四川某小区高层框架结构住宅楼塑钢门窗安装工程施工方案.doc

“香木林.领馆尚城”1、2、3、4#楼安装工程施工方案编辑:廖茜审核: 施工单位：成都川路塑胶型材有限公司二零一二年七月六日目录第一部份：门窗安装施工组织设计3一、工程概述3二、施工组织编制的依据3三、施工准备工作4四、主要施工程序及施工方法8五、工程施工计划及其说明15六、工程质量要求及保证措施15七、对玻璃加工厂加工质量和进度的控制措施17八、现场施工配合17第二部份：门窗加工计划及质量措施19一、组装加工计划19二、组装生产工艺流程19三、组装检测规范及要求19四、生产安装设备211、公司现有塑料门窗组装设备212、该工程拟用安装设备21第三部份： 门窗设计方案21第四部分：施工进度计划22第五部分：节能保温措施22第六部分：售 后 服 务 承 诺22第七部分：安全管理体系及安全措施23第一节、安全管理体系23一、管理目标23二、管理体系23第二节、建立安全生产责任制度23第三节、建立安全生产教育制度24一安全施工管理规定：24二、临时用电管理制度25第四节、安全施工措施26一、人身安全防护措施：26二、防止使用工具落下方法26第五节、现场保卫保证措施26第六节、现场消防保证措施26第八部分：文明施工及环境保护措施27第一节、现场文明施工保证措施27第二节：施工环境保护措施27第一部份：门窗安装施工组织设计一、工程概述1、工程名称：“香木林.领馆尚城”门窗分包工程.2、工程范围: “香木林.领馆尚城”1.2.3.4#外墙门窗.3、建设单位: 成都信达丰泽置业有限责任公司.4、建管单位: 5、监理单位: 6、施工单位： 7、设计单位: 8、结 构: 框架结构.9、承包方式：按合同图纸包工、包料.10、施工内容：提供人力、材料、设备和有关设施，负责本工程所有门窗分项之施工图设计、管理、制作、运输、安装和维修.11、工程特点：11.1、分包工程量大：门窗面积约20000.11.2、工期较短：本工程为高层电梯公寓，总工期为 个月，相对于总工程量，此工期较短.12、总则:本施工组织方案是我公司为成都信达丰泽置业有限公司开发的“香木林.领馆尚城”外墙门窗分包工程而编制的，是指导、组织施工的重要文件之一，内容包括本工程的项目组织、施工管理、施工程序、施工方案及质量控制、安全保护等各类施工措施，是规范和指导本工程塑钢门窗的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件,以便甲方了解本公司的生产工艺、生产规模、管理能力、组织能力等基本情况。二、施工组织编制的依据1、编制目的1.1科学的组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本。文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2从施工的全局出发根据具体条件，拟定施工方案、确定施工程序、施工流向、施工方法、管理措施、技术选择、安排施工进度和劳动力、机具、材料、配件及各种半成品的供应。1.3规范和统一各专业技术操作人员的操作工艺、技术、质量标准、检测方法。将各操作人员因技术水平、施工经验的误差进行规范和统一真正做到有章可循、有法可依，从而加大工程施工的执行力度。1.4慎密地预计施工中的各种需要及不可预见因素的变化，以便作好事前准备。把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织更好地协调起来，使施工中的各单位、各部门、各阶段能协调一致，从而做到人尽其力、物尽其用。2、编制依据2.1依据目前招标文件要求结合我公司丰富的施工经验进行编制。