北京某大学教学楼钢筋施工方案(附示意图、结构“长城杯”).doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.1 1.1北航南区科技楼施工图纸.1 1.2北航南区科技楼施工组织设计.1 1.3主要施工规范、规程、标准.1 1.4 主要图集 2 2 2、工程概况、工程概况.2 2.1 设计概况 2 2.2 结构各部位钢筋使用概况 5 3 3、施工部署、施工部署.6 3.1 施工流水段划分 6 3.2工期安排.7 3.3 劳动力计划 8 3.4 施工任务划分原则 8 4 4、施工准备、施工准备.8 4.1 技术准备 8 4.2现场准备.9 4.3材料准备10 4.4机具准备13 5 5、主要技术措施、主要技术措施.14 5.1钢筋加工14 5.2钢筋连接形式及接头位置要求19 5.3剥肋滚压直螺纹连接21 5.4 钢筋安装准备工作 .25 5.5钢筋的架设与支撑定位25 6 6、钢筋安装、钢筋安装.27 6.1底板及地梁的钢筋绑扎27 6.2框架梁钢筋绑扎31 6.3楼板钢筋33 6.4框架柱钢筋35 6.5墙及暗柱钢筋绑扎36 6.6楼梯钢筋41 7 7、质量标准、质量标准.43 7.1钢筋检查验收程序43 7.2 钢筋工程安装允许偏差 .44 7.3 挂牌标识 .44 8 8、管理措施、管理措施.44 8.1 成品保护 .44 8.2 安全管理 .45 8.3 文明施工管理 .47 8.4 质量管理措施 .48 8.5 消防保卫、环境保护措施 .50 9 9、附件、附件.52 9.19.1 钢筋加工场平面布置图钢筋加工场平面布置图 .52 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 北航南区科技楼施工图纸北航南区科技楼施工图纸 1.21.2 北航南区科技楼北航南区科技楼施工组织设计施工组织设计 1.31.3 主要施工规范、规程、标准主要施工规范、规程、标准 类类 别别名名 称称编编 号号 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 版） gb50204-2002 混凝土结构设计规范 gb50010-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准 gb1499.2-2007 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 gb1499.1-2008 低碳钢热轧圆盘条标准 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 版 国 家 人民防空工程施工及验收规范gb501342004 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 jgj1072010 建筑工程冬期施工规程 jg/tj1042011 滚压直螺纹钢筋连接接头 jg163-2004 建筑机械使用安全技术规范 jgj33-2001 行 业 建筑现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 图纸名称图纸名称图纸版本号图纸版本号出图日期出图日期 北航南区科技楼 结 001-004；结 201-211； 结 301-326；结 401-411； 结 501-527；结 601-613； 结 701-702； 防结 01- 28 2012 年 3 月 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 地方 建筑工程资料管理规程 db11/t695-2009 中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） 建标2002219 号 法律、 法规 北京市建筑工程见证取样和送检管理规定（试行） 京建法2009289 号 1.41.4 主要图集主要图集 类类 别别名名 称称编编 号号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 11g1011 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土板式楼梯) 11g1012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 11g101-3 图 集 建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋） 11g3291 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 序号序号项项 目目内内 容容 北航南区科技楼工程长宽177.1m93.7m 1 立面造型 以东、南、西、北面四个角为主，整体效果呈 “11”形 地下：58543m2 建筑面积（m2） 总建筑面积： 224976m2 地上：166433m2 建筑层数 地下 4 层；地上 24 层 建筑高程 0.000 绝对标高 49.60m 建筑高度 99m 基础类型梁板式筏型基础 2 基础及结构形式 结构形式主体结构型式为框架剪力墙结构 底板 600mm、800mm、1100mm 主要结构断面尺寸 地梁 700mm1600mm、1200mm1600mm 1200mm1800mm、950mm2200mm 1500mm1800mm、2000mm2200mm 3 主要结构断面尺寸 墙 600mm、500mm、400mm、350mm、300m m、200mm 框架柱 600mm600mm、600mm800mm 800mm800mm、800mm850mm 850mm850mm、850mm1000mm 900mm1000mm、900mm1150mm 900mm1300mm、1000mm1000mm 1000mm1150mm、1150mm1150mm 1100mm1300mm、1300mm1300mm 框架梁 200mm300mm、200mm400mm 300mm500mm、300mm600mm 300mm700mm、300mm900mm 400mm500mm、400mm600mm 400mm650mm、400mm700mm 400mm750mm、400mm800mm 400mm900mm、400mm1000mm 400mm1050mm、450mm750mm 500mm550mm、500mm700mm 500mm750mm、500mm900mm 500mm1000mm、500mm1200mm 600mm750mm、600mm900mm 600mm1050mm、600mm1100mm 600mm1500mm、700mm900mm 900mm700mm、900mm750mm 1200mm700mm、1200mm750mm 1600mm750mm 等； 顶板 120mm、150mm、180mm、200mm、250m m、300mm 等 4 抗震等级 工程设防烈 度 8 度 抗震等级 地下四层剪力墙、框架四级抗震； 地下三层剪力墙、框架三级抗震； 地下二层剪力墙、框架而级抗震； 地下一层至顶层剪力墙、框架一 级抗震。 