分公司方案人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案.doc

目 录 一、工程概况 4 1.参建单位.4 2.工程信息.4 3.基础概况（孔桩）.4 4.场地地质条件.5 4.1 地形、地貌5 4.2 地质构造5 4.3 岩土构成5 4.4 地下水6 5.基坑周边情况.8 6. 基坑涌水量预测及施工降排水措施9 6.1 地下室基坑涌水量分析9 6.2 桩孔基坑的涌水量预测9 6.3 桩孔施工降排水措施.10 7.场地抗震说明10 8.施工要求及保证措施10 9.施工平面布置图11 10.施工特点及难点.11 二、编制依据及说明 .12 1.编制说明12 2.编制依据12 三、施工计划 .13 1.作业条件13 2.施工进度计划14 3.施工机械15 4.防护用品15 5.材料计划16 四、施工工艺 .16 1.施工部署16 1.1 施工目标.16 1.2 保证措施.17 1.3 施工总部署.17 2.孔桩技术参数18 3.施工工艺流程18 3.1 总体施工顺序如下.18 3.2 降水方案选择.19 3.3 人工挖孔桩施工顺序.19 五、施工安全保证措施 .43 1.组织保障43 1.1 机构组织.43 1.2 领导小组名单.44 1.3 机构责任及领导小组责任.44 1.4 管理制度.45 1.5 安全管理.47 2.技术措施49 2.1 危险源的识别.49 2.2 各危险源控制措施.51 2.3 高危作业安全控制.57 3.孔桩施工应急预案67 3.1 组织机构.67 3.2 各事故应急措施.69 4.监测、监控计划76 4.1 监测方法.76 4.2 监测工作实施方案.77 4.3 监测数据的整理及分析.82 4.4 监测工程施工注意事项.83 六、劳动力计划 .84 1.计划表84 2.专职安全生产管理员84 七、计算书及相关附图 .85 一、工程概况一、工程概况 1.1.参建单位参建单位 建设单位：贵州碧阳恒通置业有限公司 设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司 地勘单位：贵州地质工程勘察院 监理单位：贵州化兴建设监理公司 施工单位：重庆一建建设集团有限公司 2.2.工程信息工程信息 工程名称：碧阳国际城 e13、14、27、28#楼工程 工程地点：贵州省毕节市 总建筑面积 169303.6m2，其中 13、14 号楼地上 30 层，27、28 号 楼地上 32 层。地下 3 层,部分 1 层，13、14 号楼建筑高度 92.850m, 27、28 号楼建筑高度 98.850m，标准层层高 3 米。 3.3.基础概况（孔桩）基础概况（孔桩） 基础结构类型为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（低承台桩基） ，主 体结构类型为框剪结构。桩底为石灰岩或石云岩地层，桩长可变。桩 基承载力设计值 3600kp,桩孔直径有 2m 、1.8m、1.7m、1.6m、1.5m、1.4m、1.1m、1m、等孔径，桩孔深度依 照地勘资料 13m-29.20m 不等，护壁厚度每节上部为 150mm，下部为 100mm，钢筋种类用 hpb300。桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级 同桩身，其中桩身混凝土 zj-13、zj-14、zj-15 为 c25，其余桩身混 凝土为 c30。详见结施 04 号图，孔桩分布详见孔桩布置图施工图。 4.4.场地地质条件场地地质条件 4.14.1 地形、地貌地形、地貌 拟建场位于岩溶缓丘斜坡下部，经平场，场地相对高差 1.0m 左 右。场地及周围无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象存在，自然环 境稳定性良好。 4.24.2 地质构造地质构造 根据区域地质构造及现场踏勘，场区无断裂构造分布，次一级构 造也不发育。地层单斜产出：倾向 310 度，倾角 16 度。 4.34.3 岩土构成岩土构成 经钻探揭露，场地地层自上而下依次为：第四系素填土（qml） 、 第四系坡残积红粘土（qel+dl） 、三叠系下统永宁镇组（t1yn）泥质白 云岩、夹白云岩、泥质白云岩。场地岩土单元自上而下细分如下： 4.3.1 素填土单元（qml）：灰褐色，由平场开挖的碎石及粘土构 成，结构稍密，零星分布，厚薄不均，最厚处为 8.30 米，见于 zk372 号孔。 4.3.2 红粘土（qel+dl）：根据现场土芯鉴别，场地红粘土呈硬塑、 可塑及软塑状。 （1）硬塑红粘土：黄褐色，土质均匀细腻，可见黑色铁锰质氧 化物，硬塑状，局部分布，最厚处为 12.00 米，见于 zk354+1 号孔； （2）可塑红粘土：黄色，土质均匀细腻，粘性好，局部分布； 最厚处为 9.50 米，见于 zk328+3 号孔。 （3）软塑红粘土：零星分布在场地中溶沟溶槽或溶洞裂隙中。 根据岩土工程勘察规范 （gb50021-2001）中表 6.2.2-3 红粘 土的复浸水特性分类： 类别与关系 r i r i复浸水特性 r i r i收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位 r i r i收缩后复浸水膨胀，不能恢复到原位 硬塑红粘土：=l / p=73.6/37.1=1.984 r i =1.4+0.0066l=1.886 r i 得出：，因此，此场地硬塑红粘土复浸水特性分类为类， r i r i 复浸水特性为收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。 可塑红粘土：=l / p=74.9/38.3=1.956 r i =1.4+0.0066l=1.894 r i 得出：，因此，此场地可塑红粘土复浸水特性分类为类， r i r i 复浸水特性为收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。 4.3.3 基岩（t1yn）： 灰色，灰白色，微晶结构，中厚层状，少部分可见溶蚀溶孔，岩 芯呈短柱状、碎块状，以中风化为主，浅表呈强风化。 4.44.4 地下水地下水 4.4.1 地下水类型 场地地下水为松散岩类孔隙水和岩溶溶洞裂隙水两种。 松散岩类孔隙水大气降水补给，埋藏于上部土层中，水量小，无 统一水位。 岩溶溶洞裂隙水以大气降水为主要补给源，降水通过风化裂隙、 溶沟、溶槽及溶蚀裂隙等渗入地下，受地形、岩层产状等因素的控制， 向地形低洼处排泄。场地位于地下水径流区，地下水总体由西向东径 流。 4.4.2 地下水位埋深确定 ck1号孔抽水前孔内水位埋深 1.2m，高程 1468.2m，二次降深抽 水试验结束后，水位恢复到抽水前的水位埋深，即高程为 1468.2m。 由此确定场地在勘察期间的水位高程为 1468.2m。 勘察期间处平水季节，枯、丰地下水位变幅 2-3m（1468.2- 1471.2m） ，场地地下水丰水期最高水位高程为 1471.2m，地下室（- 3f）底板高程（1471.6m）低于丰水期水位 0.4m，可不考虑地下室的 抗浮作用。 4.4.3 渗透系数 根据抽水试验资料，按潜水非完整井公式： k= ) 1 ( r r lg ssh2 q732 . 0 w 及抽水影响半径经验公式： r=（本场地按经验值取 20m）)2(2khs 进行叠代法计算，ck1号孔 h=井深静止水位埋深=34.2m。用第 一次、第二次降深抽水试验结果分别计算得 ka=0.069m/d，kb=0.063m/d，取平均值，渗透系数为 k=0.066m/d。 4.4.4 地下水化学特征 ck1抽取 1 组水样、地下水泉点抽取 1 组水样，共两组水样作室 内常规指标和侵蚀性 co2测试，地下水化学特征见表 3-2。 