厂房道路施工方案1.doc

富士化研(昆山)有限公司厂房、办公楼、厂区道路工程施工方案一、工程概况：本工程由富士化研(昆山)有限公司投资兴建，由昆山开发区建筑设计院设计。本工程位于昆山市张浦镇，场地平坦、交通十分便利。本工程包括：两栋厂房及办公楼等。主厂房为钢构，办公楼为现浇钢筋砼结构。本工程建筑总面积为4260m2，所有砌体除图纸内特别注明外，均在室内地坪以下一皮砖处，做20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）防潮层。0.000以下采用mu10九五砖, m7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用mu10九五多孔砖, m5混合砂浆砌筑。厂房：高度7.3m, 本工程生产火灾危险性类别为丙类,建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，本工程室内外高差为30cm，室内地坪设计相对标高0.000比东环路中心高0.3m。基础主体部分：基础砼标号为c25。垫层砼为100厚c10素砼。0.000以上主体结构砼标号为c25,卫生间的墙体按地面以上做300高c15混凝土止水带。门窗工程：厂房部分门：铝合金平开门、电动卷帘门，木门，窗：塑钢推拉窗及玻璃幕墙。装饰工程：本工程厂房部分外墙面为乳胶漆(防水涂料)。内墙面：混合砂浆粉面(除卫生间外)刷(喷)内墙涂料。楼地面工程：厂房部分地面：c25砼地面(用于车间地面)、地砖地面(用于办公、楼梯、卫生间地面)。屋面工程：钢架屋面。安装工程：本安装工程设计有给排水系统，照明系统，防雷接地，消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；生活给水管道为暗敷。厂房内消火栓按照设计要求布置。二、施工准备：1、 技术准备： (1)由主任工程师组织施工、质检及钢筋、模板、砼专业工长全面熟悉施工图，充分了解设计意图，参加图纸会审，对图纸上错、漏、碰、缺要在施工前与设计人取得联系，以寻求最好的解决办法。 (2)收集并熟悉与本工程相关的现行施工技术规范和地方规定，充分了解施工工艺要求及质量验评标准。(3)针对本工程的承包范围，编制施工组织设计，并报送业主技术部门或监理工程师审阅。(4)编写分部分项施工技术交底，针对本工程的特点，制订常见质量通病预防措施，落实具体责任人。(5)编制施工预算，制订材料总计划及分期进场计划，编制施工进度计划和劳动力，机械进场计划。(6)建立全面质量管理小组（qc），组织制订技术攻关课题，对新材料的应用要充分了解材质性能和工艺要求，在取得成功试点并经监理等检测合格后再进行大面积施工。(7)进行模板设计和钢筋翻样及进行各种大样图设计。(8)根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程按总图设置现场永久坐标桩，为施工过程中的投测创造条件。 2、现场准备： (1)及时组织有关人员结合现场，进行现场平面布置规划，宿舍按就近原则安排（包括工务所、仓库、加工作业场、进出口路线等）。(2)熟悉施工现场环境，了解周围情况，做好工地安全防护措施。(3)接好施工用水，用电，开挖现场排水沟，以便雨后能及时排出地面积水。(4)根据平面布置，搭设好混凝土搅拌站等临时设施。(5)施工道路：按照施工总平面布置，修筑施工道路及材料堆场。 3、组织计划： (1)组织机构：工程中标后，我公司立即组成工程项目经理部，实施项目承包管理和施工。项目经理是现场项目部的灵魂，是工程能够顺利圆满完成的关键，我公司将派优秀的项目经理担任本工程项目经理，并配以项目副经理、总工程师组成高层领导班子，对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜以及对工程进度、成本、质量、安全文明施工等负全面责任。严格执行项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设若干部门，组织完成各业务系统工作（详见机构组织图）a、技术质量部： 编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序：进行技术交底，组织技术培训，提出工程变更，汇集整理工程技术数据文件，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由部门领导、技术管理员、资料员、试验员质检员组成。对总工程师负责。b、安全工程部：负责制订生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力，工程质量等各种施工因素管理。由部门领导、施工员、统计员、安全员组成。对项目副经理负责。c、经营预算部：负责编制工程报价、决算、分包合同管理等工作。由部门领导、预算员组成。对项目经理负责。d、物资供应部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。