北京某经济适用房工程地下模板专项施工方案(附示意图).doc

目 录 1 1 编制依据编制依据1 1 2 2 工程概况工程概况2 2 21 设计概况 .2 22 现场情况 .3 3 3 施工部署施工部署4 4 31 施工部位及工期要求 .4 32 施工组织 .4 4 4 施工准备施工准备5 5 41 技术准备 .5 42 机具准备 .5 43 材料准备 .5 44 测量准备 .6 5 5 施工方法及措施施工方法及措施6 6 51 流水段划分 .6 52 模板与支撑配置 .7 53 模板设计 .8 54 模板的加工 20 55 模板的存放 20 56 模板的运输 20 57 模板的安装 21 58 模板拆除及维修保养 24 59 模板的成品保护 26 6 6质量标准质量标准 2727 7 7季节性施工季节性施工 2828 8 8安全技术、文明施工保证措施安全技术、文明施工保证措施 2929 附录 1 模板设计计算书 1编制依据 序 号 名称编号 1、中奥嘉园经济适用房施工图纸； 2、中奥嘉园经济适用房工程施工组织设计 ； 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 jgj66-2008 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-2002 建筑施工高空作业安全技术规程 jgj33-2001 建筑工程资料管理规程 dbj512003 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj1302001 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 建筑工程质量检验评定统一标准 gb50300-2001 4、 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 5、混凝土结构施工图平面整体表示法 03/04g101 系列 6 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理 办法的通知 建质200987 号 2工程概况 21 设计概况 建筑概况 建筑面积层数地下室占地面积 配电室 155m2 地上一层 155 m2 锅炉房 1051.38 m2 地下一层 1051.38 m2 a1#楼 16134.23 m2 地下一层，地上十五层 1011.52 m2 a2#楼 14372.34 m2 地下两层，地上十五层 939.52 m2 a3#楼 12518.01 m2 地下两层，地下十五层 822.22 m2 建筑用途二类民用住宅地上标准层高度 2.8m 建筑特点高层住宅室内外高差 0.3m 0.00 标高 80.7 m 建筑总高 42.9m 使用年限50 年建筑防火 地上二级，地下 一级 结构概况 1 楼梯结 构构沟构形式 单跑楼梯 c15 基础垫层 c20 填充墙的构造柱、过梁 c30 地下室顶板、梁、楼梯 c25 地上部分顶板、梁、楼梯 c30 基础底板 c35 地下室、首层至五层墙柱 c30 六至十层墙柱 2 混凝土 强度等级 c25 十一至顶层墙柱 3 混凝土 抗渗等级 p6 基础底板、地下一层顶板及地下室外墙 工程 设防烈度 8度 4 抗震等 级 结构 抗震等级 二级 hpb300 5 钢筋 非预 应力 筋及 等级 hrb400 8mm-25mm不等 滚压 直 螺纹 接 基础底板、顶板、梁纵向钢筋直径18的钢 筋 6 钢筋接 头形式绑扎 连接 其余钢筋 22 现场情况 中奥嘉园经济适用房工程现场土方已开挖完毕，基础垫层浇筑完毕，设备房及 1# 楼防水及防水垫层已施工完毕，设备房正绑扎钢筋 基础型式：梁板式筏形基础，主体框架为剪力墙结构。结构设计使用年限 50 年， 工程设防烈度：8 度。 本工程模板基础底板外模采用砖模，地下室底板导墙、外墙、内墙及核心筒均采 用为 15mm 多层板；框架柱模板采用为 18mm 多层板；顶板、梁采用 15 mm 厚多层板。 墙竖向结构采用 100100mm 的木龙骨作为主次龙骨，扣件式脚手架为支撑体系，水 平结构采用 100100mm 及 100100mm 的木龙骨作为主次龙骨，碗扣式脚手架为支 撑体系。 （见下表） 序号分项工程模板选型备注 1基础底板边模240mm 厚砖胎模板 2地下室墙体15mm 厚多层板防水对拉螺栓 3地下室导墙15mm 厚多层板 4地下室内墙15mm 厚多层板对拉螺栓 5设备房独立柱18mm 厚多层板对拉螺栓 6地下室梁、板模15mm 厚多层板 7地下室楼梯底模15mm 厚多层板 8水平模板支撑系统碗扣式钢管脚手架支撑 模板加工区在 2#楼东南侧及 3#楼东侧，模板及木方置放区在 2#楼南侧空地上，详 见现场平面布置图。 3施工部署 31 施工部位及工期要求 计划开始时间计划结束时间备注时间 部位年月日年月日 设备房基础底板201310120131112 设备房0.00以下201311132013126 1#楼基础底板201310820131114 1#楼0.00以下2013111520131214 2#楼基础底板2013101520131121 2#楼0.00以下2013112220131220 3#楼基础底板201310820131124 3#楼0.00以下2013112520131225 32 施工组织 3.2.1 劳动力组织 3.2.1.1 管理人员 施工负责人： 何立民 田华俊 张军峰 技术管理： 黄 斌 王振水 薛国涛 于亚平 张军伟 质量检查： 胡亚飞 陈鸿飞 钱广余 马振华 安全检查： 文威杰 周治学 3.2.1.3 管理层职责 控制模板进场质量，负责模板工程的总体设计、安排实施和组织管理，确保每道 工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的 质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。 3.2.1.4 施工作业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落 实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保 证模板施工的质量。 3.2.2 质量目标 工程质量目标：合格 3.2.1 劳动组织及职责分工 按总体施工进度计划要求，高峰期安排技术水平高、操作熟练的木工 150 人进场。 由木工工长统一协调管理、统一分工；木工组与流水段划分对应，分成小班组，每个 小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职 质检员报验。 4施工准备 41 技术准备 1、熟悉图纸，学习混凝土结构验收规范 ，编制施工方案,报公司技术部审定； 2、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请； 3、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎 完成后，作业层测量人员组织测放墙插筋位置线。墙体模板拆除后在墙上弹出顶板模 板上皮线；顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖 向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 4、班组技术操作骨干人员进行图纸设计交底和培训。 项目主要技术管理人员熟悉图纸，确保施工过程中以设计图纸为依据，发现问 题及时与设计单位联系解决。 编制模板工程的施工预算，为备料提供数据。 