5 结构工程质量目标北京市建筑工程结构“长城杯”金质奖 6 混凝土强度等级c15、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60 7 钢筋连接形式 钢筋直径16 采用剥肋滚压直螺纹机械连接，接头 等级级 2.22.2 结构各部位钢筋使用概况结构各部位钢筋使用概况 序号序号使用部位使用部位钢筋型号、间距钢筋型号、间距 钢筋数量（吨）钢筋数量（吨） 主筋连接方式主筋连接方式 1 基础底板 16150mm、16300mm 20150mm、20300mm 25150mm、25300mm 32150mm、32300mm 1689t 2 基础地梁 12、14、18、20、 25、32 1193t 3 墙体 12、14、16、18、 20、22、25 2969t 4 板 6、8、10、12、 14、16、18、20 5103 钢筋直径16 的采 用机械连接；钢筋 直径16 的采用搭 接 主筋 18、20、22、25、 28、32 5 柱 箍筋10、12、14、18 8952t 主筋 14、16、18、20、 22、25、28、32 6 梁 箍筋8、10、10、12 4986t 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1 施工流水段划分施工流水段划分 因本工程地下结构与地上结构形式复杂，流水段的划分从地下至地上不同阶段采 用不同的流水段划分法。 3.1.1基础底板流水段划分：分别以后浇带为界分为两个作业区，每个区三个施工流水段。 具体见下图。 6段 5段 2段 1段 4段 3段 注：阴影部位为南通惠浦张铁荣项目部施工 北航南区科技楼基础阶段流水段划分图 区区 3.1.2地上四至四层流水段划分：分别以后浇带为界分两个作业区，每个区分为五个施工 流水段。具体见下图。 10段8段6段4段2段 9段7段5段3段1段 3.1.3地上四至二十四层流水段划分：分别以楼座分为两个作业区，每个区分为三个施工 流水段。具体见下图。 8段7段 6段5段 4段3段 2段1段 后浇带 施工缝 3.23.2工期安排工期安排 本工程0.000 以下建筑物施工过程中间需经历一个雨季，0.000 以上需经历 一个冬季和一个雨季，因此施工有效工期短。本工程钢筋品种、型号多，用量大， 为了保证充分及时地供应钢筋，拟定钢筋在现场分三个区域进行加工，现场设钢筋 储备场地。 钢筋加工、存放场地见附图北航南区科技楼工程基础施工阶段现场平 面布置图 。 3.33.3 劳动力计划劳动力计划 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安 全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电焊等需经培训取证后 方可上岗。 序号序号工工 种种单位单位数量数量备注备注 1 钢筋加工人 150 2 电焊工人 12 3 电 工人 3 4 钢筋安装人 450 5 材料员人 8 6 壮工人 20 3.43.4 施工任务划分原则施工任务划分原则 各施工队分区界面钢筋甩头位置：原则是先施工的外施队甩出钢筋接头或搭接 长度，后施工的外施队给先施工的创造钢筋甩头条件。各施工区的技术员互相交底， 说明后浇带处钢筋甩头的位置关系。 4 4、施工准备、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1图纸审核 （1） 技术员在施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入 细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解 决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重 点突出。注意梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、 坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋等。 （2） 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家 标准和施工规范进行钢筋的放样。 （3） 根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考 虑穿墙螺栓的位置。 4.1.2方案、交底准备 （1） 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术交底（编制规范、 图纸交底记录）和关键部位施工交底。 （2） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、地梁、墙、柱和集水坑、电梯井位置线， 并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。 （3） 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。 （4） 在大量加工钢筋前，做好直螺纹工艺连接试件工作。 4.1.3钢筋翻样、料表制作 （1） 钢筋翻样工作由结构外施队的专职人员根据项目部技术人员交底放样，翻样 人员应严格按照相关规范图集的要求和设计要求执行，并填写钢筋配料单 ， 注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等。 （2） 钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。 （3） 结构中所有尺寸大于 300的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置 出来，不准出现现场割筋留洞的现象。 4.24.2现场准备现场准备 4.2.1钢材严格按 iso-9002 质量标准要求进行原材料复试，提前向建设、监理单 位报批。 4.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.2.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为 hpb300 级、hrb400e 级二种钢筋，选用定尺钢筋 12m、9m，以利于配筋、下料。 4.2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛 号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取 样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检 查和追溯。 4.2.5钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地设在现场的东南侧和北侧。场地浇筑 150mm 厚 c20 混凝土面层。螺纹钢原材存放区浇筑 250mm 宽、300mm 高 c30 混凝土台，存放原材。钢筋放在台子上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和 污染。 4.2.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应 方根据供应计划运送到现场。 4.2.7钢筋加工机械在加工棚内进行作业，加工棚顶部设置防雨、防砸层。 4.2.8钢筋按施工需用由塔吊运入施工指定地点。 4.2.9现场保证钢筋加工厂电力供应，电工负责对现场电路的检查和维修。 4.2.10 加工好的成品及半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫 100mm100mm 方木，上面用塑料布加以覆盖。 4.2.11 每一批原材钢筋存放处、每一型号正在加工的钢筋、每一型号加工完成的钢 筋应设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填 写，标识牌可重复使用。 