由部门领导、材料计划员、材料采购员、机械工程师、材料保管员、材料会计员、进口材料海关报送人员组成。对项目副经理负责。（2）施工管理方法：我公司已经通过国际标准iso-9002第三方认证，并相应制订出质量手册和体系运行程序文件，并采取有效手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的控制，具体方法是： a、根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作的全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。b、根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。c、根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设立的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。d、按照中华人民共和国建设部及市政府规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工作的顺利进行。具体内容可参见我公司质量手册、程序文件、管理标准和工作标准。 （3）管理工作控制要点： a、工程施工准备阶段主要工作：a、 工程总计划安排：根据现场各种条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要如下：确定各分部工程的工期安排以及各分部工程之间的关系；确定施工因素，如劳动力、机械设备、工程材料等；对确定之后的主要因素进行分析、调整、确定工程的最终施工计划。确定工程施工计划确定材料采购计划。工程总体预算计划安排；对总体工程施工进行估算；分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算变更；分析并考虑各分部工程预算；分析总体工程计划中工程预付款支付情况；据以上情况进行总体工程的预算计划的编制； b、为了缩短工期、低造价完成本工程，我公司将认真研究各工序特点，尤其是交叉工序，以便确定最优施工方法。为此，将主要做以下工作：现场临时设施与场外管理：主要确定施工平面布置（包括材料堆场、塔吊、混凝土运输用地、人员办公、货物垂直运输等）；材料机械的供应、调拨；施工的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；现场施工管理：主要进行模板设计；脚手架设计；钢筋、混凝土工序确定；劳动力及材料的组织及供应；现场文明施工、安全管理；垂直运输手段；主要施工机械等；编制工程项目质量计划书。b、 工程施工项目计划书。a、 生产计划管理：对各分部工程、分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。b、 预算管理：根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；非我公司能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加；c、 技术质量管理：施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术数据文件、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况措施等技术文件;对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和验证、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。d、 安全文明管理:施工过程中,主要控制以下内容:安全管理制度、现场安全防护，安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械用电气设备安全性能等。施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。4、用电量计算p供应需要容量（kw）p1电动机额定功率（kw）p2照明容量=p110%cos平均功率因素，取0.7用电系数:k1动力取0.5k2照明取0.7 p=1.05(k1p2/ cos+k2p2) =1.05(0.5170.65/0.7+0.7170.6510%) =140.53kva 故建设单位必须提供此用电容量才能满足施工要求。5、用水量计算 （1）施工用水q1k1施工用水系数取1.15q1每班计划完成工程量n1用水定额k2施工用水不均衡系数取1.5 n1k2 2504001.5q1=k1q1 =1.15 83600 83600 =6.0l/s(2)生活用水p1施工现场人数n2生活用水额定k3用水不均衡系数t每天工作班数 p1n2k3 100301.5q2= = =0.156l/s t83600 183600(3)消防用水q3=10l/s(4)因q1+q22875梁8758100b、拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走，分类整理堆放并上油，以供周转使用。