厂房螺旋钻桩基施工方案#陕西.doc

目录 1 编制说明 11.1编制依据11.2编制原则：12.工程概况：22.1工程建设地点自然状况及施工条件22.1.1厂区地理概况22.1.2工程地质及水文地质22.1.3气象32.2工程概况42.2.1设计概况43施工部署43.1工程项目管理目标43.1.1质量目标43.1.2工期目标53.1.3 安全施工目标53.2施工队伍安排53.3 工程施工方法53.4施工规划54施工准备54.1现场准备：54.2技术准备：54.3各类资源准备：65 主要施工方案和技术措施75.1施工工艺流程：75.1.1工艺流程85.2测量控制85.3 施工工艺95.3.1施工顺序95.3.2泥浆坑布置95.3.3机械就位、护筒埋设95.3.4泥浆调制95.3.5泥浆注入105.3.6钻孔施工105.3.7钻机的钻进控制115.3.8清孔115.3.9钢筋笼制作、吊装115.3.10水下灌注砼125.3.11混凝土试块留置125.3.12 后注浆作业126 施工进度计划及保证工期措施166.1 施工进度计划166.2 保证工期措施166.2.1 组织措施166.2.2技术措施176.2.3资金保证措施176.2.4合同措施186.2.5 设备保证措施186.2.6 停水、停电保证连续施工措施186.2.7 物供保证措施186.2.8劳务保证措施187质量保证措施197.1建立、健全质量检查、例会制度197.2 强化文件和工程资料的管理：197.3加强材料采购、贮存和使用的管理197.4纠正和预防措施：197.4计量、检测及施工设备的控制与管理197.5施工过程控制207.6技术指标控制207.7质量管理措施207.8质量控制点及检验批划分217.8.1 质量控制点217.9 检验批划分217.10监测方法218 施工安全保证措施228.1 建立安全领导小组228.2 保证措施228.3 管理保证措施238.4施工临时用电安全技术要求238.5 施工过程安全应急情况的预防措施248.5.1触电预防措施248.5.2坍塌预防措施248.5.3机械伤人事故预防措施248.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制249 文明施工措施2510环境保护措施2510.1 施工环境健康管理措施2510.2创文明工地保证措施2510.3 施工环保、水土保持措施2610.4 施工垃圾、污水排放措施2610.5 施工现场粉尘、废气排放措施2711 季节性施工组织措施2711.1 防风沙施工措施2711.2 雨期施工措施2811.2.1 现场防水防涝2811.2.2 土方工程2811.2.3 钢筋工程2811.2.4 混凝土工程2811.3夜间施工措施281 编制说明1.1编制依据1.1.1中煤西安设计工程有限责任公司提出的总平面图，工程施工图纸，施工组织总设计；华电重工装备有限公司、陕西华电榆横煤电有限责任公司有关文件。1.1.2中国煤炭科学研究总院西安研究院2011年5月份提供的陕西华电榆横煤电有限公司小纪汗煤矿工程工业广场岩土工程勘察报告（详勘）及产品仓补堪报告。1.1.3现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。建筑桩基技术规范（jgj94-2008）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）建筑边坡工程技术规范gb50330-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）建筑施工安全检查标准(jgj5999)建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001建筑基桩检测技术规范jgj 106-2003建筑施工组织设计规范gb/t 50502-2009施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-2004地基处理工程实例应用手册建筑施工安全技术手册建筑施工手册1.2编制原则：1.2.1坚持“抓管理、建精品、保安康、重诚信、促发展”的管理方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。1.2.2严格执行施工程序，发挥技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。1.2.3加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.2.4遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。1.2.5对各分部、分项工程质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）和国家现行有关规范进行，确保工程质量。1.2.6坚持项目法的原则，即通过劳动力、资金、设备、材料，施工方法和信息化处理，实现造价、工期、质量的目标。1.2.7施工方案中列出的工、料、机器设备等计划，仅作为指导施工参考用，不作为最后的竣工决算依据，其各项数量如有出入，应以施工场三方签字的数量为准。2.工程概况：2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理概况a.矿区位置陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿位于陕西省榆林市境内。行政区隶属于榆林市榆阳区小纪汗乡、芹河乡和岔河乡管辖。b地震：本工程厂区内所有建筑物，构筑物设计地震烈度均为6度设防。 2.1.2工程地质及水文地质场地地层土由上而下分别如下：细砂（q4eol）: 浅黄色-黄褐色，成分以长石、石英为主，含少量云母，见大量植根，级配较差，分选一般，稍湿，松散稍密。该层层厚1.20m7.90m，层底埋深1.20m7.90m，层底标高1210.361223.13m，顶部分布有3050cm植物根系层。