南京某厂房设备安装工程施工组织设计.doc

安装工程实施方案目录1工程概况 22工程施工组织机构及主要负责人简历 43工程施工进度计划 9主要实物工程量 9施工进度计划 14 4 项目施工方案 19净化空调施工方案 19净化工艺管道施工方案 23通风管道施工方案 31空调系统工程施工方案 505主要资源供应计划77需用劳动力计划（按月的人力动员计划） 77主要施工机具计划（按月的设备动员计划） 796质量管理方案81本公司质量管理体系过程框图 81本工程的质量保证、管理体系 82质量管理实施细则 827材料供应管理方案91原材料质保体系 91原材料供应体系 93材料供应计划 93供应来源及品牌 94材料市场信息反馈体系 948安全管理方案95安全运营专门组织 95施工安全的措施 95安全生产的检查 97现场安全控制程序 97安全检查网络图101脚手架设置计划101防护栏杆的设置108安全教育与培训计划109奖惩措施及条例110配备的设备及设施1119环境保护措施（文明施工）113环境管理体系113环保措施113现场文明施工管理措施113文明施工管理体系115人力配置计划11510降低成本、压缩工期、提高质量的优化方案116一、 工程概况：工程简介：南京某工程是某某有限公司在中国投资的pdp行业专业电子类厂房。该工程位于中国南京经济技术开发区。工程总面积为34350m2，共由五个部分组成： 组件生产厂房（主厂房）：14400m2（地上一层） 食堂：3805.36 m2（地上一层，屋顶层） 动力厂房(u/t)：9026.8 m2（地下一层，地上一层，屋顶层） 门卫室1：353.98 m2（地上一层） 门卫室2：158.55 m2（地上一层）合计：27744.69 m2承包方式：采用国际物量决算方式，确定单价，按变更图纸（最终图纸）的物量结算。工期和开竣工日期：2003年4月25日2003年9月30日本工程范围主要包括：通风空调、消防、给水设备安装；空调通风、管道系统安装、调试；工艺管道（压缩空气、工艺冷却水、真空管道）安装、调试；给排水系统安装；消火栓系统安装；污水处理设备、管道系统安装、调试；雨水管道安装； 自动化控制系统安装、调试；二、项目的工程施工组织机构及主要负责人简历项目组织机构图：项 目 主 管 xxx项 目 经 理 xxx项 目 副 经 理xxx管道施工员：xxx材 料 员：xxx安 全 员：xxx资 料 员：xxx管道施工员：xxx通风施工员：xxx质 检 员：xxx设备安装班管道安装一班通风安装一班仪表安装一班管道安装二班项目管理人员简历序号姓 名职 务学历简 历1某项目主管大学从事本行业15年，2001年某xx项目获得“金陵杯”、“扬子杯”质量奖。2002年至2003年任南京某xx机电安装项目经理。2某项目经理大学从事本行业7年，曾担任xx通用汽车厂、某xx电子工厂等重大项目的项目经理。3某项目副经理高中从事本行业21年，参加了某项目大型安装项目施工管理。4某技术负责人大学从事本行业9年，负责某等重大工程施工技术管理。5某管道施工员中专从事本行业13年，参加了某等大型项目的施工技术管理。6某管道施工员高中从事本行业14年，参加了某等大型项目的施工技术管理。7某通风施工员高中从事本行业18年，参加了某等大型项目的施工技术管理。8某质检员高中从事本行业7年，参加了某等项目的质检工作9某资料员中专从事本行业8年，参加了某等项目的施工。10某安全员高中从事本行业27年，参加了某等许多项目的安全工作。11某材料员高中从事材料采购工作近20年，有着丰富的材料采购经验，工作责任心强，有吃苦耐劳精神。12某翻译高中曾担任某等项目的x文翻译。14某翻译大学曾担任某等项目的x文翻译。各人简历省略三、工程施工计划（一）主要实物工程量序号名 称规 格单位数 量1ahu720001265000kcal/hrea92pump0.2150kwea453air seperator1200litea14fan0.415kwea235air conditioner510018000kcal/hrea96tank729250000litea17hot water generator(hwg-1) 4000litea18chiller1000usrt 700kwea39cooling tower500crt-1500crtea310vd300*2001200*900ea21211hapa filter150x300ea27712chamber1500*1300*10005600*1300*1400ea1713muffler900*700*5004500*1900*1500ea1214square diffuser125x260200x300ea1842序号名 称规 格单位数 量15round diffuser125x260 200x300ea6716flexible hosed150 d200ea180817air bar1000lx150ea14818fd400*3003700*1000ea2519hand of springea228320channel galvanizet1.5621angle galvanizet1.1222sus bandd150d200ea180823pipe sgp galv erw std100350m1041324valve12515ea114325y-strainer200350ea1826strainer125100ea6227air ventdn15ea4828flexible jiont10050m196429pg15ea9030tg15ea93序号名 称规 格单位数 量31pipe50020m397132pipe sus erw3 8m584233handt534小便斗u320、rue111ea3335大便器ea6136洗脸盆l-1050b、l-510ea1837清洗池s-210ea238淋溶器rbt-201 a1ea639铜管20015m644240镀锌风管0.5t1.0tm21260041hydrant electric pumpea242sprinkler electric pumpea243hydrant jockey equipmentea144sprinkler jockey equipmentea145outdoor fire hydrant100ea2346hydrant cabinetea46序号名 称规 格单位数 