办公楼水电安装工程施工组织设计湖南冬季施工框剪结构.doc

目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施31三、质量保证措施33四、安全保证措施40五、主要机具使用计划表46六、劳动力安排计划及措施47七、文明施工现场措施48一、施工方案一、编制依据1.1根据本工程招标文件、施工图以及施工现场实际情况；1.2国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准，工程配合交叉施工的要求，有关文明工地标准要求，以及我司类似工程项目的施工经验。1.3使用标准及参考资料建筑工程施工质量验收统一标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建筑施工安全检查标准建筑设计防火规范、工程测量规范钢筋焊接及验收规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建设工程施工现场供用电安全规范二、工程概况2.1工程基本概况工程名称：仁达大楼水电安装工程；建设地点： 设计单位： 建筑面积：总建筑面积为65336；结构层次：框架-剪力墙结构，地上32层，地下2层；建筑高度：99.60m；2.2安装设计概况包括室内给排水工程、配电、照明等。室内给水管采用不锈钢管，室内排水采用pvc-u排水管粘接。电气工程包括电缆埋管、穿线、敷设，以及开关插座的安装等。2.3工程施工特点：2.3.1本工程结构分布比较复杂，要求各分项工程施工安排非常紧，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，提高机械化施工水平，确保足够的人力、物力、财力的投入，并要求各专业密切配合，充分协调。2.3.2本工程建筑物占地面积大，投入的材料、设备及人员量比较多，充分合理的利用施工现场的空间显得尤其重要。2.3.3 本工程位于株洲市人大院内，施工过程势必会对院内正常的生活、工作秩序造成一定的影响，所以，必须设专人组织交通，并设置相应的交通组织措施。2.3.4 本工程占地面积大，雨水、生活用水、生产污水量比较大，所以做好施工现场的排水工作，对文明施工至关重要。2.3.5 本工程工期紧，建筑面积大，参与施工的各专业工种人员繁多，项目部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织各专业、各工序协调、默契地施工，对提高进度，缩短工期尤其关键。2.3.6 本工程自开工至竣工须经历冬雨季施工，制订详细的季节性质量安全施工方案，是减少发生质量、安全事故的有效措施。2.3.7 我公司对本工程质量标准要求高，工程施工质量必须体现出全省施工质量的最高水平，各分部分项工程在施工过程中就必须按高标准严格要求。公司针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。三、施工组织与部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：公司内部积极推行iso 9001：2000质量管理体系，贯彻公司“质量第一，信誉第一”“质量是信誉的基础，技术是企业的血液”的质量方针，上下齐心一致，集我公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，确保质量达到湖南省优质工程标准。3.1.2工期目标：对工程合理划分施工段，进行科学的流水施工，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保整个工程在600天（日历天）内竣工交付使用;3.1.3安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，实现本工程安全生产“三零”。3.1.4文明施工目标：施工中必须时刻注意业主和公司的社会影响，结合现场综合考评制度和标准规范现场管理，以提高业主和公司的社会效益及形象，争创省施工现场安全文明工地。3.2施工组织管理机构设置3.2.1根据本工程的特点及施工目标，公司决定以项目经理为首成立精干高效的“仁达大楼水电安装工程”项目经理部。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理，配备技术、施工、质安、材料、后勤部门等全面负责工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。组织机构框图如下：公司总部管理层各职能部门项目经理部机械设备科劳资科技术科材料科质安科工程部经营核算科各专业施工队伍3.2.2施工组织机构的启动3.2.2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足工程需要为前提，如未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。3.2.2.2根据项目经理部的工作情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3.2.2.3以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。3.2.2.4我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。3.3施工部署安装工程预留（预埋）、安装、调试贯穿在整个施工过程中，自始至终配合土建工程的施工。3.4施工准备3.4.1技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：3.4.1.1施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。3.4.1.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。3.4.1.3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。3.4.1.4编制施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前的施工经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。3.4.1.5技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。3.4.2物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。3.4.2.1材料准备：根据进度要求制订进场计划，组织好运输。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。3.4.2.2施工机具的准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。3.4.2.3安全防护用品的准备：主要安全防护用品需求如下表：序号名称单位备注1安全帽顶一人一顶2安全带根每人备用3安全网床必备4手套双一人一双5干粉灭火器台木工加工棚、材料仓库、工作间6防护衣套一人一件7安全标志牌块木工加工棚、材料仓库、工作间、出入口8泡沫灭火器台木工加工棚、材料仓库、工作间等易燃物处配备9漏电保护器套每个配电配备3.4.3生产准备3.4.3.1施工用电：进场后，将用电负荷报监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用xv型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，臬、电缆编号与供电回路对应。3.4.3.2施工用水：水从建设方指定点接入，设水表按表交费。施工期间产生的污水，经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水外运处理。