北京某多层框架结构商业办公楼模板工程施工方案(地下室墙体模板、附图丰富).doc

1 1 编制依据编制依据 1.1 设计图纸 1.2 主要规范、规程 序号规范、规程名称编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 3 建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-2001 5 北京市建筑工程施工安全技术规程 dbj01-62-2002 6 建筑安装分项工程施工工艺工程规程 dbj/t01-26-2003 7 建筑工程资料管理规程 dbj01-51-2003 8 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 9 建筑工程项目施工技术质量管理规程 q/bceg101-2004 10 建筑工程施工质量评定统一标准 q/bceg300-2004 11 混凝土结构工程施工质量评定标准 q/bceg303-2004 12 模板早拆施工技术规程 db11/694 -2009 1.3 其它参考资料、文件 序号资料名称备 注 1 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社 2 建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社 1.4 崇外3号地东南角商业金融项目工程施工组织设计。 2 2 工程概况工程概况 2.1 设计概况 2.1.1建筑设计概况 项 目内 容 建筑规模 总建筑面积33068m2（其中地上：17238m2，地下：15830m2） 建筑基底面积4595m2。 层数地下3层，地上4层 建筑层高 地上：一层5.0m，二四层4.3m； 地下：夹层3.3m，地下一层5.9m，地下二、三层3.9m。 结构形式 地下车库及夹层：框架剪力墙结构； 地上：框架结构。 标高 0.00相当于绝对标高39.30m； 建筑高度：18.0m； 室内外高差0.10m 2.1.2. 结构基本情况 项 目内 容 基础类型钢筋混凝土筏型基础 结构 类型结构形式 结构体系：钢筋混凝土框架结构； 楼盖结构：现浇钢筋混凝土板。 地基基础建筑场地类别类，采用天然地基。 垫层厚度 100 底板厚度 800 墙体厚度400、350、300 框架柱尺寸 矩形混凝土柱：1050900（800）、950600、800900（800）、600600 梯形混凝土柱：（1012+1185）1050、（1053+1085） 800、（1053+1135）800、（800+1232）600、（800+933）800 框架梁 600700、600*1200（1250）、600*900（950）、 600*800、600*600、400*500、700800 主要构 件尺寸 （mm） 楼板板厚现浇板：130、140、150、160、180、220、250 2.2 施工现场情况 2.2.1 主体结构施工每层划分为四个施工流水段组织施工。 2.2.2 根据施工现场平面布置图划分的场地，结合现场实际情况，在现场东南侧设置木工棚，模板加工 及堆放场地位置见下图。 模板加工场地现场平面布置图 2.2.3 对模板堆放场地进行硬化，场地表面平整、坚实、不积水。为减小噪音污染，现场木工加工棚采 用加气砼砌筑，搭设防砸防雨棚，满足安全文明施工有关要求。 2.2.4 现场将不同规格、形式的模板分类进行码放。 2.32.3 典型设计图典型设计图 木工加工棚 模 板 拼 装 、 存 放 变压器 模 板 及 周 转 料 存 放 五板两图 旗杆 2.3.1 地下部分典型结构平面图 2.3.2 地上部分典型结构平面图 3 3 工程技术难点及工程技术难点及重点重点 3.1 该工程设计层数少（地下3层，地上四层），单层面积大（约5000），结构梁截面尺寸较大且截 面尺寸较多，梁板支撑高度差异较大，因此模板及其支架的投入量将很大且周转次数较少。如何保证模 板工程施工质量，同时最大限度的减少模架的投入量，加快周转速度，将是该工程模板施工的重点及难 点。 3.2 模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板支撑体系装拆方便，便于工人操作，增 加木模板及龙骨的周转次数，降低成本。 3.3 模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑、模板成品保护等方 面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。 4 4 施工施工部署部署 4.1 施工工期要求施工工期要求 主要控制点控制时间 工程开工时间2011年03月25日 基础工程施工完成时间2011年05月26日 地下结构出0.00时间2011年10月23日 结构封顶时间2012年01月05日 工程竣工时间2012年09 月 30日 4.2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 4.2.1 管理层（工长）负责人 总包单位模板施工负责人：赵铁军 4.2.2 劳务层负责人 劳务分包队伍现场模板施工负责人： 张治国 青城 4.2.3 劳动力组织 用工人数 2011年 2012年 序 号 工 种 4月5月6月7月8月9月10月11月12月 1月 1 放线工 3333333333 2 木工 30808080806060606060 3 架子工 10202020202020202020 4 机工 2666666666 5 塔司 4444444444 6 电工 22222222222 7 壮工 10202020202020202020 注：根据实际情况，在保证工程进度和质量的前提下可适当调整施工人数。 