北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目施工方案.doc

第一章第一章工程概述工程概述 第一节第一节 编制依据编制依据 一、施工图一、施工图 图 纸 名 称出图日期 北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目 （3-2-169）工程相关图纸 二、工程建设标准、规范二、工程建设标准、规范 类别名 称编 号 工程测量规范gb50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑地基基础设计规范gb50007-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 建筑边坡工程技术规范gb50330-2002 国 家 建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009 建筑基坑支护技术规程jgj 120-2012 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 建筑基坑支护技术规程db11/489-2007 建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-2003 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保 护及保卫消防标准 dbj01-83-2003 建设工程安全监理规程db11/382-2006 建筑工程资料管理规程db11/t695-2010 建设工程施工现场安全资料管理规程db11/383-2006 地 方 及 行 业 北京市实施规定 京建施2009841 号 关于印发北京市建设工程施工降水管理办法实施 细则的通知 京建科教 200892 号 北京市建设工程施工现场管理办法政府令第 72 号 建设工程安全生产管理条例 国务院第 393 号 令 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 部 委 建设工程施工现场管理规定建设部令第 15 号 三、方案编制说明三、方案编制说明 1、本方案针对“北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目（ 3-2- 169）下沉广场基坑排水、抗拔桩工程”的相关内容进行设计和施工组织安排。 2、由于目前工程相关文件、图纸等资料的不完善，施工过程中应依据实际情况对 设计方案和施工方案进行合理的调整。 第二节第二节 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 工程简介表 序 号 项 目内 容 1工程名称 北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目(3-2- 169） 2工程地址海淀区北清路北侧，稻香湖路西侧 3设计单位北京清水爱派建筑设计有限公司 4计划工期70 日历天 5工程质量标准合 格 二、场地概况二、场地概况 北京实创科技园开发建设股份有限公司企业加速器项目 (3-2-169）工程位于北京市 海淀区北清路北侧，稻香湖路西侧。一期工程基坑面积为 22500m，基坑周长约为 680m。本次施工范围为一期工程北侧孤岛预留下沉广场，自然地形基本平坦。 本工程现状自然地面标高按-0.90 考虑，基础底板垫层底标高约为-6.26m-7.36m。 三、工程地质概况三、工程地质概况 根据岩土工程勘察报告,拟建场地地面标高约为 43.8544.73m，正负零标高为 45.9m，基坑开挖后，周边回填 0.71.0m 厚的粉土，使地表标高抬高至约为 44.8045.0m； 其下以粉土为主度约 10m 左右，底标高约为 36.035.60m。勘察报告水位在原地 表下 5.4m5.8m,水位标高大致为 38.90m。 第二章第二章方案设计方案设计 本工程自然地面基本平坦，东、西、南三面均紧邻一期工程结构，仅有北面与场外 相连通，开挖时拟建东西南三面全部挖通，北侧放大坡做为钻机及材料等的进出通道。 根据地勘报告描述水位,位于槽底以上，通过具体分析及海淀地区的施工经验，降 水采用坑内集水井明排排水方案。 第一节第一节 基坑排水方案设计基坑排水方案设计 一、基坑排水目的一、基坑排水目的 1、确保基坑土方的顺利开挖。 2、确保基坑边坡的稳定与安全。 3、确保基础施工时干槽作业。 4、维持排水，预防地下水水位上升，引起基础上浮。 5、控制地下水，减少因排水引起的对周围环境的次生危害。 二、排水方案二、排水方案选择选择 地下水控制效果的好坏，是直接关系到基坑土方开挖，边坡安全和总工期能否如期 实现的关键之一，而方式的不同其效果也迥异。为此，地下水方法的选择必须对含水层 的性质、位置、数量、涌水量的大小、周边环境状况、基坑深度等主要参数进行分析， 才能达到理想的控制效果。 依据本工程岩土工程勘察报告提供的水文条件及本工程现场探坑实测，基坑开挖范 围内存在一层地下水，且水位较高，地下水类型为潜水，含水层为粉土层，在该土层中 疏干地下水时，水土流失问题可以被杜绝，从而不会对周边建筑物产生不均匀沉降。 根据本工程的地下水分布状况并结合拟建楼的基础平面尺寸、设计槽深和现场周边 条件，并结合本工程实际情况和我公司在附近地区施工类似工程的经验，经过理论计算 和分析，确定本工程采用基坑明排的排水方案较为经济合理，同时在基坑内部集水坑及 隔油井等加深部位布置若干槽内排水井从而提高排水效率。 三、排水井主要参数的确定三、排水井主要参数的确定 1、布置方式 1.1、排水井布置在基坑基坑肥槽内，局部空间较小处可布置在槽内或调整井位； 1.2、为加快集水坑等加深部位地下水抽排速度，为土方开挖及后续总包结构施工 创造有利条件，在槽内布置适量排水井。 2、井径的确定 为加快排水速度和提高抽排效果，并基于本工程的特点确定井成孔直径 600 mm， 成井直径 400mm。 3、排水井深度的确定 基坑排水井主要设计参数 参 数 成井深度 (m) 施工位置 成孔直径 (mm) 成井直径 (mm) 井 数 (口) 排水井11.0 自然地面下 3.0m 600400约 28 施工时，可根据现场水位情况适当调整井位置及参数。同时，采取双重防砂措施， 以免造成水土流失。 4、井身结构设计 4.1、井管采用外径 400mm 的无砂砼管，每节管长 950mm，壁厚 50mm，孔隙率 2530%，滤管部位外包 2 层 80 目纱网。 