办公楼钢筋工程施工方案#北京#.doc

目目 录录 一一. .编制依据编制依据 2 二二. .工程概况工程概况 2 三三. .施工安排施工安排 7 四四. .施工准备施工准备 10 五、主要施工方法五、主要施工方法 11 六、质量标准六、质量标准 22 七、质量保证措施七、质量保证措施 23 八、安全技术要求：八、安全技术要求： 26 九、成品保护措施：九、成品保护措施： 27 一一. .编制依据编制依据 1. *改建工程施工图纸。 2. 混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002) 3. 滚扎直螺纹钢筋连接接头(jg163-2004) 4. 钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003) 5. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03g 101-1) 6. 建筑物抗震构造详图 （03g329-1） 7. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （筏形基础） (04g 101-3) 8. 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001) 9. 中国新兴建设开发总公司质量管理体系文件 10. 总公司施工现场文明安全管理规定(2000.1) 11. 建筑安装分项工程施工工艺规程（dbj/t01-26-2003） 12. 施工工艺标准汇编 （q/zxjzj806-2004）中国新兴建设开发总公司编制 13. 建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj-t01-69-2003 14. *改建工程施工组织设计 二二. .工程概况工程概况 2.1.2.1.建筑概况建筑概况 本工程为*改建工程，位于*号院内。南临*部，北临*胡同，东临府 右街，西侧为*楼。地上建筑为办公用房，地下建筑为车库及人防。总建筑 面积：33478m2，地上建筑面积：20930m2，地下建筑面积：12548m2。地上主 楼共 5 层，南北配楼共四层。地下二层层高 4.0m,首层层高 4.5m3.8m,24 层层高 4.2m。建筑檐高 23.70m。南北最大轴线间距 （ay6 轴）16410mm，东西最大轴线间距(119 轴)79200mm。土 0.000 相当 于绝对标高 47.600m，基础埋深11.160m。 各办公楼首层设主入口门厅及辅助入口门厅，其它层次主要用于办公及 会议室等。接待中心首层设多功能厅，三层设宴会厅。地下室设厨房，设备 用房，档案库及汽车停车库等，并设五级及六级人防。 本项目属二类建筑，建筑耐火等级为二级。 室内标高0.000 相当于绝对标高 47.600m，室内外高差 0.6-0.85m。 2.2.2.2.结构概况结构概况 本工程基础采用天然地基形式为梁板筏形基础。主体结构形式框架地 下室外墙。安全等级为二级，设计使用耐久年限为 50 年，本工程抗震分类为 丙类，建筑抗震烈度为 8 度，设计地震第一组，设计地震加速度为 0.20g， 场地特征周期为 0.45s。框架抗震等级为二级。 本工程主楼地下室为五级人防地下室，南楼及接待中心地下二层车库为 六级人防地下室，北楼地下室、南楼及接待中心地下一层为非人防地下室。 2.3.2.3.钢筋工程概况钢筋工程概况 2.3.1.2.3.1.钢筋类别钢筋类别 序序 号号钢钢 筋筋 类类 别别钢钢筋筋符符号号 1hrb235 2hrb335 3hrb400 2.3.2.2.3.2.主要部位钢筋规格主要部位钢筋规格 序序号号 部部 位位 钢钢 筋筋 规规 格格 1基础底板主筋18、 20、 22、 25、 32 2框架梁18、 25、 28 3 南 楼 框架柱22、 25、 28 4 接 待 中 心墙体主筋 竖向钢筋： 14150、 16100、 18100、 221 00、 25100、 25160、 水平钢筋： 14150、 16100、 18100、 251 00、 2580 拉筋: 8300 5 基础底板主筋 18、 20、 25 6框架梁32 7框架柱25、 28、 32 8 主 楼 墙体主筋 竖向钢筋： 14100、 18100、 18150、 20 100、 20200、 水平钢筋： 12100、 14100、 14200、 拉筋: 8300 9基础底板主筋20、 22 10框架梁25 11框架柱25、 28、 32、 12 北 楼 墙体主筋 竖向钢筋： 14100、 18150、 20100、 20 200、 水平钢筋： 12100、 14100、 14200、 拉筋: 8300 2.3.3.2.3.3.钢筋的混凝土保护层厚度要求钢筋的混凝土保护层厚度要求 序号钢筋部位混凝土保护层厚度 1基础梁板底部50mm 2基础梁顶部25mm 3地下室外墙外侧50mm 4地下室外墙内侧20mm 5外墙内柱外侧50mm 6外墙内柱内侧30mm 7水箱侧壁外侧20mm 8水箱侧壁内侧50mm 9混凝土墙15mm 10框架柱30mm 11框架梁25mm 12框架板15mm 注：1.受力钢筋的混凝土保护层厚度 受力钢筋直径。 2.迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于 50，并应在保护层内配 8150 网片。 3.本工程与土壤直接接触构件的环境类别为2b 类，其余构件的环境 类别均为一类环境。 2.2.3.2.2.3.钢筋的锚固及搭接长度钢筋的锚固及搭接长度 根据结构设计图纸要求，本工程钢筋的锚固及搭接长度如下： d25mmd25mm c30 c35c40c30 c35c40 la26d24d22d hpb235 lae30d28d25d la33d30d28d36d33d30d hrb335 lae37d34d32d42d37d35d la40d36d33d43d40d36dhrb400 rrb400lae45d41d37d50d45d42d 注：1.la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。 本工程指次梁、楼板及地下室底板。 2.lae 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。 本工程指框架柱、框架梁及地下室外墙。 3.任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm。 4.光圆受力钢筋端部另加 180 度弯钩。弯后平直段长度不应小于 3d。 5.当框架梁与混凝土墙连接时，梁在混凝土墙内的锚固做法同框架梁。 当梁的直段锚固不足时，增加锚固附加筋。 2.2.4.2.2.4.钢筋接头方式钢筋接头方式 主要部位钢筋接头方式如下: 钢筋直径 d18mm 时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级。 钢筋直径 d18mm 时，采用绑扎搭接连接。 2.2.5.2.2.5.钢筋接头面积百分率设定钢筋接头面积百分率设定 2.2.5.1.梁、板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于 25%； 墙体受拉钢筋搭 接接头面积百分率不大于 50%。