发电厂冲灰水处理回用工程施工组织设计定稿.doc

中煤能源黑龙江煤化工有限公司中煤能源黑龙江煤化工有限公司 发电厂冲灰水处理回用工程发电厂冲灰水处理回用工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 施工单位：施工单位： 哈尔滨市煤炭工业公司建筑工程公司哈尔滨市煤炭工业公司建筑工程公司 建设单位：建设单位： 中煤龙化化工有限公司中煤龙化化工有限公司 监理单位：监理单位： 20112011 年年 0909 月月 1010 日日 第第一一章章 编编制制依依据据 1、gb50026-93工程测量规范 2、gbj202-83地基与基础工程施工及验收规范 3、gbj208-83土下防水工程施工及规范 4、bb50204-92混凝土结构工程施工及验收规范 5、gbj/203-83砖石工程施工及验收规范 6、gb50207-94屋面工程技术规范 7、gb50209-95建筑地面工程施工及验收规范 8、gb73-91建筑装饰工程施工及验收规范 9、jgj18-96钢筋焊接及验收规范 10、jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范 11、gb50182-93电器装置安装工程电梯电器装置施工及验收规范 12、b8076-87混凝土外加剂 13、gj155-81普通混凝土配合比设计技术规定 14、j205-83地面与楼面工程施工及验收规范 15、b6952-86卫生陶瓷 16、33-86建筑机械使用安全技术规程 17、jgj1o3-96塑料门窗安装及验收规程 18、gbj242-82采暖与卫生工程施工及验收规范 19、gbj243-82通风与空调工程施工及验收规范 20、冬季施工技术规范 21、施工图纸等。 第第二二章章 工工程程概概况况 本项目建设地点位于中煤龙化化工厂储灰坝,总建筑面积约 1204.89m2 计划开工日期2011 年 9 月 15 日，竣工日期2011 年 10 月 31 日。 本工程包括内容：水池的土方工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工 程、进水坑工程、墙体工程、水池防水工程、屋面工程、内装修工程、外 装修工程、电器工程、脚手架工程、门窗工程、给排水工程、设备、设施、 工艺管道工程施工现场三通一平、现场清理等。采用筏板基础。底板坐落 在粉质粘土层上，自重抗浮。 本工程抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度为0.05g，设 计地震分组为第一组，特征周期为0.35s.建筑抗震设防分类为丙 类，场地类别为 类，抗震等级：框架四级。 第第三三章章 施施工工总总部部署署 一一、施施工工前前的的准准备备工工作作 经建设单位同意 ,施工现场三通一平、场地清理由施工单位承担.施 工项目如下 : 1.施工电源采用zrvv-370+225 电缆进入施工现场长度 100m，埋深 900mm。 2.施工水源采用 dn50.塑料管进入施工现场长度110m. 3.施工热水源采用 dn50.钢管进入施工现场长度140m. 4.场地平整： 2000m2 二二, ,工工程程总总目目标标 1、质量目标：严格执行iso9002 质量保证体系，使分部分项工程达 到质量检验评定标准的要求，保证合同质量目标等级的实现，达到合格工 程。 2、工期目标：计划开工时间2011 年 9 月 15 日，竣工时间2011 年 10 月 31 日。 3、安全生产、文明施工目标：争创哈市安全生产、文明施工样板工地， 杜绝死亡及重伤事故。执行iso14000 环保标准，现场实行彩钢板全围 挡，做到施工无污染、低噪音、不扰民。 4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量 的新技术，力求降低成本。实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个 分项工程的直接成本；实现公司利润目标和合同造价。 5、砼 本工程所需砼施工总量约950 立方米，工期紧，任务重，为满足工 程需要和合同要求使用商品砼，所需砼由依兰县商品砼公司集中供应，以 此满足工程需要。 6、模板工具的选择 因本工程混凝土的抗渗、抗冻融性能及工程质量的特殊性，决定本工程 模板的选择，不同于普通混凝土施工，模板的质量，直接影响混凝土的浇 筑质量及工程使用，为保质按期完成任务，我公司在本工程中拟投入18mm 厚木模板 4000以满足工程需要。 7、施工材料水平及垂直运输 配备一台塔吊qtz400 做为施工现场的材料运输。 8、施工顺序 降水基坑开挖 边坡支护 垫层混凝土 绑扎底板钢筋 支底板模板 浇筑底板混凝土 绑池壁钢筋 支池壁模板 完成池壁混凝土 绑扎柱钢筋 支柱模板 浇筑柱砼 拆 除池壁和柱模板 支顶板模板 顶板钢筋绑扎 混凝土 浇注 砼养护 拆顶模板 三三、专专业业技技术术配配备备 对于中煤龙化化工厂发电厂冲灰水处理回用工程，将充分发挥我公司 专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，干出一个信誉工程、满意工程、良 心工程。为了加强对工程的的监管力度，配备职能完整、功能齐全的项目 组织机构。作为国有中型企业，曾建设过许多类似的工程，无论在施工上 还是在管理上都积累了丰富的经验。本工程施工时，我公司均有专业施工 队伍，不需要分包。完全可以出色的完成本工程的施工任务，保证该工程 达到预期目标。 1、 交叉施工管理 施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况可申报现场 总监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保 证施工过程中的安全 2、关于工程施工的配合 （1）与建设单位的协调 我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体 现业主至上的原则。在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在 最短时间内对业主的意见给予答复。为建设单位提出合理化建议，以在 保证本工程质量的前提下尽量降低工程成本与造价。 另外 ,与建设单位的有关部门及安全部门办理动土证明和动火证 明,使有关部门掌握施工地点的地下隐蔽工程和管线,设专人监护指 导以防止破坏地下隐蔽设施,采取必要相应措施制定相应施工方案以 保证施工的顺利进行。 （2）设计单位的协调 施工图会审，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑 问，完善设计内容和设备物资选购。