4.34.3材料准备材料准备 4.3.1 钢筋原材准备 （1） 根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量， 由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半 个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 （2） 本工程采用普通热轧级（光圆）和级（带 e）钢筋。选取国家大型钢铁 厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行 iso9002 质量标准和相关程序文件。考 虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。 （3） 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条 （gb701-97）和钢筋 混凝土用钢热轧光圆钢筋 （gb1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必 须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准 （gb1499.2-2007）的规定。 （4） 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均 须有标志（牌号） 。 图图 4.14.1 钢筋原材料质量控制图钢筋原材料质量控制图 4.3.2 钢筋进场检验和存放 （1） 钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试 验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能 批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时， 钢筋原材 材料作标识 材料股将合格证、检验报告、数量、规格报质检员、试验员各一份 质检员填写外观检查记录 报总承包组织外观检查 试验员通知总承包 组织监理取样 送试验室试验 合格不合格，取双倍试件 合格不合格 通知材料股退货 通知加工厂加工 不合格合格 必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须 提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。 （2） 对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、 锰含量差值，其中碳含量之差应小于 0.02，锰含量之差应小于 0.15，对检验 结果超标的钢筋不得同时取样试验。 （3） 钢筋现场取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取 一套，每套试样从每根钢筋端部截去 1000mm，然后再截取试样 5 根，2 根作 拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，2 根作冷弯试验，另 1 根做重 量及截面尺寸试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。具体详见试验施工方 案 。 （4） 钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 4.3.3 钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件 的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、 直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。 4.3.4 套筒准备 （1） 直螺纹套筒质量要求和进场检验要求、 （2） 厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套 筒表面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有 保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对。 套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表 表表 4.14.1 套筒出厂质量检验的方法及要求套筒出厂质量检验的方法及要求 序号序号检验项目检验项目量具名称量具名称检验要求检验要求 1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足要求 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 3 螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超 过 3p（p 为螺距） （3） 钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。 （4） 钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。 表表 4.24.2 套筒壁厚检查表套筒壁厚检查表 套筒外径套筒外径d d外径允许偏差外径允许偏差长度允许偏差长度允许偏差 50mm0.5mm1mm 50mm0.01d1mm 4.44.4 机具准备机具准备 4.4.1 现场设置 4 台塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。 4.4.2 钢筋工程主要加工或施工机械设备列表 表表 4.34.3 主要钢筋加工机械主要钢筋加工机械 序号序号名称名称规格规格数量数量 1 钢筋弯曲机 wj50-1 6 台 2 钢筋弯曲机 wj40-1 9 台 3 电焊机 bx1-300 3 台 4 电焊机 bx-500 3 台 5 钢筋切断机50mm 多路3 台 6 钢筋切断机 gq40a 6 台 7 钢筋调直机 gt4-14 6 台 8 直螺纹套丝机 tsg-40 30 台 9 砂轮切割机30 台 5 5、主要技术措施、主要技术措施 5.15.1钢筋加工钢筋加工 5.1.1 钢筋放样与加工要求 （1） 加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经总工审核、 技术部认可后方可加工。 （2） 梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先 做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸， 保证加工准确。变标高处和集水坑处的钢筋应在现场放大样后再进行加工。 （3） 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、 墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序； 板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置 以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点 放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢 筋配料时不至于盲目无章。 （4） 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分 别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节 点放样专人负责且放样必须在施工前 7 天完毕。钢筋在施工现场集中加工， 钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领 料实行配料单列入加工计划加工制作标识核对领料。 （5） 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于 曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下 料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按 1：1 或 1：2 放实 样的办法求钢筋长度。 （6） 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料 单一致。并在加工过程中经常核对。 （7） 钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋损耗。 （8） 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术 交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责 任人员验收合格后，才能投入使用。 （9） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油 渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 （10）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试 合格方可加工使用。 （11）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （12）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 （13）钢筋放样 1） 钢筋下料 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整 值 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。 表表 5.15.1 钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲调整值表 钢筋弯曲角度 30456090135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 2） 弯钩增加长度 当弯心直径为 2.5d、平直部分为 3 d 时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d。 3） 箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包 尺寸或内皮尺寸而定。 表表 5 5. .2 2 箍箍筋筋调调整整值值（ m mm m） 箍筋直径 681012 量外包尺寸 50607070 量内皮尺寸 100120150170 4） 结构钢筋保护层厚度 表表 5 5. .3 3 地地下下结结构构钢钢筋筋保保护护层层最最小小厚厚度度 部部位位 保保护护层层厚厚度度二二 b b 类类环环境境（ m mm m） 板底 40 底板 板顶25、35 地梁底 40 地梁 梁侧、梁顶 20 外墙外侧 40 外墙 外墙内侧 15 墙 内墙 15 板顶 40 有覆土顶板 板底 15 表表 5.45.4 地上结构钢筋保护层最小厚度地上结构钢筋保护层最小厚度 部部位位 保保护护层层厚厚度度一一类类环环境境（ m mm m） 柱 20 梁 20 板、墙体 15 备注：1.钢筋的混凝土保护层厚度指最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等） 的保护层厚度。 2.基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起。 3.基础、地下室外墙迎水面保护层厚度为 40mm。 4.有覆土的顶板覆土面保护层厚度为 40mm。 5） 火烧丝加工长度见下表： 表表 5.55.5 不同钢筋绑扎使用火烧丝长度表不同钢筋绑扎使用火烧丝长度表 钢筋直径（mm） 6-810-1214-1618-202225283240 火烧丝长度 150170190220250270290320350 （14）钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲 成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工 图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。 （15）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行 加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合 格后，才能进入施工现场。 （16）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对 hpb300 级钢筋末端 的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，弯 钩的弯后平直部分长度10d 且不小于 75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相 互平行。 图图 5.15.1 hpb235hpb235 级钢筋弯钩构造级钢筋弯钩构造 （17）其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况， 发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。 （18）结构钢筋严禁采用气焊切割。 （19）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料 堆放池） 。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次 利用，最大限度的节约材料。 （20）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试 弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 表表 5.65.6 钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表 序号序号项项 目目允许偏差允许偏差 1 受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸 10mm 2 弯起钢筋的弯折位置 20mm 3 箍筋内净尺寸 5mm 5.1.2 钢筋拉伸、调直 盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为 8m， 控制其调直冷拉率不大于 4%。 