梁、板搭接接头相邻接头中心位置错开 1.3 倍搭接长度；地下室外墙及四周地下室外墙搭接接头相邻搭接边缘大于等于 500mm。 2.2.5.2.底板钢筋接头面积百分率不大于 50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接 头错开 35d 且大于 500mm； 2.2.5.3.采用剥肋滚压直螺纹连接的墙、梁、楼板及柱接头面积百分率不大 于 50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开 35d 且大于 500mm。 2.2.6.钢筋接头位置设定 2.2.6.1.整个工程框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中 1/3 区段范围 内连接，下铁在支座 1/3 区段范围内连接，接头相互错开 50； 2.2.6.2.地下室外墙钢筋竖向筋在外，水平筋在内，采用剥肋滚压直螺纹连 接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘大于等于 500mm。 2.2.6.3.整个工程框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面 距离1/3hn（hn 为柱净高） ，柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取 1/6hn、500 和hc（hc 为柱截面长边尺寸）三者中较大值。 2.2.7.整个工程梁、柱箍筋加密区要求： 2.2.7.1.框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于 2 倍梁 高且大于等于 500mm。 2.2.7.2.框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根加密区高度1/3hn（hn 为柱净高） ，柱顶加密区高度取1/6hn、500 和hc（hc 为柱截面长边尺 寸）三者中较大值。短柱（hn/ hc4）箍筋全高加密。 三三. .施工安排施工安排 3.1.3.1.工程管理目标工程管理目标 3.1.1.工程质量目标 钢筋分项工程检验批全部合格，确保北京市建筑结构“长城杯”金杯。 3.1.2.施工进度安排 北楼： 2005 年 8 月 15 日开始北楼基础施工，2005 年 10 月 1 日北楼基础出 0，2005 年 11 月 9 日北楼主体结构封顶。 主楼： 2005 年 8 月 15 日开始主楼基础施工，2005 年 11 月 1 日主楼基础出 0，2005 年 12 月 25 日主楼主体结构封顶。 南楼、接待中心： 2005 年 8 月 15 日开始南楼、接待中心施工，2005 年 11 月 13 日南楼、接待中 心基础出0，2005 年 12 月 27 日南楼、接待中心主体结构封顶。 3.1.3.施工现场安全目标 遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。确保北京市文明安全样板工 地。 3.2.3.2.工程组织机构及职责工程组织机构及职责 3.2.1.钢筋工程组织机构，成立钢筋工程领导小组 组 长： 组 员： 3.2.2.各人员职责 负责钢筋工程全面管理工作。 负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。 负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督管理工作。 负责钢筋工程质量监督管理工作。 负责钢筋工程的技术交底及现场技术工作。 3.3.3.3.主要项目工程量主要项目工程量 本工程地下部分钢筋约：2504.7 吨。 钢筋重量 序号钢筋类型钢筋直径 地下部分进场时间 1hrb2356mm29 吨 2 hrb235 8 mm94 吨 3 hrb235 10 mm515 吨 4 hrb235 12 mm5.8 吨 5hrb33510 mm0.8 吨 6 hrb335 12 mm274 吨 7 hrb335 14 mm128 吨 8 hrb335 16 mm120 吨 9 hrb335 18 mm106 吨 10 hrb335 20 mm84 吨 11 hrb335 22 mm5.6 吨 12 hrb335 25 mm108 吨 13 hrb335 28 mm5 吨 14 hrb335 32 mm0.5 吨 15hrb40012 mm6 吨 16 hrb400 14 mm44 吨 17 hrb400 16 mm58 吨 18 hrb400 18 mm61 吨 19 hrb400 20 mm30 吨 20 hrb400 22 mm39 吨 21 hrb400 25 mm258 吨 22 hrb400 28 mm91 吨 23 hrb400 32 mm168 吨 24 总计 2504.7 吨 3.3.4.4.使用机械设备使用机械设备 钢筋切断机 2 台、钢筋弯曲机 4 台、钢筋调直机 2 台、钢筋滚轧直螺纹 机床 6 台、无齿锯 5 台 3.5.3.5.劳动力安排：劳动力安排： 机械操作手 42 人，持上岗证；钢筋滚压直螺纹操作手 24 人，经过培训持证 上岗；钢筋加工工人 60 人；现场绑扎工人 400 人。 四四. .施工准备施工准备 4.1.4.1.技术准备技术准备 4.1.1.认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商， 学好规范，做好技术交底工作。 4.1.2.根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。 及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。 4.1.3.确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。 4.1.4.大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行 大面积绑扎。 确定：(a-e)/(10-17)区域底板钢筋绑扎为底板钢筋施工样板； (a-e)/17 区域外墙钢筋绑扎为外墙钢筋施工样板； (10-17)/c 区域底板梁钢筋绑扎为梁钢筋施工样板； (a-d)/(13-17)区域框架柱钢筋绑扎为柱钢筋施工样板； (e-j)/(10-17)区域楼板钢筋绑扎为楼板钢筋施工样板。 4.2.生产准备 4.2.1.6- 32 成型钢筋;绑扎钢筋用 20 号火烧丝。 4.2.2.钢筋支架: 根据本工程的实际情况，各位置钢筋支架如下： 地下室底板上下钢筋网之间采用 20 钢筋马凳横向通长布置，间距 1.2 米；其它顶板上下钢筋网之间采用 14 钢筋马凳横向通长布置，间距 1.2 米， 马凳均支设在上下排钢筋之间。 4.2.3.竖向钢筋的间距，采用双 f 卡做顶模和保护层定位筋，布置间距 1.5m，梅花形排列。柱上口采用 柱定位卡具控制柱钢筋的位置。柱定位卡 具及双 f 卡等形状及要求见:技术保障措施。 4.2.4.固定墙体双排筋用“s”钩拉结筋，梅花型布置,拉筋弯钩平直长度为 10d（d 为拉筋直径） 。 