4.2、将下端 1.5m 井管作为沉砂管，坐落于井拖上；沉砂管以上 1.5m 井管作为综 合工作段，井管上端高出自然地面约 0.3m，加盖井盖。 4.3、排水井管与井孔之间的环状间隙填入直径为 35mm 的小粒径石屑滤料，以增 强过滤效果；上端 1.5m 填粘土进行封闭；渗井井内充填碎石滤料。 4.4、抽水潜水泵下至槽底以下 2.0m 处；抽水管采用直径 20mm 的塑料管，潜水 泵扬程25.0m，泵量3.0 m3/h。 5、排水管网设计 5.1、排水总管采用直径 150mm 水管，沿放坡马道北侧空地东西向布置，排水总 管管节连接处外套橡胶圈密封。 5.2、每隔 10.015.0m 砌筑一墩台将排水管架立，架立高度约 1.0m，排水管线坡 度不小于 1。排水口拟设在临近市政污水井位置或业主要求的位置，排水口不宜少于 2 个。 5.3、在基坑北侧排水口处设置沉淀池，其规格不小于 2.01.51.5m3。 6、辅助排水设计 6.1、槽底局部加深部位 （1）对于基坑槽底集水坑等局部加深部位，如水位未降至开挖面以下，可在坑周 边布置一定数量的排水井，排水井设计根据坑的深度和面积及地下水位、涌水量等经计 算确定。 （2）如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井，井径 600mm，井深 1.5m，埋设无砂砼井管，四周空隙充碎石填滤料，井管内下潜水泵抽水。 6、排水井的处理 在基坑排水结束后，排水井应作回填处理，根据要求采用素土或灰土进行回填。排 水井上部回填土应进行人工夯实，高出地面的井管应切除。基坑内的排水可采用混凝土 封井。 四、排水对周边环境影响四、排水对周边环境影响分析分析、监测、监测及保护措施及保护措施 1、排水对周边环境的影响分析 为了尽最大限度的降低排水对周边环境的扰动，在临近建筑物较近的部位排水井不 进行主动抽降，而是采用以渗为主，抽排为辅，并结合槽内明排的方法处理此区段地下 水，从而杜绝水土流失问题，确保建筑物的绝对安全。 2、排水影响监测 本着严谨施工的精神，为准确掌握基坑排水对周围环境产生的影响，可采取如下监 测方法： 在排水前设置观测孔，准确测定地下水位；排水开始后，在水位未达到设计降深以 前，每天进行 2 次水位观测；当达到设计降深后，每天进行 1 次水位监测，直至排水终 止。同时，还应密切观测排水井水位、水量、水质的变化情况。 第二节第二节 抗拔桩设计抗拔桩设计 根据北京清水爱派建筑设计有限公司提供的抗拔桩设计图纸，具体设计参数如下： 1、桩身设计直径为 400 mm，桩尖持力层为第层粉质粘土层，桩端全断面应进入 持力层应大等于 0.5m； 2、设计桩长约 15m，桩中心距不小于 1200mm。 3、桩身混凝土强度等级为 c25，桩顶应伸入承台 100mm，桩顶竖向钢筋应锚入承 台 35d 长度。 4、钢筋笼主筋保护层厚度为 50mm，安放钢筋笼时必须定位准确，避免露筋和标 高误差。钢筋需搭接时，可采用双面电弧焊，焊缝长度5d，或单面焊，焊缝长度 10d，焊缝厚度不小于 1/4 钢筋直径且不小于 6mm，焊缝宽度应大于 0.7 倍钢筋直径， 且大于 10mm，钢筋笼箍筋应与主筋逐点点焊。 5、本工程桩总数为 77 根，单桩竖向承载力设计值为 320kn，现场施工的实际桩长 应以最后实际终孔为准。打桩开始前请通知各部门有关人员到场试成桩 2 根，复核技 术条件后再正式施打。 6、施工允许偏差：桩身垂直度应控制在 1%以内；需采用两台经纬仪进行双向垂 直观测控制桩的垂直度。 7、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋 笼直径10mm，条形桩基沿轴线方向桩和群桩基础中间桩的桩位偏差不大于 150，其 余桩桩位偏差为 70。钢筋笼垂直度50mm。 8、桩身混凝土达到强度后，应小心凿除桩顶泛浆至设计桩顶标高，凿去后应确保 桩顶混凝土质量达到桩身设计强度。 9、桩身混凝土的充盈系数不得小于 1.15。桩顶混凝土超灌量应高出桩顶设计标 高 600mm。 第三章第三章施工部署施工部署与准备与准备 第一节第一节 工程管理目标工程管理目标 一、质量目标一、质量目标 降水工程确保地下水降至基底以下，满足结构干槽作业要求，排水质量合格。 抗拔桩工程确保质量合格，满足后期结构施工要求。 二、工期目标二、工期目标 确保在合同工期内完成全部施工项目，计划工期为 70 日历天。 三、安全施工目标三、安全施工目标 采取切实可行的安全措施和充足的安全资金投入，通过严密的安全管理，确保施 工过程中不发生重大责任安全事故，确保各项安全防护措施符合相关规范要求，确保 业主和监理安全检察合格。 四、环保管理目标四、环保管理目标 严格按照各项环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施，严格遵守国家、地方 关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，并采取有效措施做到施工过程中防扬尘、 防噪声、防扰民、防污染，使用环保材料、机具，选择污染小的施工工艺，营造绿色 环保、节能的施工现场。 第二节第二节 施工管理施工管理体系体系 一、项目管理体系一、项目管理体系 针对本工程施工技术和组织管理有一定难度、工程所处地理位置重要的特点，将 委派主持过大型工程施工，懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，并建立完 善的施工组织管理体系以保证整体施工的顺利进行，项目管理体系见下图。 二、主要管理人员职责二、主要管理人员职责 主要管理人员职责见下表 主要管理人员职责表 序序 号号 类类 别别 人人 数数 职职 能能 1项目经理1 认真严肃地履行合同条款，贯彻实施公司的质量方 针和目标，协调项目经理部各职能部门和人员关系， 确保施工过程始终处于有效受控状态。对施工质量、 进度、安全、经济效益负主要责任 2生产经理1 组织实施施工组织设计，协助项目经理搞好全面协 调管理工作，抓好现场施工方案的落实；督促各种 阶段性材料及时进场，确保工程质量和工程进度按 照相关的计划完成 3项目总工1审查图纸和制定各种施工方案，检查技术交底是否 项目经理 生产副经理项目总工 生 产 科 技 术 科 材 料 科 试 验 科 安 保 科 经 营 科 抗 拔 桩 作 业 队 排 水 作 业 队 具有针对性和可操作性，确保工程质量，及时解决 工程施工中出现的技术质量问题，密切联系业主、 工程监理、设计及总包单位，做好信息反馈工作 第三节第三节 总体施工部署总体施工部署 一、施工部署一、施工部署流程流程 后续施工 营 科 工程施工总部署流程图 二、施工总部署二、施工总部署 进场后立即进行前期各项施工准备工作，工程正式开始后，首先进行工程定位测 量工作，施放开挖上口线开始进行土方挖运，开挖地面下 3.0m 至排水井和抗拔桩施工 作业面，开始排水井和抗拔桩交叉配合作业施工。