北京高层框剪结构医疗楼钢筋施工方案.doc

目录目录 第第 1 1 章章 编制依据编制依据2 2 第第 2 2 章章 工程概况工程概况2 2 第第 3 3 章章 施工部署施工部署3 3 第第 4 4 章章 施工准备施工准备3 3 第第 5 5 章章 施工方法和工艺施工方法和工艺5 5 第第 6 6 章章 措施钢筋措施钢筋1919 第第 7 7 章章 钢筋验收钢筋验收2020 第第 8 8 章章 质量标准质量标准2020 第第 9 9 章章 成品保护成品保护2222 第第 1010 章章 防止钢筋位移措施及方法防止钢筋位移措施及方法2323 第第 1111 章章 安全文明、消防环保措施安全文明、消防环保措施2323 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 1.11.1 相关文件及图纸相关文件及图纸 表 1 序号内 容 1 *医院内科医疗楼施工组织设计 2 *医院内科医疗楼结构施工图纸 1.21.2 图集及相关规范图集及相关规范 表 2 序号内 容 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101- 1） 2 建筑物抗震构造详图（03g329-1） 3 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002 2011 年版） 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04g101- 3） 5 建筑抗震设计规范（gb50011-2010） 6 高层建筑箱型与筏形基础技术规范（jgj6-99） 7 钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010） 8 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程（jgj/t219-2011） 9 北京地区建筑地基基础勘察设计规范（dbj11-501-2009） 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 *医院内科医疗楼工程位于北京市海淀区阜成路 6 号*医院内，地下 3 层，地上 12 层，建筑面积为 96374，建筑高度 49.85m。本工程结构形式为框 架剪力墙结构，抗震设防烈度 8 度，地下三层框架抗震等级为二级，剪力墙抗 震等级为一级；地下二层及以上框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级。 钢筋型号有 hpb235,hrb335,hrb400 级，钢筋直径 d16mm,采用机械连接,机械 接头等级为级. 2.22.2 钢筋主要型号钢筋主要型号 本工程钢筋品种较多、用量较大，其中直径大于 16 钢筋均为三级钢，小于 16 的均为一、二级钢。主要钢筋规格有a6、a8、a 10；b10、b 12、b 14、b 16；c18、c20、c 22、c 25、c 28、c 32 等。各部位使用的钢筋型号见下表： 序号构件使用钢筋规格 1 筏板基础底板、基础梁、顶 板、顶板梁、暗梁钢筋规格 a 6、a 8、a 10、b 10、b 12、b 14、b 16、c 18、c 20、c 22、c 25、c 28、c 32 等 2 框架柱、暗柱b 12、b 14、c 18、c 20、c 22、c 25、c 28、c 32 3 剪力墙a 6、b 12、b 14、c 18、c 20、c 22、c 25、c 28 第第 3 3 章章 施工部署施工部署 3.13.1 总体安排总体安排 工程主体结构施工从 2011 年 3 月 1 日开始至 2011 年 11 月 15 日结束。为 保证充分利用各工种及穿插施工，本工程基础底板分为 4 个施工流水段； 0.00m 以下部分分为 9 个施工流水段、地上结构部分分为 6 个施工流水段。 3.23.2 人员安排人员安排 根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。 施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工 要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线锤，用于现场控制钢筋间 距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗 证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。 3.33.3 机械安排机械安排 后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到 位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及 精确度的调整，施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、 手推车、粉笔、尺子等。 表 3 序号机具名称数量放置位置备注 1 切断机 2 钢筋加工棚 2 弯曲机 2 钢筋加工棚 3 调直机 1 钢筋加工棚 4 砂轮机 3 钢筋加工棚 5 直螺纹套丝机 6 钢筋加工棚 第第 4 4 章章 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系， 并解决图纸中的问题。 4.1.2 熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底 工作。 4.1.3 安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、 搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。 4.24.2 材料准备材料准备 4.2.1 钢筋原材 钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有 出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。 4.2.2 绑扎铁丝 可采用火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许 露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 4.2.3 保护层控制 部位 基础 梁下 铁 基础底 板下铁 地下室外墙外 侧 与土壤接触的 地下外墙柱 与土壤接触的 地下室板 保护层厚度 5050404050 部位 基础 梁上 铁 基础底 板上铁 地下室外墙内 侧，内墙 墙柱 保护层厚度 3020201530 部位梁板100板100 保护层厚度 252015 注：混凝土环境类别：基础底板、地下室外墙、与土壤接触的地下室顶板 为二 b 类，其它结构一类环境。除满足上述要求外，混凝土保护层尚应不小于 受力钢筋直径，非受力钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。 底板钢筋垫块采用强度高的石材垫块。顶板、梁采用水泥或砼垫块，墙体、 柱钢筋由梯子筋、定位箍及塑料垫块控制保护层厚度。墙体塑料垫块间距为 800800 mm，柱塑料垫块为 600450mm，垫块呈梅花型布置。 4.34.3 钢筋进场钢筋进场 4.3.1 进场检验 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随 钢筋一同到场，详细内容由试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报 告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、 级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、 同交货状态的钢筋组成。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数） ， 增加一个拉伸试件和弯曲试件。见证取样数量为 100%，试验合格后方可使用。 4.3.2 外观检查 钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕 和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 4.3.3 力学性能试验 对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，包括拉 伸试验（屈服强度，抗拉强度，断后伸长率）及弯曲试验，每一验收取一组试 件（拉伸 2 个，弯曲 2 个） 。 