凯悦温泉配套项目桩基及基坑支护工程施工组织设计.doc

凯凯悦悦温温泉泉旅旅游游配配套套项项目目 桩桩基基及及基基坑坑支支护护工工程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 二二一一年二月年二月 目目 录录 一、编制依据和实施目标一、编制依据和实施目标1 （一）编制依据（一）编制依据.1 （二）实施目标（二）实施目标.1 二、工程概况二、工程概况2 三、地质情况简述三、地质情况简述3 四、主要施工方法四、主要施工方法3 （一）施工总体顺序安排（一）施工总体顺序安排.3 （二）施工准备工作（二）施工准备工作.4 （三）主要施工方法（三）主要施工方法.6 五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划36 六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划37 七、劳动力安排情况描述七、劳动力安排情况描述37 八、确保工程质量的技术组织措施八、确保工程质量的技术组织措施37 （一）组织机构（一）组织机构.38 （二）质量管理体系（二）质量管理体系.41 （三）生产过程质量控制（三）生产过程质量控制.41 九、确保安全生产的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施45 （一）安全生产的组织措施（一）安全生产的组织措施.45 （二）安全生产的技术措施（二）安全生产的技术措施.47 （三）安全防护用品供应计划表（三）安全防护用品供应计划表.54 （四）防台风预案（四）防台风预案.54 十、确保文明施工的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施56 （一）场容、场貌（一）场容、场貌.56 （二）防火制度（二）防火制度.56 （三）工地防雨及排水措施（三）工地防雨及排水措施.56 （四）生活卫生（四）生活卫生.57 （五）防止道路污染措施（五）防止道路污染措施.57 （六）保护城市管网措施（六）保护城市管网措施.58 十一、确保工期的技术组织措施十一、确保工期的技术组织措施58 十十二二、拟拟投投入入的的主主要要施施工工机机械械设设备备表表.59 十三、劳动力计划表十三、劳动力计划表61 十四、施工总平面布置图及临时用地表十四、施工总平面布置图及临时用地表63 ( (一一) ) 施工总平面布置图施工总平面布置图63 ( (二二) ) 临时用地表临时用地表63 十五、施工进度计划十五、施工进度计划错误！未定义书签。 一、编制依据和实施目标一、编制依据和实施目标 （一）编制依据（一）编制依据 1、厦门市仁德振华建筑设计事务所、厦门市泛华建筑设计有限公司设计的凯悦温 泉旅游配套项目基础施工图。 3、中国京冶工程技术有限公司设计的凯悦温泉旅游配套项目基坑围护施工图。 4、厦门地质工程勘察院提供的凯悦温泉旅游配套项目岩土工程勘察报告 。 5、现行国家和建设部核准的技术标准、工程质量验评标准、施工及验收规范：建 筑基坑支护技术规程 （jgj120-99） 、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质 200987 号） 、 福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定 （闽建建200538 号） 、 福 建省建筑地基基础技术规范 （dbj 13-07-2006） 、 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009） 、 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） 、 建筑机械使用安 全技术规范 （jgj33-2001） 、 福建省建设工程施工重大危险源辨别与监控技术规程 （dbj 13-91-2007） 、 建筑桩基技术规范(jgj 94-2008)， 建筑施工土石方工程安全技术 规范 （jgj180-2009） ， 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） ， 工程测量规范 (gb50026-93)、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 、 建筑工程施 工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范(gb50010-2002)、 厦门市有关挖孔桩技术规定厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定等。 6、国家现行安全生产法规、部颁标准和地区政府有关安全生产规定及企业有关规 章制度。 7、厦门市政府有关安全文明施工的规定。 8、本公司长期累积的施工管理经验和施工力量，结合目前公司机械设备调配情况 及现场施工条件进行编制。 （二）实施目标（二）实施目标 发挥我司的设备技术优势，科学地组织各工种人员和设备交叉作业，精心施工、 严格履行合同，确保实现如下目标： 1、质量标准：合格。 2、工期目标：180 日历日。 3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝重伤及以上事故，轻伤率控制为 1.5以 下，并确保文明施工，成为标准化施工现场。 二、工程概况二、工程概况 1、工程名称工程名称：凯悦温泉旅游配套项目桩基及基坑支护工程 2、建设单位建设单位：厦门辉宏达发展有限公司 3、设计单位：设计单位：工程桩由厦门市泛华建筑设计有限公司设计、基坑围护工程由中国 京冶工程技术有限公司设计 4、勘察单位：勘察单位：厦门地质工程勘察院 5、工程地点工程地点：拟建凯悦温泉旅游配套项目场地地位于厦门市五缘湾。 6、工程规模工程规模： 拟建凯悦温泉旅游配套项目主要由酒店主楼（地下室二层） 、休闲单体（地下室一 层）及水池（地下一层）组成。 （1）拟建的凯悦温泉旅游配套项目酒店主楼工程桩共设计冲钻孔灌注桩 200 根 （其中抗拔兼抗压桩 80 根） 。抗压桩设计为 1000、1100、1200、1250 四种桩 径；抗拔兼抗压桩设计为 800、1000 二种桩径。以中风化岩层为桩端持力层，进 入持力层深度0.5m；控制有效入土桩长20m（zh800a 抗拔兼抗压桩为17m） 。 桩砼强度等级为 c30（按水下灌注混凝土配置，施工砼强度配置为 c35） 。抗拔桩 及非抗拔桩桩身承载力及桩身配筋详设计图纸。 