根据业主指令，组织设计方参加设 备及部分材料等的选型和订购。 （3）监理单位的协调 在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案 ” 、 “施工组织设计 ”进行对施工单位的质量管理。所有进场的成品、半 成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保 书。按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序验收不合格， 下道工序不施工 ”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。 四四、施施工工进进度度安安排排 （施工进度计划详见附表1） 第第四四章章 施施工工准准备备工工作作 我公司是一个有着悠久历史和丰富施工经验的中型施工企业，多年的 施工经验使我们形成了一套比较完善的施工、质量、技术、材料、设备等 组织管理程序，具有很强的规模团队施工经验，磨练出一只能打硬仗、善 打硬仗的施工队伍，培养出一批具有较强处理和解决施工问题能力的工程 技术人员。 一一、人人员员组组织织措措施施 公司具有各类专业技术人员20 余人，他们具有多年施工经验，足可 以适应点多面广的施工形式要求，特别是近几年来逐渐成熟起来的一批经 营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公 司在他们中间选拔并组建了本工程项目经理部。各专业班组和承担分项工 程的劳务队伍正处于待命状态，保证每个施工人员能持证上岗。 根据施工计划的总体安排，本工程的各主要专业工种均选用公司专业 队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则， 择优录用，保证施工劳动力的供应。（附表 2：劳动力计划表） 二二、材材料料组组织织措措施施 材料物质目前已基本落实。由于公司近年来，在中煤龙化实业公司始 终有较多的工程任务，对当地的建筑市场了如指掌。与当地的许多建材供 货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货 单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要。 三三、机机械械设设备备组组织织措措施施 公司拥有各类机械设备近百台，其性能优良，运行性能良好。经过我 们认真选择，商品混凝土、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备、木工加 工设备等，已经按计划准备就绪。本工程采用的机械设备有：材料运输、 钢筋加工、木料加工设备。本工程选用的机械设备在施工前两天保证进行 安装、调试完毕，投入正常使用。 四四、技技术术准准备备 在进入现场前3 天，将完成以下工作：编制本工程详细施工方案； 提出材料需用计划；对各分项工程和进厂人员进行技术交底；尽快进行图 纸会审。 五五、施施工工现现场场准准备备 1、现场道路及排水 按照现场平面布置，现场设有2 个安全门，在现场内，修建一条临 时施工道路，施工道路宽度为4 米，下部由原有的保温炉渣铺设而成。 该临时道路与场外道路相连并形成环行道路，保证各种运输车辆的顺利通 行，生产区施工场地均做地面硬化处理，办公区红砖铺路。 2、施工现场临时用水用电方案 （1）施工现场临时用水方案 根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别 设置。并办理临时用电申请和用水申请。 施工场地用水计算： 本工程现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分，因无特殊 的用水机械，所以不考虑机械用水。 生活用水 q2:现场施工高峰人数以400 人计算 q2=q2n2k2/（t83600） q2-施工现场生活用水量（l/s） q2-施工现场高峰昼夜人数 n2-施工现场生活用水定额 k-施工现场用水不均衡系数，取1.4。 t-每天工作班数，按两班计算。 q2=400(25+10)1.4/283600=0.34l/s 消防用水 q3:根据规定取10l/s 现场总用水量根据规定当q1+q2小于 q3时，取 q3 取 q3=10l/s 供水管径计算： d= ( 4q/v1000)1/2 d-供水管径 q-现场总用水量 v-管网中水流速度，选用1.0l/s 则： d= (410/1.01000)1/2 =0.117m 则采用 50 铁主管作供水管即可满足需要 （2）施工现场临时用电计算： 现场临时用电按土建施工高峰计算，主体施工用电量为最大。 序 号 机具名称台数 单机 功率 （kw） 合计 功率 1塔吊 qtz400125.125.1 2l500 搅拌机125.125.1 3地泵2110220 4钢筋调直机133 5弯曲机133 6切断机17.57.5 7电锯133 8振动器32.57.5 9潜水泵57.537.5 10 电焊机32060 11 典钨灯20120 14 电子配料仪器224 合计：410 根据实际用电计算，需业主提供410kva 用电量。 3.现场临时用电方案 : 现场采用 tn-s 三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时 用电施工方案。施工现场用电以业主提供的电源为主。 第五章第五章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 一一、降降水水和和排排水水工工程程 （一一）降降水水工工程程 拟建工程位于中煤龙化化工厂院外污水处理厂南侧。降水工程综合考 虑为一个降水区，为了保证正常施工，根据降水规范，地下水位应降至开 挖基底之下0.51.0m 的要求。 ）地区地下水情况 根据甲方提供的地质勘察资料，场地岩性组成如下： 第一层： 0.6-2m，素填土； 第二层： 2-2.3m，腐植土； 第三层： 2.3-3.6m，粘土； 第四层 :2.3-3.6m,泥炭质土； 第五层 :3.6-4.4m,粉质粘土； 场地区域主要含水层累计厚度约为0.56m，经过挖一个降水坑做 抽水实验，将水抽出后发现均为地表水，而无地下水。 2）基坑开挖及受地下水位影响情况 目前基坑开挖降水方法很多，有深井点降水，明排降水和轻型井点降水。 根据本场地地层岩性及降水时间集中特点，明排降水方法能满足基坑开挖 干作业的要求，采用明排降水可以满足正常开挖基坑与基础正常施工的要 求。因此选择明排降水施工方案。 2、主要降水方案 1）基坑降水方案 采用明排降水方法进行降水。砖砌集水井共4 个，深 .m，井 下直径 1000排水方案采用4 寸混水泵抽水方法，排入甲方指定的临 近下水管道或指定的化粪池子。