5 5 施工准备施工准备 5.1 技术准备技术准备 5.1.1 由技术部门组织工长、质量、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸及相关 的设计变更及工程洽商等技术文件，为施工做好相关技术准备工作。 5.1.2 做好模板的翻样工作，并对安装模板所需零件、螺栓等材料预先提出加工订货计划。 5.1.3 按流水段组织好梁、顶板模板的配模设计工作，必须考虑到增加木模板及龙骨的周转次数，减少 模板的浪费。 5.1.4 木工工长作好技术交底，并根据图纸及方案认真地组织模板加工和组装，并进行试拼，确保无误， 达到模板设计要求。 5.1.5 做好顶板模板的排板工作，顶板模板配制以0.915m1.830m为标准板，梁模板采用 1.220m2.440m板配置，顶板模板非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板 的位置相对固定，便于周转使用。 5.1.6 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行作业前培训。 5.2 机具准备机具准备 根据实际情况配备模板加工所需施工机具，主要机具如下表所示。 序号机具名称使用数量 1 压 刨 2 2 平 刨 2 3 电 锯 2 4 电 钻 2 5.3 材料准备材料准备 基础底板使用砖模，根据现场实际情况准备页岩砖、水泥、砂子等材料。 结构竖向构件使用6015系列钢制模板及木制模板配合，木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为 1220mm2440mm。木模板竖楞主要采用50100mm木方，螺栓采用直径为16mm的穿墙螺栓。配套材料主 要包括钢管、可调托，可调座，螺栓，铅丝等。 木方使用前，要刨平，并尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm，模板脱模剂的选用水质脱 模剂。 6 6 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 6.1 流水段的划分 施工流水段划分主要依据后浇带以及施工缝位置，具体划分情况详见下图： 12 43 6.2 模板选型模板选型 综合考虑施工工期要求、工程进度、外观质量、成本控制等多方面因素，本工程结构选用的模板体系如 下表所示： 序号施工部位模 板 选 型加固、支撑体系 1 基础底板 基础底板外侧模板采用240mm厚砖模， 内侧采用钢模板吊梆支模 吊梆模板加固、支撑使用483.5钢管 2 集水坑、电梯井木制模板 50100mm木龙骨配制定型木模板。加固、 支撑使用48钢管、螺栓 3 地下室墙体 内墙及部分外墙采用 6015 系列 钢制模板、部分外墙采用木制模 板 6015系列钢制模板加固、支撑使用48 钢管及16的螺栓。 外墙单侧支模选用专业模板厂家的支撑 体系加固。50100mm（几）字型钢木 复合龙骨、8#槽钢背楞配合木模板 4 框架柱定型钢制模板加固、支撑使用483.5钢管。 5 墙上门、洞口多层板配合木方配制的定型模板木方、顶模筋、螺栓加固体系； 6 楼板及框架梁木制模板 梁、楼板模板采用15mm厚多层板； 50100 mm、100100 mm木方, 支撑体 系采用tlc插卡型模板早拆体系。 7 楼梯木制模板 100100mm，50100mm木龙骨加固、支 撑使用48钢管。 6.3 模板隔离剂的选用模板隔离剂的选用 为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，模板表面要涂刷隔离剂，以尽量减少模板与混凝土的粘结。 本工程脱模剂采用水质脱模剂。 6.4 模板设计模板设计 6.4.16.4.1 模板设计的原则模板设计的原则 6.4.1.1 确保质量 确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标 准。 6.4.1.2 技术先进 积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计。 6.4.1.3 经济合理 尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再 利用可能性。 加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及 支撑体系安全可靠、合理适用。 6.4.26.4.2 基础底板模板设计基础底板模板设计 基础底板外侧（即迎水面一侧）模板采用砌筑砖墙作为模板，砖模用页岩砖、水泥砂浆砌筑而成，砖模 墙厚240mm，页岩砖强度等级mu10，砂浆强度等级m7.5。 地下室外墙导墙（柱帽）高度400mm，采用钢质模板，吊帮支模，模板加固采用48钢管做支撑。外墙 导墙设置30mm遇水膨胀止水条，安装在外墙中线上，搭接连接。 6.4.36.4.3 电梯井基坑、集水坑模板设计电梯井基坑、集水坑模板设计 集水坑的侧边模板按照集水坑位置线进行安装，侧模面板采用15mm多层板，板后背楞为50100mm木方， 加固边侧模板的横撑和斜撑采用钢管（48）和短木方，通过有效的支搭措施保证集水坑侧模的垂直度。 集水坑模板支设见下图： 15mm厚多层板做面板 板后背楞50100mm木方 竖楞100100mm木方 48钢管支撑 100100mm木方锁口 预留钢筋地锚 与底板马凳焊接 集水坑及电梯井模板平面设计图 15mm厚多层板做面板 板后背楞50100mm木方 竖楞100100mm木方 48钢管支撑 预留钢筋地锚 与底板马凳焊接牢固 100100mm木方锁口 基础底板 底板钢筋支撑马凳 48钢管支撑 集水坑及电梯井模板剖面设计图 6.4.46.4.4 地下室墙体模板设计地下室墙体模板设计 6.4.4.1 地下室内墙体及部分外墙模板采用6015系列钢制模板。 墙模板配板做法详见下图： 6.4.4.2 墙体模板加固采用穿墙螺栓，螺栓选用止水穿墙螺栓（16），内墙螺栓选用普通穿墙螺栓 （16），螺栓间距为700600mm（横向间距纵向间距）。 