最后清桩土、剔桩头，配合总包进 行人工清槽。 第四节第四节 施工准备施工准备 一、技术准备一、技术准备 1、根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级 进行技术交底，指导施工。 报验合格 抗拔桩施工 打井、联网抽排 土方清槽、收尾 营 科 变 形 观 测 土方开挖 测量放线施工准备 2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工要点，复核需要采 用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技 术，充分利用已有技术，提高工程施工的科技含量。 4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工预算和材料计划。 6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，对施工进度计划进行网络优化，积极 作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。 7、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证 试验，编制试验计划。 二、生产准备二、生产准备 1、进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地 下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。 2、及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程0.00 标 高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定 位测量后应及时请监理进行复核。 3、进行场地平整，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。 4、按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。 5、现场临水、临电接入口根据业主提供的水源、电源位置具体确定，要求现场供 电量不小于 300kva，供水管径不小于 dn100。 6、做好临电安装，由总配电箱引至各分配电箱线路采取直埋方式，经过道路时采 取电缆穿管保护。 三、材料准备三、材料准备 1、认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。 根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。 2、项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、器材部门和技术部门对计 划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。 3、根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好， 能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。 4、生产部门合理安排施工计划，施工时根据材料计划及时对下一道工序需要的材 料提前进行订购。材料进场后，由材料部门根据技术要求及时进行验收。 第五节第五节 劳务队伍劳务队伍管理管理 一、劳务队伍的选择一、劳务队伍的选择 施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按 质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本 工程的主要劳务队。 二、技术培训工作二、技术培训工作 针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训， 并对作业难度大的地方进行 1:1 现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工 种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、 低耗”地进行 三、质量管理三、质量管理 1、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施 工中的难点和重点做专项技术交底。 2、严格按照施工方案对施工质量进行监督，一旦发现有不按方案执行的情况，应 立即令其停工，并进行整改。 3、严格要求劳务队按照施工方案施工，每道工序完成后，先进行自检，合格后报 项目部。 4、对已经完工的成品，要求劳务队指定专人负责，防止成品受到损坏。 四、文明施工管理四、文明施工管理 1、安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织入场教育，主要有：规章制度、 安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展劳动竞赛活动。 2、此次工程选用的队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，具有敢打 硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风，有军事化管理、信守诺言、努力 确保工期和质量的优良品质。本工程全部实行军事化管理，以确保各项目标的顺利实 现。 五、安全管理五、安全管理 1、劳务队入场后必须签定安全生产责任书，明确责任，并对下属员工层层签定责 任书，落实到每一个人。 2、严格要求每个劳务队按照北京市相关规定办理各种务工手续，对不符合规定要 求的，严禁进入现场施工。 3、所有劳务人员进场后须进行三级安全教育，学习基本安全常识和现场各项管理 制度，发放教育材料。 4、要求所有劳务人员遵守现场各项管理规章制度，对违反规定的人员，不仅对其 本人进行处罚，还要对其所属单位进行处罚。 