商业楼人防工程钢筋工程专项施工方案#江苏#节点图丰富.doc

目目 录录 第一章 编制依据.- 1 - 第二章 工程概况.- 3 - 第三章 施工部署.- 5 - 第四章 施工准备.- 6 - 第五章 钢筋工程施工方案.- 8 - 一、钢筋工程总体施工方案.- 8 - 二、钢筋工程分部分项及重难点施工方案.- 15 - 第六章 施工管理措施.- 45 - 第一章第一章 编制依据编制依据 一、本工程应用的主要规程、规范 建筑结构荷载规范 gb50009-2001（2006年版） 建筑结构可靠度设计统一标准 gb50153-2008 建筑抗震设防分类标准 gb50223-2008 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb13013-98 二、本工程应用的主要图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101- 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101- 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（筏形基础） 04g101-3 钢筋混凝土过梁 l03g303 钢筋混凝土结构抗震构造详图 l03g323 三、本工程应用的主要标准 建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001 混凝土质量控制标准 gb 50164-92 钢筋砼热轧带肋钢筋 gb1499-1998 钢筋砼热轧光圆钢筋 gb13013-91 gb/t2975-1998 gb/t2101-89 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 四、图纸会审记录、图纸审查意见。 第二章第二章 工程概况工程概况 a）工程名称：霸王举鼎地下商圈人防工程 b）参建单位：宿迁市民防局、运河置业发展有限公司 c）勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 d）设计单位：江苏南京军区设计院 e）监理单位：理工大学工程兵学院南京工程建设监理部 f）施工单位：宿迁华夏建设集团工程有限公司 g）拟建霸王举鼎商圈地下人防工程位于江苏省宿迁市发展大道 与西湖路交叉处，为单建式地下 1-2 层人防商业建筑，平时功能为汽 车库和商业街，战时功能为防空专业部队掩蔽部，防空专业部队装备 掩蔽部，二等人员掩蔽部，和人防物资库工程，总建筑面积 53269.5 平方米。人防区建筑面积，32439 平方米，共分十个防护单元。防护类 别；防空专业队人员掩蔽部和防空专业队装备掩蔽部为甲类。抗力级 别为核 5 常 5，人员掩蔽部和人防物资库为甲类。抗力级别为核 6 级常 6 级，二十三个防火分区。建筑结构安全等级：二级。结构使用年限 50 年，抗震设防列度：8 度；结构抗震级别：2 级。地下室防水等级， 负一层为一级，负二层为二级。 h）本工程由地下一二层人防商业建筑构成，总建筑面积约 5.3 万 m2，地下室开挖深度最大约 14.50 米（大部分开挖 9.0 米左右） ， 框-剪结构，采用筏形基础，并采用抗拔桩进行抗浮处理。人防地下室 结构形式：基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。人防墙板主要 包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。人防防倒塌 棚架共三部。 地下结构采用 hpb235 级钢筋，hrb335 级钢筋和 hrb400 级钢筋须 符合相关标准。所有预埋铁均为 q235 钢，预埋件加工严禁采用冷加工 钢筋。q235 钢、hpb235 和 hrb335 级钢筋采用焊条为 e43xx 型； hrb400 级钢筋采用焊条为 e50xx 型。预埋件所用钢材及型钢均采用 q235 钢，施工前须先除锈，所有外露部分必须涂刷红丹底漆二道、防 锈面漆二道。 钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准钢筋焊接及验 收规程的有关规定，优先采用机械连接。钢筋工程从制作、配料到 绑扎确保合格，严格按设计图纸、施工规范及相关施工图集施工，通 过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把本工程建造成 一流的艺术精品，实现本工程质量目标，使建设单位、监理单位及质 检站验收一次通过。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、项目部组织机构 1、组织机构 项目经理： 执行经理： 项目技术负责人： 项目安全负责人： 项目施工负责人： 施工班组负责人： 二、施工部署原则 本工程钢筋工程量大、结构质量标准高，工期非常紧张。为了保 证各阶段均尽可能有充裕的时间施工，保质保量如期完成施工任务， 应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务，机械设备和人力资源 满足施工进度要求。 第四章第四章 施工准备施工准备 一、技术准备 1. 图纸、图集、规范、规程等 组织技术员、施工负责人、质量员等认真审阅图纸，争取把问题 解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审， 以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸 会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐 全，使之能满足施工使用要求。 2. 技术工作计划 2.1 施工技术交底：由技术部门负责认真编写钢筋施工技术交底， 并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、 材料、安全等部门进行书面交底。 2.2 原材试验工作计划：钢筋原材进场后，根据进场时间和进场 数量按规范规定及时取样试验，必须进行有见证取样和送检。并应按 试验结果使用。 2.3 施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括钢筋电 渣压力焊接头的拉伸试验、闪光对焊接头的拉伸、弯曲试验，所有试 验必须进行有见证取样和送检。 2.4钢筋机械使用表 序号机械机具名称型号 功率 （kw） 数量（台）合计 （kw） 备注 1 交流焊机 bx1-630702140 2 闪光对焊机 150170 3 钢筋切断机 gq40-2428 4 钢筋弯曲机 gw40428 5 钢筋调直机 jk35.5211 6 砂轮切割机 j3g2-4002.212.2 合计 300 第五章第五章 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 一、钢筋工程总体施工方案一、钢筋工程总体施工方案 （一）钢筋工程总体施工方法 1、 抗震等级 抗震设防烈度：8度。 2、 钢筋锚固与搭接 钢筋的锚固与搭接长度，除图纸注明外，锚固长度均应符合 03g101-19。 3 、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物 资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋 进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试 合格后，方能批准使用。 