地下水化学特征一览表 表 3-2 指标 （mg/l） 试验值平均值指标（mmol/l）试验值平均值 ca2+10.08-26.118.09hco31.126-61.2631.193 mg2+2.14-3.062.6全硬度（caco3计）35.66-71.4253.54 fe3+ 永久硬度（caco3计） 0.0-21.4610.73 fe2+ 暂时硬度（caco3计） 49.96-56.3753.165 al3+负硬度（caco3计）0.00-20.7110.355 k+0.60-1.801.3总碱度（caco3计）49.96-56.3753.165 na+2.0-2.52.25游离 co272.61-88.7280.665 cr6+固定 co222.09-24.7723.43 cl-3.58-4.84.19侵蚀性 co29.01-18.1413.575 so420.0-20.4510.225ph 值6.00-6.256.125 从表 3-2 资料知，场地地下水类型为 hco3so4camg 型。 场地环境类型为类，根据水质分析报告，据岩工程勘察规范 （gb50021-2001）12.2 节表 12.2.1、12.2.2、12.2.4、12.2.5-1 及 12.2.5-2 规定，场地水对混凝土结构微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。 5.5.基坑周边情况基坑周边情况 场地为新建商住区，南面为小区道路，场地南侧已根据 90o开挖 到设计深度，形成了 4.16m-5.82m 高的基坑边坡。西侧为待建的 e 地 块 29#楼，场地西侧已根据 73o开挖到设计深度，形成了 5.22 m- 7.81m 高的基坑边坡。场地东侧为小区三号路，标高为 1481.46- 1484.00，形成高度约为 0.56-3.89m 南高北低的边坡。场地中 13#、14#、27#、28#楼地下室分别为 1-3 层，其中 13#楼地下室为三 层，地下室标高低于场地一层地下室标高。开挖后形成南侧、西侧、 东侧边坡。南侧（三层地下室）根据 73o开挖形成了 6.5-7.29m 高的 基坑边坡。西侧（三层地下室）根据 78o开挖形成了 7.13-8.28m 高的 基坑边坡。东侧（三层地下室）根据 73o开挖形成了 2.6-7.11m 高的 基坑边坡，边坡土质详见其本工程地勘报告。 6.6. 基坑涌水量预测及施工降排水措施基坑涌水量预测及施工降排水措施 6.16.1 地下室基坑涌水量分析地下室基坑涌水量分析 根据地勘报告，场地 3 层地下室底板高程为 1471.6，最高地下水 位 1471.2m，地下室基坑开挖至设计标高时无水。 6.26.2 桩孔基坑的涌水量预测桩孔基坑的涌水量预测 拟建工程采用独立基础和桩基础方案。根据地勘报告表 5-1 资料， 在 zk301 桩基孔开挖深度最大（建议基底标高 1457.17m） ，场地丰水 期水位高程为 1471.2m，需要降低地下水位 smav14.03m，渗透系数 k=0.066m/d，含水层有效带深度 h2s=28.06m，桩径按 r1.30m， 降水引用影响半径 r2s，考虑孔壁、孔底都进水，按公式： kh （3） ksr rr shks q4 lglg )2( 366 . 1 计算出桩孔涌水量 q=32.5m3/d 场地地下水为溶洞裂隙水，含水性极不均匀，如果揭露岩溶管道 水，个别桩基坑涌水量会较大。 6.36.3 桩孔施工降排水措施桩孔施工降排水措施 从地勘报告表 5-1 建议的基础埋置深度可知，大部分桩基坑开挖 深度大于 10.0m，在 zk301 桩基孔开挖深度最大（地下室底板下开挖 深度 23.73m，建议标高 1457.17m） ，桩孔涌水量 q=32.5m3/d，场地地 下水较大，桩孔可采用一边开挖一边抽水的简易方法即可人工作业。 7.7.场地抗震说明场地抗震说明 本工程土层的剪切波等效波速值 vse=190.96m/s，根据建筑抗 震设计规范gb50011-2010）表 4.1.3，建筑场地土类型可划分为中 硬场地土。建筑场地类别为类。场地抗震设防烈度为 6 度，设计基 本地震加速度值为 0.05g。所属的设计地震分级为第一组，设计特征 周期 0.35s。 8.8.施工要求及保证措施施工要求及保证措施 本工程为深孔施工，根据主要存在的潜在危险，对现场施工我司 提出以下施工要求及相关保证措施： 8.1 孔桩护壁一定按照设计及相关规范进行设置，以防出现孔桩 坍塌事故； 8.2 施工现场严禁采取爆破施工措施； 8.3 孔桩深度较深，需按照相关规定采取通风措施、有毒有害气 体检测； 8.4 根据地勘报告显示，部分孔桩涌水量较大，施工班组需时刻 做好关注。 8.5 场地比较狭窄，施工堆土必须在距孔 5m 以外，土量过多需采 取外运工具，运出施工现场，保证其施工安全； 8.6 孔桩作业人员在超过 16m 后需每小时轮换一次，防止缺氧或 疲劳作业； 8.7 钢筋笼加工时，部分长度较长，在塔吊吊装时，周边不许站 人，一切听从安全员及指挥工的指令。 8.8 本工程桩及墩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀 修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖 好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门， 勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，及时浇筑桩芯混凝土。 9.9.施工平面布置图施工平面布置图 施工平面布置图需标明土方运输道路、临时土方堆放、降水井点 布置、施工排水沟，具体详见其后文附图中施工平面布置图。 10.10.施工特点及难点施工特点及难点 10.1 桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合 理地安排作业段、施工工序、施工流程。 10.2 在开挖 j 轴交-轴段孔时，该 3 个孔原始地貌为 1472.35m,孔底标高为 1479.60m,高差为 7.25m，开挖过程中，3 孔容 易侧移，甚至造成安全隐患，对该段采用 m7.5 水泥砂浆砌 mu50 毛石 挡墙维护以防止孔桩发生侧移，该段挡墙长度为 26.2 米，基础底宽 2.8 米，顶宽 2.0 米，高度 7.25 米。 10.3 由于 j 轴交-轴与 h 轴交-轴高差为 7.8 米，桩承 台为砖砌承台，j 轴临 h 轴面在浇筑砼时容易爆模，故承台砖模采用 钢管加固，承台钢筋用 c25 钢筋焊接三角支撑加固，以防止承台钢筋 和框架柱偏移（详见如下附图） 。 10.4 场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用 量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和 施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质 量、安全、工期。 10.5 本工程地质较复杂，局部可能有不利区段或孤石，地下水丰 富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、道 路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。 10.6 人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇 特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取 措施解决，以确保工程质量和施工安全。 二、编制依据及说明二、编制依据及说明 1.1.编制说明编制说明 根据建质（2009）87 号文相关规定，我司承建的碧阳国际城 e13、14、27、28#楼工程孔桩施工深度（13-29.2m）部分已超过一般 孔桩（深度大于 16m）要求，为了更好的控制施工现场，保证其安全 施工，我司严格按照建质（2009）87 号文相关内容，结合我司施工水 平及现场实际情况编制本方案作为孔桩安全施工专项指导文件。 2.2.