穿墙螺栓长度墙宽两侧模板面板厚度两侧次龙骨厚度两侧主龙骨厚度两块垫板厚度两个螺 母厚度5cm2余量。 6.4.4.3 模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定，穿墙套管管头立面平整，与墙面垂直，拼装严密， 无缝隙。 地下室内墙体钢模板计划投入0.5层用量组织流水施工，计划用量见下表： 使用模板 构件名称 模板材料名称计划投入量（）备 注 6015模板 2467.13 0.5层 6009模板 563.76 0.5层 3009模板 19.44 0.5层 内外墙体 6015系 列钢制 模板及 配套材 3015模板 86.40 0.5层 16高强对拉螺栓 阴角钢模板600宽平面钢模板 次龙骨2483.5 施工缝 700700n700 100 200 n600600300 墙面模板龙骨 说明： 1、模板侧边楞每孔均用u形卡卡牢。 2、钢模用钩头螺栓与龙骨上牢，钩头螺栓水平间70cm， 竖向间距为60cm。 3、次龙骨在阴角处应压住阴角钢模板。 4、两面墙模相交处，为保证角膜顺直方正，阴角采用小钢 阴角模，阳角采用连接小钢模。 20 找平方木 主龙骨2483.5 使用模板 构件名称 模板材料名称计划投入量（）备 注 2009模板 15.80 0.5层 2015模板 91.80 0.5层 1509模板 6.71 0.5层 1515模板 47.44 0.5层 1009模板 1277.25 0.5层 1015模板 4269.75 0.5层 1509阴角 6.71 0.5层 1009阳角 54.75 0.5层 1015阳角 177 0.5层 900连接角12根0.5层 1500连接角24根0.5层 u型卡26250个0.5层 勾头螺栓1500套0.5层 山型件24000个0.5层 可调u托825个0.5层 48*3.5钢管10710米0.5层 钢管扣件1350个0.5层 穿墙止水螺栓 10520根地下室外墙及水池墙 穿墙螺栓 3000个地下室内墙、梁 料 橡胶椎体 21100个地下室外墙及水池墙 6.4.4.4 由于该工程基槽开挖开挖尺寸较小，且有护坡桩钢梁影响，致使地下室外墙模板支护操作存在 较大的困难，因此地下室外墙将采用单面支模进行施工，支撑体系将选用专业模板厂家的单侧支模体系。 该墙体模板由项目部提供，材料选用15mm厚多层板，预埋件由项目部提供钢筋，由专业厂家负责加 工，模板骨架采用“几”字型复合龙骨，由专业厂家提供，该支撑体系及模板计划投入一个流水段的设 备料（其中-3层第4流水段由于大面积较其它外墙支撑高度较高，因此该位置将单独配相应的高支撑模 板及支架），按预定的流水施工顺序进行周转施工。 单侧支模支架材料计划投入量统计表 序号名称规格单位数量备注 1 三角支架3900榀 105 0.5层 2 梯形支架1700榀 55 0.5层 3 压梁（12）米 65 0.5层 4 挑架榀 55 0.5层 5 调节丝杠脚 t42*350 件 105 0.5层 6 模板扣件d17件 420 0.5层 7 蝶形螺母d17件 420 0.5层 8 几字梁米 1500 0.5层 9 几字梁连接板块 600 0.5层 10 槽钢背楞（双 10#） 米 450 0.5层 11 直芯带 l=800根 80 0.5层 12 芯带销个 320 0.5层 13 几字梁连接爪套 1500 0.5层 14 15多层板 375 0.5层 6.4.56.4.5 框架柱模板设计框架柱模板设计 框架柱模板采用定型可调钢模板。模板面板采用5mm厚钢板，竖肋、横肋为l80*6角钢，接高背楞采用双 排8#槽钢，接高背楞使用钩头螺栓与模板连接。 在底板及各层楼板上预留钢筋短头，用48钢管做斜 撑来支撑柱模板。 柱模板设计详见下图： 框架柱模板计划投入一个流水段的用量，共计18套，按预定流水施工顺序进行周转施工，考虑该 工程局部框架柱高度超过标准柱模高度（3750mm），因此加工7套接高用柱模，高度1600mm，接高背楞 采用双排8#槽钢。 6.4.66.4.6 框架梁模板设计框架梁模板设计 6.4.6.1 梁模板采用木模板。模板用木方、钢管进行加固，模板支架支撑体系采用“早拆型”插口式脚 手架，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板，模板主、次龙骨选用100100mm 、50100mm木方。梁侧 模板50100mm木方间距200mm，侧边下口设置锁口木方。梁底模板支架立杆顶部设置可调托，可调托内 放置100100mm木方，垂直于梁跨度方向布置。 6.4.6.2 模板支撑体系选用“tlc”插卡型模板早拆体系，所用钢管规格要求48壁厚3.5mm，扣件应为 检验合格扣件。梁下支撑立杆沿梁跨方向间距675mm，横杆步距为1200mm，立杆上端伸至模板支撑点 （托梁下端）的长度控制在300mm以内，可调托插入管口深度应大于150mm，支撑架下部必须设置扫地杆， 立杆底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。 6.4.6.3 框架梁阴、阳角处面板接缝采用硬拼，接缝处用木方进行加固，梁模板支架采用tlc插卡型模 板早拆脚手架，梁宽450mm的梁，梁底采用单根立杆支撑；梁宽450mm的梁，梁底采用双立杆支撑。 梁模板的设计如下图所示： 框架梁（梁宽450mm）模板安装设计图 框架梁（梁宽450mm）模板安装设计图 6.4.76.4.7 楼板模板设计楼板模板设计 6.4.7.1 楼板模板采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50100mm木方，间距 300mm；模板主龙骨采用100100mm木方，立杆格构间距主要为13501350mm，横杆步距1200mm，支撑 体系采用“tlc”插卡型模板早拆体系。 