量47sprinkler headzstx15/72yea126548灭火器2.34.5kgea10449ductile iron pipe100150ea4150报警阀100150ea451水流指示器150250ea752集分水器ea853cpum600ea154ccrtea155printerea156upsea157ddcea558automatic control panelea759temp.detector for ductea1760average temp.detector for ductea861humi.detector for ductea12序号名 称规 格单位数 量62daq co2ea863defferential preasure switch ror airea964damper actuatorea1865temp.detector ea1566smoke detetor for ductea867temp.controller for pipeea168wire cablem831069supportt3.8（二）施工进度计划1土建交付安装进度年月项 目某x年备注4月5月6月7月8月9月123412341234123412341234打桩工程钢筋混凝土工程钢结构工程砌筑抹灰瓷砖工程2安装进度计划第一阶段：某x年4月25日至某x年6月30日。（1）组件生产厂房（主厂房）留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（2）动力厂房留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（3）动力厂房设备进场，部分设备开始安装；（4）食堂留洞、套管安装、室内地埋排污管道及雨水管安装；（5）门卫间套管安装及卫生管道安装；第二阶段：某x年7月至某x年9月底。（1）组件生产厂房（主厂房）空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；（2）组件生产厂房（主厂房）无尘设备安装；（3）组件生产厂房（主厂房）洁净区工艺管道安装；（4）组件生产厂房（主厂房）高效过滤器安装；（5）组件生产厂房（主厂房）中央空调调试；（6）组件生产厂房（主厂房）空调及净化系统测试；（7）组件生产厂房（主厂房）消火栓系统设备安装、配管及试压；（8）组件生产厂房（主厂房）给排水设备安装、配管；（9）组件生产厂房（主厂房）消防喷淋系统设备安装、配管及试压；（10）组件生产厂房（主厂房）消防灭火系统调试；（11）组件生产厂房（主厂房）自动化控制系统安装、调试；（12）动力厂房空调系统配管、设备安装及调试，清扫试压完成，具备单机试运转条件；（13）动力厂房消火栓系统设备安装、配管及试压；（14）动力厂房消防喷淋系统设备安装、配管及试压；（15）动力厂房给排水设备安装、配管；（16）动力厂房工艺管道安装；（17）食堂给排水设备安装、配管；（18）食堂消火栓系统配管、试压；（19）食堂消防喷淋系统安装、配管及试压；（20）门卫室给排水设备安装、配管；（21）室外管道安装；3安装施工进度计划表四、项目施工方案（一）净化空调施工方案1概况（1） 简介净化空调系统包括净化系统内的通风设备、风管、通风配件（消声器、静压箱、风口、高效过滤器、检测口等）及风淋室等洁净装置安装。（2） 工程特征及工艺要求本洁净空调系统的洁净度为1k10k级。为达到洁净指标，设置净化通风专用制作及临时存放场地，工艺上对风管及其设备在施工中要保证清洁和严密。规范要求不同于普通空调施工。透光试验是检查风管咬口、法兰连接严密性的措施，尽管简单，但需夜晚进行。风管数量多，比较琐碎，也不准确。本工程决定同时采用漏光试验和漏风试验，以确保工程质量。2净化空调系统施工程序与施工方案（1） 施工标准和技术措施执行标准：通风与空调工程施工及验收规范 gb 50243-97通风与空调工程质量检验评定标准 gbj304-88洁净室施工及验收规范 本工程要求最终系统的洁净度为每m3空气中含0.5m粒子不大于35*10000和35*100000个，0.5m粒子不大于250025000个。为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：a为达到洁净度要求风管制作在专用工场内进行，本工程拟建20*30m2制作工场与周围环境分开，以保证施工区域环境清洁。加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程拟采用国产宝钢镀锌钢板，在下料前检查镀锌板表面镀锌层是否完好，在确认完好的情况下，进入下一道工序。本工程拟采用无法兰风管制作方式，采用专用的下料、折边、成型设备，这种方法既可增加风管的密封性，也可避免法兰与风管铆接处生锈后引起的污染。特殊情况采用法兰式风管。风管制作完毕后，用清洁剂清洗风管内表面至无油污、灰尘等杂物，最后用清水冲洗干净；风管的清洗设置在密封的房间内进行，清洗凉干后封口，按序堆放。风管进入现场安装前，必须完成所有支托、吊架安装及预留孔洞的修补，对现场地面、墙面、顶面进行清理至无浮尘，必要时对工作区进行局部封闭。擦试风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。工具、机具、工作服、手套要保持清洁。设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要擦净风管内部。风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。b为达到系统密封性，应采取以下措施：尽量减少风管的纵向和横向接头，在风管下料时注意安排。不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率2%。空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2%。c其他措施本工程风管施工按英国dw/142规范高压风管材料壁厚要求选择，见下表：长边小于等于（mm）4507501500板 厚（mm）0.60.81.0连接螺栓需镀锌的。法兰连接密封垫片拟=5mm聚乙烯板作密封垫,与设备连接处拟采用=5mm橡胶板密封,以免机械振动引起法兰处松动,造成漏风.加热器密封垫用=5石棉橡胶板。