5、所有劳务人员在每天施工前，由劳务单位安全负责人或安全员针对当天的工作 内容进行安全交底。 第六节第六节 施工机械施工机械设备、人员设备、人员计划计划 一、施工机械设备一、施工机械设备计划计划 施工机械设备一览表 序序 号号机械设备名称机械设备名称型号规格型号规格数量数量 额定功率额定功率 （kwkw） 备注备注 1电焊机bx5005 台22钢筋焊接 2钢筋切断机gj401 台5.5钢筋切断 3钢筋弯曲机dtb-25/311 台3.0钢筋握弯 4长螺旋钻机zhk901 台110抗拔桩 5 高压输送泵hbt60a1 台55 抗拔桩 6吊车20t1 辆钢筋笼吊装 7反循环钻机sz-200023 台降水 8水泵3m340 台1.5降水 二、施工人员计划二、施工人员计划 主要劳务作业队伍划分表 序号施工工种人数职 责备 注 1施工班组长3 分别负责土方、排水井及抗拔桩施 工 专业人员 2挖土机司机4土方开挖持证上岗 3运土车司机30土方运输持证上岗 4钢筋笼加工8钢筋笼加工制作熟练工人 5抗拔桩施工15 负责抗拔桩施工 熟练工人 第七节 计量、试验工作计划 一、计量工作计划一、计量工作计划 1、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明 有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。 2、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或 抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。 3、工程计量试验设备如下： 试验、计量设备一览表 序号设 备 名 称型 号数量单位 1经纬仪tdj2e1台 2水准仪ds31台 3钢卷尺50m1把 4兆欧表500mp1块 5摇表zc81块 6盒尺5m5把 7普通混凝土试模1001003套 二、材料试验工作计划二、材料试验工作计划 主要材料及产品试验方法表 序号 材料名称必试项目取样数量及要求备 注 1钢 筋 拉伸试验、 弯曲试验 同厂别、同炉号、同规格、同批 60t为一验收批取一组 试件从距端头 50cm以外截取 2商 砼抗压强度等 同一配合比、连续浇注每 100m3 取样一次 浇筑地点随机 取样制作试块 3钢筋接头抗拉强度 同施工条件、同批、同等级、同 规格、同形式接头300个为一批 (取一组3个) 随机取样 三、见证试验管理三、见证试验管理 工程坚持 100见证取样和送检制度，工程开工后由项目总工程师会同监理人员 共同确定试验室，制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在 现场取样，送至试验室进行试验。 第四章第四章分项工程施工分项工程施工方案方案 第一节第一节 排水工程排水工程 一、工艺流程一、工艺流程 施工准备测量定位挖泥浆池钻机就位钻进成孔置换泥浆吊放井管 填埋滤料粘土封井清水洗井安装水泵布排水管架设电缆联网抽水排水 维护 二、施工工序二、施工工序 1、施工准备 1.1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深） ，关闭、阻断渗漏水源，调查场 地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。 1.2、组织施工人员进行技术交底和安全交底。 1.3、平整场地，组织施工材料、设备进场。 1.4、临水、临电齐备，安装调试机械、设备。 1.5、规划施工场地，合理安排施工顺序。 2、测量定位 2.1、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差 500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。 2.2、定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔 深 300500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。 3、挖泥浆池 根据场地条件在基坑内距排水井中心线 35m 处挖泥浆池，每 34 口井共用一个泥 浆池。废浆应及时外运并做妥善处理，保持现场环境卫生。 4、挖设探坑 排水井采用反循环钻机成孔，地层自然造浆护壁。井径为 600mm，井孔应保持圆 正垂直，孔深允许偏差为+500mm。井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲 刷导致孔口坍塌。 5、置换泥浆 成孔后应向孔内注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密 度保持在 1.051.10g/cm3。 6、吊放井管 井管采用无砂砼管，在预制混凝土托底上放置井管，在托底中心设导中器，四周 栓 8 号铁丝，缓缓下放。井管逐节连接并下放，当下放管口高于井口约 200mm 时，接 上一节井管，井管周围用 24 条 30mm 宽竹板固定，井管接头处用玻璃丝布粘贴，以免 挤入泥砂淤塞井管，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体 或异物落入井中，井管上端应高出地面 300mm，并加盖井盖。 7、填埋滤料 井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹填入井管与井孔的环状 空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并计录填料量，填 料量允许偏差为10%。 8、粘土封井 当滤料填至距地面 1.5m 时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。 9、清水洗井 9.1、成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下 放深度大于 5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于 2 小时。 9.2、洗井工作应在成井后 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破 除，影响渗水效果。 9.3、洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。 