2.2依据的规范 门窗框用聚氯乙烯型材 gb8814-2004 未增塑聚氯乙烯（pvc-u）塑料门 jg/t180-2005未增塑聚氯乙烯（pvc-u）塑料窗 jg/t140-2005 铝合金门窗gb/t8478-2008建筑结构荷载规范 gb50009-2001塑料门窗工程技术规程 jgj103-2003建筑玻璃应用及技术规程 jgj113-2003建设工程监理规范 gb50319-2000三、施工准备工作1、项目团队的组建项目团队的主要负责人是项目经理，项目经理应对该工程的质量与进度安全文明施工总负责，主要工作内容是协调，包括与建设单位、监理单位、土建总承包施工单位及进入现场的其它施工单位的协调；与生产加工车间、项目团队内其它成员及安装班组成员的协调。项目经理下设技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员，施工员下设安装班组队长，由安装队长带领安装队员进行门窗安装施工。根据本工程门窗工程量及工程进度要求，配置项目经理1名，下设技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、资料员1名、安装队长2名、安装队员15-20名(可根据工程进度需要增加安装队员)。项目经理技术负责人施工员资料员安全员质量员安装队长安装队员管理机构设置如下表：2、资料文本的准备及报审根据现行国家标准建设工程监理规范（gb50319-2000）规定：工程开工前应向该工程项目监理部进行“施工方案报审”、“资质报审”及“开工报审”。2.1 施工方案的编制及报审2.2施工方案是指导施工过程的重要依据，其内容包括：2.2.1工程概况；2.2.2工程开工、竣工日期及施工进度计划；2.2.3项目管理人员名单；2.2.4门窗安装所必须具备的施工条件；2.2.5门窗安装工艺和技术措施；2.2.6门窗安装质量保障措施；2.2.7成品保护措施；2.2.8安全文明施工管理要求及措施；施工方案编制好后，经内部讨论审核并签字完善后，填写施工组织设计(方案)报审表报现场监理审批。2.3资质报审资质包括企业资质和主要负责人资质。进场施工前，向土建总承包单位提供单位资质材料有单位业绩材料由土建总承包单位填写分包单位资格报审表报现场监理审批。2.4 开工报告开工前应填写工程开工/复工报审表报现场监理审查批复。3、安装材料及机具准备3.1 安装主要机具：冲击钻、手电钻、钻头、木榔头等；3.2 放样工具：线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等；3.3 安装常用工具及材料：螺丝刀、橡皮锤、铁锤；固定铁件，各种规格的螺钉塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。3.4 辅助材料：弹性发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清洗材料等；3.5 配合工具：人字梯、安全帽、安全绳等。4、门窗预留洞口尺寸确定及检查4.1 塑料门窗安装是采用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，预留门窗洞口尺寸应先确定，根据确定后门窗洞口尺寸进行门窗加工生产。洞口尺寸的确定方式可采取由土建方及门窗施工方共同约定或现场实测洞口尺寸两种方式，但为确保门窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现门窗批量生产，宜双方现场约定尺寸，并形成书面表格，由建设方、总承包及门窗施工方共同签字认可，以此约定作为门窗加工生产及工程结算的依据。4.2 根据国家标准gb5824-86建筑门窗洞口尺寸系列规定，建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合表2.1、2.2的规定。 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 表2.1 单位：mm 洞口与门、窗框伸缩缝间隙(mm) 表2.25、设计图纸会审及施工技术交底在工程进场施工前3天左右，由项目经理邀请建设单位、监理单位及土建总承包单位有关人员以及门窗工程项目主要施工管理人员组织召开“进场前施工协调会，其主要会议内容包括：设计方案图纸会审，施工技术交底及现场施工配合的有关事宜。