先在距池边北侧 2m，做两个直径 1000 大口井，深7m，沿两大口再做一道截水沟0.5m0.3m 与大口 井连通，同样在南侧也做两个大口井将四井连通，防止地面水流入基坑。 距大口井外5m 做排水沟 1.5m1m，=11。5%排水沟 ，端部做两集 水井（见图）排水沟是为大口井及水排出而做的。大口井挖好后砌砖集水 井，外围填滤料 ,滤料以河流石为主 ,规格 20-40mm.然后在四个井内设 四台潜水泵降水。待降水生效以后开挖土方，水位降至基底下0.5- 1m 后再挖土每处设一个水位观测井,以随时检查水位降低情况.当水位 已按要求降至0.5m 以下 ,开始挖土后 ,继续降水保证水位不上升，操作 面上的自由水应保持在基坑底下0.5-1m 处。 基础坑 2）降水施工 （1）明排施工 施工工艺流程 放线定位 集水井开挖 砖砌 -填滤料 下泵 抽水。 水泵用绳索吊在井内，直至达到降水要求。 （2）水位观测：降水运行时，做好水位观测记录，记录一式两份，甲、 乙各一份，为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行 测量。 （3）降水井要保证昼夜连续运转，派专人看护，为此采取以下措施： 设多个闸箱，单个闸箱接水泵不多于3 台。 配有备用电源。 专人巡查，发现停泵，立即处理，恢复抽水。 3、质量安全要求 1）质量要求 （1）开工前对全体职工进行技术质量交底，执行质量体系要求，确保 施工质量和安全到位。 （2）要挖坑前摸清地下障碍物情况，以保证施工质量。 （3）保证集水坑质量，直径、深不得偏小。 2）安全要求 参加该工程施工的全体职工积极努力，克服水文地质条件差、杂填土 厚等各方面困难，按时保质保量完成施工任务，并进入抽水降水的运行阶 段。为确保工程的顺利进展和施工安全，现制定如下安全管理措施： （1）建立现场安全体系，做到分工明确，责任到人，确保施工安全。 （2）严格执行国家制定的有关施工安全技术操作规程，对不遵守安全 施工的人员进行安全教育，严重者进行处理。 （3）针对施工场地大，用电线路长的特点，要特别重视用电安全，设 专门电工进行技术施工，电缆线路采取高架方法，如无法高架可掩埋并设 专人看护。 （4）施工用电必须遵守有关规程规定，杜绝不安全事故发生。 （5）施工机械不得碰压降水井及供电、排水系统。 （6）含水层渗透系数大，一旦停泵，水位回升很快，降水井运行期间， 必须在现场配备备用电源。 （7）如有土钉锚杆施工要躲避降水井，防止其击穿。 （8）遵守值班制度，夜班值班人员不得睡觉。 4、施工准备工作 （1）进行测量放线。 （2）施工用电：抽水用电每台水泵7.5kw，抽水用电约180kw。 （3）选定排水路线，通入甲方指定地点。 二、定位放线 平面 控制网的测设： 土方开挖前，先进行施工现场场地平面 控制网的测设。根据甲规划 部门规定的参考点标高，平整场地的土厚度，绘制挖方和填方的方格图， 并做好记录。布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。然后利用工程定位时 导到开挖面以外的平面轴线控制网作为土方开挖控制网。 为保证工程质量，要求测量精度高。为此，配备专业技术精干的测量 人员进行测量工作。首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量 仪器和富有经验的专业人员，进行测量工作。 1、施工测量设备见下表 测量设备选用表 名称型号数量精度用途 经纬仪 j225m 8 表面平整（ 2 米长度上） 5 7、池壁的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏 时可拆除。拆模时混凝土强度应遵照“jgb-91”有关规定和模板施工的 有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温 度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹， 影响施工质量。 2 2） 、模模板板拆拆除除时时应应填填写写“模模板板拆拆模模报报告告 ” ，经经项项目目部部、监监理理及及甲甲方方 相相关关部部门门允允许许后后方方可可进进行行拆拆模模。 1、模板拆除时应保证模板与墙体的距离，以防止模板碰撞混凝土墙体。 2、模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。 材料及配件要求 (1)模板拆除 及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响 混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机， 应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除， 应符合下列规定： a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而 损坏时拆除。 b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时， 方可拆除。 c) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承 受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术 员确定。 d) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受 全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受 施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 e) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 f) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术 负责人批准。 (2)模板清理 a) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆 模区域，以便后续工作的开展， b) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使 用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具， 不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。 