北京饭店二期砼施工方案.doc

目目 录录 1.编制依据编制依据3 1.1 主要规范、标准、规程和文件.3 1.2 北京饭店二期改扩建工程施工图纸。.4 1.3 北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。.4 2.工程概况工程概况4 2 . 1 工程简介 4 2. 2 工程建筑概述.5 2.3 工程的重点和难点.9 3.工程施工安排工程施工安排10 3.1 工期安排10 3.2 劳动力计划10 3.3 管理层主要负责人分工11 4.施工准备施工准备11 4.1 技术准备.11 4.2 机械用量准备计划.12 4.3 材料及小型的用具准备.13 5混凝土供应及运输混凝土供应及运输.13 5.1.混凝土的供应方式.13 5.2 混凝土原材的要求13 5.3 混凝土的运输.14 5.4 混凝土运输车的配备15 6.混凝土泵的选择和布置混凝土泵的选择和布置16 6.1 混凝土泵的选择.16 6.2 混凝土泵布置及管道敷设.16 6.3 布料杆的布置.18 7. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施18 7.1 流水段的划分：.18 7.2 浇筑前的准备工作.18 7.3 混凝土浇筑.19 7.4 混凝土的振捣.23 7.5 混凝土养护.24 7.6 混凝土试块的制作.25 7.7 施工缝的留置和处理.26 7.8 混凝土的成品保护28 8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工29 8.1 大体积混凝土原材的要求.29 8.2 大体积混凝土运输与浇筑.32 8.3 大体积混凝土振捣.33 8.4 大体积混凝土养护.36 8.5 大体积混凝土试块的制作.36 8.6 大体积混凝土施工缝的留置和处理.36 9.劲性钢筋混凝土结构混凝土施工劲性钢筋混凝土结构混凝土施工38 10.冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施39 10.1 冬期施工措施：.39 10.2 雨期施工措施.40 11. 安全与文明施工安全与文明施工41 1.编制依据编制依据 1.1主要规范、标准、规程和文件 序号名称编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 3 地下工程防水技术规范 gb50108-2001 4 地下防水工程施工质量验收规范 gb50208-2002 5 混凝土碱含量限值标准 cecs53：93 6 混凝土质量控制标准 gb50164-92 7 混凝土强度检验评定标准 gbj107-87 8 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95 9 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003 10 建筑工程资料管理规程 dbj01-51-2003 11 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj01-69-2003 12 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 dbj01-95-2005 13 建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 14 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 jgj6-99 1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。 1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。 2.工程概况工程概况 2 . 1 工程简介 序号项 目内 容 1 工程名称北京饭店二期改扩建 2 地理位置 王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和 红霞公寓，西邻晨光街 3 建设单位北京紫金世纪置业有限责任公司 4 设计单位中元国际工程设计研究院 5 监理单位北京华城建设监理有限责任公司 6 施工总承包北京城建集团有限责任公司 2. 2 工程建筑概述 2.2.1 建筑设计概况 项目内 容 建筑 功能 本工程是集商业、酒店、酒店式公寓、会展中心为一体的综合建筑 群体。地下部分为商业、车库、设备用房、卸货区及配套管理用房 等。主要功能分区如下：e3、e4 地块 b1、b2 层为商业，局部为酒 店的配套用房及会展中心的厨房，夹层部分为商业及酒店的配套服 务用房和自行车库。e5 地块 b1 层为豪华公寓专属车库，夹层部分 为豪华公寓物业管理配套用房。b3、b4 及 b2 层西段为商业与酒店 的停车空间，主要设备机房及卸货区等。 本工程属于 2008 奥运配套工程，及 2006 年北京市重点工程，应奥 组委要求奥运会期间启用地面及地下一层、地下二层、地下三层、 地下四层的局部区域，满足奥运会期间总部饭店的停车要求。其中 e5 地块下部的地下一层、二层，e3-e5 地块地下三层车库部分，此 区域奥运会期间为汽车库，与永久性使用功能一致。奥运会期间， 除 e3、e4 地块局部设地面停车场外，将利用 e3 首层南侧布置注册 中心，在 e5 区域首层布置解决交通功能的用房，地上部分用房采用 临建方式。 建筑 特点 本工程是北京饭店向北延续功能与拓展的载体，地处繁华的王府井 大街地区，为大型商业项目，充分体现政治文化交往及商务活动等 各种功能的综合性，满足国际一流水平的购物、餐饮、娱乐、休闲、 会议等使用要求。同时属于北京 2008 年奥运会配套工程，地下停车 场及首层停车场满足奥运会期间总部饭店的停车要求，并设有临时 性设施。 建筑 面积 地下工程总建筑面积 131371m2。 项目内 容 建筑 层数 地下四层，局部有夹层 0.000 绝对标高 44.15m 建筑檐高24、30、35m 层别高度（m）层别高度（m） b43.6b1/b1m6.8/3.2 b34.5f15.0/4.5/3.9 建筑 高程及 层高 b24.5 建筑 防火 本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级。 建筑 抗震 抗震设防烈度为 8 度 人防 设计 地下四层大部分区域设计为六级人防，防化等级为丁级 启用楼梯间水泥楼面、粉刷石膏抹灰墙面 汽车坡道水泥砂浆楼面 电气竖井内壁水泥砂浆墙面 装修 装饰 启用楼梯间 加压送风井 内包防火板 底板防水混凝土底板sbs热熔性卷材 2 道。 侧墙防水混凝土侧墙sbs热熔性卷材 2 道。 防水 工程 后浇带防水混凝土sbs热熔性卷材 3 道。 项目内 容 永久性地下 车库顶板 防水混凝土楼板sbs热熔性卷材 2 道。 临时停车场楼板 防水混凝土楼板1.0 厚水泥基渗透结晶型防 水涂料（内防水） 。 