5.1 图纸会审5.1.1 与会人员认真参阅“设计方案”对方案中存在的不详不足或有质疑的地方提出参考意见；5.1.2 由门窗设计人员进行解释或完善；5.1.3 作好图纸会审记录，工程竣工后进入竣工资料并交城建档案作备案。5.2 施工技术交底5.2.1由技术负责人进行书面的技术交底，交底内容包括：5.2.1.1 工程安装所依据的技术及质量标准；5.2.1.2 施工技术要求及特殊工艺技术措施；5.2.1.3 门窗预留洞口尺寸要求与门窗制作尺寸扣减方法；5.2.1.4 现场施工所必须具备的施工条件要求；5.2.1.5 成品保护措施及施工注意事项；5.2.1.6 安全文明生产要求。5.2.2 由技术负责制人对交底内容进行解释和答疑5.2.3 技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。5.3 现场施工配合由项目经理提出配合施工相关事宜，并协同建设方、监理方、土建总包方协商解决。6、施工现场准备工作在材料进场前3-4日内，主要项目管理人员及施工班组应进驻施工现场，并作好现场准备工作。6.1 落实现场办公地点、材料堆放地点；6.2 安排安装队员的食宿问题；6.3 明确指定现场施工用水、用电接口；6.4 核实现场施工条件的准备情况并复核洞口尺寸及数量；6.5 衔接配合施工的相关事宜。7、现场质量、安全文明施工教育施工队伍进驻施工现场后，由该项目的质安员对现场施工人员进行施工质量、安全文明施工教育，其主要内容包括：7.1 明确门窗安装质量，要求及质量等级目标；7.2 组织学习现场“质量管理办法”及奖惩制度；7.3 学习“安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项；7.4 宣布现场施工管理制度；7.5 签定施工质量、安全文明生产责任书。8、材料的选用:8.1型材:按jg/t 140-2005未增塑聚氯乙烯（pvc-u）塑料窗，jg/t 180-2005未增塑聚氯乙烯（pvc-u）塑料门要求，本工程选用华塑型材.8.1.1推拉窗选用川路80 (tc80k、tc80s1) 系列；8.1.2推拉门选用川路80 (tm80k1（s)、tc80s2) 系列；8.1.3平开门选用川路58 (pc58k2、pm58ws1) 系列；8.1.4平开窗选用采用川路58 (pc58k1、pc58zt) 系列.具备出厂合格证和合格检验报告.8.2钢衬:钢衬选用“华雪”钢衬,窗采用壁厚1.5mm钢衬,门采用壁厚2.0mm钢衬,符合规范规定和设计要求. 具备出场合格证和合格检验报告.8.3玻璃:玻璃选用成玻原片, 具备出场合格证和合格检验报告.安全玻璃的使用符合jgj113-2003建筑玻璃应用技术规程的要求.推拉门扇玻璃采用钢化玻璃;凸窗正面大于1.5的固定窗玻璃采用钢化玻璃;落地窗的下部固定窗玻璃采用钢化玻璃;七层及七层以上的外平开窗扇玻璃采用钢化玻璃. 根据节能要求,客厅、卧室等带空调房间采用5mm+9a+5mm中空玻璃,厨房、卫生间、楼梯间采用5mm白玻.8.4五金配件:配件选用春光、万家宜五金配件, 符合规范规定和设计要求推拉门采用:月牙锁、双槽门滑轮, 具备出厂合格证和合格检验报告.;推拉窗采用:月牙锁、窗单平滑轮, 具备出厂合格证和合格检验报告;平开窗采用:外开执手、传动器、脚部铰链, 具备出厂合格证和合格检验报告;平开门采用:通道锁、标准平门铰链, 具备出厂合格证和合格检验报告;上悬窗采用:单点执手、摩擦铰链(滑撑), 具备出厂合格证和合格检验报告.8.5发饱剂选用单组分聚氨酯泡沫填缝剂750ml高密度产品,符合规范规定要求.8.6其他辅助材料的选用均符合规范规定和设计要求.四、主要施工程序及施工方法1. 包装塑料门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，塑料门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，五金配件应单独包装，严禁配件外露。每批门窗包装好后，附上产品检验合格证及产品清单。2. 