d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急 意外事件的需要。 e) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 f) 模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染， 必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 (3)模板保管 a) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模 板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不 同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。 b) 钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使 用中严禁乱扔乱敲，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集 中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。 c) 木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、 清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。 七七、混混凝凝土土工工程程 1、本工程混凝土量约950 立方米，属于大体积混凝土，所以混凝土 工程是本工程的重中之重。现场根据工程实际需要，采用商品砼。 2、水泥的使用与管理： 1）常用水泥主要性能及使用范围对照表： 水泥品种 性能及 应用 硅酸盐水 泥 普通硅酸 水泥 矿渣硅酸 盐水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 相对密度 3.2 3.13.22.93.12.73.0 凝结时间快较快较慢 水化热高低 抗溶水性侵蚀差好 强度 早期强 度高， 与同强 度等级 普通水 泥相比 7d 前强 度高 3%7% 早期强度高， 7d 强度约 为 28d 的 60%70% 早期强度底，后期强 度增进率较高 抗流酸盐侵蚀差较强好 抗冻性好较差 干缩小大较小 保水性较好差好 需水性小较小 适用范畴 预应力钢筋混凝土的 地上，地下和水中结 构，其中包括受反复 冻融作用的结构及抗 冲击耐磨要求的混凝 土工程 有耐热要 求的混凝 土结构和 大体积内 部混凝土 大体积内 部混凝土、 水工混凝 土及泵送 混凝土 不宜应用部位 大体积内部混凝土以 及环境水中有硫酸盐 和软水侵蚀的外部混 凝土 在不采取技术措施情 况下，不宜用于有抗 冻融要求的外部混凝 土 因此水池工程，所用水泥为复合硅酸盐虎鼎水泥，现场设有水泥库， 分别设置进出大门且标有字样，便于进料和保证做到先进料先使用。 2）入库的水泥按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设有标识牌， 做到先进货先使用，防止混掺使用。 3）为了防止水泥受潮，袋装水泥存放时，垫起距地至少30cm， 加铺油毡防潮层，堆放高度不超过10 包。 4）水泥出厂时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起， 超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。 5）受潮水泥不得用于结构施工中。 6）水泥进场后必须有本批次合格证、出厂检验报告，并立即向监理报 验现场取样送样到试验室进行复试，复试周期为28 天，经过 24 小时 快测合格后方准投入使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从10 袋 以上中进行取样，以保证取样的代表性。 7）为保证混凝土外观颜色一致，混凝土的原材料分别采用固定的产地 或相同的厂家。 3、砂子的使用及管理： 1）搅拌混凝土用砂采用中砂。 2）砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1% 3）堆放砂子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止砂的含泥量 增大，影响混凝土的质量。 4）砂取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后方 可使用。送样批量为400m3 5）砂每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次， 有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测 定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证 水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 4、石子的使用及管理 1）选用粒径10-30mm 的卵石。 2）石子的含泥量不得大于1%。 3）堆放石子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止石子的含泥 量增大，影响混凝土的质量。 4）石子取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后 方可使用。送样批量为400 m3 5）石子每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次， 有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次 测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以 保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5、水的使用及管理 .本工程用水为生活用水。 6、外加剂的使用及管理 1）混凝土外加剂的掺量严格按照混凝土配合比的要求进行，避免因外 加剂的掺量过大或过小而影响预期混凝土的使用效果。 2）混凝土外加剂进场后，及时通知试验部门对其进行复试，并且通过 复试报告配出外加剂的实际掺量。 3）混凝土外加剂采用复合型并满足工程要求。 