对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位。 42 机具准备 备足、用足工程所需用的机械,配备足量的周转材料，认真保养，及时整修，提高 机械化施工能力,确保机械使用时连续、高效。 基础结构木工施工机械一览表 机械或设备名称型号规格数量用于施工部位 塔吊6018、f0/23b、5015各 1 台垂直运输 万能圆盘锯 mj224 6 台木加工 木工平刨 mb5046 木加工 木工压刨 mb104a 6 台木加工 43 材料准备 提前准备好墙、梁、柱模板用的多层板及顶板模板多层板进场，并按程序报验， 模板支撑、主次龙骨、止水螺杆、塑料穿梁套管、脱模剂等其它周转材料提前进场。 44 测量准备 1、导墙、柱基、后浇带：根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、 墙、柱、后浇带等的位置线，并放出模板控制线（距各构件300mm），以对模板进行控 制。 2、墙、柱：底板（顶板）混凝土施工结束后，根据平面控制网线在底板上放出轴 线和基础梁、墙、柱、后浇带等的位置线以及模板控制线，对墙柱模板位置及垂直度 进行控制。 3、顶板、梁、楼梯：墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后，根据结构标高引测结果 在墙柱上弹出顶板、梁、楼梯下皮位置线，对顶板、梁、楼梯模板的上皮进行控制。 5施工方法及措施 51 流水段划分 本工程流水段划分主要依据施工面积来划分施工段，具体划分如下： 设备房为一段，1#楼以竖轴 26 轴分为东西两段，2#楼以竖轴 27 轴分为东西两段 ，3#楼以竖轴 20 轴分为南北两段 52 模板与支撑配置 本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满足小节拍均衡流水的需要 和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。 材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任工程师按照分段施工的需要进行进 料，物资进场后，经总包项目工程、技术、物资检查合格后方可用于施工现场。 本工程模板及支撑配置见下表： 主 要 材 料 一 览 表 类型材料名称单位数量 15 厚多层板m2 5000 10*5 木方m3 15 10*10 木方m3 80 钢管吨 60 扣件个 6000 模板体系 u 托个 800 400mm 通丝根 5000 锥体个 5000 地下外 墙 配件 螺母及 3 型垫套 5000 15 厚多层板m2 6000 10*5 木方m3 20 10*10 木方m3 100 钢管吨 80 扣件个 8000 模板 u 托个 1200 1m 通丝根 6000 地下内 墙 内墙 螺母及 3 型垫套 6000 15 厚多层板m2 8000 10cm*10cm*4m 木方m3 30 10cm*10cm*2m 木方m3 150 立杆、横杆t 120 u 托个 3000 立杆垫木 50*100*300 m3 30 地下顶 板及梁 板模板 水平兜网大眼网m2 8000 18 厚多层板m2 600 柱 10cm*10cm*4m 木方m3 3 钢管 吨 400 地下结构 施工模板、 支撑体系 及防护体 系 外架 扣件 个 60000 木跳板 6m 块 6000 水平兜网大眼网m2 2500 密目安全网 m2 20000 53 模板设计 531 垫层模板设计 垫层混凝土使用 50*100mm 木方沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距 600 支撑， 中间插短钢筋棍，上用红漆标注拉通线以控制混凝土标高。 532 底板模板设计 本工程为梁板式筏形基础，底板厚度为 350mm、600mm，基础底板模为单面模板， 周边采用 240mm 厚砖模。在基础底板垫层浇筑完成以后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑 时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧及防水找平层抹灰厚度，以 35mm 为宜。地下室基础 导墙高度为 300，中部焊接 3mm 钢板止水带；导墙模板的做法见下图： 底板侧模、导墙模板支模图 混凝土垫块 50100木方 18厚多层板 回填土 砖胎模 25支架1000 钢筋棍支撑，下部焊 100mm固定 48钢管 （2）集水坑支设 集水坑模板采用 15mm 模板支设，小于 2 米宽度用 100100mm 木方支撑，大于 2 米宽度用钢管+u 托支撑，在集水坑模板支设完吊模板后，在吊模上放置好配重，防止 浇筑混凝土时集水坑模板上浮，集水坑模板的做法见下图： 1010木方支撑 15厚多层板 集水坑模板支设示意图 533 墙体模板设计 1、模板设计 地下室剪力墙体均采用 15 厚多层板，标准板尺寸 12202440mm，模板加工前应做 好配模图，不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用 阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于 300mm 宽。模板竖背楞采用 100100mm 木方，中心到中心间距200mm；横背楞采用 2483 .5mm 脚手管，间距同对拉螺栓竖向间距。 墙体模板对拉螺栓均采用 m14 型，外墙对拉螺栓中间应设 75751.5mm 止水片 ，内墙对拉螺栓外套 20 塑料套管以保证螺栓能周转使用。对拉螺栓水平间距 500mm ，竖向间距为 600mm，同时应根据墙体高度对底部 1/3 墙高范围进行加密，加密区间距 500mm。 2、支撑设计 为保证剪力墙侧模的平面位置，采用 48 钢管组成的多个三角支架进行支撑，同 时用 61921.5 钢丝绳斜拉以加强稳定性。墙体下层楼板砼浇筑时应在墙两侧埋设 25 钢筋环地锚，环内扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。墙支撑及钢筋环水 平间距均为1200mm。设置斜支撑的同一竖背楞上应至少设 3 道钢管斜撑，具体支撑方 式见节点图。 地下室东侧混凝土外墙与一期交接处采用单侧支模方式，模板采用 15mm 厚多层板 ，螺栓水平间距500mm，竖向间距为600mm，模板竖背楞采用 100100mm 木方，木方 中心到中心间距200mm；横背楞采用 2483.5mm 脚手管，间距同螺栓竖向间距（螺 栓为固定面板与龙骨作用） 。预埋地锚水平向间距 900mm，横向间距 950mm，采用直径 2 5 钢筋加工。水平间距 1500mm 设置一道 9.3mm 钢丝绳，保证模板垂直方向的稳定。地 下混凝土墙单侧支模时，先施工 16 轴处混凝土柱，然后待柱混凝土强度达到 100%时， 将墙架体支撑在柱上，保证架体稳定，并在架体内设置斜撑。具体见节点图。 为保证砼的接缝严密，在墙体砼拆模后，将砼的上口表面切平，并在缝口下方 50m m 处粘贴海绵条，支设顶板模板时用 100100mm 的木方挤死，以杜绝浇筑上层砼浇注 时产生漏浆现象。单侧支模部位，在浇筑混凝土前先进行回填，每层回填高度控制在 3 米以下，上部在浇筑完毕每一层墙体后，再进行上部回填。 3、模板高度 地下室墙体模板的配置高度按层高配置，当外墙有导墙时应减去一个导墙高度， 模板上口高于顶板下皮 50mm。 