3.4.3.3劳动力组织：施工队伍均由本公司具有丰富施工经验、施工管理的职工带班。劳动力组织还必需做到：按照开工日期和工程进度要求，组织劳动力进场。对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。健全各项管理制度，规范职工行为。3.4.3.4施工道路: 对施工现场的场地均进行硬化处理，具体做法自下而上为：素土夯实，100厚碎石碾压，200厚c25砼。四、主要工程项目施工方法4.1给排水安装4.1.1室内给水1）支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。2）工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗3）施工工艺：安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动钢锯及手工钢锯。干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，管件紧固采用专用扳手。支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05mpa以内，可通知业主及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。4.1.2塑料给水管ppr管安装进户引入管安装:从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。干管安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于干管的直径，全长不能小于100mm的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。支立管安装：干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，安装分支管件如三通或四通。支管在连接立管处，应装设阀门，阀门手轮应向上与垂直线成45度。4.1.3 pvc-u排水管安装1）工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验2）施工工艺：安装准备： 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。支架制安： 安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。3）pvc-u塑料管安装管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。插口处用中号锉刀锉成150300坡口，坡口厚度为壁厚1/21/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。用棉纱或者干净的抹布将承口的内侧及插口的外测擦拭干净，使粘接面保持清洁。用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚。冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2-3分钟，以防止管子脱落。用棉纱或者干净的抹布将多余的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止，胶粘剂最好采用同一厂家产品。4.1.4柔性抗震排水铸铁管安装为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。 给水铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。4.1.5内筋嵌入式衬塑钢管安装安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1-2mm间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。4.1.6不锈钢管安装管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径dn10-1520-2532-4050-65水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10-25mm时应为40mm，工程直径32-65mm时应为50mm。管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。4.1.7阀门安装阀门的安装流程:核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，与管道连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应作外观检查和耐压强度试验。外观检查阀门规格，阀门零件上是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动时是否有卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活。还要核对型号，根据介质流向确定其安装方向。耐压强度试验应从每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20 %，仍有不合格的则逐个做强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。4.1.8支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。4.1.9管道试压与冲洗管道试压在热熔连接24小时后进行, 先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表。试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。 加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。4.1.10卫生器具安装4.1.10.1材料质量要求进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认；所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.1.10.2工艺流程（1）大便器安装蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑完、做好防水层后再进行。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。（2）地漏：安装工序：核对地面标高，按地面水平线采用0.02 的坡度，再低510mm 为地漏表面标高；地漏安装后；用1:2 水泥砂浆将其固定。注意事项：地漏箅子应略低于地面地漏安装的部位应当避开可能安装厨卫设备的位置。存水弯地漏的水封深度不得少于50mm. 地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（3）水龙头的安装：用螺丝刀将万用连接头上金属卡箍的螺丝拧松，直到万用连接头橡胶圈可套到您的水龙头上。用螺丝刀将万用连接头上金属卡箍的螺丝拧紧。将垫圈放在切换器环圈上，将滤水器的切换器直接装到万用连接头上。（4）水表安装：水表前后应按规范设置一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。dn80mm及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器材或橡胶软接头。水表表面低于对方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄见。