地面 停车场 30 厚粗砂垫层100 厚 495495c25 铺路预制混凝土块、粗砂填缝 2.2.2 结构设计概况： 项目名称内容 基础类型梁板式筏形基础 基础及 结构形式 结构类型 钢筋混凝土框架-剪力墙结构 局部劲性钢筋混凝土结构 层别深度（m）层别深度 b1m-3.2b3-15.8 b1-6.8b4-19.4 基础埋深及 各层深度 b2-11.3 基底标高 -21.2 钢筋混凝土框架 结构尺寸 南北长 110.6m、东西长 307.7m 地下室混凝土外墙厚度800mm、500mm、400mm 建筑物平面 及主要构件 尺寸 框架柱 基本柱网：8.4m8.7m，8.4m8.4m； 框架柱截面： 1000mm1000mm，900mm900mm，800mm 项目名称内容 800mm， 框架梁 800mm1000mm，700mm800mm，650mm7 00mm，600mm600mm，400mm550mm，450 mm550mm、550mm600mm 等 基础底板厚度 700mm 楼板厚度主要为 140、180、200mm 基础垫层 c15 基础底板和地下室外墙 c35s10 地下室顶板 c40s8 内墙、框架柱c45、c35、c50 混凝土强度 等级 地下结构 梁、板c40、c30 设防抗震 烈度 8 度 结构设计 使用年限 50 年 建筑结构 安全等级 二级 建筑抗震 设防类别 商业乙类/酒店公寓丙类 结构抗震 等级 地下一层一级/地下二层-四层三级 项目名称内容 地基基础 设计等级 甲级 人防地下室六级 钢筋类别hpb235 级、hpb335、hrb400 级 钢筋连接 形式 16mm 采用直螺纹连接、其余采用绑扎搭接 填充墙加气混凝土砌块、轻钢龙骨石膏板 砌筑砂浆m7.5 混合砂浆 2.3工程的重点和难点 2.3.1 周边环境复杂，周边道路多单行，交通组织，混凝土运输是关键 本工程位于北京市中心繁华地段，工程东临繁华的王府井大街， 西至晨光街，北起打纱帽胡同，南侧为霞公府路，且部分路线为单行 线，交通拥挤与时限路段较多，因此混凝土供应受交通因素影响大， 很难保证结构混凝土接槎质量，必须在混凝土拌合物中掺加缓凝剂的 技术措施，延长混凝土初凝时间和终凝时间，才能保证混凝土接槎质 量。 2.3.2 施工场地狭小，平面布置困难，施工组织要求高 工程施工场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，连 地泵布置都要精心设计，最终只能设置 6 台地泵。 2.3.3 混凝土结构超长、超大，施工抗裂是控制重点 基础底板 c35s10 混凝土，局部厚度达 1.2m，属于大体积混凝土； 工程长 307.7m、宽 110.6，地下结构设置多道伸缩后浇带，地下室外 墙混凝土属超长混凝土墙体施工，应采用专项措施防止混凝土开裂。 大体积砼施工中主要从混凝土的配合比、外加剂、水泥品种、测温手段、 养护措施等方面控制混凝土质量，用电子测温系统及时监测掌握混凝 土内外温度变化，出现异常及时采取措施防止有害裂缝的产生，保证 大体积混凝土施工质量。 3.工程施工工程施工安排安排 3.1 工期安排 由于本工程施工任务紧迫，结构复杂，混凝土施工量大，按照项 目部的安排，结构施工的总工期安排为： 3.1.1 底板施工工期：2007 年 6 月 25 日至 2007 年 8 月 28 日 3.1.2 其它基础施工工期：2007 年 7 月 24 日至 2007 年 11 月 24 日 3.1.3 详细施工工期见北京饭店二期改扩建工程总体控制计划 3.2 劳动力计 划 根据北京地区工程每 100结构施工的人工耗用量以及各工种 间的构成比例，本工程劳动力高峰期应在主体结构施工阶段末期和装 修施工阶段的前期，在 2007 年 10 月结构施工高峰期人数为 3764 人， 整个施工期间平均人数为 2032 人。各个作业队将根据实际需要随时调 整劳动力。 3.3 管理层主要负责人分工 组长：李辉坚 副组长：沈阳、杨又申、龙时生、李海青 组员：王永森、张学生、陈杰、彭松、方冬、吴兵 4.施工准备施工准备 4.1技术准备 4.1.1 熟悉、审查图纸。 4.1.2 收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。 4.1.3 现场标养室设置要求及设备的准备工作 现场标养室占地面积不小于 6m2，装置有自动温、湿度控制设备、 淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温 202，相对 湿度 95%以上，并有放置试块的足够空间。 混凝土试验用仪器、仪表计划混凝土试验用仪器、仪表计划 序号名称规格单位数量检测状态 1混凝土试模100*100组20经检合格 2混凝土试模175*185*150组4经检合格 2温湿自控仪个1经检合格 3烘箱个1 4振动台台1 5坍落度筒个4经检合格 6温度计根10经检合格 4.1.4 技术交底的要求 混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、各作业队、 项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控 的作用。 对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间 保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍 落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品 种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温 度等其它特殊要求等。 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到 场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运 输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、 发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间） 。 4.2机械用量准备计划 序号 名称数 量 型号技术参数备注 1 拖式混凝土泵 6 hbt8084m3/h，水平/垂直距离： 备用一 台 2000m/350m 台 2 50 插入式振 动棒 30 根 无噪声软管 6m、8m 3 汽车泵 1 辆 r=42 米 4 30 插入式 振动棒 30 根 无噪声 环保型 软管 6m、8m 5布料杆6 台r=12 米 4.3材料及小型的用具准备 施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养 护灵、标杆尺、强光手电筒等。 5混凝土供应及运输混凝土供应及运输 5.1.