10、安装水泵 潜水泵用绝缘绳吊放，下至距井底 1.52.5 m 处。安装并接通电源，每井附近架 立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装 置和漏电保护系统。 11、布排水管 11.1、排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为 150mm，必要时可采用 多向排水。排水管线布置在排水井外侧，每隔 1015m 砌筑墩台，排水管居中放置。井 口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为 1。 11.2、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉 淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为 2.0m1.5m1.5m，中间设一道 1.0m 高隔板将沉淀 池分成两个半池。水先排入一个半池中，水面高于 1.00m 后流入另一个半池，这样， 水中的泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。 沉淀池内壁须做防水处理。 12、架设电缆 排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。每个分级配电箱控 制 45 眼排水管井，设置单独的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范 要求，并固定牢固，不妨其他工序碍施工。 13、联网抽水 13.1、联网后应立即连续抽水，不应中途间断；水泵、井管维修应逐一进行；开 始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。 13.2、抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。 当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。 三、排水维护三、排水维护 1、定期进行排水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇总、分析。 2、现场保证有不少于 10 台备用潜水泵，排水维护人员对不能正常工作的水泵必 须及时更换，保证抽降效果。 3、排水人员分两班轮流进行值班，每班不少于 3 人。 4、电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场排水线路，保证现场排水用电安全。 5、定期清理排水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。 四、施工的相关技术措施四、施工的相关技术措施 1、质量保证措施 1.1、现场成立排水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严 格控制。 1.2、基坑排水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定排水井施工参数。 由于本场区地下水主要含于粉土、砂土层，易产生流土、流砂现象，应根据水位、水 量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。 1.3、严格控制排水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，且超深不宜过大， 以免浪费和受到下部土层及地下水干扰。 1.4、在粘土层地层自造泥浆护壁，比重在 1.051.10 g/cm3，粘度 1825s，在成 井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。成孔后，泥浆的比重控制在 1.051.10 g/cm3。 1.5、管井井位误差不大于 500mm，孔垂直度不超过 1%，现场调整必须经设计同意。 1.6、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。 1.7、进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使 用。 1.8、排水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施 工，备用发电机功率不小于 150kw。 1.9、排水井在施工完成后和排水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插 警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。 1.10、现场必须备用不少于 10 台潜水泵，维持排水人员随时检查水泵的工作情况， 及时更换运转不良的水泵。 1.11、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及 时进行汇总、分析。 2、辅助排水措施 2.1、土方开挖期间，如基坑内发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含 水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定） ，下入滤管，管外填充级配砂石，管内 下泵抽水。 2.2、为保证基坑护坡面的安全，须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋 设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体干燥。 2.3、基坑挖至槽底后，在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑，集水坑内下滤管，滤管 四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水 盲沟坡度不少于 1，集水坑间距宜为 1525m。 2.4、如果基坑内积水坑内水位较高，可在坑周边布置一定数量的排水井；如坑内 水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。 