休闲单体采用静压振动沉管灌注桩共 70 根，设计桩径为 600，桩长 2328m； （2）基坑围护工程设计采用支护结构体系： 酒店主楼基坑支护型式：支护桩人工挖孔桩+一道预应力锚索，桩间采用三重管摆 喷止水，桩顶自然放坡 c20 砼喷面； 休闲单体及水池基坑支护型式：自然放坡 c20 砼挂网喷面； 本工程0.00=7.50，现状场地标高 6.207.00，酒店主楼基坑开挖深度 7.88.6m，休闲单体基坑开挖深度 2.53.3m，水池基坑开挖深度 3.24.0m，土方开挖 量约 6 万立方米。 7、现场施工条件状况现场施工条件状况：本工程施工场地“三通一平”已完成，施工场地交通便 利。 三、地质情况简述三、地质情况简述 依据厦门地质工程勘察院提供的凯悦温泉旅游配套项目工程岩土工程勘察报告 ，场地原始地貌属港湾滩涂，后经人工回填平整为建设用地，揭示场地内岩土层的分 布情况如下： 杂填土：整个场地均有分布，厚度在 4.68.3m 之间； 淤泥质土：大部分钻孔有揭露，厚度 0.42.9m； 粗(中)砂：大部分钻孔有揭露，厚度 0.55.6m； 粉质粘土：大部分钻孔有揭露，厚度为 1.807.30m； 残积砂质粘性土：大部分钻孔有揭露，厚度为 2.6018.70m； 全风化花岗闪长岩：约半数钻孔均有揭露，揭露厚度 1.318.7m； 砂砾状强风化花岗闪长岩：大部分钻孔均有揭露，揭露厚度 1.525.7m； 碎块状强风化花岗闪长岩：约半数钻孔有揭露，厚度 1.011.5m； 碎块状强风化细粒花岗岩：仅部分钻孔有揭露，厚度 2.210.5m； 中风化花岗闪长岩：除基坑孔外所有建筑物钻孔均有揭露，揭露厚度 3.58.7m； （11）中风化花岗闪长岩：除主楼建筑物附近部分钻孔有揭露，揭露厚度 2.98.2m； 勘察过程中部分钻孔在全风化岩、砂砾状强风化岩、碎块状强风化岩中揭露有砂 砾状强风化或微风化孤石，厚度 0.24.0m。 场地周边现状： 现场地环境较简单：其中西侧红线距五缘湾道约 15m（红线与五缘湾道之间为绿化带） ，绿化带上分布有给、排水、电力、通信等地下管线或管道；北侧红线外为其他单位建设 用地，现状空旷；东侧红线外为绿化带；南侧红线外为规划路，现状空旷；另在场地内分 布有两口地热井。 四、主要施工方法四、主要施工方法 （一）（一）施工总体顺序安排施工总体顺序安排 依据本次主要施工范围为基坑支护及基坑土方开挖工程、工程桩工程，其主要施 工顺序安排如下： 1、在全面施工之前进行轴线控制网的建立，沉降位移观测点的布设。查明核对地 下管线埋设位置及深度，确保管网保全； 2、酒店主楼： 、16 口降水井施工； 、基坑支护桩人工挖孔桩及冲钻孔灌注桩施工； 、基坑围护桩人工挖孔灌注桩桩顶土方开挖、预应力锚索及桩间止水帷幕施工； 、基坑支护桩顶锁口梁施工； 、基坑土方开挖。 3、休闲单体： 、静压振动沉管灌注桩施工； 、基坑支护土方开挖； 、基坑支护 c20 挂网喷面施工。 4、水池： 、基坑支护土方开挖； 、基坑支护 c20 挂网喷面施工。 5、基坑土方开挖施工，土方开挖应在支护桩、锁口梁、锚索注浆体、喷锚面砼的 强度分别达到设计强度的 100%、80%、80%、70%后方可开挖； 6、基坑土方开挖结束后，坑底排水沟及集水井施工； 7、横穿场地的排污沟（排污箱涵）涉及蓄水池及酒店主楼施工，建设单位应在正 式开工后 1 个月内迁移，以免影响总体施工安排及工期； （二）（二）施工准备工作施工准备工作 1、建立完善的施工管理机构建立完善的施工管理机构 为保证本项目优质、安全、按期完成施工任务，我司拟实施项目法施工，项目经 理代表公司组织安排对内、对外所有工作，并负责完成合同范围内工程项目的施工任 务。 工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，下设技术组、施 工组、安全组、经营组、材料组、后勤组六个职能部门，分别负责完成对内、对外业 务联系和施工安全生产任务。 项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。 项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与 公司签订内部承包合同及各职能组长签订责任承包合同协议，建立健全各项管理体制。 施工管理机构、岗位职责表详第八“确保工程质量的技术组织措施” 。 2、劳动力组织劳动力组织 劳动力组织详第十三 “劳动力计划表” 3、场地设施准备场地设施准备 （1）场地设施布置情况详第十四“施工平面布置图” 。 （2）施工用水、用电 施工用电采用三相五线制电缆沿围墙架空拉设，施工时根据需要再引至场地，建 设单位提供施工用电 630kw。用水主要为施工用水、生活用水，现场具自来水水源， 场地内则根据各种设施设置，按环状布设，同时在人口稠密区及易燃作业的地方设 置消防栓作为生活区消防之用，主管采用50，支管采用 25 镀锌管，将水源接 至场地及生活区。 （3） 临时设施 临时设施包括施工、业主及监理办公室、工地值班室、宿舍、食堂、材料库等。 因受施工场地狭小的限制，施工生活区拟在施工场外另行租地安排。现场办公室等详 见“施工总平面布置图” 。 （4） 在正式施工之前在周围主要位置按图纸设置位移和沉降观测点，施工过程 中进行监测和控制。 4、现场实验室建立、现场实验室建立 现场应建立简易试验室。原材料钢筋、混凝土试块强度检验均委托有资质单位如 厦门市建筑工程检测中心检验。 现场试验室主要仪器设备有： （1） 混凝土塌落度筒 2 个，供测试现场商品混凝土塌落度； （2） 混凝土试块模 20 付，供现场灌注混凝土时制作砼试块； （3） 全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 1 台，钢尺（50 米）2 把，供桩位放样、 标高测量用； 5、施工技术准备、施工技术准备 （1） 开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉施工图纸、招标文件及地质勘 察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。 （2） 开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或 其他障碍物，若有应处理完善。 （3） 组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析， 提出节约工料降低工程成本措施。 （4） 轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的控制点和水准 点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复核。 6、施工机械进场准备、施工机械进场准备 项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械设备进场、安装、 调试。施工机械设备清单详后十二“拟投入的主要施工机械设备表” 。 