在加工或现场试验过程中发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立 即清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 4.3.4 重量偏差检验 测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于 5 支，每支试样长度不小于 500mm。长度应逐支测量，应精确到 1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于 总重量的 1%。重量偏差=试样实际总重量-（试样总长度公称重量） 100/（试样总长度公称重量） 4.44.4 钢筋的堆放钢筋的堆放 4.4.1 必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压。 原则上以放样员的提料计划为准。 4.4.2 进场钢筋堆放在钢筋加工区内，卸料时准备好垫木，按钢筋规格分类堆 放好钢筋。 4.4.3 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。保证出厂合格 证随车到达现场。 4.4.4 同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。 4.4.5 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱 用，对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。 第第 5 5 章章 施工方法和工艺施工方法和工艺 5.15.1 钢筋下料钢筋下料 5.1.1 钢筋的放样 本工程根据现场条件，仅北侧有场地，但无法加工钢筋，只有施工现场外 部二期医疗大楼及现有门诊大楼之间的狭窄场地可以用来加工钢筋但仍无法满 足要求，所以需场外加工钢筋并运送至现场。 5.1.1.1 钢筋原材以 9m 和 12m 搭配进场，加工长度按配料单确定。 5.1.1.2 施工前由施工队钢筋放样员按设计图纸及施工规范放样，土建专业技 术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明 要求，并与招标答疑、设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符 合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计 为准或以混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002 2011 年版） 、 建筑物抗震构造详图 （03g329-1）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图（03g101-1）为准。 5.1.1.3 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求 进行放样下料。 5.1.1.4 施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑， 长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料 单上要有马凳和定位筋的放样。 5.1.1.5 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使 用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放。 5.1.2 钢筋除锈 钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等要在 使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂 盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮 严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要 降级使用或剔除不用。 5.1.3 钢筋的调直 用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌 握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折。并保证调直时要 保证钢筋直径。 5.1.4 钢筋的切断 5.1.4.1 钢筋断料的原则 钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断 料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。 项目部钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料 单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题 反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。 5.1.4.2 钢筋搭接及锚固长度要求 依据结构设计总说明，地下三层框架抗震等级为二级，地下二层及以上 框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级，则钢筋搭接及锚固长度具体要 求表 5、表 6： 受拉钢筋搭接长度 lle=lae 表 4 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) 2550 1.21.4 直径小于 14 的受拉钢筋用于墙、板内（接头面积率不大于 50%）： 表 5 钢筋规格 混凝土 强度 搭接长度钢筋直径 681012 c3535d210280350 hpb235 一 级钢 c4032.2d194258322 c3543.4d434503 hrb335 二 级钢 c4040.6d406488 注:a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。 b. hpb235 钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度10d。 c.d16 钢筋接头采用机械连接。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 （一二级抗震） 表 6 钢筋直径 钢筋强 度等级 砼 强 度 等 级 抗震 锚固 长度 lae 810 121416182022252832 c3525d200250 hpb235 一级钢 c 40 23d184230 c3531d248310372434496 hrb335 二级钢 c 40 29d232290348406464 c35 37d（ d25 ） 41d(d 25) 66674081492511481312 hrb400 三级钢 c 40 34d（ d25 ） 38d(d 25) 61268074885010641216 质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶 模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差10mm（顶 模撑除外） 。 5.1.5 钢筋的弯曲成型 5.1.5.1 一般规定 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度不小于 3d； 5.1.5.2 弯曲成型工艺 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲 时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度 扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半 圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称 时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见表 7 (单位：mm) 表 7 弯曲角度 30456090135 调整值 0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d 钢筋直径调整值 62.135.17.215 82.846.89.620 103.558.51225 124.2610.214.430 144.9711.916.835 165.6813.619.240 186.3915.321.645 20710172450 227.71118.726.455 258.7512.521.253062.5 289.81423.833.670 3211.21627.238.480 5.1.5.3 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。 