6.4.7.2 在塔吊穿过的楼板处，留置模板，预留楼板钢筋。 6.4.7.3 梁板模板支架四面设置剪刀撑或斜杆拉接，梁、板模板支架与柱子用钢管刚性连接，沿柱高度 方向上部、下部各设置一道 “抱柱”拉接措施。 6.4.7.4 楼板模板设计见下图所示： 楼板模板安装设计图 梁板模板tlc插口架支撑体系计划投入设备料统计： 使用模板 构件名称 模板材料名称计划投入量备 注 立杆1.5层-3、-1、1层超高部分另计 顶杆1.0层-3、-1、1层超高部分另计 横杆1.5层-3、-1、1层超高部分另计 三角架1.0层 - 早拆柱头2.0层 - 早拆顶托1.0层 - 50*100木方1.5层 梁、板 tlc插卡 型模板 早拆 支架、 配件 100*100木方1.5层 使用模板 构件名称 模板材料名称计划投入量备 注 多层板151.5层 6.4.86.4.8 洞口模板设计洞口模板设计 门窗洞口模板采用定型木模板。模板面板为15mm厚多层板，次龙骨为50100mm木方，主龙骨为 100100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用“十字撑”和斜撑，在窗下口开 200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示： 洞口模板设计图 6.4.96.4.9 梁柱节点设计梁柱节点设计 梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不 同类型的梁柱节点形式，现场制作梁柱节点专用模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模 板安装。梁柱节点采用 15mm 多层板和木方配制。 a b 350h-c2+c1 a1a2 b+2c1 h-梁高；b-梁宽 ；c1-梁模板厚 度；c2-楼板厚 ；a1、a2-边板 尺寸；a-柱截面 一边宽度； 6.4.106.4.10 楼梯模板及踏步模板设计楼梯模板及踏步模板设计 楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm厚多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼 梯外梆侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现 场装钉侧板（支模详见下图）。 碗扣式脚手架立杆 板下次龙骨50100mm木方 通长100100mm木方 水平支顶木方 碗扣式脚手架立杆 普通脚手架横杆（ 48钢管） 15mm厚多层板做踏步模板 板下主龙骨100100mm木方 15mm厚多层板 立杆下垫通长木板 板下次龙骨50100mm木方 板下主龙骨100100mm木方 碗扣式脚手架立杆 普通脚手架横杆（ 48钢管） 楼梯模板安装设计图 6.4.116.4.11 后浇带模板设计后浇带模板设计 6.4.11.1 基础底板及地下室外墙后浇带采用木模板。模板面板采用15mm厚多层板，面板加工成“梳齿 形”模板，模板背楞采用50100mm木方，斜支撑采用木方。木模板整体与钢筋连接牢固，确保模板不 发生位移，基础底板后浇带模板作法如下图所示： 板后背楞50100mm木方 48钢管支撑 基础底板 15mm厚多层板做面板 基础底板 100100mm木方支撑 3040mm木条刨光 后浇带梳齿形模板 3040mm木条刨光 基础底板后浇带模板安装设计图 6.4.11.2 地下室外墙后浇带模板采用预制混凝土板作为外侧（即迎水面一侧）模板，预制板模板截面 尺寸为140080 mm，预制板内布置12150单层钢筋网片。 80mm厚预制混凝土板 外墙后浇带地下室外墙 地下室外墙 橡胶止水条 定型木模板 地下室外墙外侧 地下室外墙内侧 外墙后浇带模板设计示意图 6.4.11.3 楼板、梁后浇带模板根据板厚及梁宽加工制作模板，后浇带模板与梁、板模板分开单独安装 加固，后浇带模板安装要求同周围梁、板模板。 6.4.11.3 梁、板后浇带模板采用木模板。模板面板同梁、板模板，次龙骨采用50100mm木方，主龙 骨采用100100mm木方，中心间距1350mm布置。模板下支撑立杆沿后浇带方向间距1350mm布置，水平杆 件步距1200mm。 6.4.11.4 板后浇带在浇筑混凝土前用多层板进行覆盖，并且板上不能安装模板支架立杆。 6.5 模板的制作与加工模板的制作与加工 6.5.1 模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺 寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。 6.5.2 新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号，应注重模板的适应性、通用 性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。 6.5.3 墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。 6.5.4 对模板加工的管理与验收的具体要求： 6.5.4.1 用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨 一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开 裂。 6.5.4.2 支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏 成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。 6.5.4.3 使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整， 平直度控制在1/1000以内。 