编制依据编制依据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号 建筑施工安全检查标准(jgj59-2011) 钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-2001 建筑施工手册第四版 工程地质勘查规范(dbj50-043-2005) 建筑地基基础工程质量验收规范 （gb50202-2002） 地下工程防水技术规范(gbj108) 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005) 建筑桩基技术规范(jgj94-2008) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002) 建筑基桩检测技术规范(jgj106-2003) 建筑地基基础设计规范(gb50007-2002) 建筑地基基础设计规范(dbj50-047-2006) 三、施工计划三、施工计划 1.1.作业条件作业条件 1.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水 分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 1.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧 建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照 明、动力、通风、安全设施准备就绪。 1.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中 有数。 1.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线； 测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。 1.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 1.6 桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对 吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 1.7 混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。 2.2.施工进度计划施工进度计划 时 间 工 序 51015202530 放线定位 井圈浇筑 孔桩开挖 孔桩浇筑 清理养护 注：本施工进度按照一栋楼孔桩施工进度安排 3.3.施工机械施工机械 序号名称规格、型号单位数量备注 1 潜水泵50、80台 20 意外排水，满足施工需 要 2 空压机185kw台 13 剔凿 3 鼓风机 czr 3.2m3/min 套 20 送风 4 塔吊 qtz63 座 3 配合运土方 5 电动提升架 hcd0.5-6b 台 50 渣土吊运，满足施工需 要 6 小型变压器台 4 孔内施工照明 7 水钻 150500 个 20 钻岩石 8 发电机台 1 应急设备 9 手推车个 50 水平运输 11 振动棒个 20 混凝土浇筑 12 对讲机个 20 通话 13 高扬抽水泵台 10 孔桩抽水 4.4.防护用品防护用品 序号名称规格、型号单位数量备注 1 安全绳长度 20 米以上根 20 上下井 2 口罩幅 100 防尘，防臭 3 防毒面具幅 100 防毒 4 安全帽顶 150 施工 5 钢管 483.5 米 4000 防护架 6 彩条布平米 1000 防雨 7 低压电灯 36v 个 100 孔内照明 8 抽水软管 50 米 500 抽水，送风 9 绝缘雨靴双 100 井下作业 10 pvc 管 dn100 米 100 排水 11 空气检测仪台 4 抽检空气 12 干粉灭火器个 50 应急灭火 14 软爬梯个 20 孔桩施工 5.5.材料计划材料计划 序号材料名称进场时间 数量（预计） 单位备注 1 水泥8 月 10 日 100 吨p32.5 普通硅酸盐水泥 2 石子8 月 10 日 100 吨碎石直径 5mm-10mm。 3 砂8 月 10 日 100 吨中粗砂，含泥量不大于 3%。 4 钢材8 月 10 日 50 吨 10-20mm 注：以上为本工程主要材质，数量只是提前预定，后续施工需要按照实际情况订购。 四、施工工艺四、施工工艺 1.1.施工部署施工部署 本公司将充分发挥人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用 先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心施工，以争创“优质 工程”为目标，创出一流的水平、一流的工程、社会放心的施工总体目 标，具体如下： 1.11.1 施工目标施工目标 1.1.1 工期目标：保证在工期内完成任务，保证全部实现阶段性 控制； 1.1.2 质量目标：质量达到毕节市桩基础工程合格标准； 1.1.3 文明施工目标：合格； 1.1.4 安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故 频率控制在 3以内； 1.1.5 社会效益目标：各方评价良好，让开发商放心。 1.21.2 保证措施保证措施 为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有： 1.2.1 组建精干、高效、强有力的施工组织机构创维科技工 业园海外工厂人工挖孔桩基础工程项目经理部，选配高素质的项目经 理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等 生产要素，优化施工程序。 1.2.2 发挥我公司的机械设备优势，大型设备结合一批先进适用 的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保 证工程质量。 1.2.3 选用技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼的、能打 硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。 1.2.4 发挥我公司的技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、 优化施工工艺；在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟 工艺、工法，攻克技术难关。 1.2.5 发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管 理，确保工程总体目标的实现。 1.31.3 施工总部署施工总部署 工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下： 第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进 场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、 质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开 工。 第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平 及排降水设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测 放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。 第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工 序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较 难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。 第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。 2.2.孔桩技术参数孔桩技术参数 基础施工布置：本工程基础施工孔桩最深为 29.2m，最浅为 4m ；桩间最小间距为 2.6m；现场孔桩布置详见设计单位提供的基础施工 平面图。 