一般情况下：弯 90 度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯 180 度，弯曲点距轴心内 边缘为 1.5d。 5.1.5.4 弯曲成型质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不 小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋 弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢 筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.25.2 钢筋连接钢筋连接 5.2.1 作业准备 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头面积百分率不大于 50%，当 采用搭接接头时，凡接头中点位于 1.3 倍搭接长度的范围内均为同一连接区段, 钢筋搭接接头面积百分率=该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积/全部 纵向钢筋截面面积。当采用机械连接接头时，凡接头中点位于钢筋直径的 35 倍,且 不小于 500mm 区域范围内属同一连接区段, 钢筋机械连接接头面积百分率=同一 连接区段内有机械接头的纵向受力钢筋截面面积/全部纵向钢筋截面面积。 当梁和板受力钢筋采用机械连接时，采用一级接头，不考虑接头位置。 5.2.2 钢筋的直螺纹连接施工工艺 现场操作人员经过直螺纹技术提供单位人员专门培训，经考试合格后持证 上岗。现场机械工状况良好。连接工艺流程为下料套丝抽验 10用螺纹规 检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢 筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣部超过 1 个完整扣现场检查和记 录。 5.2.2.1 钢筋连接端头螺纹制造 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割 等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋规格应与滚丝器调整一致；钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规 检查一次，并剔除不合格丝头，检验率 100%。 经自检合格的丝头，由项目质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内 生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并填写丝头检验 记录表；合格率小于 100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行 100%检验； 钢筋螺纹加工尺寸表 钢筋规格 16182022252832 滚丝轮型号 a20a25a30 螺距 22.53 剥肋尺寸 15.116.918.820.823.726.630.5 螺纹外径 16.418.420.422.425.528.532.5 螺纹长度 20232527303438 螺纹圈数 11101112111214 注：表格中数字均有公差，具体公差范围以厂家提供为准。 5.2.2.2 钢筋的连接 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的 丝扣干净完好无损。 连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝 头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端拧入连接套的长度应相等，相差不超过 1 个丝扣。套筒两端外露的丝扣超过 1 个完整丝扣（加长螺纹除外）且不得少 于半个丝扣。 剥肋滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 16-1820-22252832 拧紧力矩值/(n*m) 160230270300320 注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用。 拧紧后的接头要做油漆标记，以免与未拧紧的接头混淆。 钢筋连接过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。 连接时，相邻连接位置应错开不小于 35d 且大于 500mm 的距离，接头位 置要符合下表要求： 序号构件第一个接头的位置 出基础的 柱 出基础hn/3（hn 为所在楼层柱净高） 1 出基础的 墙 出基础500 出楼面的 柱 出结构楼面hn/6 且hc且500（hn 为所在楼层柱 净高，为柱截面长边尺寸） 2 出楼面的 墙 出结构楼面500 现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验， 按接头等级进行评定。在 3 个接头试件的抗拉强度均符合规程中相应等级的 要求时，该验收批评为合格，如有一个试件强度不符合要求，应再取 6 个试件 进行复检，复检中仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 取样后的该部位钢筋采用一根同型号的钢筋与断开位置采用帮条焊连接， 焊接长度满足单面焊 10d。 5.2.2.3 材料要求 要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收 集，试验员负责报审和试验取样。 机械设备使用说明书的复印件交工程室一份。并由机械管理员进行负责设备 完好。 5.2.2.4 质量标准 在钢筋连接接头进行试验前，应对钢筋母材进行力学性能试验，符合 相关规范要求。钢筋丝头及连接套筒各项指标见下表。 钢筋丝头质量检验项目检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目测牙形饱满、完整丝扣圈数满足要求 2 丝头长度卡尺或专用量具丝头长度满足设计要求 通端螺纹环规能顺利旋入套筒并留 0-3p（p 为螺距） 3 螺纹尺寸 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量 不超过 3p（p 为螺距） 连接套筒质量检验项目检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面无裂纹 2 外形尺寸 卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并留 0-3p（p 为螺距） 连接套筒基本参数 规格 16182022252832 长度 40465054606876 5.2.2.5 套筒试验 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级 同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个 验收批。确保接头合格率 100%。 5.2.3 钢筋的绑扎搭接 根据设计规定，钢筋直径16 为绑扎搭接，抗震部位主要使用钢筋搭接长度见 表 5 且需满足以下要求： 1、搭接长度均不得小于 300mm。 2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。 受拉区纵向钢筋搭接接头图示如下 5.2.4 基础底板的钢筋绑扎 5.3.1.1 作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、 平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容 包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋 的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；熟 悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。