6.5.4.4 模板螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制 作模板，接缝必须水平、垂直。 6.5.4.5 模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速 不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验 收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为 反向钉钉。 6.5.4.5 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角 划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂， 以利周转使用，并放于干燥处保存。 6.5.4.6 多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。 6.5.4.7 龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在15cm 以内。 6.5.4.8 模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得大于1mm。拼缝处的背面必须备有木方，两块模板 连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。 6.5.5 在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各 级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵 照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行， 专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 6.6 模板的安装与拆除模板的安装与拆除 6.6.16.6.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 6.6.1.1 板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根部加 1010cm的贴边龙骨，木方表面先要用刨刨平。 6.6.1.2 模板安装前应弹出模板就位线和检查线，以保证模板安装的准确性。 6.6.1.3 梁柱交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正。 6.6.1.4 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后 方可进行下道工序。楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。 6.6.1.5 为保证混凝土面平整洁净、减少漏浆，在阴阳角模、模板根部、顶板与墙面接茬不平处等均需 贴海绵条（11），预防缝隙漏浆，海绵条应贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 6.6.1.6 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考 虑浮浆层厚度，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁 窝，两侧用15厚多层板封堵。 6.6.1.7 模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。 6.6.1.8 梁（板）模板的起拱高度应符合规范要求。现浇钢筋混凝土梁、板跨度4m时，模板应起拱， 起拱高度为全长度的13，本工程梁底模板起拱高度按梁净长的2考虑。 6.6.1.9 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度应小于1.0 米/ 小时。 6.6.1.10 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻 撬动拆模。 6.6.1.11 模板拆除时，混凝土强度和临时支撑应符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上 堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置。 6.6.1.12 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。 6.6.1.13 模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，板面清理完毕用棉丝擦干净。 6.6.1.14 模板安装加固完毕后，先要进行自检，自检合格后，再报经监理单位验收。 6.6.26.6.2 主要构件模板的安装主要构件模板的安装 6.6.2.1 底板模板的安装 为便于底板防水层施工，底板外板采用在垫层上砌筑的永久防水保护墙作为模板。砖墙砌筑完毕后面层 用1：2水泥砂浆抹平，墙根部内侧抹圆角（r=50mm）。砖墙砌筑完毕后，墙外肥槽及时回填。 底板防水施工完成后，底板砖模上临时用泥浆砌筑两皮砖墙，上面用砂浆找平，将防水卷材预留接头反 折平铺于砖模保护墙上，覆盖塑料布加以保护。 