该层上部分布有1（q4ml）细砂层，系经人工平整场地后形成的回填砂层，松散，且厚度分布不均，厚度0.204.50m。细中砂（q3s）：黄褐色、浅灰色，成分以长石、石英为主，含少量云母，级配较差，分选一般，饱和，稍密中密。该层层厚1.00m12.50m，层底埋深4.70m18.40m，层底标高1204.581220.76m。粉细砂1（q3s）：黄褐色、浅灰色，成分以长石、石英为主，含少量云母，级配较差，分选较差，饱和，稍密中密。该层层厚0.60m9.70m，层底埋深10.8m15.10m，层底标高1202.801212.54m。粉质粘土（q2l）：黄褐色棕黄色，可塑，饱和。土质较均匀，含少量钙质结核、云母、砂粒、氧化铁及铁锰质斑点。该层层厚0.8016.40m，层底埋深12.5031.60m，层底标高1191.981207.71m。粉土1（q2l）：黄褐色，含少量钙质结核、云母，饱和，无摇震反应，无光泽，稍具粘性，干强度一般，韧性较差，含大量粉砂，仅在场地局部分布。该层层厚2.16m4.30m，埋深12.50m19.80m，层底标高1201.141216.04m。砂岩（k1l）：棕红色、红褐色，主要成分以长石、石英为主，可见少量云母及暗色矿物，泥质胶结，细粒结构，层状构造，近水平层理。全风化砂岩1（k1l）：棕红色、红褐色，饱和，湿塑性，中密密实，该层为泥质砂岩全风化产物，原岩结构被破坏，含大量粘土，稍具粘性，岩体破碎，岩芯呈散状、碎屑状，用镐可挖，手掰即碎。该层层厚0.406.30m，平均层厚为2.04m，层底埋深5.1033.80m，层底标高1189.781220.73m。强风化砂岩2（k1l）：棕红色、红褐色，原岩结构部分破坏，矿物成分以长石、石英为主，砂质结构，泥质胶结，层状构造，近水平层理，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩芯多呈碎块状，岩芯采取率较低，力学强度差。层厚0.707.40m，层底埋深10.2021.00m，层底标高1196.641214.61m。中风化砂岩3（k1l）：棕红色、红褐色，矿物成分以长石、石英为主，泥质胶结，层理构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩芯多呈短柱状-长柱状，局部块状，岩芯采取率较高，力学强度较好，最大揭露厚度16.70m。根据勘察报告，勘探点多遇到地下水，主要为松散层孔隙水及基岩裂隙潜水，地下水稳定水位1.108.40m，稳定水位标高1214.501222.82m，为弱中等富水含水层，水量不是很大，但宜造成塌孔现象。2.1.3气象本区属温带大陆性半干旱季风气候。春季风沙频繁，夏季酷热，秋季多雨，冬季长而严寒。年平均气温为8，最高气温36.7（7月），最低气温-29.7（12月），日温差达1520，每年10月降雪，次年三月解冻，最大冻土深度142cm，无霜期月150180天。四季多风，尤以冬季至春末夏初更甚，风向多为东南，最大风速18.7m/s，最大风力达8级以上。年平均降水量279541mm，较集中于79月份，约占全年的30%，年平均蒸发量17202085mm。本地区场地的标准冻结深度按146cm考虑。基本风压值：0.45kn/m2，雪压值：0.30kn/ m2。主导风向及频率：c32sse11。2.2工程概况2.2.1设计概况 a.根据设计图纸，本工程设计为钻孔后注浆灌注桩，桩径为800，施工终孔条件以桩长及桩端进入持力层控制，要求：z -1桩端进入持力层深度不小于4m，且桩长不小于25m；z-2桩端进入持力层深度不小于5.5m，且桩长不小于22m；z-3桩端进入持力层深度不小于6m，且桩长不小于19m；。b.桩身砼强度等级为c35，因为泵送砼，要求坍落度范围为180220mm。c.设计单桩极限承载力特征值要求不小于7000kn。d. 根据设计图纸计算，本工程共有520根桩,每个仓各130根，电梯间6根。e.本工程室外地坪为+0.2米，桩顶标高为-4.9米，土方开挖时，挖土标高控制在-4.3米（桩顶600mm处）。 f.单桩竖向承载力特征值通过现场单桩竖向静载荷试验确定，确保桩承载力满足设计要求后方可继续施工。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。g.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行。桩身质量检测可采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法进行检测，检测数量不得少于总桩数的10%。h.灌注桩后注浆施工要求：桩端注浆量：水泥用量h=1.4t为限；桩侧注浆量h=1.1t为限；注浆水灰比：c=0.6，水泥用42.5水泥，施工时严格控制桩底沉渣土厚度不超过50mm。注浆压力以3.0mpa为限。3施工部署3.1工程项目管理目标 3.1.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%；满足国家优质工程奖要求。3.1.2工期目标本阶段工期自2011年08月15日至2011年10月13日，有效日历天数60天。3.1.3 安全施工目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业健康伤害事故；轻伤事故频率在1以下。3.2施工队伍安排选择山西冶金岩土工程勘察总公司第七分公司进行施工，由项目部进行统一监督管理。3.3 工程施工方法本工程采用旋挖钻成孔，泥浆护壁、水下灌注混凝土的方法进行桩基施工，在旋挖钻机挖孔的同时注入泥浆，保证孔壁的稳固性，待成孔后，用吊车将加工好的钢筋笼吊装到位，将混凝土输送管安装好，采用水下灌注混凝土的方法浇筑混凝土。3.4施工规划由于本部分为产品仓基础，工程进度将对主体进度造成极大的影响，因此我单位计划在8月15日组织进行桩基的施工。