7、材料准备、材料准备 项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专人负责见证取 样送检。 材料供应计划详五“工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划” 。 （三）（三）主要施工方法主要施工方法 1 1、冲钻孔灌注桩施工（酒店主楼工程桩）、冲钻孔灌注桩施工（酒店主楼工程桩） （1 1）桩位测量）桩位测量 1）.定位放线：在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用全站仪测设 试桩桩位，并经监理、复核校验。 2）.护筒的埋设：根据全站仪测设的桩位中心，依桩中心开挖护模。埋设钢护筒， 再次用全站仪进行校核，确保护模中心与桩位中心偏差应小于 20mm。 3）.桩机设备安放前应对场地进行整平压实，以确保地基承载力满足桩机重量、 施工荷载的要求。冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机 座稳固性等进行全面检查，设备就位安装必须稳固、周正、水平。同时，天车中心， 锤中心与护筒中心应在同一条线上。用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机 摆放是否正确。经质检员检查验收合格后才能开孔，同时在施工过程中经常进行检查、 及时调整。以上措施是保证成孔垂直度及超深桩孔施工的重要措施。 （2 2）桩基工程施工要领和管理要点）桩基工程施工要领和管理要点（见下图） 1） 、成孔施工要领和管理要点 2） 、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点 施工准备 1施工计划 2机具选择 3临时设施 4材料送检 5商品砼的选择 放 样 1引测控制点 2引测基准点 3计算坐标点 4测定桩位 5检查复核 埋设护筒 1挖护筒 2埋设钢护筒 安装钻机 1对正桩位 2水平度垂直 度校核 3检查设备锤 头直径 钻 进 孔深控制 孔底沉渣 1.泥浆控制 2.钻速控制 3.层位的判定 4.捞取渣样 1判定持力层 2确认持力层深 度及桩长 1一次清孔 2泥浆调试 3二次清孔 钢筋笼加工制作 1材料下料检查 2钢筋笼制作 3成品保护 下入钢筋笼 1起 吊 2下 笼 3接 筋 4定 位 5吊筋的控制 5注浆管安放 灌注砼 1灌注计划 2准 备 3坍落度控制 4初灌量控制 5埋管卸管控制 6超灌量控制 3） 、冲孔灌注桩工艺流程图（详附表） (3)(3)、冲击成孔、冲击成孔 根据本工程地质特点，针对不同地层不同孔段采用相应的技术参数。 1）. 冲击钻进应遵守以下一般规定: . 应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数） ，小松绳（指长度） ，防 止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤” ，损坏冲击机 具。用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起 冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装 置是否灵活，以免突然掉钻。 . 必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者， 护筒内泥浆压头不宜过大。 . 一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 . 每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲 程，以免卡钻。 冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。 2）.开孔：开孔时，先注入清水冲孔造浆，必要时添加适量黄土和泥浆处理剂， 泥浆相对密度 1.21.5。应低锤密击，采用 0.501.00m 小冲程冲击钻进，以挤实孔 壁，并防止钻孔在开孔段迅速偏斜。冲击钻进 4.0m 后再恢复正常冲程。 3）.粘土、淤泥层：土层性软，粘结性大，透水性小，具有自然造浆能力，孔壁 吸水后易膨胀，钻进时泥浆迅速变稠，易糊钻，钻孔常出现缩径。施工时应适时加入 清水及泥浆处理剂，冲击钻进冲程控制在 2.002.50m。为提高钻进效率，冲击过程中 可适当投入强度不大的碎石或砖块，以破坏粘土结构。 4）.砂层：应勤冲，勤捞渣。应采用大比重，低失水量，高粘度的泥浆护孔泥浆, ，以防孔壁坍塌。冲击钻进冲程控制在 2.03.00m。 5）.残积土：具有自然造浆能力，孔壁吸水后易膨胀，钻进时泥浆迅速变稠，易 糊钻，施工时应适时加入清水及碎砖、块石，冲击钻进冲程控制在 2.503.00m。 6）.强、中风化花岗岩：该层研磨性大，注意修补钻头，冲击钻进冲程控制在 2.002.50m。 7）.开始钻基岩时应采用大冲程，低频率冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应 立即回填片石，厚 3050cm，重新钻进。 8）.遇孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤或挤入孔壁。 由于障碍物或孤石可能倾角较大，在孔内造成地层软弱不均，极易发生孔斜，钻进时 要密切注意。 9）.必须准确控制松绳长度，即要勤松、少松，又要避免打空锤。 10）.一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 11）.应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然 掉钻。 12）.遇卡钻、掉钻时的处理 卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打 捞套、打捞钓等辅助工具助提。 掉钻时应立即打捞。为便于打捞，应在钻头上预设打捞环、打捞套。 13）.桩孔孔底沉渣控制 根据本次项目情况，存在钻孔深的特点，结合场地地层情况，本项目清渣成孔及 一、二次清孔采用正循环。具体采取如下措施： .冲孔结束时及时捞渣再加入优质黄土下冲锤轻打，进行一次正循环清孔，清孔 时间约 1 小时，调制合理优质泥浆（泥浆粘度 2225 称比重 1.2，含砂率8）%。充 分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。 .钢筋笼吊装完毕进行二次清孔，具体措施如下： a）合理控制泥浆密度、粘度及切力，采用低密度冲洗液进行护壁除渣，冲洗液性 能指标宜控制在：密度 1.10-1.25、粘度 18-21s，含砂率4,胶体率96%，ph 值 7.0-8.5， 同时应注意控制失水量与切力，以防孔壁坍塌。