c、拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位后拆除承重结构，拆除大梁底板时，先拆除中间后拆梁两端。d、已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载，严禁过量堆放材料。（尤其要注意上部结构施工对下部结构的荷载和影响） 3、钢筋工程： （1）由塔吊将钢筋运至施工地点。 （2）重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。 （3）钢筋的检验与保管。 a、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。 b、钢筋取样，每批重量不大于60吨，每批钢筋中在任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。试验合格后方可使用。 c、钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。 d、堆放时，钢筋下面要垫以垫木并有良好的排水措施，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 e、钢筋成品要按分项工程名称或构件名称进行标名识 ，按号码顺序堆放，同一部位或用于同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（4） 钢筋绑扎： a、钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 b、绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支撑、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 c、钢筋绑扎时采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据直径而定，并符合有关规定。 d、钢筋制作，绑扎等工序，我们将严格按照iso9002系列标准制定的有关试验检验过程控制、过程检验等程序文件执行，并留下相应的质量记录。 （5）钢筋的验收： a、梁筋接头采用闪光对焊接头，所有施焊人员均必须持证上岗，焊接过程中，按每300个接头留一组试件，进行机械性能试验。 b、柱、梁、板钢筋接头的留置严格按设计要求和施工规范的规定进行，并由质检员跟踪检查，钢筋保护层按照设计要求进行设置。 c、在通过“自检、互检、交接检”的基础上，由钢筋工长，质检员按施工图，钢筋翻样单进行核查后，由技术员如实填写自检记录和隐检记录，请甲方、监理方、监理工程师、项目部的有关技术人员验收，并随办隐检签证手续，方准进行下道工序的施工。 d、浇筑混凝土时指派钢筋工护筋，发现问题及时纠正调整，然后浇筑混凝土。4、砼工程：（1）、对原材料的技术要求：a、水泥：水泥进场时必须要有出厂合格证，并按水泥批号，数量进行复试，合格后方可使用。水泥罐存放处应有良好的防雨防潮措施，出厂超过三个月的水泥，应重新复试，标号以复试标号为准。b、砂：粒径应达中、粗砂标准，含量不得大天3%。c、石子：石子应洁净，含泥量不大于1%，低标号砼石子的含量不大于2%，且石子无风化和石灰石等有害物质。d、水：采用自来水。（2）、现场搅拌砼：a、各种标号的砼配合比均应由试验室进行设计试配，按试验室配比通知单投料，配合比应由工长具体负责，在后台处的黑板上注明标号，配比及使用部位。b、砼的配合比应采用重量比，设专人负责计量，计量必须准确。c、砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于120秒。d、经常检查砼的坍落度，严格控制用水量。（3）砼的浇筑和振捣：a、砼采用机拌机振的方法进行施工，浇筑前应清除模板上的杂物及钢筋泥锈，浇水充分湿润模板，但不得有积水。b、新老砼的接头处，应先下一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，然后再下料浇筑砼。c、砼从搅拌出料时起至浇筑完毕延续时间，当气温不高于25时，不得超过1.5小时，当气温高于25时，不超过1小时。d、砼浇筑时应分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度控制在2030cm，采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50cm，当采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘，连续振动的时间约2540秒。