5.1.3 钢筋半成品验收程序 钢筋半成品验收 加工完后自检 自检合格通知加工工长 加工工长通知质检员 质检员通知总承包 组织监理验收 合格 出厂 不合格 另加工 加工工长 负责整改 图图 5.25.2 钢筋半成品验收程序钢筋半成品验收程序 5.25.2钢筋连接形式及接头位置要求钢筋连接形式及接头位置要求 5.2.1 钢筋连接形式 本工程凡钢筋直径16 时均采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接接头为级接 头。其余钢筋连接采用搭接绑扎。 5.2.2 钢筋直螺纹连接接头位置要求 （1） 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度 为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径） ，且不小于 500mm，接头端部距钢筋 弯起点不得小于 10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率应符合系列规定： 1）接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。 2）接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。 3）受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 6）基础地梁纵筋接头位置：上铁在支座 ln/4 范围内，下铁在跨中 ln/3 范围内。 7）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2010）的要求。 5.2.3 钢筋搭接和锚固要求 本工程抗震等级：地下四层剪力墙、框架为四级抗震；地下三层剪力墙、框架 为三级抗震；地下二层剪力墙、框架为二级抗震；地下一层至顶层剪力墙、框架为 一级抗震。工程的底板和地梁无抗震要求。钢筋的搭接长度与锚固长度分为有抗震 要求和非抗震要求两种情况，分别计算，应符合混凝土结构施工图平面整体表示 方法制图规则和构造详图的相关要求。 （1） 钢筋搭接长度按搭接接头面积大于 25,不大于 50考虑。 （2） 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位 于构件最大弯矩处。 （3） 纵向钢筋搭接时,接头中心位置错开距离不得小于 1.3 倍搭接长度。 图图 5.35.3 纵向钢筋搭接位置示意图纵向钢筋搭接位置示意图 （4） 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。 （5） 直径不大于 12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受 力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍。 （6） 钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。 （7） 墙体竖向钢筋搭接部位绑扎不少于 3 根的水平钢筋。 （8） 纵向钢筋搭接部位箍筋尺寸应进行调整。 lle lle 1.3lle 图图 5.45.4 纵向钢筋搭接部位箍筋尺寸调整示意图纵向钢筋搭接部位箍筋尺寸调整示意图 5.35.3剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接 5.3.1 工艺流程 钢筋接头连接方法如下图所示。一般情况下采用标准型连接套筒。对于封顶框 架柱筋等不适合采用标准型连接套筒的同直径钢筋连接情况采用正反丝扣型连接套 筒；对于不同直径钢筋的直螺纹连接，采用变径型连接套筒。 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 图图 5.55.5 标准型（正丝型）套筒直螺纹连接示意图标准型（正丝型）套筒直螺纹连接示意图 5.3.2 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 5.3.3 剥肋滚压直螺纹钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 5.3.4 操作要点 （1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 （2)接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。 （3)作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 5.3.5 材料 （1)连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2-2007 的要求。 （2)连接套筒选用优质且不低于 45#碳素钢制成。 5.3.6 机具设备 （1)钢筋剥肋滚扎直螺纹机：用于加工钢筋丝头。 （2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。 （3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 （4)力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100360n.m。 （5)辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 5.3.7 质量检验 （1)钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润 滑液的状态下加工。 （2)加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。 （3)操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满、光滑，螺纹大径低于螺 纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 +2p（p 为螺距） 。 （4)可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过 50 件。 （5)加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。 （6)用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过 3 圈 则判定为螺丝直径合格。 （7)螺丝直径每加工 10 个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格 丝头。 （8)用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下面表格 中的尺寸要求。 表表 5.75.7 丝头加工尺寸表（丝头加工尺寸表（mmmm） 钢筋直径钢筋直径套筒长度套筒长度螺距螺距螺纹直径螺纹直径丝头长度丝头长度 16402.516.0-16.6 18452.518.0-18.6 20502.520.0-20.6 22552.522.0-22.6 2560325.0-25.6 2865328.0-28.6 3275332.0-32.6 标准型套筒长 度的 1/2，公 差为 2p（p 为 螺距） （9)经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于 10 个,并填写钢筋直螺纹加工检查 记录。