及时清除循环槽及泥浆池 中的沉渣，必要时用化学法除砂， 终孔后应进行半小时大泵量冲孔。 b）导管下放深度以出浆管底距沉淤面 300400mm 为宜，随着钻渣的排出，孔底 沉淤厚度减小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。 c）下入导管后砼灌注前，再次进行孔底沉渣测量，清孔后，孔内泥浆相对密应小 于 1.25，黏度小于 28s，孔底沉渣厚度5cm，利用导管进行二次清孔直到至沉渣符合 要求方可开灌， .使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 前述三项措施综合应用，能够确保沉渣满足设计规范。 14）.持力层的判定：施工过程中，应认真观察进尺情况，捞取渣样并结合地勘报 告确定入岩深度，入岩后应随时取样，勘察单位书面确认后方可终孔。 15）.冲孔桩常遇问题、原因和处理方法 冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法如下表： 常 遇 问 题主 要 原 因处 理 方 法 钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性 泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转 动困难 调整泥浆的粘度和相对密度 桩孔不圆，呈梅花 形，掏渣筒下入困 难 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小 用低冲程时，每冲击一段换用主同些的冲程冲 击，交替冲击修整孔形 冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受 力不均 发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向 探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头 石后再钻进。 基岩面产状较难 遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加 快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，叵 发现孔斜，应回填重钻。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整 土层软硬不均 进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底 平整，穿过此层后再正常钻进 钻孔偏斜 孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜及时更换钻头 钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下 卡） 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向 下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。 冲击钻头被卡，提 不起来 冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）使钻头向下活动，脱离卡点 石块落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动，让石块落下 未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻 头入孔冲击被卡 及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控 制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁， 以增大孔径 上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提 在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致 钻头被吸住 利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除 坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。 放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正 护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底， 拉不出来 将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用 12mm 圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁 探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土） 混合物回填到坍孔位置以上 12m，等回填物 沉积密实后再重新冲孔 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度 孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面 遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时 进尺太快 严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后， 采用低速重新钻进 地层变化时未及时调整泥浆相对密度地层变化时要随时调整泥浆相对密度 清孔呀漏浆时不及时，造成泥浆面过低，孔 压不够而塌孔 清孔或漏浆进应及时补充泥浆，保持浆面在护 筒范围以内 成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔成孔后应及时灌注混凝土 孔壁坍塌 下钢筋笼时撞击壁造成塌孔下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁 孔外水压力比孔内大邮局 壁松散，使大量 流砂涌塞孔底 流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入 流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止 流砂涌入。 