6.6.2.2 地下墙体模板的安装 （1）施工顺序：放墙位置线及模板控制50cm线 剔除墙内混凝土表层浮浆层 门窗洞口模板安装 模板固定、校正、粘密封条 单侧墙体模板拼装 穿墙螺栓、套管安装另一侧模板拼装 加 固、调整 办理预检 混凝土浇筑 （2）为保证墙体位置准确，楼板上放线在弹出墙线的同时弹出模板50cm控制线，支模时先依据墙线架 立模板，加固前依据借线进行调整；同时为保证避免出现墙体烂根现象，在浇筑顶板砼时要将墙体侧面 100范围内砼面压光，平整度不大于3，在模板的下口粘贴憎水性海绵条。 （3）墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时 穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小。 （4）模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切 割和浪费模板。 6.6.2.3 柱模板安装 （1）施工顺序：放框架柱位置线 剔除柱内混凝土表层浮浆层 沿柱皮外侧5mm处贴海绵条 柱 模就位安装 柱模闭合固定接口螺栓 安设支撑 校正垂直度 加固柱模 办理预检 混 凝土浇注 （2）柱模底部密封条粘设沿柱皮外侧5mm处贴20mm厚海绵条，沿柱根四周100范围在浇筑砼时要求压 光，平整度不得大于3.在安装柱模时，拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕后立即进行 垂直度二次校正。 6.6.2.4 梁模板安装 （1）工艺流程：弹平面位置线 调整标高 安装梁板支撑脚手架 梁底模板起拱 梁钢筋安 装 梁侧模安装 支撑加固 自检 报监理单位，办理模板预检 （2）柱子拆模后在面层上弹出轴线和水平控制线。 （3）梁底模支架立杆下垫木方，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立杆顶部安装 可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在500mm以内，可调托插入管口深度应大于 300mm （4）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。 （5）梁底模板应起拱，依据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起 拱高度宜为全长度的13。本工程结构跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁净长的2计算 施工。 （6）安装梁侧模板前，梁钢筋安装要先安装完成，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。 （7）梁模板安装完成后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设置清扫口，混凝 土浇筑前暂不封堵。 6.6.2.5 楼板模板安装 （1）在模板支撑立杆下铺设垫板或木方，从梁边跨一侧开始安装，先安装第主龙骨，临时固定，再安 装板下次龙骨，依次逐排安装。模板支撑脚手架立杆间距13501350mm、13501500mm，横杆步距 1200mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距1350mm。 （2）调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严 密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。 （3）楼板模板安装完成后，对模板板面标高进行核对及校正。 （4）将模板板面上杂物清理干净，自检合格后，上报监理单位办理预检。 6.6.2.6 楼梯模板安装 （1）楼梯模板工艺流程：立平台支撑立杆 安装平台支撑脚手架 立楼梯板支撑立杆 安装楼梯 板支撑脚手架 铺设楼梯多层板 贴胶带纸 刷脱模剂。 （2）楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯 板位置线，以便校对。 （3）楼梯梁在墙上相应位置处事先下好盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。 （4）贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、楼梯板立梆阴角都贴上。 （5）踏步板用定型木制踏板步，在绑完楼梯筋之后吊上，施工时注意保护钢筋。 （6）楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊梆支模，便于吊梆前清扫梁内杂物。 6.6.36.6.3 梁、板模板梁、板模板tlctlc早拆支撑体系安装早拆支撑体系安装 6.6.3.1 施工准备 1）施工前，组织对工人进行早拆模板施工安全技术交底。熟悉早拆模板施工方案，掌握支、拆模板支 架的操作技巧，保证模板支架支承格构的方正及施工中的安全。 2）操作人员配齐施工用的工具。 3）对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能使用。 6.6.3.2 支模安装要点 1）拆除墙、柱模板并吊运走后，杂物清除，在墙或柱上弹控制楼板标高的水平线。 2） 按支承格构图及结构梁位置在楼板上弹梁中心线，板下模板支架立杆位置线。 3）支立杆、安水平拉杆，用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧（不要猛敲一头），梁下支架及板 下支架同时支搭，板下支架支搭时，按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，并用脚手管及扣件 将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。 4）沿已完成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承立杆格构，用立杆及顶杆将竖 向立杆接高到所需标高。 