当合格率大于等于 95%时，判定该批为合格。当合格率小于 95%时， 要加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并 切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 （10) 检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，并按规格分类堆放 整齐待用。 （11) 现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完 好无损。 （12) 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套 筒两端外露丝扣圈数要大致相等。 （13) 经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过 1.50.5 扣。 （14) 检验项目： 接头拧紧情况、丝扣外露情况、钢筋与套筒规格是否一致，用力矩扳手检查两 根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值，接头拧紧力矩见下表。梁柱 构件按接头数量的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础、 墙、板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接 头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。 表表 5.85.8 接头拧紧力矩接头拧紧力矩 钢筋直径（） 16 1820222528323640 拧紧力矩（n.m） 100200260320360 如外观质量不合格数少于抽检数的 10%时，则该验收批接头的外观质量评定为 合格。当不合格数超过抽检数的 10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量 不合格的接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。复检仍不合格的应做标记，并 随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该 批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 （16） 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少 于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 （17） 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次 材料的同等级、同型式、同规格、施工条件相同的接头，以 500 个为一个验 收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。 （18） 对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽 取 3 个试件做单项拉伸试验，当 3 个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉 强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要 求，应再取 6 个试件进行复检。复检中仍有 1 个试件不符合要求，则该验收 批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母 材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式 均可判断为合格。 （19） 在现场检验当连续 10 个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批 接头数量可扩大为 1000 个。 5.45.4 钢筋安装准备工钢筋安装准备工作作 5.4.1 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和 数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 5.4.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍） ，绑扎架等。 5.4.3 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝。直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁 丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股 铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 5.4.4 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉 点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋， 必须全部扎牢。 5.4.5 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。 5.4.6 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他 专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。 5.4.7 柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋 转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢， 以防骨架歪斜。 5.4.8 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下， 当有圈梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。 5.4.9 为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定 位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋（如：柱定位筋）拆除后要立即清 理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 5.55.5 钢筋的架设与支撑定位钢筋的架设与支撑定位 5.5.1 钢筋混凝土结构中，钢筋在构件内摆放的位置是非常重要的，直接影响到结 构的受力状态。本工程要采取重要措施保证钢筋位置的准确性。 （1） 为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱 之间的钢筋位置，采取钢筋定位措施。 （2） 对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳 能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 5.5.2 基础底板为双层双向钢筋。