底板防水层及 底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水。 5.3.1.2 工艺流程：划钢筋位置线验线绑扎集水坑钢筋绑东西方向基础 梁钢筋绑南北方向基础梁钢筋穿南北向底板下铁钢筋穿东西向底板下铁 钢筋绑扎马登钢筋穿东西向底板上铁钢筋穿南北向底板上铁钢筋墙体、 柱子插筋钢筋验收 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距、柱子位置及尺寸在基础垫层上 弹好钢筋位置线，包括基础梁、柱子等构件的具体位置，项目自检合格后，组 织甲方、监理进行验线。合格后方可以按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 绑扎集水坑钢筋：按照集水坑大样图及剖面图放出钢筋的位置线摆放并 绑扎钢筋，注意钢筋的锚固和弯钩长度要符合设计要求及相关规定。 基础梁、底板钢筋绑扎:绑扎基础梁时先搭设操作架子，架子高度以梁 成型后，梁底距地面 200mm 左右为宜。绑扎底板下铁钢筋时，按已弹好的钢筋 位置线，先铺底板东西向钢筋，后铺底板南北向钢筋，先铺主筋，后铺负筋。 基础底板下铁钢筋绑扎完后，开始加工马凳，马登用 c18c25 钢筋制作，马登 短向通长布置，不同规格钢筋制作时，可调节马登布置间距和立杆间距保证上 下铁之间的支撑。 （后附以 c25 钢筋制作的马登验算书，马登间距 2300mm，马 登立杆间距 1500mm） 。梁、板钢筋采用满绑， “八字扣”绑扎。基础底板、基础 梁主均采用机械连接。 墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎 牢固，框架柱和暗柱的主筋应伸至基础底，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚 固长度且要满足设计要求。 基础主梁端部钢筋构造及钢筋如下图: 基础外墙钢筋构造如下： 基础底板变标高处基础梁底部用施工时浇筑到砼内部。马登搭设简图 见下：（此部位地梁详见附 d48 钢管搭设马登，底板砼图） 5.2.5 框架柱钢筋绑扎 5.3.2.1 施工流程： 绑扎柱子箍筋连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎 箍筋 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径16 的采用 直螺纹连接，其余采用搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距结构地 面满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1） 中要求，具体见图 1，接头位置一致，按 50%错开，甩到上层的钢筋长度一致， 竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校 正。 、 、1、 、50、 2、hc、 、hn、 、 、 、 500500500 hn/6 hc 、 、 35d hn/3 、1 35d 划箍筋间距线：在已绑扎好的的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划 箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上 往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角 处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩 叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135 度，平 直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径）且不小于 75mm。如箍筋采用 90 度搭接， 搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于 10d。 5.3.2.2 应注意问题 柱筋保护层厚度，主筋外皮为 30 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距 800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。 柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 5.2.6 墙体钢筋绑扎 5.3.3.1 在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用 1:6 的坡进行校正。位移超过 30mm 的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加 设同型号的弯拐钢筋，拐头 15cm，拐头上部出结构面 1m。 5.3.3.2 墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼 工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的 准备工作，搭架子或垫方木。 5.3.3.3 墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。 5.3.3.4 工艺流程： 竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向 梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢 筋 隐蔽验收 根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按 1:6（水平位移 1 时，竖向弯曲 段长度为 6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不 倾倒、不移位。 绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将 箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：纵 向主筋大于 16mm 时采用机械连接；其余采用绑扎搭接的形式连接。搭接长度参 见表 4 和表 5。暗柱及墙体钢筋具体连接形式见图 2： 加强区 非加强区 图 2 注：1、一级钢筋末端带弯钩 2、钢筋直径大于等于 16 时采用机械连接，反之绑扎连接。 绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均 匀，过梁两端箍筋必须有一根进支座 5cm，详见图 3。 50 5050 、 、600 、 50 、3 le 、 、600 、 5050le 、 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 1500mm 一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。竖向 梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；上中下各一道顶 模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm；定距框间距与 水平筋间距相同。 （梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢 筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝 向一致（位于墙内） 。 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向 梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面 50mm，同时保证搭接段有 三根水平筋，并且除交叉点绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。最后 在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。