运输及搬运厂塑料门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。2.1 为便于现场安装施工，发货时应根据设计方案要求，门窗框材料及安装材料配套发运，若材料发运不配套，造成现场无法安装，同时不利于现场对材料的保管；2.2 运输门窗时应仔细装车，门窗材料应竖立排放于车内，并固定牢靠（立放角度不小于70度），防止颠震损坏，樘与樘之间非金属软材料隔开，五金件应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；2.3 玻璃运输宜用玻璃架或专用集装箱装车运输。玻璃仍立放斜靠于玻璃架上，每片玻璃之间必须用薄纸完全隔开，避免玻璃间吸附过紧不利于搬运，对特殊玻璃，玻璃运输时应用绳索等固定牢靠；2.4 门窗装车时，按先大樘后小樘框的顺序集中装车，规范要求不能大框套小框，但为了实现批量运输，可在大框内少量装入小框运输，但窗框间必须用垫木隔开，垫木下方还需加垫轻质泡沫、纸板等。2.5装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属轻质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠，平稳的着力点，不得在框扇内穿入抬杠起吊和搬运门窗。2.6 搬运玻璃时，小块玻璃可用胶皮垫在玻璃边缘进行搬运，大块玻璃的搬运须用专门制作的垫有厚胶皮垫的铁钩进行搬运，或用吸玻器进行搬运。严禁玻璃面水平进行搬运，大块玻璃应单张搬运，禁止两张或多张重叠搬运。3. 存放塑料门窗应存放于专用的仓库内，不宜露天存放。存放环境温度宜在户1040之间。塑料门窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，门窗在安装现场及室外存放时间不能超过30天。玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。4. 窗的安装4.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。4.2保温墙体门、窗的安装: 将窗下框与洞口间隙全部用聚氨酯发饱剂填塞饱满.外侧防水密封胶处理符合设计要求.外贴保温材料时,保温材料略压住窗下框(如图3.1),其缝隙用密封胶进行密封处理.当外侧抹灰时.做出披水坡度,并采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,留槽宽度及深度为5-8mm.4.3当门窗框与墙体间采用固定拉片固定时,拉片厚度不得小于1.5mm,应使用单向固定片,固定片应双向交叉安装.与外保温墙体固定的边框固定片宜超向室内.固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自功螺钉直接钻入固定,不得直接捶击钉入或靠卡紧方式固定。4.4当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时,应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉是应在伸缩中膨胀螺钉位置两边加支撑块.膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封.4.5固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横框150-200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距符合设计要求,并不得大于600mm.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的端头上.平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直连接固定法固定.4.6 用吊线坠及水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，调整合适后用10钻头在框的上方及左右方穿过事先钻好的直连接孔在墙体上钻孔，然后锚入直连接。