4、钢筋的加工 钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加 工区，分别设2 台钢筋切断机、2 台钢筋弯曲机、调直机、对焊机等， 专人负责。 5、钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部 位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行 堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫 木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场 钢筋责任工程师批准后使用。 6、钢筋保护层控制 结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式 序号部位保护层厚度垫块形式 1 底板迎水面50，背水面30高强度砂浆垫块 2 外墙迎水面 50 同上 3 内墙两侧 20 同上 4 梁、柱迎水面50，背水面30同上 5 顶板迎水面50，背水面30同上 7、钢筋的连接 7.1 焊条型号选用：e50系列，用于hrb335级钢筋焊接；e55系列， 用于hrb400级钢筋焊接。 钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准钢筋焊接及验 收规程的有关规定，优先采用机械连接。 7.2 柱纵筋接头优先采用机械连接，也可以采用闪光对接焊，不 宜采用电渣压力焊。 8、 钢筋堆放时，应避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢 筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇 筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢 筋的握裹力。 9、 基础底板、现浇面顶板钢筋支撑方法 为确保上部钢筋的位置，采用18 的钢筋加工而成的“工”字形 马凳铁，每个长度1.3米，2平方放置一个，呈梅花状布置。 按照图纸设计要求，采用s钩要求梅花型布置，要求s钩的弯钩方 向均向同一方向。 （二）钢筋工程技术质量保证措施及注意事项 a、质量保证措施 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接 至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保 证措施。 钢筋保护层及位置控制： 钢筋保护层控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质 量的一个重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保 护层控制及定位措施上，必须严格加强钢筋保护层厚度及位置，并同 时对柱主筋在已加固的模板四角拉设扎丝，防止柱主筋移位；在梁主 筋绑扎完成前，必须在梁底放置成品砼保护层，并严格按轴线（控制 线）放置梁钢筋。 钢筋工程质量控制程序图 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范 的规定 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10，对箍筋 边长应不大于5； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，放在明显处挂识标。 b、钢筋工程质量注意事项 1、预防钢筋材性的缺陷的措施 1.1 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书， 作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 1.2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 1.3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现 场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20cm 以上， 防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。 严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 1.4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除 锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 2.1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不 得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2.2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 2.3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋， 也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 2.4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 2.5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方 向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免 产生差错。 2.6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细 检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要 时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人整理钢筋，如有移位及 时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋 移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 3.1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应 比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框 或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 3.2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位 的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3.3、柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫 块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经 检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 3.4、浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行 弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬 震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 4、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 4.1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度 的规定。 