混凝土的供应方式 本工程位于王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和 红霞公寓，西邻晨光街在长安街沿线上,环保要求极高,根据北京政府规 定,四环以内不能建立大型混凝土搅拌站,所以本工程所用的混凝土全部 采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。 5.2 混凝土原材的要求 5.2.1 水泥的要求 c40 以下的混凝土采用 p0.42.5。 5.2.2 石子： 选用粒径 520mm、含泥量小于 1%碎石子，满足 60m 以下泵 送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于 10%。 5.2.3 砂 采用中砂，细度模数为 2.53.2，通过 0.315 mm 的筛孔的砂， 不少于 15。有良好的级配。 5.2.4 外加剂 抗渗混凝土选用聚丙烯纤维及 fs102 混凝土密实剂或者其它 抗裂防水剂，其它混凝土采用高效减水剂，用来减少用水量， 降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙， 改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。 5.2.5 掺合料 选用 1 级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和 混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易 性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。 5.2.6 配合比的主要参数要求 预拌混凝土入泵时坍落度控制在 180200mm。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可 泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝 土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试 验来确定具体的参数。 5.3混凝土的运输 采用混凝土罐车进行运输，由于本工程处于长安街沿线，交通 比较拥挤，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确 保混凝土供应的及时匀速。合同中明确规定混凝土必须保质保 量的及时匀速供应。对出现的质量和供应问题，混凝土供应商 应承担相应的责任。 5.4 混凝土运输车的配备 每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算 n1（q160 v1）（60 l1s0t1） 50（608） （6030）2030 13 式中，n1混凝土搅拌运输车台数（台） ； q1每台混凝土泵的实际平均输出量（50m3/h） ； v1每台混凝土搅拌运输车容量（8 m3） ； s0混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h） ； l1混凝土搅拌运输车往返距离（30km） ； t1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min） 。 考虑交通不便等因素，安排 1-2 辆储备机动车。 故混凝土运输车最少需要 13 辆，混凝土供应商必须保证运输 车辆的数量，以保证混凝土浇筑的顺利进行. 6.混凝土泵的混凝土泵的选择和布置选择和布置 6.1混凝土泵的选择 按照三个施工分区考虑，每个施工分区各设置一两台地泵，共 选用 6 台 hbt80 地泵。另外现场准备一台备用泵。 hbt80 地泵技术参数： 混凝土输送理论压力（mpa）：高压小排量/低压大排量：18/10.8 混凝土输送理论排量（m3/h）：高压小排量/低压大排量： 55/87.8 柴油机额定功率（kw）：181 理论最大输送距离（m）：150 水平 1200/垂直 350 125 水平 1000/垂直 320 料斗容积上料高度（m3/mm）：0.71420 外形尺寸 长宽高（mm）：738520852635 总质量（kg）：8500 6.2混凝土泵布置及管道敷设 6.2.1 混凝土泵的布置 混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素： 1）混凝土泵输送距离。 2）场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。 3）多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。在安置 混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，并插好安全销，如果地 基比较软弱时，还得加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。 4）混凝土泵的布置详见混凝土地泵平面布置方案。 5）分别在现场的西北侧、西南侧、南侧中间、东南侧共设置四处地泵 地下操作间，东北侧地泵由于场地宽度许可不再考虑地下设置。 6.2.2 管道敷设的注意事项： 1）混凝土泵管布置尽量利用设备洞、电梯井，避免在板上留置 预留洞。 2）输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、 漏水现象。 3）泵机出口处设置不少于 5m 的直管，即在 5m 内不应设置弯 头。然后再接 90 度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的 1/4、且不小于 15m。 4） 混凝土泵管全部选用 d125 型，尽量少用软管和弯管，以便 于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。 泵机出口的基本口径为 150mm，接一个过渡接头与 125mm 的泵管对接。此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵 拉进行固定。 5）地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得 影响模板脚手架和钢筋。 6）转向垂直走向的 90 度弯头，采用曲率为 1m 以上的大弯头， 水平和竖向固定。 7） 垂直管道必须穿板时，在板上设置预留洞，每层管道与洞口 之间的缝隙要用木楔挤紧。每隔一层采取用钢管支撑进行加 固。 8）泵管往下布管约 19m，为了防止施工过程中出现堵管现象， 泵管布置采用阶梯式，在地下二层处过渡，通过 3m 长水平 管道，然后再连接竖向管道，泵管支设节点详图参见泵管支 架方案。 6.3布料杆的布置 布料杆选用 sdb-12b 型，回转半径 12m；每个作业区配二台。 