2.5、在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内；散水周边设置 排水沟；基坑周边场地及时进行硬化处理。 3、防止沉降预备措施 基坑排水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监测，当出现异常 沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取 如下措施： 3.1、采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建 筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径 127mm，孔间距约 3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用 s320、bw50 泥浆泵，注浆量 和注浆压力根据实际情况确定。 3.2、因排水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保 临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。 3.3、当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。 即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和 注水压力根据具体情况确定。 第二节第二节 抗拔桩工程抗拔桩工程 一、一、打桩机械选用打桩机械选用 抗拔桩设计桩长为 15.0m，根据场地地工程地质水文地质条件，可考虑采用“长螺 旋钻机成孔中心压灌超流态混凝土后压钢筋笼”施工工艺（简称“后压笼”工艺） 。 “后压笼”工艺可有效防止砂性土及含水土层塌孔、防止粘性土层缩径、施工效率高， 无需其他护壁措施，环境污染小。 二、二、 “后压笼后压笼”工艺流程工艺流程 “后压笼”工艺具体工艺流程如下： 施工准备测量定位钻机就位钻至孔底提钻压砼清理孔口振压下笼 混凝土振捣桩身砼养护清土剔桩 三、三、 “后压笼后压笼”施工工序施工工序 1、测量定位 （1）桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应 先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻 桩位。 （2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约 0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标 记。 （3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在 允许偏差内方可下钻。 2、钻机就位 （1）钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约 0.5- 1.0m。 （2）钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整 场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。 （3）钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整 钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于 20mm。 3、钻至孔底 （1）钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上 进行钻进深度标识。严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值低约 0.3m。 （2）钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参 数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、 偏孔等质量事故。 （3）钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提 钻时向孔内落土。 （4）如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；如钻孔较深，出 土量大，应分 23 次钻至孔底，以减小机械运转负荷。 （5）对于上部松散杂填土可先干钻 23m，发现大块砖砾等应人工清除后再继续钻 孔，对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层，防止杂物赌钻、卡钻。 4、提钻压砼 （1）钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝 土，并随即缓慢提钻。 （2）严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证 混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。 （3）混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级达到设计要求；塌落度宜为 200220mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为 510mm，最大不超过 16mm；混凝土砂率 不宜小于 50%。 （4）混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块， 每个浇注台班或每 100m3混凝土做一组试块，每组 3 件。 （5）严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。 5、清理孔口 （1）中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土 落入孔中。 （2）清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻 小型挖土机将人工清除的土方捣走。 （3）清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进 行吊装、振压钢筋笼工序。 