4.2、认真交底，认真操作。 4.3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭 配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须 按规定持证上岗。 5、预防节点处钢筋布置不合理的措施 5.1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主 梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向 板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 5.2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或 节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在 节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时 要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于 10d。 5.3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架 顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折 锚固在梁、板内。 5.4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错， 绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5.5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。 梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于 50mm。 二、钢筋工程分部分项及重难点施工方案二、钢筋工程分部分项及重难点施工方案 1 1、受力钢筋技术要求、受力钢筋技术要求 1.1 受力钢筋最小锚固长度 受拉钢筋最小锚固长度 la c20c25c30c35c40 钢筋种类 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 d 25 hpb235 普通钢 筋 31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d 普通钢 筋 39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d hrb335 环氧树 脂涂层 钢筋 48d53d42d46d37d41d34d37d31d34d 普通钢 筋 46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d hrb400 rrb400 环氧树 脂涂层 钢筋 58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d 注：hpb235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180弯钩。弯钩平直段长 度不小于 3d，当为受压时，可不做弯钩。 任何情况下锚固长度不得小于 250mm。 纵向受拉钢筋锚固长度 lae c20c25c30c35c40 砼强度等级 与抗震等级 钢筋种类与直径 一、 二 级 抗 震 等 级 三 级 抗 震 等 级 一、 二 级 抗 震 等 级 三 级 抗 震 等 级 一、 二 级 抗 震 等 级 三 级 抗 震 等 级 一、 二 级 抗 震 等 级 三 级 抗 震 等 级 一、 二 级 抗 震 等 级 三 级 抗 震 等 级 hpb2 35 普通 钢筋 36d 33 d 31d28d27d25d25d23d23d21d d 25 44d 41 d 38d35d34d31d31d29d29d26d 普通 钢筋 d 25 49d 45 d 42d39d38d34d34d31d32d29d d 25 55d 51 d 48d44d43d39d39d36d36d33d hrb3 35 环氧 树脂 涂层 钢筋 d 25 61d 56 d 53d48d47d43d43d39d39d36d d 25 53d 49 d 46d44d36d39d33d36d30d33d hrb4 00 普通 钢筋 d 25 58d 53 d 51d46d45d41d41d38d38d34d d 25 66d 61 d 57d53d 51d d 47d47d43d43d39d rrb4 00 环氧 树脂 涂层 钢筋 d 25 73d 67 d 63d58d56d51d51d47d47d43d 1.2 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度(l1e) 抗 震非 抗 震 l1e=lael1=la 注： 当不同直径的钢筋搭接时，其 l1e 与 l1 值按较小的直径计算。 在任何情况下 l1 不得小于 300mm。 式中 为搭接长度修正系数。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） 2550100 1.21.41.6 1.3 受力钢筋砼保护层 砼强度等级 环境条件构件类别 c20 c25c45 c50 墙 20mm15mm15mm 梁 30mm25mm25mm 室内正常环境 柱 30mm30mm30mm 墙 20mm/25mm20mm 梁 30mm/35mm30mm 露天或室内高湿 度环境(a/b) 柱 30mm/35mm30mm 注： 受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不得 小于钢筋的公称直径。 机械连接接头连接件的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚 度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。 1.4 受力钢筋接头位置 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，上筋 在跨中，下筋在支座(底板相反)。