流砂（冲孔时大量 流砂涌塞孔底） 掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外 水位高于孔内 保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆 护壁，然后用掏渣筒掏砂 钻头刃脚变钝或示焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊， 冲击无进尺 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重 复击打石渣层 向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度， 勤掏渣 选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小 20mm 钻孔直径小 钻头磨损未及时修复定定期检查钻头磨损情况，及时修复 大绳在转向装置联结处被磨断；或地靠近转 向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身 在薄弱断面折断 用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取 抻落的钻头。 钻头脱落 转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底 涌进泥砂，或未立即灌注混凝土 做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土 清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣吊脚桩 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁 坍落孔底 注意孔壁，防止重物碰撞孔壁 （4 4） 、钢筋笼制作与安放、钢筋笼制作与安放 1）钢筋笼制作严格按设计图纸制作。钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行， 方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋 并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于 50mm。螺旋箍筋每隔 11.5 箍与主筋按梅花 形用电弧焊点焊固定。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图纸以及 混凝土结构工程施工及验收规范 （gb502492）规定。 2）钢筋笼分节制作,孔口焊接时，中心要对正，主筋接头应错开 35d 焊接，同一 断面接头数不得大于主筋根数的 50。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝 饱满，焊接牢固。 3）钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避 免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。 4）为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每 4m 钢筋笼沿周围方向呈 120 度角等分焊 接一个 20mm 耳环作定位垫块之用。 5）钢筋笼就位用吊车或冲孔桩机吊放孔内。 6）钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量经现场质检 员和甲方现场代表， 监理工程师及质监站人员检查，并确认符合要求后才可进行。钢 筋笼搬运应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔3m在箍筋与主筋的交叉处至少有一 个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。 7）钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个， 分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5 处； 起吊必须缓慢平稳。 8）钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，并注意钢筋笼的朝向符合设计要求， 下放过程要轻缓。 9）正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。 （5 5） 、水下砼灌注、水下砼灌注 本工程砼采用商品砼，设计强度为 c30,根据设计要求，水下砼应比设计强度高一 级配制（即 c35），最小水泥用量 360kg/m3，坍落度为 18-22cm；水下砼含砂率宜为 40%45%,选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于 40mm。灌注砼前，孔底 500mm 以内的泥 浆相对密度应小于 1.25；含砂率不得大于 8%，黏度不得大于 28s。 1）严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。 2）使用密封可靠的游轮式导管，导管壁厚4mm，内径 250，下导管时必须检查 每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，用隔水栓检查导管同心度和内壁的粗糙度， 并严格进行试压，试压力为 0.6-1.0mpa。 3）隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能。 4）导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏 差1。 5）灌注前，导管应先下至孔底后再提高 0.4-0.5m，保证畅通后，方可储砼剪球灌 注。 6）隔水栓用铁线悬挂于水面上。 7）开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥 浆，并使导管出口埋深不小于 0.8m 的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。 8）剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。 9）灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼。上升顶面，计算好拆 管长度，确保埋管长度在 26 m 之间。 