在墙体砼拆模后，将砼的上口高于板底 10mm 处侧面用云石机面平切 10mm 深槽， 并将松散混凝土剔除，在缝口下方 50mm 处粘贴海绵条，支设顶板模板时用 100100mm 的木方挤死，这样在浇筑上层砼时杜绝流浆现象。外墙穿墙螺栓采用三节止水螺杆， 见下图。 4、节点图 （1）内墙支撑 外墙用模板止水螺拴 75751.5 止水片 锥体 14 螺栓 多功能卡 塑料垫片 15厚多层板 钢管扫地杆木楔背紧 25预埋钢筋环 48钢管斜撑1有相邻墙体 时可连成整体 6*19 钢丝绳斜拉2400 对拉螺栓竖向500/600 水平500，外套塑料管 双 钢管 100*100木方竖楞250 内墙支撑体系 15多层板 5mm海绵条 10010010010010050 相邻单元模板 50 阴角模板节点图 （2）外墙支撑 m14500/600, 1 第一道对拉螺栓 外墙支撑体系 （3）单侧支模支撑 534 柱子模板设计 1、模板设计 框架柱截面为 700700mm。柱模板配置采用 18mm 多层板，配置高度比主梁底高出 50mm，背楞用 100100mm 的木方，木方最大净间距 200mm。竖向间距：第一道水平螺 栓距楼板 200mm，第二道至第三道均为 600 mm，其他均为 700 mm。 设备房柱模板配置高度为 6.25 米 2、支撑设计 柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 搭设安装架子 沿模板边线贴海绵条 模板安装就位 检查垂直、柱的内模尺寸 安装柱箍 全面检查校正 群体固定。 3、吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板 场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。 4、模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为 一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍 的拉力保证模板的截面尺寸。 5、柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉 和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为 60，支顶柱模底部用的预埋筋 距离柱模应不大于 200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于 20mm，利用废钢筋料头插 入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。 采用地锚钢筋和分别顶在柱顶和柱脚的两道钢管作为支撑。钢管支撑固定在顶板 上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的 1/32/3。 柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用 20mm 厚海绵条贴好。 535 梁板模板设计 1、梁模板设计及支撑 梁模板设计为梁底模、侧模采用 l5 多层板,侧模用两道 50l00mm 木方作龙骨， 当梁高大于 550 时，中间增加一道 50l00mm 木方,梁底模用 100l00mm 木方作次龙 骨，梁底主龙骨采用 100100mm 木方，间距 1200mm；梁底设置梁箍，间距 1200mm； 梁底支撑单独支设，立杆间距 1200900mm，步距 1500mm，详见下图。跨度在 400012000 的梁底模起拱 1.5。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角 部位 800mm 开始起拱。梁高大于 700 时，中间加设 14 穿梁螺栓间距为 500mm。 多层板 多层板 mm垫木，朝向一致 梁底横向主龙骨木方,间 距1200mm 梁侧龙骨木方 碗扣架立杆纵向间距 1200mm,横向间距900mm。 自由端长度不得超过600mm 梁底纵向主龙骨木方 梁底支撑图 100*100梁箍,间距1200mm 50*100木方 14对拉螺栓 梁侧支撑图 梁支撑实物图片 2、顶板支撑设计 顶板模板采用 15mm 多层板， 主龙骨为 100100mm 木方，间距 1200mm，次龙骨为 100100mm，间距 250mm。支撑为碗扣式脚手架，碗扣立杆布置为 12001200mm，步 距 1500mm，扫地杆距离高度 200mm，立杆下垫木垫板，每一层木垫板朝向一致。施工 时在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线，支模形式如下： 1）支模板竖向支撑加竖向支撑的水平拉杆安装梁模板的龙骨支梁底模校 正标高 绑梁钢筋支梁侧模安装板底模铺模板及补边角模板复查校正板模 板标高 绑板筋预检验收； 顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼 接时由梁侧向板中央拼接，中间一块板必须按实际尺寸拼接。拼缝宽度不得大于 1mm 且 拼缝的高低差不得大于 1mm。旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得 使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。 在结构施工中，跨度大于 4000mm 小于 12000mm 的梁底模、顶板模板起拱 1.5。碗 扣脚手架间距布置为边立杆距离墙体不得大于 200mm。碗扣脚手架顶端自由段长度不得 超过 600mm，u 托进入立杆长度不得小于 150mm。地下二层、地下一层碗扣架搭设最高为 6.35 米，在立杆支撑体系上下端设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于 4.8 米；从模 板支撑体系四周由底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪 刀撑，其间距为 4.5 米；竖向及水平剪刀撑采用扣件式钢管与立杆连接。平板模板由梁 边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方 法。梁、柱模板清扫口留置，在梁模端部开 20cm20cm 的洞口作为模板清扫口。 为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶 板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置 100100mm 的木方,要求与墙面、顶板 接触的木方刨平。 3、柱头支撑设计 柱头模板采用四块 15 厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加 50100mm 木方。柱 头采用 10#槽钢对拉锁定。 梁柱交接位置应根据梁模板的选型选择柱头模板的形式，本工程采用木模板拼 装，节点简图见下图： 梁柱节点平面图 梁柱节点剖面图 4、后浇带支撑设计 顶板后浇带模板单独支设，并待后浇带施工完毕后再行拆除的原则，后浇带模板 选用 12202440mm 多层板整板铺设，垂直于后浇带方向为 2440mm，次龙骨 100100mm 木方，平行于后浇带长向布置，间距同顶板 300mm，主龙骨尺寸 1001002000mm 木方，垂直后浇带方向布置间距 1200mm。梁模板的支设方式支撑方 式同顶板，其支撑间距同地下室梁支撑体系的间距。 