4.7 再次复查窗的水平度、垂直度以及对角线偏差，其偏差值必须满足表3.1的要求。 门窗框安装允许偏差（mm） 表3.1特别说明：1) 塑料门窗框与墙体的连接方式分为弹性连接和刚性连接，采取刚性连接与弹性连接相结合的方式进行固定，既可保证窗框承力效果良好，又可避免窗框因热胀冷缩而造成损坏，从而确保塑料门窗安装质量。2) 窗框下框宜用固定片进行固定。4.8 组合窗或门带窗安装方法：4.8.1 先根据设计图纸要用拼接材料（含拼接型材及拼接加强钢）将各拼樘门窗框拼接，拼接时，一般采用440自攻螺钉进行对拉连接，其间距500mm，距窗框端头或焊接端头两端150mm。亦不能在框中横挺、中竖挺档头锚入连接螺钉。若拼接料要求用转角拼管或加强拼管时，须先416或420自攻螺钉或拉铆钉将拼管与加强型钢锚固，其间距500mm，每根拼管锚固螺钉不得少于三颗，并尽可能与拼接螺钉位置错开。 4.8.2 将拼装好的组合门窗送入洞口（根据设计方案要求操作），然后进行整窗位置找正，在整窗上下边拼接点两端用楔形木塞临时固定，然后逐樘进行水平、垂直度找正，再固定连接铁片及直连接，具体方法同单樘窗安装方法。4.9 窗框与墙体之间的伸缩缝按现行规范处理，一般应发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，填塞不宜过紧。虽然规范要求框四周均用弹性材料填塞，但根据我们多年的施工经验，窗框下口不宜用弹性软质材料，由于弹性材料的使用寿命有限，下框易出现渗漏水现象，下框采用水泥砂浆塞缝其防止渗漏水效果更佳，且在框上方及左右方用弹性材料塞缝后，同样能达到弹性后塞缝的效果。4.10 待洞口抹灰、塞缝及外墙清洗工作完成后，撕掉窗框及型材保护膜，将窗框及墙基层表面清扫擦拭干净后，施打窗框外侧密封胶，打出的密封胶应均匀、饱和，表面无波纹状现象，转角接头处应用毛笔沾水进行勾勒，使交头处平滑美观。5、门的安装5.1塑料门的安装应在地面施工前进行或地面施工前将门框处位置留出，待塑料门安装完毕后再处理.我们主张在地面工作完成后进行，以尽可能减少地面施工时对门框的污染或损坏。无下框平开门必须在地面施工完成后才能确定门扇的高度尺寸，避免出现门扇与地面摩擦或门扇下框亮出过高。5.2按塑料窗的安装方法先将门发放到相应的洞口处斜靠在墙边，在门框及洞口上找出中心定位线。5.3 在门框外侧安装连接铁片，然后对跨度大于1米的门框中间钻直连接孔，推拉门只在框的上方及左、右方钻直连接孔，平开门在安装门铰链附近（一般在距门铰位置约50mm处须打直连接一颗），使门扇的重力通过门铰及直连接最大限度地直接传递给墙体，从而避免门框受力产生影响门扇开启功能的变形或翘曲，无下框的平开门还应在门框两侧框距下端200mm处锚入直连接，防止门框因塞缝时受挤压或开关使用过程中移位，从而影响门扇开启功能。5.4 将门窗送入预留洞口，按框及洞口上的中心线对下位置后，用木塞临时塞紧其框，然后将连接铁片固定在墙体上,复核水平度，垂直度后锚入直连接。5.5 门安装好后，推拉门框或带下框平开门下框应比室内地坪面层高1525mm，避免二次装修时贴地砖或木地板后将框埋入过深.无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,门扇下边应比室内地坪面层高1520mm（具体高度视地面饰材确定）。6. 组合门窗的安装组合门窗指带形组合门窗。带形组合门窗是由两樘以上的门窗沿着水平方向组合而成的。其安装方法如下：6.1 带形组合门窗6.1.1 每两樘门窗之间用联接型材联接或卡接，若两樘窗未加入加强型材钢或加强型钢为扁钢时，可采用440自攻螺钉穿过其中一边型材与加强扁钢，同时穿过另一边型材钢衬壁，从而将两樘窗框边联接起来，虽然规范要求螺钉双向对拉的方式联接，为尽可能减少对型材内侧壁的破坏，宜采取双向交错拧入螺钉的方式进行联接，若联接型材为拼管，则必须双向对拉拧入440自攻螺钉进行联接，如图3.3所示。 