6、振压下笼 （1）将振动头（振动锤或带帽平板振捣器）底部连接一根直径 200mm 的钢管 （即传振管） ，并穿入钢筋笼中，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的 23 组 吊钩钩住钢筋笼加劲筋。 （2）利用吊车将振动头及钢筋笼一同起吊下放；下放时应使钢筋笼锥底（即主筋 底端焊接在一起形成圆锥形）对准钻孔中心，严格保证其垂直度后快速下放,下放过程 中尽量避免碰撞孔壁，浅部遇阻应将钢筋笼提起一定高度后再次下放。 （3）钢筋笼下放至一定深度受混凝土阻碍时，启动用振动振动头，击振力通过传 振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，直至设计深度。振动锤工作时尽量避免震动 力在桩体上部的衰减。 （4）下放钢筋笼时应控制方位，严格按照主筋设计方位下放，不得放错放反；下 放钢筋笼时严格控制高度，可用水准仪测量控制。当钢筋笼接近设计标高时应减缓振 动锤振击效果，避免钢筋笼下入过深。 （5）在振压过程中，吊车应始终悬吊住振动头及钢筋笼，保持笼体垂直，随其下 落缓慢下放吊绳；振压完毕后用吊车将传振管提出。 7、混凝土振捣 混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于 2.0m，振捣时间 不少于 5min。 8、桩身砼养护 （1）钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔 中，造成桩头质量不合格。 （2）桩身混凝土养护时间不得少于 5 天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护 好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。 9、清土剔桩 （1）桩身砼养护期间后期，进行清理预留土层和剔除桩头混凝土工作。 （2）清土可由人工配合轻小型挖土机进行；剔桩头须采用人工剔除，可用钢钎或 风镐剔除，剔凿面应平整。 四、施工质量要求四、施工质量要求 1、质量标准 抗拔桩施工允许偏差详见下表： 抗拔桩施工允许偏差一览表 序 号检查项目允许偏差检验方法 1桩 位50mm用经纬仪、拉线和尺量检 查 2桩 径50mm尺量检查 3成孔深度+300mm专用测绳检查 4孔垂直度1%用经纬仪或铅垂检查 5钢筋笼安装深度100mm水准仪检查 6混凝土塌落度200220mm塌落度桶检查 7混凝土充盈系数1与理论量比较 8桩顶标高+30-50mm水准仪检查 2、处理措施 （1）抗拔桩常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩 短等。针对不同的情况应采取不同的措施。 （2）对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的 水泥浆，用更高标号的砼抹平，必要时使用模板。 （3）断桩时应在外侧补打抗拔桩。 五、钢筋加工五、钢筋加工 1、施工要点 （1）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度 l10d，双面焊搭接长度 l5d。 （2）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的 50%，两个接头间的距离应1.3 倍 搭接长度，且50cm。 （3）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度 s 不小于 0.3d，宽度 b 不小于 0.7dmm。 （4）加劲筋与主筋的连接采用点焊，在加劲筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺 直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋” ，焊接完毕焊渣及时清理干净。 （5）螺旋筋与主筋的连接采用 22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈“八 “字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8“字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。 螺旋筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼 1.5 圈，螺旋筋搭接长度不小于 30cm 并勾住主 筋。 （6）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。 2、质量要求 钢筋笼加工、制作允许偏差见下表： 钢筋笼加工、制作允许偏差表 序 号 检 查 项 目允 许 偏 差检验方法 1主筋间距10 mm尺量检查 2箍筋间距20 mm尺量检查 3钢筋笼直径10 mm尺量检查 4钢筋笼长度100 mm尺量检查 5主筋净保护层厚度20 mm尺量检查 六、桩基检测六、桩基检测 1、工程桩施工完毕后，应通过现场静载试验对工程桩进行单桩承载力和桩身质量 检验，检测方法及要求详见建筑基桩检测技术规范 （jgj106-2003） 。 2、单桩承载力同一条件下的静载试验桩桩数不宜少于总数的 1%，且不少于 3 根； 桩身质量检验抽检数量为桩数的 10%，随机挑选工程桩进行检测。 第五章第五章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 本工程的计划工期目标约为 70 天。其中：施工准备 2 天；排水井施工 10 天，抗 拔桩施工工期 20 天，抗拔桩养护 28 天，桩基检测约 2 天。 第二节第二节 工期保证措施工期保证措施 一、合理安排、优化方案一、合理安排、优化方案 1、合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面。不断优化施工组织设计， 周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。 2、加强方案的预见性，提前编制各项预案，做到出现问题能够及时解决。严格质 量检查制度，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工 现象，保证下步工序施工。