3）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的 末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。 受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ； 搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋 30d 区段范 围内（且不小于 500） ，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截 面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 4）钢筋采用焊接接长时（基础地梁中的通长钢筋） ，焊接接头要错开 35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50%。 5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径 25的 短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为 1m。 6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承 在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范 要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上 7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 5、板钢筋绑扎、板钢筋绑扎 1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板 上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电 线管、预留孔等同时配合安装并固定。 3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在 板跨中部 1/3 跨度范围内搭接，搭接长度为 42 倍钢筋直径。 4）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎， 其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎） 。 6 6、楼梯钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，板先排列主筋，后排列分布筋，每个交点均应 绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋。 2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好 砂浆垫块，间距 600mm。 3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。 六、质量标准六、质量标准 6.1 一般规定一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。 2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； (2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等； (4)预埋件的规格、数量、位置等。 (5)按几号图施工或标准图集。 6.2 主控项目主控项目 1、原材料、原材料 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （gb14991998）等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。 (2)框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。 2、钢筋加工、钢筋加工 (1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、hpb235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； b、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，hrb335 级、hrb400 级钢 筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应 符合设计要求； c、钢筋制作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 5 倍。 (2)箍筋的末端作 135弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋 直径的 10 倍。 3、钢筋连接、钢筋连接 (1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 (2)在施工现场，要按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003）的规定抽取钢筋机械连 接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 4、钢筋安装、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6.3 一般项目一般项目 1、钢筋质量标准、钢筋质量标准 1.1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操 作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技 术交底和自检工作。 1.2 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与 实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处 理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修 改。 1.3 施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数 量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、 下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。 1.4 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作， 避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。 1.5 合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺 寸有效。 6.6 进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用， 进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。 1.7 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋 绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面 积绑扎。 1.8 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先 将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。 1.9 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点 等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。 1.10 质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。 1.11 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按 洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。 1.12 墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向 专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整 改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位 检验，经签字后方可合模。 1.13 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。 带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。 1.14 顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申 报自检，通过后绑扎上层筋。 1.15 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋 之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报 质检，质检合格报监理单位检验。 1.16 混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位 钢筋矫正回原位。 2、钢筋加工、钢筋加工 (1)钢筋调直：采用冷拉方法，本工程主要对 hpb235 级钢筋进行调直， 调直钢筋时，冷拉率不宜大于 4%。 (2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规 定 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 表 5 项 目允许偏差() 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3、钢筋连接、钢筋连接 (1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 (2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003）的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有 关规程的规定。 (3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢 筋的较大直径)且不小于 500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面 积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率须符合下列规定： a、在受拉区不宜大于 50%； b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； (4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接 接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连 接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受 力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率须符合下列规定： a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%，其搭接长度为 1.2la； b、对柱类构件，不宜大于 50%，其搭接长度为 1.4la 且搭接长度均 大于 300； c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大 于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求： a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最 小搭接长度应符合表 4 的规定。 受拉钢筋的最小锚固长度受拉钢筋的最小锚固长度 lala 表 6 混凝土强度等级 c25c30c35c40钢筋类型 d25d25d25d25d25d25d25d25 普通钢筋hpb235 级27d24d-22d-20d- hrb335 级35d27d30d33d27d30d25d27d 普通钢筋 抗震等级一级、二级三级四级 钢筋锚固长度 lae1.15la1.05lala 纵向受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度 l l l llele l ll l表表 表 7 搭接接头面积百分率（） 252525 一级、二级抗震等 级 lle1.38lalle1.61lalle1.84la 三级抗震等级lle1.26lalle1.47lalle1.68la 四级抗震等级lle1.2lalle1.4lalle1.6la 非 抗 震ll=1.2 lall=1.4 lall=1.6 la b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%，但不大于 50%时， 其最小拱接长度应上表中的数值乘以系数 1.2 取用；当接头面积百分率 大于 50%时，应按上表中的数值乘以系数 1.35 取用。 c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300。 d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上 a、b、c 条的 规定确定相应数值后，乘以系数 0.7 取用。在任何情况下，受压钢筋的 搭接长度不应小于 200。 (5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求 配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且 不应大于 100； c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且 不应大于 200； d、当柱中纵向受力钢筋直径大于 25时，应在搭接接头两个端面外 100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50。 4、钢筋安装、钢筋安装 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 8 项目 允许偏差 () 检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨 架宽、高 5 钢尺检查 间 距 10 排 距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最 大值 基 础 10 钢尺检查 梁、柱 5 钢尺检查 受力钢筋保护 层厚 度板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺连续三档，取最大值 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 中心线位移 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 七、成品保护七、成品保护 1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋 编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或 压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 2.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢 筋变形。 3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板。 4.楼板等的弯起钢筋，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形， 在浇灌混凝土时设专人负责整修。 5.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 7.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰 动钢筋。 八、安全与环保措施八、安全与环保措施 1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握 机械性能和操作规程后，才能上岗。 2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须 一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护 罩，在停止工作时应断开电源。 3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行 走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢 挡杆，防止钢筋摆动。 7.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持 良好环境。 8.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要 避免碰挂周围和上下方向的电线。 9.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如 确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯 时，电压不得超过 36v。 10.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距 离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 11加强对工人的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必 要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。 12进行钢筋绑扎时要求正确佩带和使用个人防护用品。 13、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具应防止失落伤人。 14、认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。 15、废旧钢筋头应及时收集清理放入钢筋池中，保持工完场清。 九、施工注意事项九、施工注意事项 1.钢筋在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运， 避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核 对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。 2.地下室结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺 序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法， 明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 3.地下室梁、柱、板节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋 间的净间距，要留有 30，以便于灌筑混凝土。 4.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋 端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 5.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定， 骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳， 以防产生变形而影响安装入模。 6.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后 再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免 绑成同一方向的顺扣。 7.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯 起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺 寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。 8.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作 运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯 起钢筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。 十