6.1.2 带形组合门窗拼接材料需经过抗风压强度计算进行选用加强型钢，一般洞口高度大于2000mm时需加入加强型钢（设计方案中应明确标明型钢规格），加入的加强型钢应比窗框高度加长40mm，安装时，上、下各埋入洞口墙体20mm，若洞口高度大于3米时，除根据设计要求选用更大断面尺寸的加强型钢外，加强型钢上下端应加长并焊上铁脚板，将铁脚板焊接于洞口墙体预埋铁件上或用10钢膨胀螺栓与洞口墙体联接，拼接时采用螺栓进行联接。 6.1.3 拼接连接件联接方式。拼接连接螺钉宜从上下拼樘框的下边朝上锚入，尽可能避免上边型材框内壁受损使框内积水渗入拼接框内，若必须从上方拧入螺钉，则上边型材框被钻穿的孔必须用工艺盖盖严实，并挤入防水密封胶将缝隙填实，避免渗漏水现象出现。7. 门窗扇及玻璃安装7.1 推拉扇及玻璃安装7.1.1 推拉门窗扇玻璃一般是在生产车间装好后运到施工现场，推拉门窗扇玻璃的安装方法是：先取下扇上压玻条型材，彻底清扫干净门窗扇内的杂物及压条嵌槽中焊接熔融残渣；然后按图3.7.1的要求在扇四边玻璃嵌槽内壁安放玻璃垫块；玻璃垫块应放置在距窗扇角100mm处（即在扇滑轮的正上方），两侧壁垫块用胶粘上，防止移位。然后将已切割好的玻璃放入玻璃嵌槽内；玻璃的尺寸应比玻璃嵌槽净空尺寸小68mm，对厚度不合适的玻璃垫块进行调整。再把压玻条敲入压条嵌槽内；敲玻璃压条时，应按先短边后长边的顺序敲装，而且，先要将压条上的胶条拉直并剪断多余部分胶条，压玻条装好后，再次检查胶条有无卷边现象，用壁纸刀将卷边的胶条撬平直。（压条的敲击只能用橡皮锤、木锤等敲击，禁止用铁榔头或其它硬锐物敲击）。7.1.2 将门窗推拉扇装入门窗框导轨上，通过微调门窗框和扇的水平度，使扇在导轨的任何地方均能滑动灵活，横平竖直，扇与扇重叠时边线对正。7.1.3 在两扇的中间竖边分别装上扇封边，要求扇封边上下与扇高齐平，封边的毛条应事先用胶水粘于毛条嵌槽内，防止毛条在扇滑动时脱出，而且封边装好后不能擦划扇型材表面。7.2 平开门窗扇及玻璃安装7.2.1 平开窗扇一般在组装车间已经安装在窗框上，并配套装配好。铰链、风撑、传动器或摩擦式铰链（窗执手一般在现场安装）。平开窗扇安装主要是安装扇玻璃，方法是先取下扇压玻条，将玻璃嵌内的水泥砂浆、杂物及压玻条嵌槽内的杂物清扫干净，然后按图3.7.2的要求安放好玻璃垫块。（平开窗扇承重垫块应安放在靠近铰链转轴一端，距玻璃嵌槽角5060mm，禁止将玻璃垫块安放在平开窗扇悬端一侧下框处），然后将玻璃放入玻璃嵌槽内，调节垫块厚度，最后同样按先短边后长边的原则将玻璃压条敲入压紧玻璃。7.3 其它开启方式窗扇及玻璃安装其它开启方式窗包括上悬窗等，其窗扇同样已在车间装配在窗框上，按下图的要求进行玻璃安装。 7.4 固定玻璃安装7.4.1 四边支承的固定玻璃安装;四边支承的固定玻璃比较简单，按图3.7中的要求垫放好玻璃垫块，然后用压玻条按窗扇的安装方法将玻璃压紧。玻璃安装好后，要做到胶条无卷边、爆出或其它影响美观和密闭效果的缺陷。8. 配件的装配及调试塑料门窗用配件包括五金件及其它辅助配件；8.1 五金配件装配及调试8.1.1 安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设1.5mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬，且五金配件上所有的螺丝孔必须全部按要求锚入螺钉。8.1.2 对门窗框、扇起紧固或承力作用的五金配件，如铰链、风撑、执手、单点锁等，其连接螺钉必须穿入型材内置钢衬上，以防使用过程中螺钉松动，影响门窗使用功能，不能穿过钢衬的螺钉至少需穿透两层型材内壁，传动器的传动杆及锁点不宜锚在钢衬上，螺钉应锚入型材内壁预留螺钉槽内。8.1.3 五金配件安装好后应使门窗开启使用灵活，门窗扇关闭后四边搭接量一致，调节铰链微调钮或传动器锁点位置保证门窗关闭严实。