536 楼梯模板设计 楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处 留置予埋铁，楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用 15mm 厚多层板,背楞用 100l00mm 木方 (间距 250mm)及 100l00mm 木方(两根),支撑用 483.8 钢管,间距 800mm。 8000 模板面板、龙骨、支撑独立于其他部位 顶板后浇带处支模方法 15mm 厚多层板 10050 方木 100100 方木 537 门窗洞口模板设计 1、门窗洞口采用木模 15mm 厚多层板。门口侧模加水平支撑(100l00mm 木方),最 大间距不大于 500mm，从下至上间距 200、400、500、500,上端加八字撑(100l00mm 木方)。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑。门口模的水平支撑及窗口模的对边 支撑 ,宽度小于 2 米用 100l00mm 木方，宽度大于 2 米用 u 托钢管支撑。 2、门窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在 2mm 以内,垂直度在 1.5mm 以内为合格。洞口加固用 14 钢筋加工成“l“型加固筋,窗口 每边不少于设置三排,两排之间间距不大于 600mm，每排用两根“l“型的加固筋平行焊在 水平筋上,搭接焊 2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口 套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用“l“型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮； 窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。 3、宽度大于 1500mm 的洞口模板中部开 2 个直径 20mm 的透气孔，用于检查混凝土 1200 800 800 施工缝 100100 木方主龙骨，间距 1200 mm 48 钢管支撑 100100 木方加 15 多层板制作踏步模板 100100 木方固定踏步模板 梯段侧面模板采用 15 mm 多层板加 100100 木 方制作模板，用钢管固定在对面楼梯间墙上。 100100 木方次龙骨，间距 300 mm 是否饱满。 4、门窗洞口部位支设完毕后，在浇筑混凝土时设专人看护，在浇筑时保证两侧混 凝土厚度一致，均匀浇筑。 5 54 4 模板的加工模板的加工 1、墙、门窗洞口模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、梁、楼梯模板主要 靠工人现场进行拼装。 2、模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要 求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 3、模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过 2mm。 4、加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后可重新加以 利用。 5 55 5 模板的存放模板的存放 1、模板存放场地地面要求采用 c15 混凝土进行硬化，并向排水沟找坡。场地平整， 排水畅通。钢模板需要在现场划出单独的模板堆放区域，搭设专用模板插架并用密目 网完全封闭后做警示标志。 2、已经检查合格的拼装好的模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫 木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 100mm 以上距离，且堆放高度不得超过 1.5 米。 5 56 6 模板的运输模板的运输 板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。 梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。地下室剪力墙 的木模板在下面拼装后采用塔吊直接吊运就位。 5 57 7 模板的安装模板的安装 571 加强关键环节预检 窗口模立完后经预检合格再安装墙体。 墙、梁、顶板模板应 100%检查验收。 模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置及构件尺寸。 572 柱头、梁、板模板的支设 支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核 搭设支撑碗扣架 搭设柱头 模板并固定 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑梁筋 安装梁 侧模 安装另一侧梁模 安装梁侧支撑和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 安装板的横纵楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设板模板块 检查模板上皮 标高、平整度 模板检查验收 柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低 50mm，梁端模板上钉一 块 50mm 的板条后面用 50100 的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍 （双钢管+对拉螺栓）箍紧。 1、面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。 2、模板经过 4-5 次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位， 严重破损的报废处理。顶板面板采用 2440122015 多层板整板排铺，不合模数的方 可裁锯。 3、模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙支设一道 100100 方木以防止角 部漏浆。木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。 由于商品木材存在一定偏差，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨 压两面） ，在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使 用于顶板支模，可进行二次加工利用。 支模前,从结构 500mm 线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切 割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上 10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。 注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。 支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下 垫 10050mm 垫块（可充分利用旧木材、木方等） 。 