10）灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度 0.3-0.5m，动作 宜轻缓，不得猛提猛冲，浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升。导管提升速度应与混 凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于 1.5m 11）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 6h 内浇完，以保证混凝土的 均匀性。最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出，根据设计要求，砼实 际灌注高度应比设计桩顶标高高出 2 米，以保证桩顶以下桩身砼强度达到设计要求。 12）灌注过程中每根桩应随机抽做一组砼试块。 13）混凝土充盈系数应不得小于 1.0,也不得大于 1.3。 14）泥浆外运：施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织 地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道， 车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。 2、抱压式大直径静压沉管灌注桩的施工方法、抱压式大直径静压沉管灌注桩的施工方法 桩机进场前应进行场地平整和压实，避免桩机因自重过大而难于施工，弃土考虑 找就近地方堆放、运走和建设单位联系，由建设单位确定，以免影响施工。 （1） 、静压管桩施工: 桩的全面施工前，应根据桩径、桩长、和土层特征及施工机械性能作出施工组织 计划。沉桩顺序：一般宜先深后浅，先长后短，先施工大承台桩后施工小承台桩， 桩基施工过程中应涉及挤土对周边两口温泉井的影响，本工程总体压桩顺序：自 北向南、自西向东的顺序压桩，同时，对 2 桩及 3 桩承台当天压桩仅施工其中 1 根桩， 以最大限度减少挤土对温泉井的影响，沉桩速率一般控制在每天压 10 根，不应超过 12 根。 （2） 、施工主要程序及工艺流程：采用静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重 作反力将带钢制桩靴的钢套管抱压沉入地基土中，钢套管长度不足时可进行接管，直 至沉入持力层。当终压力和桩长达到设计要求后在钢套管内放入钢筋笼，灌注混凝土。 拔升桩管并间隔反插，或加振动锤在内冲锤反压下形成桩体。 成桩工艺流程见下图： 测量放线桩机就位试沉桩第一节钢套就位（桩管底端与桩靴隔水密封） 静压沉桩（经纬仪效验垂直度）对接下节钢套管达到终压条件（检查桩底有无进 泥水）放入钢筋笼砼供应灌注混凝土拔管、间隔反插并放置内冲锤或加振动 锤拆除钢套管砼灌注完毕移机施工下一根桩。 桩基轴线和标高已测定完毕，且经办理复核签证手续后方可安装桩机。 （3） 、施工技术要点： 1） 、为验证及确定单桩承载力以及终压控制标准，正式施工前应进行试沉桩。终 压控制标准由建设、设计、施工和监理等共同确定，并形成会议纪要以指导工程施工。 2） 、应制定合理的施工顺序，自北向南、自西向东的顺序压桩，同时，对 2 桩及 3 桩承台当天压桩仅施工其中 1 根桩，当相邻桩中心距小于 3.5 倍桩径时应跳压，相邻 桩跳压时间间隔 12 小时以上。 3） 、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。 4） 、终压力为 4000kn，桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的 1.1 倍。 5） 、对桩管与钢管靴间隙应有良好的密封性和止水措施，可用草绳绕垫 23 圈进 行密封防止泥水进入管内。 6） 、第一节钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。第一节 钢套管插入时的垂直度偏差不应大于 0.5%，符合要求后方可沉桩。 7） 、钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢 套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。 8） 、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用的压力表等 仪器设备应定期进行检定。 9） 、终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。 10） 、检查桩孔底部是否进水，如有则应加以清除。如较易进泥水，也可采取在沉 桩前先在钢套管内灌入高约 1.5m 左右混凝土封底等措施。 11） 、做好静压沉桩过程中施工记录。 （4） 、钢筋笼制作与吊放 1）钢筋笼一般采用通长配置。应按设计图纸的要求在地面专用台架上制作，焊接 质量应符合标准规范要求，并按规定设置扶正装置（砼块或钢筋环） ，以保证 70mm 保 护层厚度。 2）搬动及吊放钢筋笼时，应合理设置多个钢筋笼受力点，以防变形。 3）钢筋笼放入钢套管时要慢且稳，防止钢筋笼下部受压弯曲。 （5） 、灌注砼与拔管 1） 、砼可采用商品砼或现场自拌砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好 的和易性。一般砼塌落度控制在 10cm12cm。 2） 、根据工程条件，混凝土灌注可采用泵送或专用料斗。浇注过程中每根桩必须 制作不少于 1 组试件。 3） 、沉桩至设计标高后应立即灌注混凝土，混凝土采用分次灌注的方法。一般第 一次应灌至钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高，应先轻打振 动 510 秒才能开始拔管，边打边拔，每拔 0.51m 停拔振动 510 秒，如此反复至桩管 全部拔出。 4） 、桩顶混凝土超灌量应高出桩顶设计标高 200mm 以上。 5） 、拔管时最初接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱接。 6） 、拔管过程中，每 2 个油缸行程应反插一次。 7） 、当钢套管接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱接。 8） 、当桩机上仅剩一节钢套管未拔出时，将 3 吨内冲锤吊入钢套管压在位于管内 混凝土上的碎石顶面上，以增加管内混凝土的顶压力，从而增加顶部砼密实度，并减 少因上层侧压导致的缩径。 9） 、在桩顶以下的 5.0 米范围内拔管时，应每 1.0 米左右反插一次。 10） 、严格控制拔管速度，拔管速度要均匀，一般限以 1.21.5m/分为宜，在软弱土 层交界处应控制在 0.60.8m/分以防桩身缩径。 