布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之 内，同时保证顶部平直管高出模板顶 1 米，弯管及平直管必须临 时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。 7. 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 7.1流水段的划分： 7.1.1 本着工程量基本相同，管理区域大致相等，塔吊相对独立，区域 划分清晰，利于施工组织的原则，结合图纸施工后浇带的位置，划分 为 a、b、c 三个区，共 24 个流水段。 7.1.2 各流水段位置详见附图 01 7.2浇筑前的准备工作 7.2.1 机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣 器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣 器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随 时检修。 7.2.2 保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取 必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的 施工停歇缝。 7.2.3 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须 的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 7.2.4 检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝 土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不 允许留有积水。 7.2.5 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 7.3混凝土浇筑 7.3.1 主要施工方法 1）墙、柱浇筑 一次性浇筑成型，不许留水平施工缝，不得向模板内侧面直冲 布料，也不得直冲钢筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用 30 振捣 棒振捣密实。在下灰过程中，应观察模板的四周变形是否均匀，以 此控制下灰方位。墙体混凝土浇筑，可用混凝土泵软管接泵管，插 入模内下灰，墙体新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀 浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。墙 柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在 45cm 左右。洞 口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压 力不一，扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除， 对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于 1000mm 时，在洞口底 模开 150150mm 门子板进行振捣；当洞口宽度大于 1500mm 时， 必须在洞口底模上开 200200mm 门子板下灰浇筑，振捣密实后将 门子板封盖。加强洞口两侧混凝土振捣 2）粱、板浇筑 由于主梁的断面尺寸多，须分层浇筑，按 1：61：10 坡度分层 浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。当底层混 凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回进行，严禁从梁的一端浇筑完 再向另一端浇筑。 板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整 度由底板标高控制 50 线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚 插入顶板内，插入深度 10cm，外露长度 20cm，要求竖直且在一条 直线上。 3）节点、加密区处混凝土的浇筑 墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要 防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，经 设计、监理同意，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用 30 振捣棒 并辅以人工振捣相配合。 7.3.2 浇筑时注意事项 1）浇筑时应连续进行，如必须间歇时，应按下表的规定进行 气温 混凝土强度等级 2525 不高于 c30210min180min 高于 c30180min150min 如加外加剂，应根据试验来确定。 2）混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规 定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立 操作。 3）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。 4） 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆。使 输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的 水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 5）泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混 凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合 泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝 泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。 6）泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防 止堵塞现象。 7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止 停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土，不允许无料 泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至 浇筑完毕所允许的延续时间。 8）当输送管被堵塞时，应反复进行反泵或正泵。