e、浇筑柱时，砼的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时应采用串桶。f、在砼浇筑过程中，应指派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应及时采取果断措施进行处理。g、砼浇筑应连续进行，如间隙时间超过180min，应按规定留设施工缝。砼的浇筑顺序可顺着次梁方向由两头向中间浇筑，并事先根据各楼层的平面布置，拟定具体的施工方案，确保砼的浇筑质量。h、砼浇筑时应准备足够油布，以备下雨时加以覆盖，保证砼在终凝前不受雨水冲刷。i、必须留置施工缝时，柱的施工缝应留在基础顶面或大梁底下5cm以内，梁的施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内，楼梯施工缝应留要楼梯段跨度的四分之一到三分之一范围内，浇筑砼时按规范要求进行接浆处理，使新老砼结合密实。屋架砼应连续浇筑，严禁留设施工缝。j、砼试块应在砼浇筑地点由专人随机进行取样制作，到期后及时送检验试压，同时应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。k、砼浇筑后在温度5以上时，应由专人进行洒水养护，普通硅酸盐水泥养护不少于7昼夜，矿渣水泥养护不少于14次昼夜，养护以表面湿润为宜。l、砼浇筑和振捣时，应指定操作技术熟练，责任性强的工人负责振捣和下料。连续施工时，必须强调振捣方法和施工缝的留设部位，落实岗位责任制并做好施工交接记录。m、砼坍落度一般控制在35cm，并根据气温情况掺入早强剂或缓凝剂，其掺量按照试验确定，以确保砼工程的质量和施工工期的实施。5、砌筑工程： （1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆配合比,确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块。 （2）砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，其周围的吸水深度达1020毫米即认为合格。 （3）砖砌体的施工工艺：砖砌体施工流程：抄平放线摆砖墙立皮数杆砌砖清理 1）抄平：砌筑前应定出楼地面标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2）放线：弹出结构施工的轴线，根据图纸标注出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线，并按6度抗震设计要求，设置墙、柱拉接筋。 3）摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。 4）在砌墙前要立皮数杆，其上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。 5）砌筑中宜采用“三一”砌筑法，砌筑时严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，使砌筑误差控制在允许偏差范围内。 6）当砖砌体砌至梁底时，应留三皮砖的高度，过56天后用实心砖斜砌。 7）当天砌筑的墙体，应进行墙面和落地灰的清理。砖砌体的质量要求是：灰缝横平坚直，砂浆饱满，上下错缝搭接，砖砌体的尺寸和位置，垂直度，平整度允许偏差必须符合施工验评标准的规定。（三）装饰工程：1、内墙抹灰及乳胶漆： （1）施工工艺：基层处理贴饼抹打底灰抹面层灰刷乳胶漆（2）基层处理：1）混凝土基底首先先将凸出墙面的混凝土凿掉，然后进行清扫，随后用自来水冲净，晾干后把掺有水泥重20%107胶水的1:1水泥砂浆用扫帚均匀甩到混凝土基层上，使光滑的混凝土形成毛面，甩浆后要浇水养护，一般3-4天直至手板不动为止。2）砖基底先堵好脚手眼，填砂浆塞半砖于墙中，两端用细石砼堵实，表面压实，以防外墙脚手眼渗漏，堵脚手眼前应将洞中清扫干净，并浇水湿润。然后把墙面砖缝中残存废余砂浆污垢及灰尘扫干净，抹灰前对基底进行充分的湿润。外墙用掺有水20%107胶水的素水泥浆，将外墙满刮一道，然后方可进行打底刮糙抹灰。（3）贴饼：墙体最上一排贴饼距天棚在20cm以内，最下一排贴饼在踢脚线上口，贴饼双向间距控制在11.2m范围内。（4）砂浆配制时要计量准确，搅拌均匀，砂的含泥量不得大于5%。（5）在确保屋面不漏的情况下开始抹灰，抹灰层与基层粘结牢固。12mm厚砂浆打底，待基层68层干时，再进行面层抹灰，厚度为810mm，用水泥砂浆粉面压实抹光，以灰饼厚度为准，并随时用刮尺检查抹面平整情况，不平处需予以修补，待面层灰软硬适当时，用木抹子搓平，用铁抹子压光。（6）内墙抹灰要求每一墙面上、下一次成活，无接搓。抹灰结束后，按标高线将踢脚线、墙裙切齐，清理落地灰浆。（7）乳胶漆施工应在墙面干燥后方可进行，施工前先用细灰刀将抹灰面的砂浆尘土清理干净，将墙面，天棚凹陷处及底面，缝隙等用较硬的腻子嵌补平整，用木砂纸磨平后，满刮腻子（第一遍横刮，第二遍纵刮）。干燥后用砂纸全面打磨，刷去表面尘灰，随后开始第一遍涂刷，第二遍涂料干燥后，要进行全面检查，有缺陷处要加以修补，然后刷第二遍乳胶漆。