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依 次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。水平拉杆 顶墙点必须用木方垫上。 每道墙上沿墙口线放 100100mm 木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,防止漏 浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。 短向跨度大于 4m 的顶板中部起拱 1.5，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝 平整一致。 573 墙体模板支设 墙模板施工流程：放线 搭设支撑防护架 阴阳角模吊装就位 支一侧模 板 安装斜撑 穿螺杆 清扫墙内杂物 支另一侧模板 模板紧固校正 模板垂直度验收 浇混凝土 拆模养护混凝土 模板修复、保养 1、安装前的准备 、安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标 高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。 、施工现场准备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板 50250mm）等。 、电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋洞口模板与砼面 相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板相接触的侧面也需粘海绵条。 、为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但 找平层不能吃入墙身内。施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。 、 模板进场后应在模板就位前认真涂刷脱模剂。 （不得在模板就位后涂刷脱模 剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。 2、模板安装 、安装模板时，按照先短墙、后长墙的安装顺序，安装时用撬棍按照墙位线调 整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。 、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条）阴 角模必须就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模 板需要调整边角模。 、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵 条。 、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是 否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台 现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。 经检查合格后，方准浇筑砼。 、对于吊装到位的模板，在未安装前必须临时固定，可采用斜撑或铁丝与楼板 或墙体筋固定牢固，放置倾覆。 574 柱模板的支设 柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 沿模板边线贴海 绵条 模板安装就位 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 全面检查校 正 固定 1、为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每 边插 2 根 18 钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的 导墙作用。 2、柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。 3、吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板 场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。 4、模板安装就位后，调整螺栓尺寸，调整垂直度，拉通线检查，使截面、垂直度 符合要求。 575 楼梯模板的支设 楼梯施工流程：弹出模板的高度和水平位置线并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板 底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安 装模板的踢面模板 模板检查并加固 楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。 5 58 8 模板拆除及维修保养模板拆除及维修保养 581 模板拆除的顺序 1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模 时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较 窄的模板再依次拆除。 3、墙、柱模板的拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳自上而下拆掉 对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护 4、梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉 螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。 5、顶板拆模原则：有两层竖向支撑体系，方可拆除下一层模板，即隔两层拆一层。 6、拆除悬挑板支撑架时混凝土强度必须达到 100%，方可拆除。 582 侧模拆除的要求 1、侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度 增长曲线达到 1.2 mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度 4mpa，依据现场同条件试块 确定。一般情况下在混凝土浇注完毕 72 小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申 请，经过审批后方可进行拆除。 2、梁侧模板拆除： 1）先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及 3 形件，注意梁箍的保护，不得乱 仍乱放，以免丢失。 2）拆除梁侧模 拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板 下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。 4）拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。 583 梁板底模拆除的要求 底模板拆除时的强度要求： 构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） 2、8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且 现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。 