先进行z-3的施工，两个仓同时进行，在8月15日前保证所有钢筋加工机械就位，2台钻机进场，现场泥浆池按照要求布置完毕。8月12日至8月14日桩机组装、调试，加工部分钢筋笼。8月15日正式进行桩基施工，两仓各安排一台钻机，计划在2011年10月13日施工完毕。4施工准备4.1现场准备：施工现场道路畅通，施工场地已具备施工条件；施工作业人员宿舍、食堂已准备就绪，水、电满足生产及生活需求，具备施工条件。4.2技术准备：4.2.1桩基施工前，由项目总工组织技术人员审核施工图纸，明确设计意图，做好设计交底与图纸会审准备。4.2.2根据现场实际情况，布置好施工临时用水、用电线路，确定钢筋笼制作场地等。同时，由项目工程师组织工程测量人员布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。4.2.3由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织专业技术人员编制专项施工方案及雨季施工方案，并对管理人员进行技术交底。4.2.4根据桩基施工时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。4.2.5收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。4.2.6确定商品混凝土生产厂家，进行配合比设计。4.2.7对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。4.3各类资源准备：4.3.1劳动力需求计划:本工程主要工种有：钢筋工、混凝土工、机械操作工、普工等，各工种采取流水作业或交叉作业的施工方法，合理安排、科学组织、平衡施工，确保工期和质量的顺利实施。 劳动力需求计划 表 1工种正常情况高峰时期配备电工23钢筋工1520混凝土工1520机械操作工812普工1012合计50654.3.2施工机具需求计划:合理地配置本工程所需的机械设备，就是为本工程的质量和工期有效地作了保证，在配置时重点配备中、小型机械，充分发挥所有机械的能力，根据具体情况，合理调整，尽量减少手工操作量，避免材料、时间的浪费，有效的提高施工作业效率，缩短工期。主要施工机械设备一览表表2序号机具名称型号功率单位数量使用部位1装载机zlc50台3 2自卸汽车20t台2 3旋挖钻机bg25c台2 4旋挖钻机宇通ytr230台25灌浆导管直径300mmm210 6轮胎式汽吊25t辆17钢筋切断机qj40-15.5台2 8钢筋煨弯机台29钢筋调直机gt6/1411台2 10交流电焊机bx2-50014.25台8 11泥浆泵3p4.5台8 12砂轮切割机2台1 13压浆泵台214全站仪tps800台1 15水准仪c40台1 16经纬仪蔡司010台1 17柴油发电机120kw台1 4.3.3材料组织主要材料用量表 表3材料名称规 格单位数 量备注商品混凝土c35m32600钢筋8t18t5 主要施工方案和技术措施 5.1施工工艺流程：根据场地地质条件，钻进过程中极易造成缩径和塌孔现象，所以该部分桩拟采取泥浆护壁成孔施工工艺组织施工。5.1.1工艺流程 后注浆5.2测量控制5.2.1施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺、棱镜等测量设备进行检定，合格后方可使用。5.2.2根据前期施工时现场布置的控制点，引测到本工程附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 5.2.3测量精度要求：基线边长精度1:10000 , 直角误差10 轴线边长精度1:8000,直角误差15。5.2.4在原煤仓建立闭合性高程控制网后，闭合水准路线允许闭合差为级12k或3n，进行往返测量，水准基点采用深埋水准标桩，制作方法：用直径30mm的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其固定在砼之中。5.3 施工工艺5.3.1施工顺序 根据现场实际情况，两台钻机分别在两个仓内由南向北突进。相邻基桩间隔1根施工，间隔时间符合设计要求。5.3.2泥浆坑布置 位置为了满足工期要求和现场施工要求，计划在场地西北角布置泥浆坑。开挖段两个， 泥浆坑作法为保证基桩连续施工，泥浆池泥浆储量必须达到两个桩孔以上泥浆需求量，经核算，泥浆坑尺寸设为1242m。泥浆坑作法可在底板浇注200mm厚c20防水混凝土，内抹防水砂浆一层。5.3.3机械就位、护筒埋设 施工场地采取整平、碾压密实处理，保证旋挖钻机底座平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，在距桩边1m左右利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行护筒埋设，并随时检查桩孔直径、垂直度。护筒埋设：护筒由厚度10mm钢板制成，护筒直径比桩孔径大150mm，护筒长3.0m，在上部开设12个流溢孔，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。5.3.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。本工程采用膨润土掺加羧甲基纤维素、纯碱造浆，膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含沙量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。膨润土一般为用水量的10%30%。羧甲基纤维素可增加泥浆黏度，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05%0.01%。纯碱可使ph值增大到10，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，掺入量为膨润土的0.3%0.5%。