4.2.5.钢筋保护层垫块：底板采用大理石垫块，楼板及梁采用成品硬质塑料 垫块，墙体、柱采用成品塑料环圈。 4.2.6.进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后由质检、材料部门对钢 筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告 结果均要符合设计和规范要求。 4.2.7.滚压直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使 用。 4.2.8.钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。 4.3.4.3.现场准备现场准备 4.3.1.按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混 凝土硬化处理，所需电源拉接到位。 4.3.2.各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。 4.3.3.核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上 是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。 4.3.4.按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的钢筋预先进行除锈处理。 4.3.5.加工厂平面布置 现场有二个加工场，接待中心西侧钢筋加工场，面积：250，主要加工南楼、 接待中心钢筋。北楼东南侧加工场，面积：402。 五、主要施工方法五、主要施工方法 5.1.5.1.施工流水段的划分施工流水段的划分 结构施工遵循“先平面，后立面，先地下、后地上”的总原则，采用流 水施工，根据建筑沉降缝的设置位置，结构施工各楼号单独施工，每个楼号 均分为二段流水施工。 流水段划分图见附图： 5.2.5.2.钢筋加工钢筋加工 根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。 5.2.1.除锈： 级、级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 30004200300030008400720072004200720072004500570072007200 8550555081005550855060006000600060002400600081008100144007200504007200 y6 y3 y2 y1 s r p n m l k j h f e d c a 1234589101113151/16171819 北楼 i 段北楼 ii 段 主楼 i 段 主楼 ii 段 南楼 i 段南楼 ii 段 接待中心 i 段接待中心 ii 段 n 中央统战部办公用房改建工程 结构施工阶段施工流水段划分平面图 施工流水段划分平面图 工程名称 图纸名称 制 图 审 核 比 例 中央统战部 办公用房改建工程 0 m5 m10m 后浇带 后浇带 后浇带 后浇带 后浇带 80025200 10800800 30004200300030008400720072004200720072004500570072007200 1234589101113151/16171819 2200 2200800 2440035502450 8004200 5.2.2.调直： 级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。在调直的过程中，将圆 钢的浮锈去除。 5.2.3.切断下料： 5.2.3.1.用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝 头的钢筋端头采用钢筋切断机切割。 5.2.3.2.采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料， 减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差 5mm。 5.2.3.3.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此， 在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 5.2.3.4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切 除。 5.2.3.5.使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。 要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2.4.弯曲成型： 5.2.4.1.采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 5.2.4.2.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 级钢筋不能弯过头再弯回 来。 5.2.4.3.箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为 135 度，箍筋弯后平直部分长度 不应小于箍筋直径的 10 倍。圆钢做板筋时，其末端应作 180 度弯钩，其 弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小 于钢筋直径的 3 倍。螺纹钢末端需作 135 度弯钩时，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 4 倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺 纹钢作不大于 90 度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 5.2.4.4.马凳、定位卡具等加工：马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为 顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。定位卡具要根据设计图 纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。 5.3.5.3.钢筋运输钢筋运输 塔吊未安装就位前有人工抬运入施工现场，就位后用塔吊直接把钢筋 加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置。 5 5. .4 4. .钢筋安装钢筋安装 5.4.1.工艺流程 5.4.1.1.