水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和损坏处，避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在保证五倍管径的直管段长度后再安装三通或弯头。 4.2电气安装4.2.1配管配线工艺流程：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋。电线钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入，管内造成堵塞。预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、业主监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。电气钢管的连接采用加套筒焊接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。4.2.2配电箱安装操作工序埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，合格后方能安装箱体。墙上暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱。墙上明装的动力照明配电箱的预埋件（金属埋件、螺栓等），在抹灰前预留和预埋。接地（pe）接零（pen）连接完成后，核对柜、屏、台、箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。操作规程配电箱内电气器具的安装应对照设计图纸及电器元件的规格和数量，选择最佳位置，保证操作和维修方便且外形美观。器件安装应垂直、端正、牢固，工作运行正常，动作准确，并应注明所控制回路的名称、编号。配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖贴墙面。配电箱内引线孔应光滑，零线经汇流排（零线端子）连接，不得绞接，并应有编号， pe线安装明显牢固。对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定：单根导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1至2毫米，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2毫米。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤线芯。多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。安装完成，对线路及设备作一次全面检查：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺；开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头紧固有无松动；线路有无过载或过热现象；各用电设备是否完整无损；各回路中保护接地和接零是否可靠；设备和导线上是否放有工具或其他物品。验收时应检查：检查配电箱的安装和回路编号应符合要求；在各回路绝缘电阻测试合格后进行灯具试亮4.2.3电缆桥架安装和桥架内电缆敷设4.2.3.1操作工序测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。桥架安装检查合格，才能敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火封堵措施等检查确认，才能通电。4.2.3.2操作规程桥架及电缆敷设工艺流程：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥架组装桥架接地施工要求：所有电缆桥架、线槽的安装路径及高度，原则上按设计图纸，但需在现场管道综合后进一步确认，施工现场可根据实情作适当调整，避免返工。电缆桥架、线槽需经供货商现场勘测确认，提供全套主附件设备。桥架或线槽安装时，变电所一端应稍高于另一端。桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、各楼层时，应在安装完毕后，用防火材料填充封堵。凡穿越沉降缝的管线、线槽、桥架等均应按规范作伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时应设伸缩节。电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1kv摇表进行绝缘检测，同时作好记录。电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。室内沿桥架敷设电缆，宜在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆进出桥架时，须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，管子水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设，垂直段视用电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。电缆穿钢管管径选择表截面二芯三芯四芯五芯2.520(20)20(20)20(25)25(25)420(25)20(25)25(25)25(32)625(25)25(25)25(32)32(40)1025(32)32(32)32(40)32(50)1632(32)32(40)32(50)40(50)2532(50)40(50)40(50)50(70)3532(50)40(50)40(50)50(80)5032(50)40(50)50(70)70(80)7050(70)50(70)50(80)70(100)9550(70)50(80)70(100)80(100)12050(70)70(80)70(100)80(125)15070(80)70(100)80(100)100(125)18580(100)100(125)100(150)24080(100)100(150)125(150)注：钢管长度超过15米或有两个弯头以上者，管径视具体情况可放大一至二级。()内数据对应耐火型电缆。当有不同种类导线在同一金属线槽敷设时，应作金属分隔。4.2.4电线导管敷设4.2.4.1操作工序除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。室外直埋导管的路径、沟槽深度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。在梁、板、柱等部件明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。在吊顶内的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管。顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。4.2.4.2操作规程电导管的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验记录。施工前清除管内的毛刺和杂物、消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层，严格把好质量关。镀锌钢管、电线管应采取螺纹连接，焊接钢管应采用套管焊接连接，严禁两管端熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。地下室内穿越密闭墙的电气管线或预留管按设计要求作防护密闭处理。