根据本工程地层中夹有黄土状粉土层、饱和黄土层，地表水位较高的特点，而且旋挖钻机对泥浆要求较高, 调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，泥浆比重控制在1.101.20之间。配制好的泥浆用比重计测定相对密度，用标准漏斗黏度计测定黏度。泥浆性能参数参考值见下表土层性能粘 性 土砂 土卵 石泥浆比重1.051.101.15粘度（）151616181825含砂量%配 比：水、膨润土、碱、100：16：3：0.8100：20：5.8：0.8100：25：6.8：0.8施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。5.3.5泥浆注入初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆护壁成孔在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒上口40c。5.3.6钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗，因桩距较小，钻孔时采用隔一钻一施工。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度，确保孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。5.3.7钻机的钻进控制钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，800mm的桩径，升降速度宜保持在0.709ms，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。 根据设计要求，基桩要求进入中等风化岩层的，提前通知各相关人员，在钻进过程中共同对基岩颜色、性状进行确认，并对机手进行培训，记入岩层中钻进时的扭矩。采取多种控制手段，确保入岩深度符合设计要求。5.3.8清孔清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度及入岩深度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔，清孔采用旋挖钻机掏渣方法进行，钻头在下放及提升过程中特别主要不要碰撞护壁；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前进行第二次清孔，清孔采用泥浆置换法，将配制好的同等泥浆高压注射到孔底，使孔底的沉渣漂浮起来并排出。第二次清孔后的沉渣厚度：竖向受力桩和混合受力桩不得大于50mm，其它桩不得大于100mm，泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8%。5.3.9钢筋笼制作、吊装钢筋笼在原煤仓南侧场地现场制作、焊接。钢筋笼主筋接头采用焊接的连接方式，接头错开35d(d为钢筋直径)。钢筋笼一次加工成型，整体吊装入孔，吊装前质检人员及旁站监理验收合格后方可吊入孔内。为防止钢筋笼变形，加强筋采用18800与主筋焊接牢固，且每间隔一道在箍圈内加18钢筋交叉焊接作为支撑，在钢筋笼吊点处特别加强，避免出现吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均点焊牢固。保证钢筋笼保护层厚度满足设计要求，为控制钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上按要求加焊扶正器。根据设计要求，开挖段桩端进入中风化岩层不小于4.0m，。由于中等风化岩层上口标高起伏不定，为便于施工，设计给出钢筋笼定长，然后根据孔深接长钢筋笼。成孔验收合格后，及时对钢筋笼进行接长，以便快速、连续的施工。吊放钢筋笼时，注意主筋方向，按设计要求将钢筋笼正确安装到位。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100后注浆导管采用钢管，钢管与钢筋笼加强圈绑扎固定或焊接。5.3.10水下灌注砼为保证混凝土灌注质量，委托商混站配置水下灌注混凝土配比。成孔和清孔质量检验合格后开始灌注砼。导管下入必须居中，下入长度和实际孔深必须严格丈量，使导管底口与孔底的距离保持在0.30.5m。混凝土开始灌注时，漏斗内放入充气球胆封水，首浇砼必须保证埋管深度不小于1.5m，保证砼连续浇注。完成首浇后灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以免产生气囊。要准确测量砼灌注深度和导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上加灌一定高度，控制在0.81.0m。灌注将近结束时由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，如砼顶升困难可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。5.3.11混凝土试块留置按照规范要求制作混凝土试块，商砼进场后，每一车都要逐一检查砼强度等级、配合比通知单等是否符合要求。并现场实测坍落度，保证坍落度在要求范围之内。5.3.12 后注浆作业注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后，注浆作业与成孔作业的距离不宜小于810m；各桩注浆顺序采取先周边然后向里推进的顺序，针对地质情况宜采用先桩侧后桩端的注浆顺序，桩侧桩端注浆时间间隔不宜小于2h。桩端注浆量：水泥用量h=1.4t为限；桩侧注浆量：水泥用量h=1.1t为限。采用业主指定的品牌42.5水泥，水灰比c=0.6，注浆压力以3.0mp为限。当满足下列条件之一时可以终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 后注浆作业施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等参数达不到设计值时，应根据工程和具体情况采取相应的措施。