5）按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。梁、板立杆接高同步进行，并 用脚手管及扣件拉接形成空间支架。安放早拆柱头（托架就位）、早拆托架或u形顶托。 6）安放钢楞并调平到所需标高，钢楞悬臂端用钢管、扣件、u形顶托支顶加固，铺设模板。从一侧铺设 模板，当模板与早拆柱头板接触（柱头板直接接触混凝土面）时，将柱头板调到需要标高（与模板上面 平），然后继续向前铺设模板。 6.6.3.3 支模施工操作注意事项 1）支模板支架时，立杆位置要正确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。 2）快拆装置的可调丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于丝杠长度的1/3。 3）主龙骨要平稳放在支撑上，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端 给予支顶。 4）铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，并放实。 5）铺设模板时应从一边开始到另一边，或从中间向两侧铺设模板。早拆装置顶板标高应随铺设随调平， 不能模板铺设完成后再调标高。 6.6.46.6.4 模板的拆除模板的拆除 6.6.4.1 墙体模板首次拆模时，常温混凝土同条件试块强度需大于1.2mpa才能拆除，当天气变化较大时， 需再次进行常温混凝土同条件试块试压。 6.6.4.2 墙、柱侧模板的拆除应以不破坏混凝土面层及棱角为标准。为了准确的掌握拆模时间。按混凝 土强度增长的规律，在春、夏、秋季施工时，一般12小时后即可拆模。 6.6.4.3 冬施期间墙模板拆除，除满足保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏条件外，混凝土的强度必 须达到受冻临界强度后方可拆除。为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。 6.6.4.4 拆除内墙穿墙螺栓时，应留下最上排和中排的部分螺栓不拆除，使之松开但不退掉螺母和扣件， 以防模板撬离时倾倒。拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击模板竖向龙骨上端，使之脱离墙体，然 后用撬棍撬模板底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。 6.6.4.5 模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。 6.6.4.6 拆模前主管工长应提前向技术部门提出拆模申请，同意签认后方可拆除。 6.6.4.7 结构水平构件拆模时，混凝土强度须符合下表要求。 结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%） 250 2，8 75 楼 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 /100 快拆体系现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，拆模时试块强度不 应低于10mpa。常温施工现浇钢筋砼楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后三天。 6.6.4.8 板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前试 压以便检验达到设计强度的百分比，板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。 6.6.4.9 楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。 6.6.4.10 顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且在施工层下宜保留不少于两层的支撑，拆 模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆模时先拆除梁侧梆模板，再拆除楼板模板。楼板模板应先 拆掉水平拉杆，然后再拆除立柱，每根龙骨留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙下，拆去其斜 支柱使其龙骨自由坠落。 6.6.4.11 梁板模板早拆支撑体系的拆除 1）楼板混凝土强度达到设计强度的50，且上层墙体结构模板应吊出，施工层无过量堆积物时，拆除 模板顺序：降下早拆升降托架 拆除模板 拆除主、次龙骨 拆除托架 拆除不保留的支撑。 2）调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除，见下图： (c) 早拆支撑头普通支撑头 支模、浇筑混凝土 保留早拆支撑头，继续支撑，其余 普通支撑头全部拆除，混凝土养护 调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除(b) (a) 木胶合板 木胶合板木胶合板 木胶合板 下升降托架示意图 3）保留早拆支撑头，继续支撑，混凝土养护，见下图： (c) 早拆支撑头普通支撑头 支模、浇筑混凝土 保留早拆支撑头，继续支撑，其余 普通支撑头全部拆除，混凝土养护 调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除(b) (a) 木胶合板 木胶合板木胶合板 木胶合板 保留早拆支撑头示意图 4）模板第一次拆模：检测混凝土达到拆模时规定的强度 按模板施工图要求拆除模板、龙骨及部分 支撑杆件 将拆除的模板及配件垂直运输到下一层段 到符合设计或规范规定的混凝土拆模强度时， 拆除保留的立杆及早拆柱头 垂直搬运到下一个施工层段。 