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以 1.5m 左 右一个为宜，在马凳上绑扎上层钢筋。绑扣方法同底板下层钢筋。马凳利用 28 或32 下脚料钢筋统一制作，长度 2000mm，马凳高=结构底板厚-上下 保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允 许接触下层砼层。 图图 5.65.6 底板马凳底板马凳 5.5.3 对于方形柱钢筋采用内撑外箍的方法固定钢筋位置，即内部使用定距框顶撑 柱主筋，外部绑扎箍筋来控制方法控制主筋位置和保护层厚度。 图图 5.75.7 柱主筋定位框加工示意图柱主筋定位框加工示意图 5.5.4 对于墙体钢筋定位，直线墙体使用水平梯子定位筋（2m 长）和竖向梯子定位 。 350 2000 32。28 。 。22。 。16。 筋（设置间距 3m）分别定位墙体立筋与水平筋。梯子定位筋的加工质量要求 较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画 上红色标志。竖筋在外的墙体梯形定位筋宽度墙厚-两侧保护层两侧竖向 钢筋直径；水平筋在外的墙体梯形定位筋宽度墙厚-两侧保护层两侧双向 钢筋直径之和。竖向梯子筋采用高于墙体钢筋一个规格的钢筋制作，竖向等 间距设置 3 根顶模筋，端头涂刷防锈漆。水平梯子定位筋要周转使用，在墙 体浇筑砼前，在其上口加一道水平梯子定位筋，定位筋加工制作见下图。 图图 5.75.7 墙体钢筋定位措施墙体钢筋定位措施 5.5.5 弧形墙体使用纵向定距框和竖向梯子定位筋（设置间隔 2m） ，分别定位墙体 立筋与水平筋。横向立筋排距使用横向定位卡子定位。 6 6、钢筋安装、钢筋安装 6.16.1底板及地梁的钢筋绑扎底板及地梁的钢筋绑扎 6.1.1在底板钢筋施工中，直径 d16 的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹连接， l=。2mm 。 。 l b 16。 12。 。 b 16。 。 满足规范级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的柱插筋、 墙插筋（d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝 的钢筋上采用塑料帽进行保护。 6.1.2底板为 1100mm、800mm、600mm 厚；本工程基础底板上标高变化位置很多， 基础地梁顶面标高变化多，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困 难。 6.1.3根据设计要求，本工程东西向为主方向，故东西方向的筏梁的下部主筋应置 于南北向筏梁下部主筋之下。筏板东西方向主筋在外侧，南北方向主筋在内 侧。 6.1.4筏板、地梁钢筋绑扎流程图 测量定位放线（标明地梁、柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集 水坑东西向钢筋铺集水坑南北向钢筋铺集水坑构造钢筋铺筏板、地梁底层东 西向钢筋铺筏板、地梁底层南北向钢筋搭设钢管架子及放置马凳支撑铺东西 向地梁钢筋和筏板南北向主筋铺南北向地梁钢筋和东西向筏板钢筋框架柱插筋、 箍筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋墙体插筋、柱子插筋清 理、自检、验收。 方向梁（板）筋（外侧） 方向板筋（内侧） 方向梁筋（内侧） 方向板筋（外侧） 方向板筋（内侧） 方向梁筋 方向梁筋 、方向底板、地梁钢筋关系示意 x 向东西向；y 向南北向 6.1.5在基础钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明地梁、集水坑、底板钢筋排放先后 顺序。画好钢筋的分档标志，放出轴线、墙、柱插筋定位线等。并在墙、柱 拐角处和边线划红色油漆三角。 6.1.6基础钢筋绑扎前先清理干净基层表面的一切垃圾、杂物。地梁、集水坑及底 板钢筋绑扎在已放线的基础上。底板钢筋接头错开距离为 35d。底板上下层 钢筋接头面积按 50考虑，机械连接采用级接头，位置不分跨中、支座。 6.1.7底板附加筋与通长筋间隔布置。 6.1.8钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下且必须保 证底板上铁筋 25mm 的保护层厚度。 6.1.9板底筋保护层为 40mm 厚，采用 50mm50mm40mm 的大理石垫块，以保证有 足够的支撑强度，间距 1m1m 按梅花状布置。 6.1.10 当地梁 hw450 时，在梁的两个侧面应沿高度配置12 纵向构造钢筋，钢 筋间距小于 200mm。侧面纵向钢筋起步筋距板面（地梁在变标高处，板面为 低板面）100mm。拉筋直径同梁箍筋，间距为箍筋间距的 2 倍。 6.1.11 结构基础底板后浇带处配置加强钢筋，具体做法详见下图。 6.1.12 基础地梁端部无外伸构造配筋，按地梁上铁和下铁满足锚固长度施工。详见 下图： 。 。 。 。 h 50 6.1.13 底板、地梁钢筋节点构造详图。 底板变标高处无地梁时： la la la la 60 6.1.14 柱和墙插筋在基础主梁中的锚固构造 （1） 地梁宽大于柱宽时，梁内柱箍筋间距为 500mm，详见下图： 。 。 。 。500mm （2） 柱比梁宽时，梁内柱箍筋设置同上柱加密箍筋设置。 （3） 墙体竖筋锚入地梁内，地梁内墙体水平筋设置不少于 2 道。 （4） 板底钢筋保护层采用大理石垫块，间距 800mm，梅花型布置。 （5） 梁侧采用塑料卡环，间距 600mm，交错布置。 6.26.2框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎 6.2.1主梁钢筋绑扎工艺流程 支梁底模穿主梁下铁最下排铁在最下排铁上放垫铁摆主梁二排下铁搭 设主次梁绑扎架在绑扎架横杆上摆主梁上铁绑扎主梁箍筋绑扎主梁腰筋穿 次梁下铁穿次梁上铁绑扎次梁箍筋绑扎次梁腰筋清理、验收 6.2.2梁钢筋绑扎 （1） 梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、 拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度 按设计要求。 （2） 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。次梁上下主 筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或 墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。 （3） 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为 135且要统一，不得出现 180或 90弯 钩。 （4） 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短 钢筋，间距不大于 2 米。如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢 筋相同规格。 （5） 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架 立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 （6） 框架梁箍筋加密区宽度为 1.5h，箍筋从距柱或梁边 50mm 开始配置。 （7） 梁内纵向