按图标制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很方便，不用破坏风管保温。风管的压测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。中、高效过滤器的安装,在系统工程与设备联合试运转、墙面、天面、地面施工全部结束后安装；防止相关作业引起二次污染。（二）洁净工艺管道施工方案a施工准备a.所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。b.施工方案已经编制审批，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料记录”。必要的技术培训已完成。c.管子、阀门、管道附件、焊接材料等已按设计核对规格、材质、型号等无误。d.清洗、脱脂的工作已合格地完成。e.所需施工机具已准备就绪。b管道安装施工工艺a.施工场地：为使管道制作达到洁净目的，拟建248m2洁净加工房。对有洁净要求的管道加工制作，均进入洁净房制作。各施工阶段的材料和半成品、成品应分别堆放，做好明显标识，并对管道封口，以防污染，另覆盖塑料薄膜。管道运输堆放应垫上木板防止碰撞。b.管道清洗：对有洁净要求的管道，用干净的棉纱团在管内延一个方向拖擦，或用水冲洗，直到管内无污垢。如需脱脂，可在管内灌入超过50%容积的丙酮溶液，堵住管口，放平管子，每隔34min滚动一次，进行34次，放掉脱脂剂，再用不含油脂的干燥压缩空气进行吹扫或自然凉干，直至检查合格。对管外表面的脱脂，可用脱脂棉布蘸脱脂剂反复擦拭完成。c.管道切割不锈钢管道切割：采用机械式刀锯切割。坡口采用坡口机或车床加工。d.弯管制作：口径小于50mm的不锈钢管制作可采用弯管机冷态顶弯。e.管道开孔不锈钢管可使用等离子切割机开孔，成型后用不锈钢专用砂轮片进行打磨，使其表面光滑。f.管道组对 一般规定管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐。其错边量：、级焊缝者，应10%壁厚，且1mm；、级焊缝者，应20%壁厚，且2mm。组对宜采用专用组对器。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。焊接时应保护焊接区不受恶劣天气的影响。不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管道焊接时，管内防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施后方可进行返工。同一部位的返修不应超过三次。 管道焊缝位置要求：-直管段两环焊缝间距不小于100mm；-焊缝距弯管（不含压制和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；-环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；管道焊缝上不得开孔。不锈钢管道的组对焊接焊接方法与材料的选择：采用钨极手工氩弧焊：sus304选用h0cr18ni9焊丝；sus316选用hcr18ni11mo焊丝。施焊时，管内充氮气保护，并不间断至焊接结束。保护气体的流量以12l/s为宜，保护气体的充气时间以理论计算全部排除管内空气的时间的1.5倍. 焊接：-先用锉刀将坡口上的毛刺去除掉，再在施焊前2小时内用不锈钢丝刷及丙酮将管端坡口面及内外壁30mm内的脏物、油污、清除干净。-焊接由有经验且取得该项目不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。焊接速度：56cm/min；焊接电流：直流8090a；电压：1518v；极性为正极。单面焊接，双面成型。-焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定对焊缝进行酸洗和钝化处理。1.51.5 g.法兰连接选用的法兰必须按照设计要求确定规格、型号、材质，不绣钢法兰所用螺栓也必须是同规格的不锈钢制品，且方向一致。垫片拟采用聚四氟乙烯产品，厚度3mm。螺栓紧固按对称十字形顺序，分两至三次拧紧螺栓，用力均匀，不得过猛。紧固时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。h.管道预制：应考虑运输和安装方便，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完毕后应及时编号，并妥善保存。i.管道安装一般规定：与管道有关的土建工程、机械以及管道组成件管道支承件等已检验合格，并已办理相关手续。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、或管架。脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并办理隐蔽工程验收。管道安装预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径大于等于100mm时，允许偏差位2mm。全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。中间用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：-管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰平机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求 :-管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差应符合上表的规定。j.支、吊架管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。b.管道检验、检查和试验a.外观检查：包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。b.焊缝表面无损检验：焊缝表面应按设计的规定进行磁粉或液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。c.