桩基础混凝土强度:护壁混凝土强度等级同桩身，其中桩身混凝 土 zj-13、zj-14、zj-15 为 c25，其余桩身混凝土为 c30。 3.3.施工工艺流程施工工艺流程 3.13.1 总体施工顺序如下总体施工顺序如下 场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯混凝 土浇灌桩基检测。 3.23.2 降水方案选择降水方案选择 根据周边类似工程的施工经验，本工程地下水较丰富，但透水层 及岩层裂隙较多,采用降水井效果不明显,故拟采用井桩降水，根据地 质资料选择桩长较长的桩作为降水井桩，降水井桩的布置和深度在图 纸会审上与设计、监理单位协商后再确定。 3.33.3 人工挖孔桩施工顺序人工挖孔桩施工顺序 由于工期较紧，同时考虑相邻桩间距，分二批成孔，间距较小的 孔桩均分批错开，并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相 邻较近的桩扩大头再分二批开挖，即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕 后再开挖第二批桩扩大头；这样既缩短工期，又避免相邻桩距离太近 产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经 验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施 工流程如下： 施工准备放线、定桩位浇筑井圈挖第一节桩孔土方护壁 钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位 “十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二 模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁 工序，直至设计深度确认持力层后进行扩底桩孔验收清理残渣， 排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及 验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。 3.3.1 测量控制 与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位 置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用 经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经 有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好 后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号， 以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图 6-1。 孔桩中心及垂直度控制图 孔桩钢筋笼支承方法 422钢筋(每一道加 径筋设一道且放在加 径箍下面) d d+752 测量误差要求 （1）控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度 不低于 0.1，测角精度不低于 20。 （2）标高控制网闭合差为5。 3.3.2 节排水、降水 （1）井桩降水 根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，跨雨季施工为保证桩 身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖 井桩，一般比其它桩超深 2 节以上，派专人协助负责各井桩降水，使 地下水位保持在施工土层以下 1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底 明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作 业时孔底岩土疏干。 （2）施工现场排水措施 在一阶、二阶的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟 300300，每区中间再设置一道排水沟 300300，沿排水沟每隔 30m 设一个集水坑 100010001200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市 政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑 内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时， 可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑， 再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。 （3）降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井 桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排 水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测， 可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录 初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高 程最低处。 3.3.3 节孔桩施工 （1）成孔施工方法 a、根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开 挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时， 需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐 打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单 位联系，采用适量爆破。 b、桩孔出土使用 3.7kw 移动式提升机配 0.1m3吊桶，每套设备配 备 2-3 个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆 放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围 2m 内不允 许留有余泥。 c、按一般情况，每根孔桩每天挖 1-2 节，每节 0.81m，达到深 度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中， 并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此 循环。 d、第一节护壁应高出地面 200mm，出沿部分宽 500mm，在孔口外 沿埋设 8200 竖钢筋，高出混凝土 1000mm 以上，作为井口防护围 栏，具体做法详见下图。 1000200 竖筋16250 水平筋8250 竖筋16250 水平筋8250 1.5m 孔桩面钢筋防护栏平面图 d+1752 d+(175+500)2 孔桩面钢筋防护栏立面图 1000200 竖筋16250 水平筋8250 竖筋16250 水平筋8250 1.5m 孔桩面钢筋防护栏平面图 d+1752 d+(175+500)2 孔桩面钢筋防护栏立面图 e、护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直 层一次，发现歪斜及时修正。 f、当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上 到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为中风化，桩头入岩层 的深度应满足设计要求。 