梯子筋和定位框 采用与比墙体钢筋大一级的钢筋制作，具体见图 4： 竖向梯子筋 水平定距框 拉筋拉住竖筋与水平筋，钢筋网之间拉结筋规格间距严格按照图纸 设计要求确定，拉筋勾住纵向及水平向钢筋，呈梅花型布置，弯钩角度 135 度， 弯钩直线段长度为 10d（d 为钢筋直径）且不小于 75mm。 墙体变截面时钢筋构造图见图 5： 图 5 5.3.3.5 应注意问题： 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在 马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。 5.2.7 顶板钢筋绑扎 5.3.4.1 顶板钢筋绑扎原则 先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。 5.3.4.2 工艺流程 划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支 设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。 按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施 工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋 不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与 下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距 1500mm 布置，马登用 b12b14 的钢筋或废料加工，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马登高 h= 构件截面尺寸钢筋上下保护层上下铁钢筋直径之和。马凳形式见下图 6： 图 6 上下铁绑扎完后，按 800mm 间距梅花状放好垫块，严格控制保护层厚度， 布置图如下： 图 7 负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在 上面乱踩乱踏。 5.3.4.3 注意事项： 板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸过支座中心线。 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减 15mm。板的边 支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋 之上。 5.2.8 框架梁钢筋绑扎 5.3.5.1 根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁 底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。 5.3.5.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，将箍筋按已 画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进 行。 5.3.5.3 框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点， 其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节 点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。 5.3.5.4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部 分长度为 10d 且不小于 75mm. 5.3.5.5 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝 50处。梁端与柱交接处箍 筋应加密，地下三层框架梁加密区长度为 1.5h（h 为梁截面的高度）且不小于 500mm；地下二层及以上梁箍筋加密区长度为 2h 且不小于 500mm。 5.3.5.6 梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于 16时，采用机械连接，小于 16时，采用绑扎接头。纵向钢筋构造构造见下图 8 、1、ln、 2、150mm; 3、lae、lle、 、 ln1 伸至梁（柱）纵筋内侧，且 0.45lae lae 0.5hc+5d lae 0.5hc+5d ln1/3ln1/3ln1/3 15d 15d lle 0.45lae ln1/4 lle ln1/4ln1/4 贯通筋 0.5hc+5d lae ln2 ln1/3 llelle ln1/4 、8 5.3.6.楼梯钢筋的绑扎 5.3.6.1 工艺流程： 划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后 绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。 第第 6 6 章章 措施钢筋措施钢筋 序号部位措施钢筋形式布置方法 1 基础底 板马登 （c18 c25 钢 筋制作） 钢筋马凳南北方 向通长布置，东 西方向间距 2.3m 一道 2 地下一 层放射 治疗可 部分 钢筋马凳短向通 长布置，长方向 间距 1.5m 一道 3 结构楼 板马登 （b12 b14 钢 筋制作） 短向通长布置， 长向间距 1.5m 一 道 4 墙体水 平定位 框（同 墙体钢 筋规格 相同） 沿墙体竖向间距 1.5m 布置一道 5 墙体竖 向梯子 筋（比 墙体钢 筋大一 规格） 沿墙体水平方向 每 1.5m 布置一道。 每个梯子筋上布 置 3 道顶模撑 6 顶模撑 布置在墙体竖向 梯子筋上，每个 梯子筋布置三道 7 柱子定 位框 (b16c 18 钢筋 制作) 每个施工队配置 一个区，循环使 用 第第 7 7 章章 钢筋验收钢筋验收 7.1 项目质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。 7.2 根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负 筋的位置。查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相 关规定。 7.3 弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 7.4 检查混凝土保护层是否符合规定。 7.5 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能 出现。 7.6 水平筋的位置：墙体起步筋为 50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地 30mm。 7.7 箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为 50mm（考虑与水平筋相交处，为 30mm） ，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10d，弯钩方向一致，角度一致， 平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。 7.8 楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体 5cm，先铺短向钢筋，后铺 长向钢筋。 7.9 钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。 7.10 钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设 模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。 第第 8 8 章章 质量标准质量标准 8.18.1 通用质量标准通用质量标准 8.1.1 钢筋表面必须保持清洁。 8.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符 合设计要求。 8.28.2 钢筋绑扎允许偏差钢筋绑扎允许偏差 由于本工程为长城杯工程，钢筋工程安装及允许偏差按长城杯要求如下 项 次 项 目结构长城杯标准检查方法 宽、高 5 1 绑扎骨架长 10 尺量 间距 10 排距 52 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 103 箍筋，横向 筋焊接网片网格尺寸 10 尺量 连续 5 个间距 基础 5 柱、梁 34 保护层厚度 板、墙、壳 3 尺量 宽度不小于 0.7d +0.1d.