导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。明敷时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗敷时，弯曲半径不小于管外径的10倍。导管弯曲处，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。导管埋入墙体或混凝土内时，管外壁与墙体或混凝土表面净距不应小于15毫米。导管暗敷设时，管路固定点应牢固，且符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路应与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000毫米；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5毫米，固定点间距不大于1500毫米；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1500毫米。导管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧螺母，且内壁光滑，便于穿线。导管敷设完毕后，管路固定牢固，两端头封堵。导管及其金属附件组成的电线管路应与建筑物内的等电位联结装置联结，并应可靠接地。4.2.5电线电缆穿管敷设4.2.5.1操作工序接地（pe）接零（pen）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及在线槽内敷线。与导管连接的柜、屏、台、箱安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。4.2.5.2操作规程选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黄绿双色线为保护地线。照明支线采用阻燃铜芯导线穿镀锌钢管(丝接连接)或焊接钢管(套管焊接连接)暗敷。管径选择见下表：导线截面(平方毫米)2.5导线数量244568pvc阻燃塑料管(外径)162025镀锌厚壁电线管(外径)152025焊接钢管(外径)1520同一回路的导线必须穿入同一根管内，不同回路的导线严禁穿入同一管内。导线在管内不准有接头和扭结，穿线接头必须引入接线盒内连接。导线穿入管内，管口处应装设护线套。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。穿线步骤：建筑物装饰和地面工程完成，对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。穿引线。管内穿线时，如管子较长且弯曲处多，需用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。放线：为使导线不扭结，不出背扣，应采取放线架放线。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5m，动力线路的绝缘电阻值不小于1m。4.2.6电缆头制作、接线和线路绝缘测试4.2.6.1操作工序电缆连接位置、连接长度和绝缘测试试验检查确认，才能制作电缆头。电线、电缆交接试验和相位核对合格，控制电缆绝缘测试和校线合格，才能接线。4.2.6.2操作规程电缆头制作：电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭叠应无空隙及折皱。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，应符合国家有关规定。电缆头制作步骤：按实际需要长度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剥保护层。剥除保护层后，先将线芯间的填充物用刀割去，分开线芯，穿好塑料套管，在保护层切口处向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3到4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯电缆终端套。套好聚氯乙烯终端套以后，其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4到5层，边包边刷聚氯乙烯胶。如果在同一配电柜内有许多电缆终端头，则应保持剥切高度一致，以利美观。电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，留有足够的长度，不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力，以避免受到振动后使设备损坏。剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线，芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。绝缘电阻测试：选用摇表注意电压等级。测500v以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500v的摇表。使用摇表时应水平放置。在接线前先摇动手柄，指针应在“”处，再把“l”、“e”两接线柱瞬时短接，摇动手柄，指针应指在“0”外。测量时，先切断电源，把被测设备清扫干净，并进行充分放电。放电方法是将设备的接线端子用绝缘线与大地接触。摇表引线必须绝缘良好，两根线不要绞在一起。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速下1min后指示值。接线柱上电压很高，勿用手触摸。当指针指零时，不要再继续摇动手柄，以防表内线圈烧坏。待摇表指针停止摆动和被测物体放电后方可拆线，以免触电和损坏仪表。测试完毕，提交绝缘电阻测试记录。4.2.7灯具安装4.2.7.1操作工序安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。导线绝缘测试合格，才能灯具接线。4.2.7.2操作规程全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具安装时，可根据现场实际装修及其它已安装设备的情况，对布置位置作相应调整，不得将灯具装于风管、水管、桥架正上方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。验收时应检查：成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。4.2.8开关插座安装4.2.8.1操作工序电线绝缘测试合格，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装开关插座。4.2.8.2操作规程当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。相线经开关控制。开关安装位置便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.2.9照明通电试运行4.2.9.1操作工序电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。照明箱、灯具、开关插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。照明全负荷试验必须在以上完成后进行。备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切实验合格，才能做有载自动投切实验。4.2.9.2操作规程照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所用照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。