g、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插 16100 钢筋，长度为 1.5m，再配 68150 的横向筋，并用稻草 堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少 为 500mm。 （2）护壁的钢筋、模板 a、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、 上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如 下图： b、孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模 3 块拼装， 模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于 1.2m 的护壁模板，加 固用 16 钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接 400mm 间距对撑，每节护 壁不少于 3 道。孔径 1.2-3.0m 的护壁模板，加固用 20 钢筋焊接成 圆形钢筋环中间焊接 400mm 间距对撑，每节护壁不少于 3 道如下图： c、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能 浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时 必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至 少在 12 小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度， 本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈 顶面应比场地高出 200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分， 壁厚比下面护壁厚增加 100mm 。 （3）护壁混凝土浇捣 护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁 c30 混凝土采用现场搅拌， 护壁混凝土选用 13 碎石，中粗砂及 p32.5 早强型水泥，坍落度宜 为 46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣 时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、 孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护 壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能 有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。 （4）孔桩清理及检查 桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩 孔质量应满足如下要求 项 目允许偏差(mm) 桩孔位中心线d/4且不大于100 桩孔直径 50 桩垂直度 1/100 护壁混凝土厚度 30 桩底沉渣不允许 桩底积水 100 a、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标 高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查 孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计 要求。 b、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、 设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行 下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、 监理单位提出具体处理措施。 （5）桩芯混凝土施工 桩芯混凝土采用 c30(特殊注明 c25 桩芯混凝土除外)非泵送商品 混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于 2m，浇捣前 孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后 方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途 停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇 注过程应分层振捣，混凝土采用 75 插入式高频振动棒振捣，井内 混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣， 振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约 500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出 150200mm，做为凿除桩 芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。 为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超 10m 的桩孔，必须把混 凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用 90弯头朝孔内弯，弯头下 方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面 1.5-2m 高度， 浇筑时相邻 10 米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。 a、桩身混凝土的浇筑 a、消除水的影响 1）孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均 匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出 水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干， 提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再 浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的 施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 2）孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水 过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土 浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打 入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀 门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭， 这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 b、保证桩身混凝土的密实性 1）桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条 件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振 捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成 一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够 的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 2）对于深度大于 10m 的桩身下线，可采用砼倒灌依靠混凝土自 身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部 分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实 性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正 常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快， 也不能采用自由下落的特殊施工方法。 