12） 、做好砼灌注过程中施工记录。 3 3、人工挖孔桩施工、人工挖孔桩施工（围护桩）（围护桩） 1、孔桩成孔方法： 1.1 、材料要求： （1）c25 商品砼质量应符合要求。 （2）钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 1.2 、作业条件 (1)施工现场做好“三通一平” ，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经 三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。 (2)施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向 施工管理人员及作业班组进行技术交底。 (3)按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核， 无误后，向监理单位报验后，方可进行成孔施工。 (4)挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标 定。 (5)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技 术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。 (6)专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土 质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术资 料，并在完工后整理编册分送有关单位存档。 (7)护壁模板的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为 1m，每节模板安装 应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板， 稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。 (8)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 1.3、施工流程： 场地平整放线、定位挖第一节桩孔土方扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护 壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动 卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁重复第 二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行 扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。 1.4、施工工艺： （1） 、本工程支护桩桩中心间距 1.7m，小于 2.5 倍桩径，支护排桩采取隔孔跳挖 施工。 （2） 、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审纪 要；必须有专家论证报告。 （3） 、根据设计要求、工程地质资料及施工现场情况编制切实可行的施工组织设 计。 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施；主 要包括以下内容： 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。 根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、影响半径和降水引起和沉降量， 并确定施工降水方案。 确定垂直运输器械及安全防护设备； 施工作业计划和劳力组织计划； 应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技 术措施； 保证工程质量的技术措施； （4） 、人工挖孔围护桩挖至设计标高后，必须经监理及建设单位检查验收，若开 挖过程中岩性与勘察报告有较大出入须报设计单位及地勘单位。 护壁顶面必须比场地高出 150-200，壁厚应比下面护壁厚度增加 100-150mm，并应 预埋软梯挂钩。 （5） 、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护壁 的搭结长度不得小于 75mm。 （6） 、终孔后必须清理好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即 检查桩孔质量；经检验同意验收，办理好隐蔽手续。 （7） 、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚硬 土层采用风镐，局部遇孤石报设计单位改用冲钻孔灌注桩。挖土次序为由中间向周边 开挖，允许尺寸误差 3cm。 （8） 、弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用 1t 慢速卷杨机提升，吊至地 面上，地面上堆土高度不大于 1.5m，距孔边应大于 2m，并当天用机电小四轮运出清运。 （9） 、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线 坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 （10） 、按图设置砼护壁，一般情况每挖深 1 米，浇一节护壁。遇土质较差或较难开 挖时，可视土质情况适当缩小护壁高度（0.30.5 米） ，每小组每天开挖进度为上、下午 各开挖一模。遇可能塌方的土质，应随挖土，随下钢筋笼护笼，使之形成一个安全防护笼， 人在钢筋笼内操作。 护壁采用木模拼装，一节一般为 1m，拆上节支下节，循环周转使用，根据本工程 的情况，护壁模配制 120 套，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 75mm 高，75 宽 的浇筑口，护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 后方可拆模。 孔桩的砼护壁应按图施工，上下节的砼护壁应搭接 75mm，且上节的护壁钢筋 6200 竖筋，申入下节护壁的上口 250mm。 （11） 、支护桩施工范围内岩土层为杂填土、淤泥质土、粗（中）砂、粉质粘土、 残积砂质粘性土，易于挖掘。孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应即时通知甲方、 设计、勘察、监理等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施工。 （12） 、人工挖孔桩施工中，须做好成孔时的孔内照明和送风。 （13） 、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。 1.5、孔桩的排、降水措施 （1） 、人工挖孔桩施工时，场地地下水主要赋存和运移于杂填土和粗（中）砂的 孔隙和下部残积土、全风化岩、砂砾状强风化岩的孔隙、网状裂隙和碎块状强风化岩 和中风化岩的裂隙中。上述各含水层除杂填土为潜水外，其余各含水层（段）均为承 压微承压水。为确保人工挖孔桩施工顺利，本工程拟施工 16 个降水井，孔桩的排水 采用潜水泵。 （2） 、在施工中西侧靠市政路一侧应视具体情况，还可采取回灌措施。 （3） 、当桩基成孔时，残积粉质粘土层、粗（中）砂层及杂填土层下部均可能产 生流泥现象，可加大降水深度，减小护壁模板高度。 （4） 、对于少量渗水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊 出；对于大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵将地下水排出桩孔外， 随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近桩孔地下水位降低。 （5） 、人工挖孔桩降水量大，在施工过程中应对降水对周围环境、地形的影响进 行监测，发现问题及时研究解决。 增加 50kw 备用发电机一台以备应急使用。 1.6 防止流泥、流沙措施。 根据本工程的地质情况，挖孔桩可能造成流泥流砂的地层主要为杂填土层下部、 粗（中）砂层、粉质粘土和残积粘性土，其中粉质粘土及残积土层由于地层遇水软化 崩解软化之特性，内磨擦角，内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。 针对以上原因，采取的主要措施是： 提高降水措施中的降水效果，依照降水方案做好降水处理； 1 在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下 2 水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。 在挖孔过程中，中间桩若发现轻微流现象，可沿护壁周围打入1625 钢 3 筋 1.52 米 100，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，并采取 0.30.5 挖米立即护模的办法施工，同时委派技术过硬的作业班组来施工。如果采取以上办法 效果不好，绝不能采用强行施工； 周边桩一旦出现流泥，应立即停止施工；先将流泥孔搁置一段时间，待周边桩 4 桩深超过流泥孔 23 米后，再开挖流泥孔。一般情况下，流泥也可被克服。注意：流 泥孔搁置期间，坚持昼夜抽水，严禁孔内积水； 必要时，采用桩周外围高压旋喷等措施，可彻底解决流泥流砂问题，或报请设 5 计批准改用冲（钻）孔灌注桩。 1.7 防止地面沉降措施。 本施工组织设计中的降水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和 1 捣空地层造成地面沉降的重要措施。施工中必须严格执行，在没有更好的措施之前， 未经工程负责人、公司技术负责人同意，任何人不得更改； 挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若 2 发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁而流失， 造成地表沉降； 施工中，在场地外围四周，设立沉降长期固定观察点，由专人负责测量，每天 3 观察一次，做好记录，编制沉降曲线图，以便及时掌握沉降规律。发现异常立即停止 施工，待有关部门研究决定后方可施工。 2、孔桩钢筋制作、安装方法： 2.1 材料要求 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批 量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样， 检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现 场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2.2 钢筋加工： （1） 、钢筋冷拉时，其调直冷拉率，级钢筋不宜大于 4%，、级钢筋不宜大 于 1%。 （2） 、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要 密合（间隙不大于 0.5mm） ；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径20mm 的钢筋宜 重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 （3） 、钢筋连接： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 主要机具：电焊机及配套的电焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直， 间隔均匀，位置应准确，桩身主筋均 采用焊接接头，主筋接头应错开，同一截面在 40 d 内错开根数不少于 50%，同时在主 筋内侧每隔米加焊一道加劲筋， 绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架。 钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作， 焊接按电弧焊焊接施工规范 和设计要求进行， 其具体是单面焊10 双面焊5（ 为钢筋直径） ，焊级钢 筋焊条为 e43，焊级钢筋焊条为 e50，严禁于孔内焊接钢筋。 钢筋笼的加劲箍为 162000，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架，设置在主筋内侧；螺旋箍为 8200，3d 范围内的加密区为 8100，螺 旋箍在主筋的外侧。抗压桩钢筋笼的主筋为一半通长钢筋，一半伸至桩长 1/3 且不小 于 5d，抗拔桩钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔绑扎固定， 钢筋笼四侧主筋每隔 5m 设吊环，控制保护层厚度。 2.3、钢筋安装： 钢筋笼吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制