5.3.12.1施工工艺为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管，成桩后5-7d内采用桩底后压浆对桩身补强。本工程后注浆将注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设三根注浆管，管径dn25钢管，壁厚3mm，两根对称插到桩端，一根插到桩长的1/2处。1）、施工准备、作业条件：a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m。2、工具及材料准备：a、灌浆泵一台(压力大于6mpa)； b、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)； c、带搅拌装置的储浆筒； d、20和40目滤网(过滤浆液用)； e、桩底灌浆管dn25钢管2根，桩身1根，每根管的长度按设计孔深高出地面600mm计，外露头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)； f、止浆阀3只：堵头3只；百分表3只，磁性表座3只； h、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)； i、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)； j、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。2）工艺要点：、注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。、注浆管安装下放：将三根注浆管用12号铅丝绑扎在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或者橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。另外注浆管顶应低于地面0.20.3m，防止钻机移位时，碰断注浆管。、压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后37天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.20.6m3，压水时间35分，压水压力0.51.0mpa。、注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的23倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在515分，完成设计的注入量及浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。、当满足下列条件之一时可终止注浆：a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；b、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；、当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分，或者调低浆液的水灰比；a、注浆压力长时间低于正常值；b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。3）工艺流程:、准备好注浆管：桩底注浆管2根dn25钢管，桩长1/2处浆管1根dn25钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 、桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。、把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。 、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行(一端人工注水，另一端出水，也说明通畅)。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0mpa。 、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。 、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。 、搅拌水泥浆：水灰比0.6。 、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。、开始注浆，当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。 、继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。 、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。 、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4mpa的压力。 、注浆过程采用三控的办法进行控制： a、注浆量的控制：直径800mm的桩，桩底压浆量达到1500kg水泥时，不管压力高低，即停止注浆； b、压力控制：桩底压浆压力不得低于3mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆； c、桩体上抬量不得超过3mm。 、关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。