当采用绑扎搭接接头时，从任一接 头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉区受压区 绑扎搭接头、焊接接头 25%50% 滚轧直螺纹接头（冷挤压接头） 50% 不限 1.5 钢筋连接形式： 钢筋连接形式使 用 位 置 框架柱、暗柱竖向钢筋 内墙直径18 钢筋及外墙钢筋 基础底板钢筋 套筒直螺纹连接 梁直径20 的钢筋 内墙直径18 的钢筋 墙体水平筋搭 接 顶板钢筋和梁直径20 的钢筋 柱钢筋采用剥肋滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离35d，柱 第一道接头位置距顶板面hn/6、hc（hn 为楼层的柱净高、hc 为柱 长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。 墙体两道接头位置错开距离35d 且500mm，第一道接头位置距 离顶板顶面500。 2 2难点与重点难点与重点 2.1 墙体截面复杂多变，施工时要做好钢筋的预加工、及时做好钢筋的 变化，并控制变截面的施工方法。 2.2 基础底板施工时，电梯井坑、集水坑、高低跨处钢筋设计复杂，相 互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎。 2.3 主、次梁钢筋布置叠合处钢筋较多，绑扎困难，同时存在主、次梁 交叉处混凝土保护层较小等诸多难点。 2.4 钢筋规格多、尤其级钢筋用量大、规格多、施工要求严格。 2.5 底板钢筋、框架柱钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序、钢筋位 置尤为重要。 2.6 型钢柱、钢梁的安装就位与柱钢筋绑扎为交叉作业，互相制约，配 合是该项施工的关键。 2.7 弧行坡道的钢筋的放样、钢筋定位以及绑扎是施工的关键。 3 3钢筋工程的管理形式及准备工作钢筋工程的管理形式及准备工作 3.1 人员安排 钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现 场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工 质量。 3.1.1 管理人员配备 职务名称职务名称 工程师 1 质检员 2 技术员 2 钢筋工长 2 3.1.2 劳务人员配备 职务班组数量职务班组数量 钢筋连接班 2 加工班 1 电焊班 1 绑扎班 3 3.1.3 劳动力准备 工种人数工种人数 技术员 2 工长 4 钢筋连接工 80 钢筋加工 100 电焊工 10 绑扎工 200 钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度 的要求。 3.2 技术安排 3.2.1 组织钢筋管理、施工人员进行相关施工规范和地下钢筋工程施工 方案的学习。 3.2.2 组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致 进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术 洽商。 3.2.3 测量人员核对二期工程的位置尺寸，确保型钢柱、楼梯、电梯井 的位置正确。 3.2.4 确定墙体变截面插筋确定及柱变截面插筋绑扎方法，后浇带钢筋 绑扎方法。 3.3 材料、机具的选用 3.3.1 由于钢筋大量使用级钢筋，提前确定货源，考察产品质量，避 免原材短缺影响施工进度。 3.3.2 钢筋机械连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，套筒规格为 1836。 3.3.3 钢筋绑扎采用 22 号火烧丝。 3.3.4 保护层：底板采用与底板同强度等级的豆石混凝土预制垫块，墙、 柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块。 3.4 机具准备 各类机械设备准备计划，见下表： 序号机械名称型 号数量功率 1 电焊机bx1-630-2、2-32a6 台 18.5kw 2 钢筋切断机 fgq40ab 4 台 2.2kw 下层上筋 下层下筋 塑料垫块 底（顶）板塑料垫块 3 钢筋弯曲机 gw40 3 台 3kw 4 钢筋套丝机 ggzl-40a 8 台 4kw 5 切割机 400 8 台 2.2kw 6 钢筋调直机 ct4-14 1 台 7 冷挤压机 2 3.5 材料准备 序号材料名称规 格 1 火 烧 丝 22# 2 钢筋护套同直径钢筋 3 塑料垫块厚度 15、25mm 4 塑料卡环厚度 15、30、50mm 3.6 钢筋场地布置 3.6.1 根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域 的场地规划，做好库房准备。 3.6.2 现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫 100mm100mm 木方，间距 200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必 须有计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。 3.6.3 钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输 时，保护标识，注意安全，现场由塔吊卸车、吊运至加工场和绑扎现 场。 3.7 钢筋进场检验 3.7.1 试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划和需要的 见证计划。 3.7.2 钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按 批号及直径分批检验。 3.7.3 质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格产品及时 退场。 3.7.4 材料的试验和进场验收方法： 钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、 钢筋级别、直径等标记） 。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 3.7.4.1 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有 裂纹、结疤和折皱。 3.7.4.2 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样 分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测 值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比 值不小于 1.25；一级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度 标准值的比值不大于 1.3。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试 样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 4 4、钢筋加工、钢筋加工 4.1 本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、 主任工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意 尺寸准确。 