c、合理安排施工顺序 1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要 作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩 孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部 土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或 有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这 部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土， 而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成 孔质量。 b、桩芯检测 桩身应按照建筑桩基技术规范jgj94-2008 进行检测，其中低 应变动测数量为 20%；高应变动测数量为 5%。在施工过程中对每根桩 都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制 作，桩身混凝土达到设计强度的 70%且不小于 10mpa 后，对桩身的完 整性进行动测。 3.3.4 钢筋笼制安 （1）钢筋进场和检验验收 钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上 报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至 施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场 的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌， 进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并 在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使 用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、 保管与领取的管理制度。 （2）钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料 单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确 一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规 格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统 一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用， 钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 （3）钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷 扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确 定，一般在 4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。 a、冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 b、冷拉调直后的钢筋应放置一段时间 23 天后使用。 （4）钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在 切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢 筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况， 钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。 （5）钢筋的连接方式 本工程纵筋为 c1820，加劲箍为 c1214，螺旋箍筋为 810，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头 应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的 50%。 （6）钢筋笼的制作和安装 a、钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工， 直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向 长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进 行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。 b、箍筋制作采用 8200 或 10200 螺旋箍筋，螺旋箍筋在 主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。 c、就加劲箍采用 c122000、c142000 钢筋，直径按桩径- 60mm，再减去纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接 10d。 d、纵向主筋采用对焊，井外作业。 e、钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序 如下： a.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部； b.桩顶标高附近护壁安装 4 根 c22 钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架 牢； c.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距 分线划点标记； d.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固； e.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋； f.按设计要求点牢纵筋； g.自上而下安装箍筋； h.安装 u 形定位筋，u 形定位筋按纵筋保护层 50 确定，每一平面 4 个 u 形筋，竖向间距 2000，u 形筋采用 8 弯成，顶住护壁，焊在 主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。 i.钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。 防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要 求预埋检测钢管。 j.