现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑 10 天以后（可根据现场实际情况， 适当延长或缩短时间） ，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请， 经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。 584 模板拆除的做法 1、墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动钢管支撑使模板与墙体脱 离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊 至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤 砸模板，拆除的模板要及时清理模板上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进 行全面地检查和维修。 2、顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的 木跳板上拆模。拆除时先降低 u 托，拆除支撑木方，然后拆除第一块模板，接着逐块 拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再 拆除支撑排架。 3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平 稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。 5、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高出拆下的 材料，严禁向下抛掷。 5 59 9 模板的成品保护模板的成品保护 1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断 或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时， 必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以 模板为支点，必须垫上木方子。 2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料， 减少整料的切割。 3、多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆 除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。 4、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、 修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 5、现场采用成品油性脱模剂，但梁、板底模板不得采用油性脱模剂。 6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用 完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。 7、吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏 钢筋骨架和砼墙体。 8、拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤 砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧 多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。 9、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部 位、并编号。 10、拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 6 6质量标准质量标准 1、验收标准 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。 本工程结构模板施工的允许偏差按长城杯标准，如下表： 序号项 目允许偏差 (mm)检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面内部 尺寸偏差 柱、墙梁 3 尺量 层高不大于 5m 3 4 层高垂直 大于 5m 5 吊线、尺量 5 相邻板的表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线，尺量 中心线位移 2 9 预埋管、 螺栓 螺栓外露长度+5，-0 拉线，尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 内孔洞尺寸+5，-0 拉线，尺量 中心线位移 3 宽高 511门窗洞口 对角线 6 拉线，尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度+0，-0 尺量 具体表现为：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不 变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入 混凝土内。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂 窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下 楼面的连接面平整衔接。 2、技术质量措施 、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无 误。 、确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保 证模板不变形。 、杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用齐口拼缝。在门窗 洞口模板两侧贴 20mm 宽 2mm 厚海绵胶条。 、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在 2mm 以内。为防止混凝土接搓处漏 浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴 205mm 海绵胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝 土表面上。 、解决门窗口缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料护角保护。 、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质 脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。 、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。 