射线照相检验和超声波检验：管道焊缝的内部质量应按设计要求进行射线照相检验或超声波检验。检验应及时进行，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。d.压力试验压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于等于0.6mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验未完毕，不得在管道上进行修补。液体试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。及时填写试压记录。管道在压力试验合格后，按规定进行吹扫与清洗。c竣工验收：当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后应及时与建设单位办理交接手续。（三）通风管道施工方案1遵循的规范及应用标准: （1）工业金属管道施工及验收规范 gb50235-97 （2）给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97 （3）采暖与卫生工程施工及验收规范 （4）管道支吊架 gb/t17116.1-97 （5）管道支吊架（2） gb/t17116.2-97 （6）管道支吊架（3） gb/t17116.3-97 （7）钢制法兰管件 gb/t17185-97 （8）钢制压力容器 gb150-982施工方案： （1）预留、预埋为避免或减少管道安装中的打洞，对于穿越墙、屋顶、楼板、室外的管道必须进行预留孔洞或预埋套管，预留洞的位置依据管道穿越的位置定位。穿出室外的排水管道往往穿越墙体基础或地梁，因此特别注意预留洞的位置和大小并充分考虑排水管道的坡度，力求小规格留洞而不要影响基础或地梁的结构。室内消火栓箱如暗装在混凝土墙体内必须预留消火栓箱孔洞。（2）阀门检验 管道安装前，对系统中的阀门进行检查。首先，进行外观检查和手扳检查并检查其出厂合格证或试验单，然后进行阀门试压。对于输送剧毒或可燃、腐蚀性流体或气体的阀门应逐个进行壳体的密封试验。输送普通流体的中低压阀门应从每批次中抽查5%，但不少于10个，阀门数少于10个的进行全数试验。阀门的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封无渗漏为合格，对于强度试验不合格的阀门应进行修复或退货处理，严密性试验不合格的阀门应解体检查、修复，对修复以后的阀门应重作试验。对于试验合格的阀门及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好试验记录并做好标记入库待安装。 （3）室内管道安装。 a在钢管质量通过进货验收合格、安装人员在见到书面的验货合格单后进入安装阶段。非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐。b钢管的螺纹连接。管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。 c钢管的焊接连接。首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。 管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。 根据规范要求大于或等于dn50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。通用管道施工工艺流程图配合预埋阀门试压试验卫生设备安装基础验收冷却塔基础验收主管道安装冷却塔安装设备安装干管安装消火栓安装室外土方开挖、管道安装管道与设备连通闭水试验、灌水试验管道试压、冲洗与厂区给排水管连通防腐、刷漆单机调试、系统调试竣工验收管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200 mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5 mm外形过渡应平缓。d支吊架安装。管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影响管道。管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。支吊架的间距设计无要求时按下表规定设置：公称直径mm253240506580100125150200250300间 距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位刷防锈漆防腐。e管道安装顺序：主管、干管、支管、与设备连通。 管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。f卫生间管道安装。冷热水管或冷热水笼头平行安装的，上下平行安装的热水管在冷水管上方，垂直安装时热水管在冷水管左侧,热水笼头在冷水笼头的左侧。阀门安装。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装必须注意流体的流动方向，应以手轮向上的水流低进高出流经阀盘。闸阀不倒装，吊装时绳索栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。明杆闸阀不装在地下，以防阀杆锈蚀。另外靠近墙柱或其它物体的阀门要考虑便于开启和检修，立管上的阀门，设计未标明高度时安装在地坪面上1200mm处，且阀柄应朝向操作者的左侧并与墙面形成45夹角处。阀门后侧必须安装可拆装的活接头，法兰阀可以不安装活接头。g卫生设备安装。 a.洗脸盆安装高度自地面至器具上边缘为800mm。洗脸盆成组安装中心间距700mm。b.大便器、小便器本项目采用自动冲洗阀。坐式大便器的安装应采用膨胀螺栓安装，大便器底部填平，不歪斜，密封法兰与地面安装严密，与存水弯不脱节。c.淋浴器冷热水管在管道安装中无特殊说明，按照规范要求淋浴器上部横管中心距地面2240mm，莲蓬头底距地面1800mm安装。d.卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定，安装的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。