（8）抹灰和刷涂料期间，要做好各种管道，门窗的成品保护，以防污染。2、磁砖墙面： (1)粘贴顺序： 1）基底处理糙坯层抹灰粘贴磁砖擦缝（勾缝）；2）粘贴时自上而下，以分格缝为界，逐块进行。 (2)施工方法及要求：a、 糙坯抹灰：1）抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆铺平，找平层较厚时应分层进行。2）在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。3）根据塌饼厚度用1:3水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。4）糙坯层表面用刮尺，木蟹刮打平整。b、 磁砖的粘贴：二丁挂拼贴缝宽5mm，转挂角处450切角拼贴。1）要求刮糙层是一个既平整又粗糙，墙角方正，线条通顺的糙坯面，2）磁砖粘贴前应先选择，并根据设计图纸要求的墙板进行安排。以便拼缝均匀，并以此弹出分网格线。3）磁砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。4）在墙面及转角处隔2m左右埋好贴面标志，以控制磁砖的平整度，垂直度和粘结层的厚度。5）磁砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出表面晾干后使用。6）磁砖铺贴应根据预定的分块进行，每个分块自上而下铺贴操作时在磁砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为10厚1：2水泥砂浆，磁砖上墙后，用直尺调节平整度和垂直度。7）铺贴一些磁砖后即可勾缝，勾缝用1:1水泥砂浆，缝凹进磁砖表面3mm，要求勾嵌密实。满缝材料宜采用同一产地，同一规格品种的材料。8）磁砖表面的清洁工作应在每天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%10%稀硝酸清洗墙面。c、 质量要求：1）磁面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2）磁面砖粘贴必须牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。3）磁面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。4）磁面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。5）流水坡向正确，滴水线顺直。4、轻钢龙骨吊顶：（1）吊顶有前期准备：a材料准备：根据设计要求计算所需材料的种类、规格和数量，并留有一定的余量（一般为5%8%），对进场的龙骨选材校正，材料要防雨、防潮，分类堆放，离地面10cm以上。b基层处理：吊顶基层必须有足够的强度，清除顶棚及周围的障碍物，检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作，吊顶之前必须做隐蔽验收工作，验收合格后，方可进行安装工作。c划线定位：吊顶安装前应做好放线工作，即找好规矩、顶棚四角规方，并且不能出现大小头现象，如发现有较大偏差，要采取相应补救措施。放线定位的工作顺序是：先确定地面的地平基准线。以地平基准线为起点，按设计标高找出顶棚面水平基准线。用水标法确定墙壁四周其它若干个顶棚面标高基准点，用墨线打出顶棚与墙壁相交的封闭线。为了确保龙骨分格的对称性（要和所安装的顶棚面尺寸相一致），要在顶棚基层面上找出对称十字线，按吊顶龙骨的分格尺寸打出若干横竖相交的线，作为固定龙骨的固定点，即埋设膨胀栓的位置。（2）轻钢龙骨吊顶的安装施工程序：施工准备放线定位固定吊杆、安装与调平龙骨固定板材版面的饰面处理。施工准备：如前所述准备工作，还应做龙骨的选材校正。放线定位：按设计要求，用水注法找出标高基准线。1）固定跺杆：吊点在楼板下应均匀分布，选用吊杆要考虑安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。本工程吊筋用6镀锌圆钢吊筋，吊筋与结构体用2分击钉及击钉片连接，吊筋与t型龙骨连接末端须保持有150mm长螺杆，以利调整，吊筋的间距1200mm。2）安装与调平龙骨架：本工程吊顶为露龙骨骨架选用“t”型轻钢龙骨。应按采用板的规格，用吊杆将各条龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，方法为：先在长木方上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨。3）石膏板安装：本工程采用“t”型轻钢龙骨，故石膏板安装方法简便：将石膏板放入龙骨内即可。石膏板规定的板边可选用直角型。采用“t”型龙骨不仅安装方便，龙骨横条露于板外，还可增加天棚的美观，板与板之间的缝隙补龙骨横条盖住，也可避免缝隙不齐的缺点。