基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收 核对墙体、暗柱、框架柱及 各节点位置画底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位钢筋分档标志 及弹线运钢筋到使用位置铺设底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深 部位下层钢筋直螺纹连接下层钢筋底板下层钢筋绑扎及保护层控制安 放通长马凳专业预留预埋铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋直螺纹 连接上层钢筋上层钢筋绑扎墙柱及洞口插筋绑扎和定位办理隐检和质 量签认手续办交接检签认。 5.4.1.2.框架柱、地下框架柱及墙柱 钢筋绑扎： 工艺流程：放柱子边线和控制线按线调整柱子钢筋位置套柱箍筋连接 竖向受力筋画箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放预埋件。 5.4.1.3.地下室外墙钢筋绑扎： 工艺流程：绑扎部分竖筋下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志 绑扎其余竖筋及洞口暗柱绑扎横筋及门洞口连梁连接拉结筋安装保护 层垫块、各专业预留预埋分段验收混凝土浇筑时维护。 5.4.1.4.梁钢筋绑扎： 工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分 隔筋及保护层垫块。 5.4.1.5.楼板钢筋绑扎： 工艺流程：楼板底模施工验收完毕画受力钢筋间距线摆放受力钢筋绑 下部受力钢筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。 5.4.1.6.楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 5.4.2.主要部位施工方法： 5.4.2.1.底板钢筋绑扎： 5.4.2.1.1.核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋 工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及 各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方 可进行底板的钢筋绑扎。 5.4.2.1.2.画底板、集水坑、电梯井、框架柱加深部位钢筋分档标志及弹线： 画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一 根钢筋距基础底板外皮线 50mm。 5.4.2.1.3.铺底板下层钢筋时，先铺短向受力钢筋，再铺放分布钢筋，上层 钢筋相反，同一截面内钢筋接头面积百分率为 50%，接头位置下铁在跨中 13 范围内，上铁在支座 13 范围内，相邻接头错开 35d 且不小于 500mm。 5.4.2.1.4.底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋 滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采 用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用 50mm 厚的大理石垫块，其间距为 1m 梅花型布置。 5.4.2.1.5.安放通长马凳：钢筋马凳应放置在底板上网下铁，马凳主筋采用 20，间距为 1.2 米通长布置，马凳腿支在下铁上，不得支在防水保护层上。 5.4.2.1.6.上层钢筋绑扎：底板上层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接， 钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头 采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。 5.4.2.1.7.墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋 （测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚） ，同 一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的 50%，且上下错开35d 并 500mm。框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢 筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶 20cm 处放置定 位卡具。 5.4.2.2.框架柱、地下框架柱及墙柱 钢筋绑扎： 5.4.2.2.1.浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和 50cm 控制线，根据柱子 边线调整钢筋控制保护层厚度。 5.4.2.2.2.套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计 算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱 子钢筋。 5.4.2.2.3.连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号 要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩 扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。 5.4.2.2.4.画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框 架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘 50mm。 5.4.2.2.5.柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移 动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并 绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。 5.4.2.2.6.柱主筋保护层厚度为 30mm（柱主筋为 32mm 时，保护层厚度为 35mm） ，采用 30（35）mm 成品塑料环圈，其纵向安装间距为 1000mm，并在同 一侧面和同一水平线上不少于 2 个垫块，以确保保护层厚度准确。 5.4.2.2.7.柱上口绑扎使用专用定型钢筋定位卡具。 5.4.2.2.8.本工程层高较高，在绑扎柱主筋前，应先搭设好脚手架，工人操 作要注意安全。 5.4.2.3.地下室外墙钢筋绑扎： 5.4.2.3.1.先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余 横筋。注意在底板内上、中、下三个部位绑扎三根压脚横筋。 5.4.2.3.2.墙体钢筋直径 d18mm 时，采用剥肋滚压直螺纹连接，直径 d18mm 时，采用绑扎搭接连接。 5.4.2.3.3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度 要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有 3 扣绑丝，并与搭接长度范围内的 3 根墙体钢筋绑扎牢固。 