、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。 、模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土 时,需有木工专门负责看管模板。 、浇筑混凝土时，在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问 题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停 止混凝土浇筑工作，待隐患解决后在行施工。 7 7季节性施工季节性施工 1、雨、雪天使用的模板拆下后及时清理，大雨过后重新刷一遍。 2、支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成 脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇 筑砼。 3、木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇 筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。 4、模板和构件：堆放场地硬化处理，地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好 排水措施。模板的插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支 撑要进行认真检查，以防模板、支撑松动。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停 放时考虑防止大风失稳。大雨、大风后对模板架子等要及时复查:扣件有无松动滑移、 架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐 患后方可继续使用。 5 、模板不要长期露天存放，避免变形、生锈及腐朽。 6、现场留存的木方、多层板应集中码放，防止淋雨。 8 8安全技术、文明施工保证措施安全技术、文明施工保证措施 1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及 支撑攀登上下。 2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬 砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定 地点集中堆放。 3、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。 4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备 要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。 5、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确 的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。 6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。 7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上 的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩 的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其 他模板。 8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须 统一信号,禁止违章指挥和操作。 9、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。 10、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作, 严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。 11、模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如 有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走 道。 12、墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和 断裂坠落。 13、剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认 没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 14、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊 轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。 15、吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁 塔吊超载吊运模板。 16、雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。 17、模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子 固定牢固，防止模板倾覆。大模板特别是角模涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措 施。 18、模板要随支随固定，防止倾覆。 19、拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。 拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。 20、模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。 21、模板堆放区及原材料堆放场地必须配备足够的灭火器，并对场地负责人进行 消防教育及培训。 22、模板堆放区及原材料堆放场地及模板加工区严禁吸烟。 附录附录 1 1 模板设计计算书模板设计计算书 1 1、顶板模板验算、顶板模板验算 本工程地下室顶板厚为 120、150、250mm，本计算公式只针对 250mm 厚板进行 计算，其余厚板计算按此类推。 （一）250 厚板，模板为 15mm 多层板，主龙骨间距 12001200mm，次龙骨间距为 200mm，为支撑间距为 12001200，步距 1500。 1.荷载情况 模板自重 0.3kn/mm2 （0.3kn/m2） 新浇混凝土自重 240.25=6kn/m2 钢筋自重 1.1 kn/m2 施工荷载 2 kn/m2 荷载设计值： q1=(0.3+6+1.1)1.2+2.01.4=11.68 kn/m2 顶板模板验算 本工程采用 15mm 厚多层板 fm=15n/mm2、e=6000n/mm2 多层板按垂直方向计算并简化成三跨连续梁取 1 米宽计算： 按强度验算: i=1/12120015333.75104mm4 w=1/612001524.5104mm3 q2q1.011.68kn/m q=11.68kn/m 2