4.2 对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工 艺，确定加工质量。 4.3 除锈 钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重 锈蚀的钢筋严禁使用。 4.4 钢筋调直 i 级钢筋采用调直机进行调直。 4.5 钢筋切断 4.5.1 无特殊要求的钢筋切断采用切断机切断，采用直螺纹连接的钢筋 端头必须采用切割机切断。 4.5.2 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料， 先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免 产生累积误差。 4.5.3 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 4.5.4 用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。 4.5.5 水平梯子筋、定距框、马凳利用短钢筋加工，马凳采用 1以 上的钢筋。 4.6 钢筋弯曲 4.6.112（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，12 以下钢筋采用人工弯 曲。 4.6.2级钢筋末端做 180弯钩时，弯曲直径 d 不得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 3d。 4.6.3级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的 4d。 4.6.4级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的 5d。 4.6.5 箍筋弯钩角度为 135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不 得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度为钢筋直径的 10d。 4.6.6 钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有 裂缝，对于 ii、级钢筋不能反复弯曲。 4.7 套丝 钢筋套丝采用套丝机加工。 4.8 加工精度要求： 4.8.1 受力钢筋长度允许偏差为10mm。 4.8.2 弯起钢筋弯折点允许偏差为20mm。 4.8.3 箍筋弯钩平直部分长度大于 10d，箍筋的成型允许偏差为 5mm。 5 5、钢筋连接、钢筋连接 5.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。 5.2 按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢 筋垂直。 5.3 工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转 向后 搬动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽。 5.4 直螺纹连接方法 滚轧直螺纹接头必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用管钳 和力矩扳手拧紧接头，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝 扣长度不应超过 1p，接头拧紧力矩应符合表 2 的规定。 接头拧紧力矩 钢筋直径(mm)16182022 252832 3640 拧紧力矩(nm) 100200250280320350 5.5 直螺纹连接时，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧 紧接头。连接完的接头用红漆作上标记，防止漏拧。 5.6 直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。 6 6、钢筋绑扎、钢筋绑扎 6.1 底板钢筋绑扎 6.1.1 工艺流程：测量放线放垫块绑扎集水坑、电梯井钢筋放置 支撑桁架绑扎底板钢筋底板插筋绑扎、固定 6.1.2 测量放线：底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确 施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标识。 钢筋工用红粉在防水保护层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就 位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全 后，方可进行钢筋绑扎施工。 6.1.3 地垄墙施工：底板钢筋重量大，普通垫块不能承受，易破碎。为 了保证底板钢筋的下皮保护层，本工程底板采用预制同底板强度等级 的豆石混凝土垫块做为钢筋绑扎的保护层。垫块的高度为 75mm，斜面 垫块高 50mm，在钢筋施工前及时预制，并养护 34d。 6.1.4 集水坑和电梯井的钢筋绑扎： 6.1.4.1 集水坑（电梯井）处钢筋加工、放样根据实际情况进行，必须 保证结构尺寸下料精确。 6.1.4.2 集水坑（电梯井）处搭设脚手架，支撑上、下层钢筋，中间架 设角钢桁架。 6.1.4.3 绑扎集水坑（电梯井）处底板钢筋，为能够绑扎该处钢筋，在 坑内位置留接头，用直螺纹连接。 6.1.4.4 根据常规要求，基础桩应伸入底板 75mm，桩头为 800800mm，下层下筋绑扎时有主筋落在桩头，因此底板主筋的保护 层为 75mm。图纸的底板下层钢筋保护层标注为 75mm、50mm，为统一做 法，确定为 75mm。 6.1.5 底板钢筋： 6.1.5.1 铺放东西板筋及附加筋，并绑扎，底板钢筋先放下层南北向钢 筋再东西向钢筋，绑上层钢筋时先穿东西再南北向钢筋，在上下两层 钢筋间设同板间距规格的桁架，保证板筋不下塌。最后绑扎南北方向 上层板筋。 6.1.5.2 绑扎底板筋时，钢筋间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝 绑扎头均朝向底板内侧。 6.1.5.3 拉钩绑扎：底板拉钩间距为 400mm400mm，施工时要求弯钩 拉到主筋的交叉点，并进行绑扎。 6.1.5.4 外墙止水钢板用 10 钢筋与附加在墙体上的通常水平筋焊接， 止水钢板高度范围内，墙体拉钩取消。在墙体的转角处，由于止水钢 板的设置，水平筋的转角锚固不伸过墙中线，在止水钢板的一侧（不 与止水钢板接触）弯折锚固。 6.1.5.5 底板钢筋绑扎完成，沿墙体和柱边的 2m 和 3m 位置焊接 600mm 长的地锚，地锚露出底板 200mm。 6.1.5.6 底板上的墙、柱插筋应根据防水保护层上的定位线以及在上层 钢筋上投放的控制线进行绑扎。 墙立筋与底板上层 12附加筋点焊 墙体筋 墙体插筋临时固定示意墙体插筋临时固定示意 6.1.5.7 为保证底板钢筋的弯锚方向和位置，在底板钢筋的末端接头采 用冷挤压接头。 6.2.