5.4.2.3.4.墙钢筋间距控制：在墙体上口设一道水平梯子筋，混凝土浇筑完 后拆除水平梯子筋待下次使用。采用双 f 卡做顶模和保护层定位筋，布置间 距 1.5m，梅花形排列；要注意地下室外墙双 f 卡与内墙的不同。 5.4.2.3.5.门洞口两侧暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主 筋位置（均要考虑保护层） 。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓 1 个， 距洞口边线 50mm 处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下 部架立 48 钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁 两边暗柱的垂直度。 5.4.2.3.6.墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用 15mm（外墙 40mm）成品塑料保护层垫块，塑料垫块按纵横间距 500mm 布置。 5.4.2.3.7.合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看 管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。 5.4.2.4.梁钢筋绑扎： 5.4.2.4.1.画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办 好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋 的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。 5.4.2.4.2.放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小 尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。 5.4.2.4.3.主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，安放主次梁 的 25 工字型马凳，间距 2 米。安放框架梁上、下排筋间距 2 米的 28 分隔 筋。 5.4.2.4.4.梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用 剥肋滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的 1/3 区段内， 接头并错开 50%，错开的距离要大于 35d。 5.4.2.4.5.梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中 间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。 5.4.2.4.6.梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱 交接处箍筋要加密，其加密区的长度为 2.0hb（梁高）且500mm。 5.4.2.4.7.在梁箍筋下垫垫块，顺梁的方向间距 1 米。在梁箍筋两侧安放塑 料环圈，间距 1 米。 5.4.2.5.楼板钢筋绑扎： 5.4.2.5.1.画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红油漆，外皮 的第一根钢筋距基础底板外皮线 50mm。 5.4.2.5.2.绑下部受力钢筋：先摆放东西向下铁筋，再摆放南北向下铁筋。 板下层钢筋的接头位置在跨中 1/3 处错开 50%，级钢的板筋端头加 180弯 钩。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交 错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。 5.4.2.5.3.摆放保护层垫块，垫块采用 15mm（20mm）厚的成品塑料垫块，其 间距为 1m1m 梅花型布置。 5.4.2.5.4.安放通长马凳。 5.4.2.5.5.上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座 1/3 处错开 50%， 接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。 5.4.2.6.楼梯钢筋绑扎： 5.4.2.6.1.对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好 楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋 后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑 板筋，板筋要锚固到梁内。 5.4.2.6.2.楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑 完后要垫好塑料垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为 15mm。 5.5.5.5.滚压直螺纹接头滚压直螺纹接头连接连接 5.5.1.施工工艺： （1） 、钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽 保护丝头质量抽检存放待用 （2） 、钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头旋入套筒 接头拧紧自检做标记施工检验。 5.5.2.操作要点 （1） 、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。 （2） 、剥肋滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进 行自检。 （3） 、带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。 （4） 、质量检验部门对丝头质量进行抽验。 （5） 、按规格型号及类型进行分类存放。 （6） 、钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要 求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于表 5 的规 定。 （7） 、对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为 大于 0.5p 且小于 p（p 为螺距） 。 （8） 、对施工完的接头进行质量检验,符合质量要求的连接接头点上红油漆点。 （9） 、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁 发上岗操作证，方可上岗操作。 