钢筋笼制作允许偏差见下表。 项次项 目允许偏差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 5 主筋保护层 10 3.3.5 特殊情况的处理 （1）流泥、流砂的处理 a、根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围 内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下 水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为 300mm500mm 快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取 特殊的措施，如堵砂包、稻草、打 c16 钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢 筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点 降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁 钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时 与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并 且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出， 为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处 理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。 b、渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理 桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太 大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具 体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内， 然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝， 将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入 导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证 导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝 土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连 续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高 0.20.4m，待 混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。 c、成孔验收时的处理 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、 监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同 时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。 终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大 头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关 部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即 浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上 200300mm。 孔桩钢筋笼支承方法 422钢筋(每一道加 径筋设一道且放在加 径箍下面) d d+752 流砂淤泥 堵塞稻草 拉结加固钢筋 泄水管 碎石过滤层 8200 800500500800 流泥、流砂的处理流泥、流砂的处理 （2）高水位施工 如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔 壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按 200mm 施工。 （3）深度较深的孔桩施工 a、深度大于 5m 如桩孔开挖深度大于 5m 时，应由专人用空气检测仪对孔内进行 检测，并向孔内通风，风量不小于 25l/s，加强空气对流，如发现有 毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人 员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每 2 小时 轮换一次。 b、深度大于 10m 当桩孔开挖深度超过 10 米时，孔内必须用空压机或其它通风设 备接管至工作面，进行连续通风换气，保持孔内空气新鲜。经检测如 发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每 2 小时轮换一次。施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一 人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施 工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。 c、深度大于 16m 依照地勘报告资料当桩孔深度超 16m 的具体施工、安全、应急方 案措施 依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超 16m 的桩孔 分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松 散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。二是上部为素土、 新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风 化白云岩多层溶洞。地下水水位在 1468.94 场地地下水位标高 1468.94m，场地地下水水量较大，且岩溶水分布极不均匀，个别桩孔 可能会有比较大的地下水。 a.无溶洞深度超 16m 依照地勘报告资料地质相同的 1）桩孔编号： kz135、kz139、kz140、kz182、kz183、kz185、kz186、kz187、kz18 8、kz189、kz190、kz191、kz215、kz216、kz217、kz218、kz219、k z220、kz221、kz222、kz233、kz237、kz215、kz246、kz247、kz262 、kz265、kz266、kz269、kz270、kz271、kz272、kz273、kz274、kz 275、kz276、kz280、kz294、kz298、kz300、kz301、kz302、kz303 、kz304、kz305、kz320、kz321、kz322、kz324、kz325、kz326、kz 327、kz328、kz329、kz343、kz345、kz347、kz348、kz372、等桩。 地貌标高 1480.9m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底 深度分别为: 16.4m、17.61、16.11、16.6、17.7、18.84、17.69、19.52、19.17 、16.01、19.61、18.73、16.89、17.18