柱钢筋绑扎 6.2.1 工艺流程：柱定位放线调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受 力筋画箍筋间距线绑扎箍筋隐检验收 柱变截面处纵筋构造做法如下图： 采用机械连接 hn/6，hc 35d 10d 1.45lae lae 6.2.4 柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外 的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内 的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图： 12d，250 中柱构造做法 lae 5d（搭接双面焊） 边柱、角柱构造做法 lae 二至四级抗震等级 1.5hb 1.7lae 10d lae 一级抗震等级 110d20d 12d，250 中柱构造做法 lae 5d（搭接双面焊） lae 一级抗震等级 110d20d 1.7lae 二至四级抗震等级 lae 10d1.5hb 边柱、角柱构造做法 6.2.5 柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋 间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直， 并与主筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。一级抗震结构角 柱箍筋加密区为全柱加密，其余框架柱加密区如下图。 加密 加密 梁顶面 箍筋加密区范围，加密区柱 长边尺寸，hn/6，取最大值 加密 加密 hc 梁顶面 500 500 加密 地面 hn 抗震kz，qz，lz箍筋加密区范围 6.2.6 柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距 800mm，每面 设两列。 6.2.7 劲性混凝土柱钢筋绑扎： 劲性混凝土柱的箍筋在钢梁与钢柱的连接板处应穿过连接板预留 的钢筋孔，由于该处箍筋不能成为一个整体，需要将接头处错开，接 头采用搭接焊的方法连接，焊接满足焊缝长度要求，当箍筋与钢梁柱 相碰时与钢柱四周围焊。 钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程：精确定位放线-安装钢柱调节 垂直度预先套柱箍筋-安装钢梁-柱钢筋连接、箍筋绑扎-钢梁连 接板处箍筋穿孔连接并与柱主筋绑扎。 外框型钢柱截面形式不统一，施工时管理人员加强过程控制，按 各自的形式和配筋施工。 6.3.墙体钢筋绑扎 6.3.1 工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢 筋立“梯子”筋绑墙体竖筋弹线绑墙体水平筋绑拉筋和洞口 加筋。 6.3.2 测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体 控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。 6.3.3 钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋 调整到位。保护层过大或过小墙筋按 1：6 的坡度调整到位。 6.3.4 暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行 暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。 套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎 到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。 暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后 进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。 6.3.5 门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮 主筋标高（要考虑保护层） 。连梁起步箍筋距暗柱 50mm 绑扎，连梁两 端有暗柱时，暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入暗柱中一个箍 筋，箍筋距洞边 100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合 处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立 48 钢管临 时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可 拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。 6.3.6 墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边 50mm，从起步筋 开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头 错开 35d,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的 50%。竖筋搭 接长度范围内绑扎三道水平筋。 竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图： 剪力墙竖向钢筋顶部做法 lae（la） 屋面板或楼板 墙柱或墙身墙柱或墙身 lae（la） 屋面板或楼板 （la） 墙柱或墙身墙柱或墙身 楼板楼板 （la） 边墙和中间墙 变截面处竖向分布钢筋做法 6.3.7 墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水平筋间距线，墙体水平 筋距板面 50mm，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、 牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于 500mm，在墙体靠近端部搭接。 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以 及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度 15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍 筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开 20mm 以上。 6.3.8 墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见工程概况中受力钢筋 锚固长度和受力钢筋搭接长度。 6.3.9 墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外 侧，梅花形布置。 6.3.10 专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋， 在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断 的水平筋及竖筋的面积。 6.3.11 墙体水平钢筋的定位采用竖向“梯子”筋，间距 2000mm，竖向 钢筋的定位采用水平定梯子筋。