4）质量要求：天花吊顶按现行规范施工，龙骨用cs60系列，不上人龙骨。吊杆6钢筋刷红丹防锈漆二道，吊杆接长采用焊接。吊杆要竖直，不能偏斜，吊杆螺丝要校紧，不能松动。主龙骨端部距吊杆不大于300mm，离墙不大于100mm，顶头到墙，吊筋离墙不大于100mm。自攻螺丝中距不大于200mm。顶棚四周水平在同一标高，即应交圈。吊顶骨架安装质量允许偏差1表面平整3mm用2m靠尺，塞尺2缝格平直2mm柱5m线检查，塞尺3接缝高低差1mm用直尺量4起供高度1/20010（矩向跨度）拉线，尺量5四周水平标高5尺量或水准仪（四）楼地面工程：本工程楼地面面层根据使用功能有：c25砼地面(用于车间地面)、地砖地面(用于办公、楼梯、卫生间地面)。1、砼地面施工：做法（1）为：150厚c25混凝土压平抹光。300厚碎石级配。素土夯实。2、地砖地面做法： 810厚地面砖干水泥擦缝、撒素水泥面 10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层、刷素水泥浆结合层一道 80厚c20混凝土。120厚碎石或碎砖夯实、素土夯实。3、地砖地面面层操作工艺：（1）、施工工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝养护。（2）、将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。（3）、压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拨缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损缸砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须56h完成。（4）、嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦试干净。养护不得少于4d。4、水泥砂浆面层施工：、水泥砂浆面层采用普通425水泥，中粗砂的含泥量不应大于3%。、水泥砂浆面层厚度为20厚，水泥砂浆体积比为水泥:砂=1:2.5，其稠度不应大于35。、根据墙面准线，在墙面，柱子上弹出面层水平标高线，并核对门框洞口标高。、将基层清扫干净，浇水湿润。、铺设面层时应刷水会比水灰比为0.40.5的水泥素浆，并随时刷随时铺。、水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致，施工时随时随铺用刮尺刮平拍实。并用木鞋由边向中，由内向外搓平压实。木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼，脚印等消除后再用靠尺检查平整度，找平工作应水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前全部完成。、压光工作宜用铁钢皮抹子分三遍成活。第一遍：待砂浆稍收水后，即用铁钢皮抹子稍用力压出浆。第二遍：在砂浆初凝后进行，按由边角到大面的顺序加力压实抹光，不得涂抹，用钢皮抹子边抹边压，把死坑，砂眼填实压平，使表面平整。第三遍：应在砂浆终凝前进行，把抹纹全部压实，压平、压光，使其表面光滑。、当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1:1水泥砂，不宜撒干水泥。、面层压光经24小时后，可用锯木屑覆盖浇水养护710天。（五）、门窗工程：本厂区工程门：有铝合金平开门、电动卷帘门，木门，窗：塑钢推拉窗及玻璃幕墙。1木门安装： （1）在安装门窗前，应检查门窗框靠墙的表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装，门的规格、型号、尺寸、位置必须符合设计要求。 （2）安装门框时，应先检查预留洞的尺寸，修整木砖面和门框走头预留洞，符合要求后再安装。在校正完门框的垂直度、对角线、平正和进出后，用圆钉将门框固定在木砖上，门框兴墙面的空隙，每边应控制在10-20mm左右，并用水泥砂浆嵌好。 （3）安装在同一墙面上的门框，必须与墙面保持一距离。 （4）门窗安装前必须检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题事先修好或换。 （5）修创门扇时，先应量一下门框的净尺寸，确定边缝和对口缝的修整量，要求同样的各门窗的宽度一致，在经过多次修整试安装合格后，按下口缝的要求垫木楔，划出铰链位置。 （6）修创门扇边梃时，应将相应的两扇同时修创，以保证门扇边梃面应相平。2、铝合金门、塑钢窗的安装： （1）铝合金门窗成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求，并附有出厂合格证等质量保证资料。 （2）铝合金门、塑钢窗进场后，应堆放室内，以免受到雨淋。堆放时，应直立堆放在距地面不小于10cm的木方土，严禁与酸碱等有腐蚀性的物品放在一起。 （3）搬动时宜用人工搬动。