6 施工进度计划及保证工期措施6.1 施工进度计划根据场地情况、工程量及工期要求，拟安排2台长螺旋桩机，自2011年8月15日开始至2011年10月13日结束，工期为 60 天，计划每天成桩9根，可确保施工进度要求。遇到大雨天气及不可抗拒等因素的工期延误，由监理方和业主方工地代表签证。6.2 保证工期措施6.2.1 组织措施工序安排：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别分项施工的滞后影响整体工期；人员控制：在控制高峰人数和总工期的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程的争抢现象；材料控制：制定合理的材料进出场计划，减少因材料不到位而造成窝工、工程进度缓慢等现象。物资供应控制：结合项目实际情况与榆林当地市场条件，选择合格的物资供应商，确保所有工程物资的质量优良。及时、准确的编制物资需求计划，确保工程施工所需物资及时到位，保证施工进度。具体有以下几个方面：成立以项目部经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本专项工程的施工，保证人、财、物的供应。建立工期保证体系，明确各部门职责。以总进度计划为控制目标，编制本分项网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。二十四小时连续作业，达到投入与产出的最佳组合。根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。与建设单位、工程监理单位定期碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使甲方和监理单位做到心中有数。为保证工程顺利进行，该工程资金在公司设立专款账号，由项目经理控制，专款专用，外部禁止擅自挪用资金。甲方拨付的预付款和按月支付的进度款按进度计划进行分配、控制和使用。6.2.2技术措施6.2.2.1加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前。6.2.2.2作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据业主总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。6.2.2.3加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行。 6.2.3资金保证措施合理使用资金，分析轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。 成立以项目经理为组长的专用资金管理小组，专门协调本工程的资金使用，实施专款专用，按进度计划进行分配，不得擅自挪用资金。在本工程资金紧张时，可在工程处内部平衡资金，重点优先保证本工程的正常施工。 在人、财、物方面给予全面支持。目前，我单位已对本工程所需的各项资源进行了调研，可安排充足的劳动力和设备，并储备了一定的后备力量。 在施工过程中，一旦工程资金出现缺口，由我项目部准备部分资金，保证工程连续施工。6.2.4合同措施项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分部分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。项目部与分包单位签订的合同，工期单独作为合同履行的重要一项考核内容。6.2.5 设备保证措施对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对易损、易坏零件提前备件。按照规定定期对设备进行保养。操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。6.2.6 停水、停电保证连续施工措施在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会影响工程施工质量。因此在现场联系好一台9m3运水车，同时备用一台120kw的柴油发电机，保证工程在意外停水、停电时能正常施工。6.2.7 物供保证措施 按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。 对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。 材料及设备按照总体计划，明确供货时间表，提前交与物供部门，并经常与工程技术部门进行信息沟通。6.2.8劳务保证措施 从合格施工队中挑选优秀的专业分包队伍参加本工程的施工。 根据施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程的实际需要及时调整劳动力。7质量保证措施7.1建立、健全质量检查、例会制度项目部每周进行一次质量大检查，班组每天进行一次质量自查，项目部专职质量检查员每天进行巡查、上下两道工序交接时双方进行互检。项目部根据检查结果每月进行一次工程质量分析会，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知单，对整改过程进行跟踪检查和验证。7.2 强化文件和工程资料的管理： 项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等与质量有关的文件进行统一管理。由施工方技术人员、质检人员、材料人员整理各自的工程资料，并及时与项目部技术人员和资料员进行交接，由项目技术主管组织，每周进行一次资料的自查自纠工作，发现问题及时改正，以确保工程资料齐全、规范。7.3加强材料采购、贮存和使用的管理 材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证工程质量，在材料采购、贮存、使用等方面要作到以下几点：材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、复试。