逐步吸出混凝 土至料斗中，重新搅拌后泵送。 9）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下 段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 10）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的 柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵 送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地 面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。 11） 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防 止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间 洒水湿润。 12）输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余 的混凝土应妥善处理。严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现 堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵 送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。必要时， 换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土泵送过程中， 若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。 13）为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备几 个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。 14）在浇筑前，注意查看混凝土运输车里混凝土的配比、强度等 级及外加剂是否符合预浇部位的要求，检查混凝土的塌落度， 不满足施工要求的坚决退货，以免堵塞泵管。 15）放料前，混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干净，以免残留 的混凝土影响高强混凝土的性能。 16）不同等级的混凝土现浇连接时，接缝设置在低强度等级构件 中，并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧的混凝土 强度不同时，又分先后施工的，在接缝位置设置孔径为 55 mm 的筛网，先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝 土。 17）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于一级者，梁 柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。 18）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者， 且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁 板一同一同浇筑。 7.4混凝土的振捣 7.4.1 墙柱混凝土浇筑:工地用 50 振动棒的有效作用半径为 60cm，为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为 50cm，采 用梅花型布置，距墙边 20cm 开始布置第一点（对于柱子振捣 棒插入点设置在柱子中心及柱子四角） 。振捣上层砼时，振动 棒振捣棒应插入下层 5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土 分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为 45cm，移动间距为 50cm， 振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。 振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。 7.4.2 门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边 20 cm，同时振捣。 墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出 20mm，待墙体混凝土 强度达到 1.2mpa 以上后（夏季十个小时即能达到 1.2mpa） 弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯 3-5mm 深，再剔除松动的石 子和浮浆。 7.4.3 楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。振捣棒布点 均匀，间距为 50 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后， 用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一 遍，以防裂缝。 7.4.4 对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用 30 振捣棒并 辅以人工振捣相配合。 7.5混凝土养护 为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止 产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体措施如下： 7.5.1 楼板养护 楼板混凝土使用自然条件下浇水养护。楼板混凝土开始养 护的时间是在混凝土浇筑完毕 12 小时内进行，混凝土表面浇水 养护前应覆盖一层保水麻袋片、塑料布，然后由专人负责浇水 养护。楼板混凝土在浇筑完，且强度达到 1.2mpa 以后，才能够 上人进行放线及下道工序施工。养护时间为 7 天，当日的平均 气温低于 5 度时不得浇水。 7.5.2 墙体养护 墙体混凝土采用喷洒自来水进行养护，墙体混凝土拆模后 即开始进行养护，使用喷雾器喷洒养护剂，喷养护剂时喷嘴应 距离墙体表面不大于 500mm,均匀喷洒。养护时间对于普通混凝 土不少于 7 天。 7.5.3 柱子的养护 在柱子四周用多层板做龙骨，在龙骨外侧用采用不透 气、不透水的塑料薄膜布，把柱子敞露的部位严密的覆盖起来， 保证混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝结水。 