如用机械吊运时，应在门窗框外围包一层软衬垫，用非金属绳绑扎，以防铝合金门塑钢窗表面擦伤和变形。 （4）安装应根据图纸进行核对，检查洞口尺寸是否正确。 （5）门窗安装应在室内抹灰结束（门窗阳角后抹），室外墙面基层抹灰后进行。在外墙根据门窗标高及弹出门窗中心线及上、下层的框边线。 （6）为防止铝合金门塑钢窗表面与水泥砂浆接触，造成铝合金表面镀膜变质，在安装前应在门窗框外侧贴三元乙丙软胶带。 （7）门窗框可用木楔临时固定，固定时木楔子应安置在框四角及其它能受力处，防止框受力变形。 （8）临时固定后，应及时检查框的水平度、垂直度、对角线长度差，标高等，符合要求后，用膨胀螺丝或尼龙胀管木螺钉将连接件与墙体固定，或用射钉与砼梁柱固定，安装完毕后要在门窗框上贴胶带以保护框不受污染。（9）洞口抹灰前用水湿润基层，在框与洞口缝隙间填塞矿物棉或泡沫塑料，外墙饰面不应超过铝合金外框，内墙粉刷不得超过框料3mm。（10）当室内，外墙面装饰结束后，即可安装门、窗扇，要求启动灵活，密封性能良好，限位装置齐全，锁的开关灵活轻便。（11）在门窗洞口饰面干燥后，在铝合金框外平面与抹灰面接触处，清扫表面灰尘，打密封胶。密封胶施工的环境温度要在5摄氏度以上，一条直线上的密封胶宜一次完成，密封胶表面凹凸不得超过1mm。（六）、屋面工程：本厂区：屋为钢架屋面(见详图), 屋屋面(不上人屋面)为25厚挤塑泡沫保温板防水屋面。:不上人屋面1)、20厚1:2.5水泥砂浆粉面抹光。2）、25厚挤塑泡沫保温隔热板。3）、聚氯乙烯卷材防水层。4）、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。5）、现浇钢筋砼屋面板。1、找平层施工：1）、在结构层上铺设找平层前，先要清理基层并洒水湿润，边刷素水泥浆边抹1:3水泥砂浆找平层。2）、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，找平层抹平收水后，应进行二次压光，充分进行自然养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。3）、找平层必须干净、干燥。4）、屋面基层与屋面的结构（女儿墙、立面、变形缝等）的连接处，以及基层转角处（水落管、檐沟、檐口、屋脊、天沟等）均应做成圆弧，圆弧半径应为100150之间。防水卷材施工：1、工艺流程：清理、验收基层涂刷粘结剂施工附加层施工防水层检查验收。2、屋面防水卷材由防水专业人员施工。3、防水卷材进场后，应进行外观质量检查，并按规定取样送检，合格后方可使用。防水卷材必须具合格证，产品生产许可证，屋面卷材采用“满粘法”的施工工艺。4、卷材施工前，应检验基层是否干燥，其简易方法为：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h，掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。5、屋面找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，与突出部位的连接处以及转角处均应做成圆弧。6、先做好屋面基层节点部位附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面标高最低处向上施工。7、由于屋面坡度为3%，卷材采用平行于屋脊方向铺贴，铺贴前先进行定位、弹线，以保证接缝宽度和接缝顺直。8、卷材施工注意事项：a、雨、雪、雾、大风及基层潮润的情况下不能铺贴卷材。b、铺设防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层。c、操作人员禁止穿带钉子鞋，防水层铺设完毕后，不得任意堆放杂物，以免损坏防水层。d、施工时严禁接近火源、热源。e、防水层。9、保护层施工：保温层铺好经验收合格后，随即施工砂浆/细石砼保护层。保护层坡度必须符合设计要求，表面必须粉平压光。并按规范要求设置分仓缝，缝宽20，缝中钢筋须切断，并设置出气孔，缝内嵌膏。保护层施工完毕后，要注意做好养护工作。七、水电安装工程：（一）、配管配线：1、根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱、盒等定位固定。2、各种配管在安装前管内加以清扫。3、配管和支架横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，同时刷防腐漆。4、线管必须可靠接地，本工程的跨接地线采用专用接地线卡固定。5、本工程的线管连接采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。6、各种出线口及箱、盒安装应整齐，配管与箱、盒的连接应紧密牢固，裹外用锁紧螺母固定，安装位置符合要求。7、管子入箱应垂直与锁紧螺母相平，进箱长度不得超过50，两根以上管口同时入箱，箱内管端长短保持一致，进入落地试配电箱（框）的电线保护管，应排列整齐，管口高出配电箱（框）的基础面5080。8、凡向上的管口，随