4）混凝土外加剂须使混凝土密实耐用，保证混凝土具有抗酸、抗化学 影响、抗磨损、抗钢筋腐蚀、抗冻融影响、抗裂缝、抗离析的性能。采用 的所有外加剂须是兼容的。所有外加剂均无氯盐或其它腐蚀化学剂。 3） 混凝土的浇筑 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管 架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝 土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时 向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝， 结合紧密成为一体。 （3）洞口处混凝土 洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致。振捣棒应距洞边 300mm 以上，为防止洞口变形，应从两侧同时振捣。 11.混凝土温度控制 1）根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在 允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： a、砼内外温差不大于25。 b、降温速度不大于1.52/d。 c、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。 2）砼浇筑完成后，立刻埋好测温管 ，测温管按要求布置。测温管 用 12、厚度为 0.25mm 的无缝钢管，测温管上口要高出砼表面 10cm，进行养护以保证砼内外温差不超过25，以防止产生裂缝。 3）砼表面和核心温度在浇筑初期温度上升阶段每2 小 时进行一次测温，混凝土浇筑后期温度下降阶段每4 小时测一次。 4）混凝土的测温孔应当进行编号，测温结果应填入正式记录表格，详 细记录砼内部各不同深度的温度，测温记录应交技术负责人阅签，并作为 砼施工和质量的控制依据。 5）测量温度时，应将温度计与外界气温妥善隔离，可在孔口周围用软 木、棉纱等保温较好的材料塞严，温度计在测温管内停留时间应在3 分钟以上，方可进行读数。 6）读数时应注意：从测温管内取出后立即进行读数，读数时应先读小 数，后读大数，读数时避免手持在温度计的水银球位置，以免受人体温度 影响混凝土温度达到准确性。 7）测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过 高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关人员，及时采取有效措施， 保证混凝土硬化过程中的质量。 8）施工时需测砼入模温度、大气温度、砼表面温度、砼核心温度，其 中砼入模温度随时测量，大气温度分早8：00、午 14：00、傍晚 20：00、凌晨 2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行. 9）混凝土内外控制温差以不超过25为宜。 12.混凝土施工缝的留设 1）施工缝的留设 施工缝按施工段划分，池壁不得设置垂直施工逢。 2）施工缝的处理 （1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于 1.2n/mm2。 （2）水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软 弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层7.5cm2.5cm 厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 （3）垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混 凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 （4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （5）在施工缝处预先埋设止水钢板。距离底板400mm 设置 ,止水 钢板采用 3mm,搭接 100mm 满焊 （6）消除混凝土施工缝表面乳皮的处理方法采用高压水冲毛处理方法， 以 12002600/台班的生产效率，其优点为混凝土损耗最少，效率高。 （7）技术间歇时间：浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5mpa 前， 不得进行上层混凝土浇筑的准备工作。 （8）砂浆垫层：混凝土表面应用压力水、风砂或刷毛机等加工成毛面 并清洗干净，清除积水，先铺一层23cm 的水泥砂浆，方可浇筑混凝 土。 （9）必水处理：混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应将泌水及时排 除。严禁在模板上开孔赶水，带水走灰浆。 （10）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、网筛和预埋件表面的 砂浆。 （11）混凝土振捣：振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣， 浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料厚的接触处，应加强平仓振捣 以防漏振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径 1/2。浇筑完毕后1218h 内即开始养护，炎热、干燥气候条下，要提前 养护。 13.施工缝的处理 1）在施工缝的位置应设置钢丝网片和止水钢板。 2）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于 1.2n/mm2。 3）水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混 凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm-100mm 厚与 混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 4）垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝 土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 5）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6）底板二次浇注混凝土前，应严格做好施工缝接茬处理，二次浇注前 应清除杂物、浮浆等，并用清水冲洗干净。