7.5.4 后浇带的养护 后浇带应选择气温较低的时间进行，养护时间不得少于 28 天。 7.6混凝土试块的制作 7.6.1 试块的尺寸 c50 以下的混凝土试块为 100100 mm。 7.6.2 试块的留置 1）标养试块的留置 不超过 100m3同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混 凝土，至少留一组标养试块。不足 100 m3的混凝土也应留一组 试块。 2）6000c.d(结构实体)试块的留置 留置原则：同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土， 留置数量不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 同一个强度等级的混凝土，每个作业队各留置 4 组。 3）同条件试块的留置 施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要， 留置与结构同条件养护的试块 a: 配合顶板拆模混凝土试块：同一配比的混凝土应至少留置一 组。 跨度小于 2m，混凝土强度达到 50%方可拆模；跨度大于 2m、小于 8m，混凝土强度达到 75%方可拆模；跨度大 于 8m，混凝土强度达到 100%方可拆模。 b: 墙体拆模：同配比、同强度、同外加剂的至少留置一组， 混凝土强度达到 1.2mpa 后方可拆模。 同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的 部位。由养护人员负责与现场的构件同时养护。 4)见证取样的试块留置 根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次 数不少于送检次数的 30%。 7.7 施工缝的留置和处理 7.7.1 施工缝的留置 施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。 1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上 2030mm 处； 2）墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也 可留在纵横墙交接处；墙体第一道水平施工缝留在基础梁 以上300mm 处（详见附图 02） ，其它水平施工缝留在梁 底，井字楼盖和密肋楼盖的大跨房间，墙体水平施工缝留 在大断面梁的梁底标高以上 2030mm 处。 3）单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。 4）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次 梁跨度的中间三分之一的范围内。 5）楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。 7.7.2、施工缝的处理： 1）墙体竖向施工缝的处理 墙体竖向施工缝用 1515 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋 上，外用 50mm 厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工 缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石 子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 2）墙体顶部水平施工缝的处理 墙体混凝土浇筑时，高于梁底 20-30mm。墙体模板拆除后， 弹出顶板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的 水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。 3）墙、柱底部施工缝的处理 剔除浮浆，并使剔除向下凹 2cm，沿墙、柱外边线向内 5mm 用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得积水。 4）顶板施工缝的处理 施工缝处底板下铁垫 15mm 厚木条保证下铁钢筋保护层； 上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁 钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 5）施工缝处混凝土浇筑 应清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆， 加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于 24 小时。不 得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝 土不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净。 施工前应在施工缝上铺上 5cm 左右厚的水泥砂浆一层，其 配合与混凝土内的砂浆成分相同。砂浆的厚度要严格控制， 以免砂浆过厚，形成软弱层。 7.7.3 后浇带的施工： 施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施 工图，在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一 级的补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。 7.8 混凝土的成品保护 7.8.1 拆模后，独立柱及突出墙面的柱角、处于通道与运输工具所 能到达的墙体阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于 通道或运输工具所能碰到的洞等处的各个阳角均用 100宽竹 胶板包起来，护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止各个 阳角被碰掉或碰坏。 7.8.2 板浇筑完成后必须在混凝土强度达到 1.2mpa 以后，方准在上 面进行操作。强度未达到要求的现浇板上严禁上人，堆放物料， 严禁施工人员随便行走。 7.8.3 对于顶板模板拆模前必须有强度实验报告单，由技术负责人签 字后方可拆除，并由经理部存档。 7.8.4 不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。 7.8.5 在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板 等重物。 8.