呼和浩特某小区地下车库模板施工专项方案(附图、计算式).doc

目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34、组织机构45、模板及脚手架施工方法46、模板的制作136.1模板的制作加工136.2模板的验收136.3模板的存放137、模板的安装147.1安装程序147.2一般要求148、模板拆除148.1侧模拆除的要求148.2底模拆除的要求158.3模板拆除的顺序158.4模板的维护和修理159、质量保证措施169.1 模板工程质量过程控制169.2质量标准179.3质量控制要点189.4模板工程质量通病防治措施1910、安全保证措施2010.1安全措施2010.2危险源辨识2110.3消防措施2111、计算书2111.1墙模板计算书2111.2地下室扣件钢管楼板模板支架计算书2611.3主楼标准层扣件钢管楼板模板支架计算书3011.4梁模板扣件钢管高支撑架计算书3511.5梁模板与支撑计算书391、编制依据序号名称呼和浩特市康居家园公租房小区 地下车库1图纸呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库结构、建筑图纸2施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001建筑施工安全检查评分标准jgj 59-99建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-914其它建筑工程资料管理规程db15/a27-20052、工程概况2.1设计概况1建筑功能地下停车2层数地下1层3结构形式独立基础、框架、剪力墙4结构断面尺寸（mm）防水板厚度250挡土墙厚度300后浇带宽度800柱断面500500梁断面500600空心楼板2100800空心楼板5005楼梯结构形式板式6钢筋类型一级钢、二级钢、三级钢2.2现场情况由于现场的场地狭小，且地下车库占地面积较大，在各栋楼主体完毕的情况下，在布置木工加工场地,木工加工场的位置如平面图所示。3、施工部署3.1施工顺序本工程共有e、h、j区地下车库组成,地下车库为独立基础加设防水板，因地下室主次梁钢筋较密，为了保证混凝土施工质量，地下车库采用先进行框架柱混凝土施工，然后进行梁板钢筋绑扎；另外因地下车库面积较大，地下车库模板划分两个流水段；提高模板使用率. 3.2劳动力需求计划工种架工木工测量放线力工人数53025203.3机械需求计划序号机械设备名称规格（kw）数量进场日期1木工圆锯mj1065.522012.5.102单面木工压刨床422012.5.103木工平刨床mb504a332012.5.104吸尘器42012.5.104、组织机构4.1项目部管理人员项目经理：杨印国 总工程师：杨红红施工负责人：郝进福 安全负责人：吴玉章4.2施工队管理人员土建：总负责人：董慧杰 现场负责人：刘九冬 5、模板及脚手架施工方法5.1材料要求5.1.1.483.5mm钢管质量检验要求。对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0.5mm，立柱钢管弯曲允许偏差如下：3ml4m，允许偏差12mm，4ml6m，允许偏差20mm，对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm，其余同新钢管。5.1.2.扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，扣减应采用gb978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于kt33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合gb700-88碳素结构钢中q235钢的规定；螺纹均应符合gb196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合gb96-76垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。5.1.3.脚手板质量检验要求，木脚手板宽度应大于、等于200mm，厚度宜大于50mm，不得开裂、腐朽。5.1.4.木方均采用东北落叶松，截面尺寸必须符合规范要求。 5.2模板设计5.2.1垫层模板基础垫层100厚,用木方支设,用钢筋加以固定.5.2.2基础防水板模板基础垫层施工完毕，进行防水层施工,防水6mm,保护层72mm,用木方支设,止水板250mm,用250mm多层板加木方,用钢筋加以固定.5.2.3剪力墙（挡土墙）及顶板模板内墙及外墙模板采用15mm覆膜多层板，多层板后楞木采用50mm100mm木方200mm竖向布置，墙体模板支撑加固采用穿14（地下外墙采用止水对拉螺栓，）对拉螺栓（竖向600mm，水平600mm，在墙的下部2m范围内竖向间距400mm）。外墙为止水螺杆，止水片为-3mm50mm50mm钢板，采用成品螺栓，加固质量好。墙体模板横向固定采用483.5背双钢管600（底部2m范围内加密400）mm，再用2个3型卡锁紧，在距离底部2m墙高范围内，3型卡及螺栓加倍使用。墙体侧向斜撑采用钢管+u托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道，外墙外部支设于基坑外壁，内部利用在筏板上留设的地锚钢筋。内剪力墙两侧设置地锚，地锚在墙两侧对称布置各一排，采用161000mm钢筋，锚入板内不小于100mm，外露200mm，作为剪力墙钢管斜撑固定点。车库采用15mm厚覆膜多层板，小楞采用50*100mm木方200mm立向布置，大楞采用100*100木方，无柱处立杆间距为700mm，有柱处柱的中心处支设立杆，左右550mm处各设一立杆，立杆底部200-250mm处设置一道扫地杆，立杆步距为1.5m，立杆顶部采用可调节螺栓，可调节螺栓外露长度不得大于350mm。如下图：5.2.5楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，立杆间距为1200mm，支撑为扣件式脚手架体系，配合u托。楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。5.2.7集水坑、电梯井坑模板本工程每栋楼均设计有集水坑、电梯井，在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用覆膜多层板，做成“盒子模”，在模板底部开孔，以保证浇筑的混凝土充分密实，并且，开孔可以作为振捣棒的振捣孔，具体详见下图。6、模板的制作6.1模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。6.2模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。6.3模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主楞上。7、模板的安装7.1安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收7.2一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体采用钢管背楞，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。8、模板拆除8.1侧模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）规定，按照施工进度基本情况，地下室梁、顶板模板搭设与墙体、柱钢筋绑扎同步，约在混凝土浇筑前10天搭设，顶板、梁模板拆除时间约在混凝土浇筑完毕后25天开始，标准层顶板模板在约束柱、剪力墙钢筋绑扎时同步搭设，即约在混凝土浇筑前6天开始，约在混凝土浇筑完毕后15天开始拆除。侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；常温时，混凝土强度不少于1.2mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4mpa。8.2底模拆除的要求底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。8.3模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动u型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。8.4模板的维护和修理码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。9、质量保证措施9.1 模板工程质量过程控制模板工程质量控制程序9.2质量标准1.模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。2.模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查3.模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。4.实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查截面模内尺寸基础5mm尺量检查3柱墙梁3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+5 mm，-09预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5 mm，-010门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm9.3质量控制要点1.模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。2.墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3.顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。4.