同时为了确保墙体钢筋的截面尺寸， 加工双“f”筋对墙体钢筋进行加强控制。如图： 竖向钢筋 水平钢筋 双“f“钢筋， 每侧比墙体 小2mm。 6.3.12 暗柱主筋保护层为 35mm，墙体主筋保护层为 15mm，保护层塑料 垫块绑在钢筋外皮上。 6.4 框架梁钢筋绑扎 6.4.1 工艺流程：梁定位放线安放梁底模画主次梁箍筋间距放主 梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢 筋按箍筋间距绑扎隐检 6.4.2 在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄 测控制标高（50cm 水平控制线） ，木工根据中心线及标高安放梁底模， 质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。 6.4.3 梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间 距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错 相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次 梁筋在第三排。 6.4.4 外梁的腹板高度 hw450mm 时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向 构造钢筋，间距为 200mm，钢筋直径为：10 （bw350）,12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)； 6.4.5 主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加 3 个附加箍，间距为 50mm，箍筋大小及肢数同主梁。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿 梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d。梁端的第一 个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋加密区见 下图。 50 5050 一级抗震框架梁kl，wkl箍筋加密区 加密区 2hb500mm （加密区）1.5b500mm 加密区 （加密区） 加密区 （加密区） （二至四级抗震框架梁kl，wkl箍筋加密区） 50 50 50 50 50 5050 加密区 2hb500mm （加密区） 加密区加密区 （加密区） （加密区）1.5b500mm 一级抗震框架梁kl，wkl箍筋加密区 （二至四级抗震框架梁kl，wkl箍筋加密区） 梁与方柱相交时箍筋起始位置 6.5 顶板钢筋绑扎 6.5.1 工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线及墙体线、墙体控 制线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔 洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋调整马凳和板、墙、 柱钢筋 隐检验收。 6.5.2 弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线， 要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边 50mm。 6.5.3 绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢 筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水 电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。 6.5.4 绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋， 上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋， 板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内 35d。 6.5.5 绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝 向板内。 6.5.6 构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出 墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出 顶板表面 500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。 6.5.7 钢筋保护层采用 15mm 厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距 600mm600mm，梅花形布置。 6.6 楼梯钢筋绑扎 6.6.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 6.6.2 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布 筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时， 先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 7 7、定位措施、定位措施 7.1 底板钢筋定位 为保证底板钢筋的稳定性，在上下层钢筋中间设支撑桁架，间距 2000mm，桁架支撑在地垄墙上，见下图。 75x50角钢 长肢竖放 单榀桁架 25钢筋 100x100x6钢板 50x50角钢 50x50角钢 60x60x6钢板 30x30角钢 榀间联系 安装后焊接 支撑桁架 7.2 柱钢筋定位 在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡 具。柱插筋上口用定型钢筋框固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，上下 截面不变的柱钢筋框可以重复使用。定距框用现场 16 的钢筋头加工， 卡具采用 12 钢筋制成。柱定型钢筋卡如下图： 柱箍筋 柱定位筋 柱边线 塑料垫块 为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加 12 水平筋与 下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直， 振捣砼时不移位。在距板面 1000mm 高处和模板上口设定距框，保证主 筋位置及保护层厚度。 7.3 墙体钢筋定位 7.3.1 墙体横向钢筋用竖向梯子筋定位，竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋， 梯子筋的规格高于墙体竖向钢筋一个级别，其长度满足钢筋的搭接和 锚固长度的要求，且搭接接头错开 50%。 在梯子筋上、中、下设三道顶模筋，顶模筋长度=墙厚-2mm，顶模 筋两端刷防锈漆。 7.3.2 墙体竖向钢筋采用