大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工大体积混凝土（包括底板、基础梁、外墙混凝土）施工 8.1 大体积混凝土原材的要求 8.1.1 混凝土施工配合比设计原则： 商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此， 在达到混凝土设计强度的条件下，尽量减少水泥用量，采用低水化热 的水泥并掺加适量的级粉煤灰。 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方 法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 8.1.2 原材料选择 1)采用 p.s42.5 矿渣硅酸盐水泥，水化热较低且收缩较小，有利 于减少混凝土的收缩。p.s42.5 矿渣硅酸盐水泥其早期的水化热与同 龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约可降低 30%。 2)考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久 性和抗裂性，选用 531.5mm 连续级配碎（卵）石，细度模数 2.83.0 的中砂。砂、石含泥量控制在 1以内，并不得混有有机质等 杂物。 3)为了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或 低温自来水搅拌。 4)在混凝土中掺加聚丙烯纤维及 fs102 混凝土密实剂，补偿混凝 土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可 泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水 810%左右，相应也减少了 水泥用量，降低了混凝土水化热。 5)在混凝土中掺入级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混 凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每 立方米混凝土的水泥用量每增减 10kg，其水化热引起混凝土的温度相 应升降 11.1，以每立方米掺加 70kg 计算，可使混凝土内部温度降 低 56。 6)根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比 坍落度为 14020mm，缓凝时间 810h，考虑运送造成的坍落度损失， 出机坍落度一般为 18020 mm。 8.1.3 混凝土应力分析 本工程按龄期 14d，计算外约束引起的最大温度（收缩）应力。 按以下公式计算： =（e14h14rt）/（1-） 式中： 混凝土龄期 14d 的温度（收缩）应力，n/mm2； e14c35 混凝土龄期 14d 的弹性模量，n/mm2； e14=e0（1-e-0.09t） ，e0=3.25104，t=14d，e14=2.32104n/mm2； h14龄期 14d 考虑徐变影响的松驰系数（查表取 0.411） ； r混凝土地基的外约束系数（本工程为一般砂土地基，取 0.32） ； 混凝土的泊桑比（基础双向受力时取 0.15） ； t混凝土（龄期 14d）最大综合温差（）按下式计算； t=（t0+tc + ty14）th ； t0混凝土的浇筑温度（取 20） ； te混凝土水化热绝热温升值（经计算取 49） ； th混凝土浇筑期间平均最低温度（取 18） ； t14y混凝土收缩当量温差摄氏度（这是将混凝土收缩产生的变形，换算成 相当于引起同样变形所需的温度；以便按温差计算温度应力） ，按下式计算： t15y=y14 y14龄期 14d 混凝土的收缩变形值： y=3.24104（1-e-0.01t）m1m2m10 式中： t=14d；m1=m2= m3=m5=m8=m9=1； m4=1.3，m6=0.93，m7=0.77，m10=0.95 y14=3.24104（1-e-0.14） 1111.310.930.771110.95 =0.37410-4 a混凝土的线膨胀系数（取 1010-6/c） t15y=-y15/ a =-0.37410-4/1010-6 =-3.74 t=（20+49+4）18=-39 =（2.3210410-50.4110.32(-39)）/（1-0.15） =1.399 n/mm2ft=1.80n/mm2 (c35 混凝土的抗拉强度设计值 ft=1.65n/mm2) 从以上计算可以预测：混凝土浇筑后 14d 内，混凝土因温差和收 缩引起的最大拉应力小于混凝土的抗拉强度，因而不会出现有害的温 度收缩裂缝。 8.2 大体积混凝土运输与浇筑 8.2.1 混凝土运输 基础底板由施工后浇带分为 24 个流水段，每个流水段采用 2 台 hbt-80 拖式地泵进行输送，根据泵送能力及现场实际情况，每台地泵 每小时泵送混凝土量为 50m3/h，这里仅分析混凝土量最大的施工流水 段（a-2 段:混凝土浇筑量约为 1513m3）基础底板施工。为方便施工， 混凝土浇筑时每台地泵设置一台工作半径为 12m 布料杆，每个流水段 均匀布置 2 台布料杆，使其能够全面覆盖施工范围，尽量减少布料杆 的移动位置。如果需要移动时，可采用塔吊配合拆改，浇筑方向从远 至近。每台混凝土泵的实际平均输出量按 50m3/h 计算，浇筑需要时间 为:1513 m3(50m3/h2)15.13h，因此必须与交通管理部门及周边社 区主管部门协商好浇筑时间，确保底板混凝土能够连续浇筑。 8.2.1 混凝土浇筑 1)浇筑方式： 根据泵送大体积混凝土的特点，斜面分层浇筑厚度为 500mm，采 用混凝土布料杆斜面分层浇筑，确保混凝土上、下层的结合，能较好 地适应泵送混凝土工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。 2)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合 比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加 水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。 3)浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前， 先泵水 6090kg 冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土 1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间 较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除 干净。 4)下料时，混凝土应自然流淌，形成斜面。 