8.2 其它辅助配件安装其它辅助配件主要包括防盗块、防撞块、密封桥、工艺盖、助升滑块、水槽盖等；8.2.1 推拉门窗扇靠窗框一侧应上下安装防盗块，防盗块的两个螺钉孔均需锚入螺钉，密封桥应安装在两推拉扇关闭时重合处下推拉框内槽中间位置，且密封桥应嵌入毛条；8.2.2 助升滑块安装在平开门窗扇距悬端边缘50mm平开框下框内壁处，其厚度以刚好接触平开扇下框为宜。五、工程施工计划及其说明本工程塑钢门窗供货及制作安装有效总工期为90天。结合该工程实际情况及我公司的制、安能力，该工程是合理的。且我公司能完全确保按工期要求完成。若甲方要求提前或延后竣工，应提前征得我方同意，并经协商双方认为合理的情况下，予以书面通知，以便我公司合理调整施工工期及作好相应的调整工作。若因甲方或土建总承包的原因造成停工或影响工期的，则工期顺延，由监理单位予以协调并认同。在约定的合理有效工期内，塑钢门窗工程按40天计划进行制作安装。施工过程中，因各种因素有局部调整的，现场施工人员负责协调处理，实行总工期控制原则。开工、竣工日期以施工合同签定日期为准，若实际开工因非我方原因与合同开工日期不符，则以实际开工日期计算工期。六、工程质量要求及保证措施1. 质量保障措施及安装质量要求1.1、质量保障措施塑料门窗的安装质量是决定门窗质量的关键环节，要确保门窗的安装质量，除要求安装队员有熟练过硬的操作技能外，关键还要有切实可行的质量保障措施和质量监督力度，施工过程中，宜采取如下措施。1.1.1、对施工质量标准提出书面的要求，以此作为过程检查的依据。1.1.2、施工现场设专职质量检查员进行全天候跟踪质量检查，并作好检查记录。1.1.3、严格执行“三检”度，即自检、互检、专职检查三个过程。1.1.4、定期或不定期组织公司有关人员进行质量巡查，并进行打分评比，并按评比结果进行奖惩，实行质量与经济挂钩。1.1.5、不定期组织建设方监理单位进行门窗专项工程检查，并将检查结果及时通报施工班组，同时明确整改措施及期限。1.1.6、检查过程中，对一些基本的屡犯的质量错误，按处罚制度进行处罚，应限期整改待复查。1.2、门窗安装质量要求1.2.1、塑料门窗安装的质量要求及检验方法应符合表3.2.1的规定。1.2.2、塑料门窗安装的允许偏差应符合表3.2.2的规定。塑料门窗安装质量要求和检验方法 表3.2.1项 目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观 察五 金 件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观 察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观 察玻璃单 玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观 察双 玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观 察拼 樘 料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间就用嵌缝膏密封观 察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80n，30n滑撑铰链应80n观察，弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100n观察，深度尺，弹簧称旋 转 窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观 察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法应符合本规程第三章第二节的相关要求。观 察排 水 孔畅通，位置正确观 察 门 窗 安 装 的 允 许 偏 差 表3.2.2项 目允许偏差(mm)检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门(窗)及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔c+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m 钢板尺检查2、成品保护措施塑料门窗是一种装饰性能较好的建筑产品，安装门窗时交叉作业面大，污染损坏因素较多，门窗成品保护尤为重要。