各类材料到工厂后，必须进行抽样检查，合格后方准使用，所有材料必须作出明显标识，以避免混用和错用。材料要严格按标准进行堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行检验，以确保材料的质量。7.4纠正和预防措施：在班组自检，质检员专检和项目部部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防。7.4计量、检测及施工设备的控制与管理加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）及施工设备的定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的计量、检测器具及检验不合格的施工设备。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量7.5施工过程控制过程质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量，必须进行全过程有效控制。每个分项工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。加强技术复核和隐蔽工程验收制度，各检验批及分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。各道隐蔽工程施工中，及时进行隐蔽工程检查验收，确保隐蔽部位的质量具有可追溯性。7.6技术指标控制a.砼塌落度为180220mm。b.桩径误差小于-20mm。c.桩身垂直度偏差不应大于1%。d.桩位偏差不大于200mm。e.提钻速度：宜为1.21.5m。f.桩顶混凝土超灌高度不小于0.30.5m。g.钢筋笼插入速度控制在1.21.5m/minh.成桩深度满足桩长要求。i.施工桩顶标高以设计要求标高控制，采用全站仪测量基坑面现状标高,灌注时根据各个区域深度进行控制灌注量。j.成桩过程中，每天抽样做砼试块不少于一组（3块）试块，标准养护，养护时间达到要求后送检。7.7质量管理措施 成立创优领导小组，由项目经理担任组长，明确小组成员责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。 制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。我处技术科全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。 在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。 大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立qc攻关小组，通过pdca循环，不断提高工程质量。 加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。 加强细部质量控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。 大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺。为工程质量提供技术保证。 继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。 严格执行“三检”制度，即“自检、交接检、专检”相结合的工程质量检查管理制度，设立专职质检人员，持证上岗，将事故消灭在萌芽状态。7.8质量控制点及检验批划分7.8.1 质量控制点本次桩基施工将钢筋笼质量、桩孔沉渣厚度列为质量控制点，为保证满足设计及规范要求，特制度以下控制措施：a.按批次现场抽样复试，笼体及母材质量符合规范要求，并出具有效的型式检验报告。b.桩基钻至设计标高后，用测绳准确计量孔深，待钢筋笼安装就位后，下导管置换泥浆，置换时间不少于15分钟。置换完毕后再次测孔深，并与刚成孔时比较，若尺寸减小说明孔底有沉渣，应继续置换，直至满足设计要求。c.桩基施工中合理安排各施工工序，尽量缩短晾孔时间，成孔后及时进行混凝土浇注工作，避免泥浆中悬浮物沉淀。d.经常测泥浆各项技术参数，确保符合规范要求。7.9 检验批划分 以每三十根桩作为一个检验批次进行质量控制。7.10监测方法 采用先进的工程测量仪器，对工程定位等关键工序进行控制。 对检测工具、仪器定期进行检定，保证测量的准确性。 检验、测量及试验人员持证上岗，定期进行培训，提高人员素质。 分部分项工程严格执行“三检”制度，专职质检员核定质量等级。 各桩孔定位放线必须坚持测量复测制，误差控制在规范规定之内。 高程传递必须准确，抄平时前后视距离应基本相等。 各种原材料进场必须有合格证，进场后由专职试验员取样、送样，到甲方指定试验室进行试验。 原材料的检验、试验频率应符合要求，试验合格后方可使用。原材料要对其检验状态进行标识。 检验、测量及试验人员应及时整理其技术资料，交给专职资料员登记、归档、传递。8 施工安全保证措施8.1 建立安全领导小组为了确保安全生产，必须把施工安全管理作为项目管理的重要方面，拟建安全管理领导小组（名单如下）： 组 长：李茂林 副组长：李 敬 成 员： 樊月生 陈国文 汪永安 吴晓飞8.2 保证措施8.2.1 建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核，评定、奖惩相结合。8.2.2 坚持贯彻健安全生产“五同时”和” 三级 “教育安全度制”，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。8.2.3 坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。8.2.4 做好安全交底工作，提高施工人员安全意识和自我防护意识。8.2.5 制定详