8.3 大体积混凝土振捣 8.3.1 混凝土的振捣及表面处理 1）混凝土的振捣 大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为 500mm,错开层 与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时 自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在 6m 以内；在每 个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要 解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋 间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑 的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。 上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止 出现混凝土“冷缝” 。同时应严格控制振捣点间距 1.5r 和插入深度 510cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹 力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压” 的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。 2）混凝土表面处理 a:浮浆处理 大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后 58h 内初步用长刮尺刮 平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面 的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面 压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。 b:泌水处理 混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其 汇集集中，用潜水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝 产生。 3）混凝土测温 为了将大体积混凝土内外温差控制在 25以内，必须随时掌握大 体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制 有害裂缝的出现。本工程采用预埋管进行测温，采用建筑电子测温仪， 测温点间距不大于 6m。底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘 内部振捣器插入深度 1.5r l 50100 1.5r0.7r 模板 1.5r 新浇混凝土层 新浇混凝土层 r 预留测温孔。表面测温位置的深度为 100150mm、板中的测温位置 在板厚的 1/2（7001200mm） 、板底的测温位置在底板下标高以上 200mm 处，每个测温点设一根 pvc（直径 d=20mm）测温管,下端堵 死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面不小于 50mm。 200 pvc图图图 图图图图 图图图图图图图图图图 图图图图 3）测温频率 混凝土浇筑后 10h（能上人即可）开始测温，1d7d 每 4h 测 1 次， 8d15d 每 6h 测一次，16d30d 重要测温点每 12h 测 1 次。指导混凝 土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在 25 以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到 20时应预 警、22时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。绘制测温点 的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结 束，进入自然养护期间。 8.4 大体积混凝土养护 大体积混凝土主要采取浇水加覆盖塑料薄膜、蓄水方式养护。如 果混凝土内外温差在 25-30之间，养护水层厚度为 8-10cm，如果混 凝土内外温差在 30以上，养护水层厚度为 10-15cm，依据当时混凝 土内外温差灵活确定。蓄水养护时间不少于 7 天，湿水养护时间不少 于 14 天。底板基础梁一次浇筑成型，浇水养护时间不小于 14 天。 8.5 大体积混凝土试块的制作 本工程大体积混凝土均为抗渗混凝土 8.5.1 标养试块的留置:每组抗渗试块应至少留置 1 组标养试块。 8.5.2 抗渗试块的留置: 连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组，且每项 工程不得少于 2 组。 8.5.3 6000c.d(结构实体)试块的留置：同一抗渗等级、混凝土强度等 级每个作业队各留置 4 组 8.5.4 同条件试块的留置:同前普通混凝土。 8.5.5 见证取样试块的留置: 根据监理计划及混凝土的工程量，进行见 证取样，取样次数不少于送检次数的 30%。 8.6 大体积混凝土施工缝的留置和处理 8.6.1 本工程大体积混凝土施工缝均设置在设计设置的施工后浇带。 8.6.2 因采用钢板网或者快易收口网作为后浇带侧模，在基础混凝土浇 筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土 振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于 40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。 8.6.3 基础混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、 杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆 盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围 护。 8.6.4 浇筑后浇带前，应将其表面浮浆和杂物清除，且应选择气温较低 时进行浇筑。 8.6.5 后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土（掺加微膨胀剂） ，待两侧混凝土浇筑两个月后，再浇筑。微膨胀混凝土浇筑后养护时 间不得少于 28 天。 8.6.6 混凝土（后浇带、施工缝）节点详图 卷材附加层 双层卷材 后浇带做法 遇水缓胀型膨胀止水条 （当板或墙厚小于800时） 卷材附加层 双层卷材 后浇带做法 遇水缓胀型膨胀止水条 (当板或墙大于、等于800时) 墙底部水平施工缝做法(当墙厚大于、等于800时) 底板 缓膨型（带加强网）遇水膨胀止水条 外墙 大于、等于300