防止损坏成品，造成重修窝工。 二、周密部署、作好各种准备二、周密部署、作好各种准备 做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场 就位，保证施工顺利进行。现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做 到分工明确，责任到人。 三、配备优秀的项目管理班子三、配备优秀的项目管理班子 由优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组 成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。 四、提高机械化施工效率四、提高机械化施工效率 1、确保机械设备及时进场并保证数量满足施工要求。 2、做好机械设备检验维修工作，避免因机械设备停修造成误工、误时。 五、保证劳动力投入五、保证劳动力投入 针对本工程施工将选择有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，并 在劳务队伍进场后和施工过程中进行岗位技能培训，以保证队伍素质，确保工程按计 划进行。同时根据施工总体进度，确保劳动力投入。 六、保证材料供应六、保证材料供应 由项目总工、相应工长、预算员共同制订材料计划。 七、严格质量检查制度七、严格质量检查制度 严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技 术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同 时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。 第六章第六章冬季施工方案冬季施工方案 本施工历经冬季，需作好以下冬施工作： 一、施工管理一、施工管理 1、工程项目部成立季节性施工领导小组，组成如下： 组 长：项目经理 副组长：生产副经理、项目工程师 组 员：工长，安全员、技术员各一名 2、对施工人员进行教育，责任到人；做好材料准备，保证料具供应及时。 3、施工现场做好标识牌，标明当日天气情况。 二、冬季施工措施二、冬季施工措施 1、钢筋加工 1.1、负温下电焊须采取挡风措施，以确保焊接质量。 1.2、低温下的电线和其他各种绝缘材料性能降低，电焊操作时所戴电焊手套须完 好无破损。 2、土方挖运施工 2.1、各种机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。 2.2、停滞不用的各种车辆上的水箱内存水应全部放掉，以防冻箱。 2.3、施工现场道路用煤碴或碴土加厚覆盖，防止雨雪天坡道打滑；必要时在汽车 轮胎上缠绕防滑铁链。 2.4、加强对车辆和机械的检查和维修。 3、抗拔桩施工 3.1、成孔施工 a、加高泥浆护壁泥浆循环池围土，防止漏浆跑浆，设专人维护。 b、埋设护筒时采用不冻的土埋实。 c、桩成孔完毕后立即浇灌砼，防止孔内积水冻结后影响桩身质量；对于不能及时 浇灌的桩孔在其孔口覆盖木板并加草帘保温； d、机械施工时，在低温下电缆、电线等其他橡胶材料易发生脆化和绝缘性能降低 等现象，不得磕碰、硬折、碾压电缆、电线防止漏电伤人，必要时对其浅埋处理。 e、泥浆泵和水泥浆管不用时及时用水冲净空干，防止积水结冰影响抽浆。 f、施工现场所有的阀门在负温下用保温材料包好以防受冻。 3.2、砼灌注 a、成孔完成后及时浇灌砼。在砼罐车到现场前，做好砼浇灌的准备工作，防止出 现砼罐车到场后等待浇注的现象。 b、桩所用商砼进入冬季施工后应加防冻剂或早强剂，使用的商砼应按冬施要求进 行搅拌。 c、砼到现场后，浇注前应有专人测量砼的入孔温度，砼的浇注温度不得低于 5； 浇注时要一气呵成，不得间歇时间过长，一次不能浇注完毕，应在孔口覆盖草帘保温 防冻。 d、砼浇注完毕后入夜前，桩顶用草帘覆盖严实，防止桩顶受冻。 第七章第七章工程质量保证体系及措施工程质量保证体系及措施 第一节第一节 质量保证体系质量保证体系 一、质量保证体系一、质量保证体系 1、严格按照质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立 以质量为核心的指导思想。 2、质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程 质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施 工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不结算承包合同。 3、针对本工程的质量目标，建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制， 全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。 4、质量保证体系见下图 质量保证体系示意图 二、岗位职责二、岗位职责 （一）项目经理职责 履行项目管理目标责任书规定的任务，完成项目管理目标责任书所确定 的各项技术质量指标，工程质量必须达到设计图纸和国家规范的要求，并满足业主的 合同约定。 负责组织施工组织设计与施工方案的研究、编写和修订工作，并对施工组织设计 和施工方案签字认可。 （二）项目总工程师职责 组织图纸会审，负责主持工程施工组织设计、施工方案的编制工作，并对施工组 项目经理 项目工长 项目质检员 产 质检员 项目试验员 验 科 员 项目资料员 项目测量员 项目计量员 项目总工程师 织设计和施工方案进行交底，监督各项技术交底。 安排技术质量管理人员做好图纸、洽商变更、试验、计量、测量和工程资料的管 理，并对其工作情况进行指导、监督。 （三）项目工长职责 参加进场材料的质量检查和验收。根据规范、设计图纸和施工方案对劳务队进行 分项工程技术交底。根据施工方案和技术交底的要求，检查各工序准备工作和作业条 件的落实情况，批准工序施工。 （四）项目质检员（或质量工程师）职责 对进场材料按规范要求进行质量检查和验收。对施工工序和检验批进行内部验收， 并填写隐蔽工程检查记录和检验批验收记录 ，向监理报验。根据现场质量情况， 向工长反馈技术交底的修订建议。及时向项目总工程师反馈工程质量情况。 （五）项目试验员职责 结合工程进度编写工程试验计划，当工程情况发生变化时，应及时调整试验计划。 根据规范要求和试验计划对进场材料、半成品和施工产品进行抽样送检，获取试验报 告。对试验室和