模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。5.模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。6.墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。7.已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。8顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mm内。9.4模板工程质量通病防治措施9.4.1模板支设偏位现象：拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。9.4.2标高偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9.4.3接缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9.4.4脱模剂使用不符合要求现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除干净即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。10、安全保证措施10.1安全措施 对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。10.2危险源辨识序号项目/工序作业危险源可能导致的事故预防措施1模板加工加工机械人员伤害1、加强机械设备维护及日常巡检2、加强作业人员的自我保护意识，严格按照操作规程操作2临时用电触电1、规范现场临时用电，电工日常巡视，及时处理存在的问题2、用电部分派专业电工进行3模板安装高处未系安全带高处坠落1、对工人进行班前教育，加强自我保护，重视“三宝”利用4满堂架未按要求搭设脚手架坍塌1、进行方案和技术交底工作，加强过程控制2、加强周转材料的检查，保证材料的合格性10.3消防措施多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。11、计算书11.1墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度4300mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距400+400+400+400+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取6.667h；t 混凝土的入模温度，取15.000；v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=72.000kn/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=10.370kn/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.05m。荷载计算值 q = 1.210.3704.050+1.44.0004.050=73.078kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 405.001.501.50/6 = 151.88cm3；i = 405.001.501.501.50/12 = 113.91cm4；计算简图弯矩图(kn.m)剪力图(kn)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=5.846kn；n2=16.077kn；n3=16.077kn； n4=5.846kn最大弯矩 m = 0.292kn.m；最大变形 v = 0.2mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29210001000/151875=1.923n/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取30.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f f，满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 t=38769.0/(24050.00015.000)=0.217n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.174mm面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 16.077/4.050=3.970kn/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kn.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 0.317kn.m经过计算得到最大支座 f= 3.214kn经过计算得到最大变形 v= 0.3mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.317106/83333.3=3.80n/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0n/mm2，满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=31626/(250100)=0.488n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.3mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250，满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kn.m)支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kn)经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax=0.514kn.m最大变形 vmax=0.265mm最大支座力 qmax=10.499kn抗弯计算强度 f=0.514106/10160000.0=50.59n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: n n = fa其中 n 对拉螺栓所受的拉力；a 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): a = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 10.499对拉螺栓强度验算满足要求!11.2地下室扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。模板支架搭设高度为4.1米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用100100mm木方。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kn/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3；i = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算f = m / w f其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m 面板的最大弯距(n.mm)；w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取30.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0.100(1.24.815+1.42.700)0.2500.250=0.060kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/33750=1.770n/mm2面板的抗弯强度验算 f f，满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.24.815+1.42.700)0.250=1.434kn截面抗剪强度计算值 t=31434.0/(2900.00015.000)=0.159n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2抗剪强度验算 t t，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8152504/(1004000253125)=0.126mm面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)：q11 = 25.0000.2000.250=1.250kn/m(2)模板的自重线荷载(kn/m)：q12 = 0.3500.250=0.088kn/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kn/m静荷载 q1 = 1.21.250+1.20.088=1.605kn/m活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kn/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.390/0.900=2.655kn/m最大弯矩 m = 0.1ql2=0.12.660.900.90=0.215kn.m最大剪力 q=0.60.9002.655=1.434kn最大支座力 