5.5.3.质量要求： 钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107 及企业标准钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程q/jy16 有关规定。 （1） 、丝头检验 、螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整， 牙顶宽度大于 0.3p 的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能 顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过 3p (p 为螺距)。 、丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的 1/2+0.5p 到 标准型套筒长度的 1/2+p (p 为螺距)。 、操作工人每加工 10 个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个 进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 、经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生 产的丝头为一个检验批，随机抽查 10%，且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时， 当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于 95%时， 该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决 后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。 对不合格丝头进行分析处理。 （2）接头现场检验及验收： 、外观质量检验： a、接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于 0.5p 且小于 p（p 为螺距） ，且外露 丝头长度两边相等。 b、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条 件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的 500 个为 一个检验批，进行检验和验收，不足 500 个也按一个检验批计算。 c、在每一个检验批中随机抽取 15%检验其外观，其合格率不应小于 95%，当 小于 95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小 于 95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于 95%时则应对全部接头逐个检验， 合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无 法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取 3 个试件进行抗拉强度试验，若 抗拉强度均符合规定要求时该批接头为合格，若有一个试件的抗拉强度低于 规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存 档。 、拧紧力矩检验 每一个检验批中用力矩扳手随机抽取 15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定： 钢筋直径（钢筋直径（mmmm）16182022252832 拧紧力矩 （nm） 160230270300320 5.6.5.6.应注意的部位和具体要求：应注意的部位和具体要求： 5.6.1.钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。 5.6.2.重点检查剥肋滚压直螺纹接头质量。 5.6.3.严禁切割、焊接损伤受力主筋。 5.6.4.注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。 5.7.5.7.钢筋验收：钢筋验收： 5.7.1.材料的试验和进场验收方法 （1） 、钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、 钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂 时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对 于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之 比不小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。 （2） 、 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折皱。 （3） 、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别 进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项 试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试 验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 （4） 、验收执行见证取样制度。 5.7.2.直螺纹连接接头验收 现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同 型式、同规格接头，以 500 个为 1 个验收批进行验收。对接头的每一个验 收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，结果要 符合设计要求的 级接头性能。 对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接 倍数，并在搭接范围内采取 10d 单面焊。 5.7.3.绑扎成型验收 （1） 、施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样 就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主 次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相 应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。 （2） 、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正 确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置。 （3） 、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （4） 、检查混凝土保护层是否符合要求。 （5） 、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 （6） 、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 5.7.4.验收程序和报验 （1） 、为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班 组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最 后交由监理进行验收。 （2） 、在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的 基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑 前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到 实处。 六、质量标准六、质量标准 6.1.6.1.主控项目：主控项目： 6.1.1.钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 6.1.2.钢筋截面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。 6.1.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须 符合设计要求和施工规范的规定。 6.2.6.2.一般项目：一般项目： 6.2.1.绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。 6.2.2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长 度不小于规定值。 6.2.3.用级钢筋制作的箍筋，其质量符合设计要求，弯钩角度和平直长 度，应符合施工规范的规定。 6.2.3.1.钢筋安装位置允许偏差和检验方法 项项 次次 项项 目目 允允许许偏偏差差 （m mm m） 检检查查方方法法 1绑扎钢筋网网眼尺寸10钢尺检查 宽度、高度5 2绑扎钢筋骨架 长度10 钢尺检查 3绑扎箍筋、横向钢筋间距10 钢尺量连续三 档，区最大值 间 距10 4受力钢筋 排 距5 钢尺量连续三 档，区最大值 5钢筋弯起点位移15钢尺检查 中心线位置5钢尺检查 6预埋件 水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查 基础5钢尺检查 墙、板3钢尺检查7受力钢筋保护层 柱、梁3钢尺检查 七、质量保证措施七、质量保证措施 7.1.7.1.技术管理措施技术管理措施 7.1.1.建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。由上级技术主管部 门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质 量监督检查。 7.1.2.组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训 工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。认真抓好施工准备阶 段的质量控制。 7.1.3.严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交 底工作，加强过程（施工）中的质量控制。 7.2.7.2.技术保障措施技术保障措施 7.2.1.墙体钢筋定位措施： 7.2.1.1.双 f 卡用于做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排 列。顶棍用16 的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接 8 钢筋做卡子，以外墙双 f 卡为例，具体形状如下： 7.2.1.2.双 f 卡加工要严格控制精度，误差不得大于 3mm。应制作专用加 工模具或加工台案，使之规格一致。 7.2.3.柱钢筋定位措施： 柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与 板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形 状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶 20cm 处放置定位卡具，以 kz23 为例， 定位卡具形状如图。 8钢筋 16钢筋 h1=外墙外侧钢筋的混凝土保护层厚度1mm h2=外墙外侧竖向钢筋直径1mm h3=外墙内侧竖向钢筋直径1mm h4=外墙内侧钢筋的混凝土保护层厚度1mm 墙体竖向钢筋 保保保50mm 保保保35mm 700 700 700 6776 32 85 32 85 32 7767 2516161616161625 700 8244325253 323252324467 25161616161616161625 700 700 保保保35mm 保保保35mm 25保保 16保保 7.2.4.钢筋保护层控制： 7.2.4.1.底板底面、梁底面钢筋保护层厚度保证措施： 7.2.4.1.1.控制底板底面、梁底面钢筋的保护层采用大理石垫块。大理石垫 块的尺寸在现场由工人用云石机按保护层厚度加工。 7.2.4.1.2.底板底面钢筋保护层厚度为 50mm，在同一位置用两块大理石叠放 垫起钢筋。由于底板下铁间距为 200mm，所以底面的大理石垫块摆放间距 800mm800mm 梅花型布置。 7.2.4.1.3.梁底面的大理石垫块摆放为在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三 个大理石垫块，若梁较大，则摆放四到五个大理石垫块；顺梁的方向每 1m 布 置一组大理石垫块。 7.2.3.2.墙体钢筋保护层厚度保证措施： 墙体钢筋保护层厚度采用塑料环圈、双 f 卡的顶模筋。 7.2.4.2.1.采用成品塑料环圈控制墙体钢筋保护层厚度。塑料环圈间距 500mm 左右，梅花型布置。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变 形。 7.2.4.2.2.双 f 卡的顶模筋用来控制墙体钢筋保护层的厚度。 7.2.4.3.柱采用成品塑料环圈及定位卡具控制纵筋的保护层厚度。 在同一柱截面放置八个塑料环圈，即每一侧面放置两个；沿柱方向每 1m 放置 一组塑料环圈。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。 7.2.4.4.楼板采用成品塑料垫块控制分布筋的保护层厚度。塑料垫块间距 1000mm1000mm 梅花型布置，分布形状与底板相同。 7.2.4.5.塑料环圈的刚度必须满足要求，能有效的控制钢筋的保护层厚度。 如现场发现塑料环圈因刚度不足而被压弯，则加大塑料环圈间距，或更换塑 料环圈品种，直到满足刚