地漏应安装在地面的最低处其篦子顶面应低于设置地面5mm。h消防设备安装。（1）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查： 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；（2）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定；其规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装说明书；（3）消防水泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（4）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装时宜采用专用的弯头、三通，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；（5）室内外消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；箱内的水笼带、水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水笼带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（6）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施；i设备安装。a.设备安装前，配合土建专业，根据设计图纸核实设备安装基础的定位尺寸和安装尺寸再进行基础施工。混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等核准后，进行设备就位安装。b.首先，就位较大体积的水箱，以便在站内有足够的空间移动水箱和就位。尔后，就位较小体积的水泵等设备。c.对于需要二次灌浆的设备如水泵等。首先基本就位、找正、水平，然后将地脚螺栓放入基础预留孔和设备螺栓孔，灌好比基础砼标号高一号的混凝土，待混凝土达到强度的75%后，进行精平并紧固地脚螺栓。设备的找正，水平必须符合机械设备安装工程施工及验收的有关规定。设备安装的地脚螺栓规格及长度按下表制作或采购。螺纹规格（mm）全长（mm）螺纹长度（mm）螺纹规格（mm）全长（mm）螺纹长度（mm）m12160-30036-40m24300-80060-68m16220-50044-50m30400-100072-80m20300-60052-58m36500-100084-94d.水泵安装。由于本工程水泵较多，故对水泵安装作较详细的方案。 检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。水泵基础砼设计如无要求，采用强度等级c15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢 、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到75%后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙,联轴器平面之间应保持一定的间隙,在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。泵运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。环境温度低于0时,应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。e.较大型的水箱吊装采用我公司施工现场配备的8t汽车吊吊运。吊装时必须注意安全，吊臂下严禁站人，吊运必须由有证吊装工进行。 体积较大的设备（如水箱），在土建专业房屋结构完成后有可能无法进入室内，因此在房屋结构完成前核实水箱是否能进入，如不能进入必须采取措施进行解决。具体解决办法有如下二种方法供运入室内选择：房屋结构完成前运入室内；局部结构暂缓施工（在保证不影响整体结构的前提下）如横梁暂缓施工等，以确保足够的高度将水箱运入。j循环冷却水系统安装。循环冷却水系统的管道、水泵及阀门的安装在管道安装章节中已作介绍，本处仅对冷却塔安装提出方案。 a.冷却塔安装前配合土建专业根据冷却塔的底脚安装尺寸和设计图纸，核实底脚的混凝土支墩的定位尺寸和安装尺寸再进行支墩的浇捣施工，同时埋入预埋件或预留孔洞，达到强度后进行冷却塔安装。b.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。c.出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，如有转动布水器其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30夹角，且方向一致，不应垂直向下。d.玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。k室外管道安装。a.室外管道安装一般在工程建设后期进行。首先按图示方位打桩放线，确定土方开挖的沟槽位置，宽度和深度，其座标和标高应符合设计要求。由于施工场地一般高低不平，且本项目施工范围较大沟槽位置利用经纬仪测出，其深度或标高用水准仪测量。b.沟槽放线经验收合格后，进行土方开挖。沟槽底宽设计无要求时，按管径的大小确定，管径在dn50-75时为0.7m宽，管径在dn100-200时为0.8m宽管径在dn50-75时为0.9m宽。在核准开挖范围没有地下管线时采用机械挖掘机开挖，如地下管线不明则需人工开挖。c.当沟槽验收合格后进行下管安装。d.室外排水管道采用铸铁管，橡胶、法兰连接。排水管道安装时，特别要注意坡度大小满足设计要求。e.污水检查井。 污水检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm（圆形井指其直径，矩形井指内边长）。 安装阴井井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌井室，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于