然后浇注一层水泥砂浆，所用 水泥为水池所用的水泥。最大水灰比为0.38。 14. 管 道 口 止水环 封口钢板 管道 预埋套管 高性能弹性密封膏 15 混凝土的振捣 1）采用振动棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距为振动 棒作业半径的1.5 倍。 2）振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土表面50mm，消除两层 混凝土之间的接缝。 3）振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移 或错位。 4）每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止 发生过振现象。 5）平板振动器振捣 （1）采用平板振动器振捣时应垂直混凝土浇筑方向来回振捣。 （2）平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均 匀出现浮浆不下沉为原则。 （3）板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相 互搭接 50mm 左右，防止漏振。 16.混凝土养护 降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力 和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常 重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝 土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需 要增减），上面在覆盖一层五彩布进行养护，草帘要覆盖严密，防止砼暴 露。养护过程设专人负责。混凝土养护周期为14 天。 17.栏杆铁件 钢梯的安装焊接采用电焊满焊,焊缝高度不得小于6mm.所有外 露部分均涮红丹打底、刷银灰色油漆二遍。 18.池壁内侧及池底内面、池顶板内面抹灰 室内抹灰 按 1：2 水泥砂浆掺5防水剂 20 厚。 做法如下： 在墙顶弹线 (以墙上 500 线为准 )，按弹的线拉水平线贴饼，再 抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润， 再刷一层素水泥浆而后抹底灰。 1、作业条件： 1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，安装完毕，并经检查合格。 2）抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 2、操作工艺 工艺流程：施工准备 基层清理 浇水湿润基层 找地方做灰饼 冲筋 做护角 抹底灰和面灰 清理 保护 1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要 撒水浸湿。对于过于砼墙梁，可将墙面钉上钢丝网进行底层抹灰作业，以 增强底层与墙体的附着力。 2）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹层层相同的砂浆，在上下 砂浆墩之间作宽红30-50m 砂浆带，上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋 完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 3）作护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别 在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出 小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40 度斜角 将多余砂浆切除，清净。 4）抹底层灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹在底层灰，对砼墙体 表面宜先刷扫水泥一遍，随刷随抹底，待底层灰稍干后，再抹中层灰。然 后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板找平。中层抹完磨平后，应全 面检查其垂直度、平整角、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补 （或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。 5）抹罩面层 面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用后按不软但有指印时），即 可抹灰罩面层，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水抹压、 溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角 抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有气泡和接缝不平等现象，与墙边 或梁边相交的阴角应成一道直线。 隔框全高布置，并在作业层满铺脚手架。 19、池壁保温 外露池壁部分保温做法：做 100 厚苯板保温，用 120 厚红砖挡护 ，外侧 采用非易燃材料回填。 八、脚手架工程八、脚手架工程 本工程脚手架采用碗扣搭式钢管脚手架，用于浇筑混凝土及运输通道需搭设 满堂红脚手架，搭设时取步距 1.8m，跨距 1.2m。满堂红脚手架四周布置斜杆， 斜杆 1、脚手架的搭设 （1）搭设场地平整，按施工设计放线，设置底座、标定立杆位置，依次竖起 立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横 向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，按此 要求继续向上搭设。 （2）脚手板须铺平铺稳，并绑扎固定，脚手板搭设铺放时的搭接长度 200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支 撑横杆 250mm 以上未作固定的探头板。 （3）工人在脚手架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并 予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重 杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 （4）在搭设中不得随便改变结构设计。 2、脚手架搭设质量的检查验收及使用 （4）搭设符合设计要求，节点连接可靠。 （5）作业曾层上，施工荷载不得大于 3kn/m2。 （6）作业层铺板、安全防护措施符合要求。 （7）在架面上材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 3、脚手架的拆除： 拆除前，对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁 止人员进入，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免 误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应已安全的方式出和吊下，严禁 向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重 杆件等危险性的作业。 拆除的构件应及时分类堆放，以便运输和保管。 上上上上上 上上上 上上上 上上 上上上上上上上 上 满堂脚手架搭设示意图 十、门窗工程十、门窗工程 1、外门与洞口间缝隙采用发泡材料填充。 2、塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。 3、按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的 予以退场。 4、塑钢窗的施工 外门窗安装前应按照控制线进行门窗洞口位置的调整工作，以保证门 窗洞口的位置正确，上下统一，门框安装要注意门扇开启的方向。按 标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸 和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。 5、玻璃安装 1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量符合有 关产品标准。 2）玻璃要集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。 3）塑钢窗、装饰门玻璃安装： （1）安装玻璃前，先清除槽口内杂物等，畅通排水管。 （2）迎风面的玻璃嵌入框内后，要立即用通长镶嵌条固定。 （3）玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，要使玻璃周边 受力均匀，镶嵌条和玻璃、玻璃槽口紧贴。 4）安全措施 (1）外爬架高出屋面，并张设密目网；洞、坑、沟、电梯门口等处， 设盖板，或围栏、安全网。 (2)刮六级以上大风和雨，要停止在屋面上施工。 十十一一、给给排排水水工工程程 （1）排水系统隐蔽管道安装 a、铺设埋地管，可按下列工序进行： a:按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖 管沟至设计要求深度； b:检查并贯通各预留孔洞； c:按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明 尺寸、编号； d:按实测样图进行配管和预制; e:按设计标高和坡度铺设埋地管;管道出户发泡保温 . f:作灌水试验 ,合格后作隐蔽工程验收。 b、铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高+0.00 以下的室内 部分至伸出外墙250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检 查井。 c、先将埋地管道的管沟底清理平整，无突出的尖硬物。再铺设厚度 为 100mm 砂垫层，垫层宽度为管外径的2.5 倍，其坡度与管道坡度相同。 管沟回填土应采用细土回填至管顶以上200mm 处，压实后再回填至设计 标高。 d、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，配合土建按设计的位置与标高 进行施工。管顶上部留有150mm 净空。 e、管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵 孔、洞，按规定回填土。 （2）排水系统明装部分 ）施工准备 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草 图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉 断口内外飞刺，外棱铣出15o角。管口清洁后 ,安装胶圈 ,要安装平整 然后进行卡箍或法兰连接 2）立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不 可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好 的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u 型 橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是否合适立管插入端应先划好插入长 度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及型橡胶圈安装时先将立管上端 伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm） 。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找 直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层 预留伸缩节封严。 3）支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操 作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分， 将支管水平初步吊起，法兰对口连接,根据管段长度调节器整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 4）器具连接管安装 4）核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然 后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直， 封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进 行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装 管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂 纸将塑料管横向打磨粗糙。 （3） 施工条件 1）主体结构已验收，现场已清理干净。 2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、 地面标高、内隔墙位置线等。 3）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 4） 施工流程： 5）施工准备： （1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用 材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 （2）检查预埋件和预留洞是否准确。 a、检查管材、管件、阀门、设备等是否符合设计要求和质量标准。 b、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 十二、施工技术质量措施 1）铁管暗敷设 （1）铁管不应用折扁、裂缝、管内应无刺，铁屑或其他异物。 （2）铁管严禁对口熔焊连接，2”以下采用丝扣管古连接，管端线扣 长度为 1/2 管古长度，采用套管连接。同时铁管还要与pe 线可靠连接。 安装准备干管安装立管安装 系统通水试验 消火栓及支管安装 管道试压管道冲洗 （3）管与管连接及管与盒（箱）连接处的两端应焊跨接接地线，跨接 地线直径不小于6mm。 （4）进入柜、台、箱、盘内的导管，管口应排列整齐有序，同时管口 应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm，管入合时，管口螺纹外露锁 紧螺线 23 扣。 （5）暗管敷设应尽量走近路、直路，如果管路较长时，超过下列规定， 应加装接线盒，但不准超过四个弯。 a、直线段管、路不超过30m b、有一个弯时，不超过20m c、有两个弯时，不超过15m d、有三个弯时，不超过8m e、管路在建筑物变形逢处应加补偿装置。 2）铁管明敷设 （1）铁管明设可采用螺纹连接，套管锁定螺丝连接和套管连接，严禁 对口焊接。 （2）铁管必须与pe 线有可靠的电气连接。 （3）管与管，管与盒连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线， 跨接地线截面只不应小于4mm2。 （4）明管与其他管道之间最小距离应符合下列规定： a、敷设在热水管下面时为0.2m，敷设在上边时为0.3m。 b、敷设在蒸气管下面时为0.5m，敷设在上面时为1m。 c、与其他管道平行时不小于0.1m。 d、明管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍，只有一个弯时，弯 曲半径不宜小于管径的4 倍，成排管子应弯成同心园。 e、明管敷设应横平、竖直、排列整齐，固定间距均匀，2 米内 允许偏差为3mm，安装牢固。其管卡最大间距应符合下表： 管径 铁管种类 卡距 1520253232405065 65 以 上 壁厚 2mm 1.52.02.52.53.5 壁厚 2mm 1.01.52.0 转弯、终点或进出柜、箱、台、盘 边缘的卡距m 0.150.5m （5）管的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，弯扁程度不大于和外径的 10%。 （6）在建筑物的变形缝处，应设补修装置 3）电缆敷设 该工程电力干线及消防干线分别采用交联电缆和阻燃电缆，敷设方式 为：电井内明敷，吊顶内敷在金属槽中，分支干缆空镀锌铁保护。 （1）电线、电缆穿管 a、电线、电缆空管前，应首先清除管内积水和杂物，且要在抹灰和 地面工程结束后进行，以防受潮。 b、电缆穿管或敷设前应测试绝缘电阻，合格后方可进行。 c、不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，电缆不得空入同 一管内。 d、电线、电缆穿管前管口应有保护措施，即带护管帽或打喇叭口， 同时不 进入设备，器具盒的垂直管口穿入线、缆后管口应密封。 e、管内线、缆包括绝缘层在内的总面积，不应大于管内径截面积的 40%，一根管内电线总数不应多于8 根。 f、盒、箱的导线应留有余量，出盒长度不小于150mm，箱内导线 出管长度为箱的半周长。 g、线、缆分色正确：a 相黄色， b 相绿色， c 相红色，零线淡兰 色，保护地线（ pe）为黄绿相间色。 4）器具安装 （1）低压成套配电屏、柜、台、箱的安装 a、屏、柜、台、箱的金属框架及基础型刚必须与pe 线可靠连接， 同时装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应采用软铜线连接。 b、基础型钢安装允许偏差符合下表： 项 目每米允许偏（ mm） 全长允许偏差 （mm） 垂直度 15 水平度 15 c、屏、柜、台、箱相间，相对地绝缘电阻值，馈电线路 0.5m，二次回路 1 m。 d、屏柜、台、箱及其内部开关和保护装置的规格型号符合设计要求。 e、闭锁装置动作准确、可靠，主开关与辅助开关动作一致。所有开 关动作灵活、可靠，带漏电保护的回路应做模拟试验。 f、屏、柜、台、箱安装垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不应大 于 2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 g、暗装配电箱面板紧贴建筑物墙面，四周无缝隙。 h、屏、柜、台、箱涂漆完整，内外清洁，安装牢固。 i、屏、柜、台、箱开孔与管适想，管进箱顺直，回路数量与排列顺 序正确。 j、屏、柜、台、箱内部件齐全，配线整齐、美观，接线紧密正确， 导线不伤芯，不断股，回路编号齐全，标识正确。 k、接线端子所压电线不超过两根，螺丝两侧压的导线截面积相同， 防松垫件与零件齐全。 （2）灯具、开关、插座安装 a、灯具重量大于3kg 时，应固定在螺栓或预埋吊钩上，软线吊粉 超过 0.5kg 时，应采用吊链，软线编叉在吊链内使电线不受力。 b、大型花灯吊钩不应小于6mm，且大型花灯的固定螺栓和悬吊装置 应扫灯具重量2 倍做过载试验。 c、连接灯具的软线应挂锡、盘扣、压线方向正确，当采用螺口灯头 时，