6.6.4.12 早拆体系模板、龙骨的拆除要点 1)模板、龙骨第一次拆除要具备的条件：首先是混凝土强度达到10mpa以上（以同条件试块试压数据）； 其次是上一层墙、柱模板已拆除并运走后，才能拆除该层楼板模板、龙骨、横杆等（保留立杆除外）。 2 )要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆装置，使模板、龙骨降落一定高度，而后可将模板、龙骨及保 留支撑以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。 3) 保留的立杆、横杆及早拆装置，待结构混凝土强度达到规范要求的拆模强度时再进行第二次拆除， 拆除后，运到正在支模的施工层。 6.6.4.13 梁板模板早拆支撑体系支撑布置详见下图所示： 标准单元梁板早拆体系支撑布置图 7 7 质量保证措施质量保证措施 7.1 质量标准质量标准 7.1.1 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形，其支架的支 承部分必须有足够的支承面积。以脚手架做支撑加固的模板，必须采取稳定措施。 7.1.2 模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 7.1.3 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 7.1.4 本工程在模板施工时质量验收及检查方法如下表。 序号检查项目 允许偏差 （mm） 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱、墙、梁 2 尺量 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 方正 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件预埋管、螺 栓 螺栓外露长度10，0 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸5，0 拉线、尺量 10 门窗洞口中心线位移 3 拉线、尺量 7.2 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号项目防治措施 1 墙底烂根 在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内混凝土压光至平 整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。 2 墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4mpa方可拆除模板。清理模板和 序号项目防治措施 涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的 要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有 较大冲撞，应重新用线锤复核校正。 4 墙体凹凸不平加强模板的维修，定期对模板检修一次， 5 墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支 撑。 7 墙体阴角不方正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂 直偏差，并且固定牢靠，阴角模与模板之间接缝要用 海绵条及胶带封堵。 9 外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。 7.3 早拆模板拆除的检查与验收早拆模板拆除的检查与验收 7.3.1 模板支撑第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，拆模时试块强度不低于10mpa，常温 施工时第一次拆模时间不早于3天。 7.3.2 第一次拆除模架后，保留的支撑应满足有关规范或施工方案的要求。 7.3.3 模架的第二次拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204）等相关规定执行。 8 8 模板的维护与修理模板的维护与修理 8.1 为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过 程中加强自检，合格后方可周转使用。 8.2 首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。 8.3 模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。 8.4 模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，木模板在使用过程中必 须对其平整度进行定期检修。 8.5 模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。 8.6 模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。 8.7 模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口 不严造成漏浆。 8.8 拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。 8.9 边角破坏严重的面板予以更换，背楞木方如有变形须予更换。 9 安全注意事项安全注意事项 9.1 模板加工及摆放模板加