n=1.10.9002.655=2.628kn木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.215106/83333.3=2.58n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2，满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=31434/(250100)=0.430n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6771.338900.04/(1009000.004166666.8)=0.158mm木方的最大挠度小于900.0/250，满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 p= 2.628kn均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kn/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kn.m)托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 0.862kn.m经过计算得到最大支座 f= 10.536kn经过计算得到最大变形 v= 0.7mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；i = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.862106/166666.7=5.17n/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0n/mm2，满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=36550/(2100100)=0.983n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.7mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250，满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):r rc其中 rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kn；r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.1294.100=0.529kn (2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3500.9000.900=0.284kn(3)钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kn经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 4.863kn。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kn3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式n = 1.2ng + 1.4nq六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 n 立杆的轴心压力设计值 (kn)；n = 9.24 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 91.11n/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!公式(2)的计算结果： = 48.88n/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!11.3主楼标准层扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用100100mm木方。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.200+0.3501.200=4.020kn/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3；i = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；(1)抗弯强度计算f = m / w f其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m 面板的最大弯距(n.mm)；w 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取30.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0.100(1.24.020+1.43.600)0.2500.250=0.062kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06210001000/45000=1.370n/mm2面板的抗弯强度验算 f f，满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.24.020+1.43.600)0.250=1.480kn截面抗剪强度计算值 t=31480.0/(21200.00015.000)=0.123n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2抗剪强度验算 t t，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.0202504/(1004000337500)=0.079mm面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)：q11 = 25.0000.1200.250=0.750kn/m(2)模板的自重线荷载(kn/m)：q12 = 0.3500.250=0.088kn/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kn/m静荷载 q1 = 1.20.750+1.20.088=1.005kn/m活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kn/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.466/1.200=2.055kn/m最大弯矩 m = 0.1ql2=0.12.061.201.20=0.296kn.m最大剪力 q=0.61.2002.055=1.480kn最大支座力 n=1.11.2002.055=2.713kn木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.296106/83333.3=3.55n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2，满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=31480/(250100)=0.444n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6770.8371200.04/(1009000.004166666.8)=0.314mm木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 p= 2.713kn均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kn/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kn.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kn)经过计算得到最大弯矩 m= 1.600kn.m经过计算得到最大支座 f= 14.447kn经过计算得到最大变形 v= 2.1mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；i = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.600106/166666.7=9.60n/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0n/mm2，满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=37607/(2100100)=1.141n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =2.1mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250，满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):r rc其中 rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kn；r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.1292.900=0.374kn(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3501.2001.200=0.504kn(3)钢筋混凝土楼板自重(kn)：ng3 = 25.0000.1201.2001.200=4.320kn经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 5.198kn。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2