-0 厚度不小于 0.3 +0.2d-05 钢筋电弧焊 连接焊缝 长度+5、-0 量规或尺量 6 滚轧直螺纹 套筒 外露的丝扣不超过 1 个完整丝扣且不少于半扣目测 入支座、节点塔 接 +10、-5 入支座、节点锚 固 +5、-5 7 梁、板受力 钢筋塔接锚 固长度 梁内+5、-5 尺量 钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验 收合格后方可进行下一道工序。 8.38.3 相关质量记录相关质量记录 表 8 序号质 量 记 录 1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单 2 钢筋力学性能试验报告 3 钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须 做化学成分检验报告； 4 钢筋进场检验、验证记录 5 钢筋接头试验报告 6 直螺纹套筒合格证 7 钢筋隐蔽验收记录 8 直螺纹连接隐蔽验收记录 9 钢筋加工检验批记录 第第 9 9 章章 成品保护成品保护 9.19.1 通用保护原则通用保护原则 9.1.1 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施 焊。 9.1.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左 右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁 任意切割钢筋。 9.1.3 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。 9.1.4 水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯 子进行施工。 9.1.5 模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。 9.1.6 大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶 正，然后再吊装就位。 9.1.7 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进 行调整。 9.1.8 浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。 9.29.2 墙体钢筋保护措施墙体钢筋保护措施 9.2.1 浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。 9.2.2 浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。 9.2.3 浇筑板混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。 9.2.4 墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢 筋破坏已成型的顶板面。 9.2.5 墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高 500mm 的标高处绑扎一道暗柱 箍筋。 9.39.3 顶板钢筋保护措施顶板钢筋保护措施 9.3.1 楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳 板专门供施工人员走动。 9.3.2 施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。 9.3.3 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。 9.3.4 水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要 求进行加筋。 9.49.4 框架柱钢筋保护措施框架柱钢筋保护措施 9.4.1 框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位框或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。 9.4.2 浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。 9.59.5 框架梁钢筋保护措施框架梁钢筋保护措施 框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上， 避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。 第第 1010 章章 防止钢筋位移措施及方法防止钢筋位移措施及方法 10.110.1 防止钢筋位移的措施防止钢筋位移的措施 10.1.1 施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及 时进行调整。 10.1.2 墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋， 以保证钢筋的间距。 10.1.3 墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置 3cm 宽的木条，木条紧靠墙 体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发 生位移。 10.210.2 钢筋位移的处理方法钢筋位移的处理方法 10.2.1 墙体钢筋发生位移时，将墙体钢筋按 1:6 调整（即每 6cm 可调整 1cm） ， 严禁钢筋打急弯。 第第 1111 章章 安全文明、消防环保措施安全文明、消防环保措施 11.111.1 安全安全文明施工文明施工 11.1.1 进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严 禁交叉作业。 11.1.2 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在 预留洞口处停留。 11.1.3 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过 2m）必须系好安全带， 没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。 11.1.4 施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。 11.1.5 钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级 风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔 吊使用规程。 11.1.6 焊工必须持证上岗，施工前开动火证，有看火人，同时备有消防用具。 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。 11.1.7 吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。 11.1.8 施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。 11.211.2 消防环保措施消防环保措施 10.2.1 钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸 分别码放，以便允分利用。 10.2.2 钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生 火星引起火灾。 11.2.3 维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。 11.2.4 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。 11.2.5 钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。 11.2.6 对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒 有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。 计算书： 基础底板马登基础底板马登 （板厚 450mm、700mm） 一、马登排距的验算: 设马登排距为l，则取150mm*l板