施工中应采取如下措施。2.1门窗安装宜采取精洞口安装，尽量减少交叉作业工序。应在建筑物主体已封顶，内外墙大面积抹灰或外墙贴砖装饰层工作接近完成时，进行门窗安装施工。2.2门窗运输时和堆放时应竖放斜靠，严禁平叠堆码，且不能露天存放，不得直接与硬物接触，靠墙或堆放地面应垫上木板或其它软物。2.3施工过程中不得用铁器、砖头、或其它锐器随意敲击塑料门窗框扇、安装压玻条或调校门窗时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。2.4 严禁在门窗框扇上搭跳板，脚手架，悬挂重物和起吊物品，严禁蹬踩在窗框、扇上施工，严禁利用已装好的门窗框洞口作为运输通道。2.5工序交错施工时，应作好成品工序交接程序，实行谁接手谁负责的方式保证成品完好。2.6 玻璃安装好后，应在玻璃上作警示记号，避免人为碰撞玻璃。2.7门窗框安装好后，应在框四周补贴保护膜，避免交叉污染。2.8门窗表面清洁应用软布蘸水溶性清洗剂清洗，严禁用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。七、对玻璃加工厂加工质量和进度的控制措施为确保我公司能够在规定的工期内圆满完成塑钢门窗的施工任务，我公司对其主要原材料深加工玻璃（钢化玻璃）拟定了对加工质量和进度的控制措施：1、加工质量控制方面1.1参与玻璃加工厂采购玻璃原片的验收，对其厚度和外观质量进行控制；1.2查看玻璃加工厂出示的法定机构出具的检验报告，并对其工艺的符合性进行评判，协助其对工艺进行改进；1.3每批玻璃的加工，均需由我公司派人对其加工艺进行监控；1.4每批玻璃出厂均要求玻璃加工厂出具出厂检验报告；1.5有必要时，由工程监理方组织工程建设方、施工方和门窗施工单位对现场玻璃进行封样，并送国家法定检验机构进行检测；2、进度控制方面2.1门窗合同签订后，在15日内与玻璃加工厂签订玻璃加工合同。2.2门窗加工尺寸确定后，于5日内将玻璃计划提交玻璃加工厂备货；2.3玻璃加工厂承诺组织20人参与本项目玻璃的加工，并保证每天有200成品交付现场；2.4每批玻璃的交付周期不超过15天（在加工合同中做规定）；八、现场施工配合1、同土建总承包单位的配合协作土建总承包单位对工程项目的整体进度质量总负责，同土建总承包单位的协调配合工作贯穿着门窗安装施工的整个过程，是门窗安装施工管理协调配合的主导工作。1.1.1进场施工前应书面向土建总承包单位进行门窗安装施工技术交底，重点提出需要由土建总承包方提供的必须的施工条件，以及门窗预留洞口质量要求，对现场实际情况与要求有偏差的，密切同现场施工负责人进行讨论协调，尽可能找到配合施工的最佳切入点，以确保施工过程的顺利。1.1.2 学习掌握土建总承包单位的有关现场管理制度及安全文明生产制度，服从土建总承包单位的相关管理制度。1.1.3掌握土建总承包方的总体施工进度计划及阶段性施工进度计划及目标要求，根据土建计划拟制门窗安装施工进度计划及阶段性施工计划，并就过程配合施工相关事宜协调统一操作步骤及施工注意事项。1.1.4门窗安装施工员应积极主动参加由土建总承包单位组织召开的现场配合协调会议，就配合过程的施工进展情况，成品保护措施等同土建总承包进行工作衔接，并及时解决现场施工中存在的各种问题。1.1.5 门窗框安装完毕或玻璃安装完毕后，需交由土建总承包单位进行洞口塞缝、勾缝和洞口修补工作交接时。应书面向土建总承包单位进行技术交底，同时将成品书面移交给土建总承包单位，并由土建总承包单位现场施工负责人签收。1.1.6 门窗安装施工过程中,需借用土建总承包单位的现场设施时,如施工电梯,(或提升架)外墙脚手架等,应积极主动同土建总承包单位现场施工负责人协调借用配合事宜,避免在时间上错不开,从而影响双方的施工。1.1.7 门窗安装单位单项工程竣工并经验收合格后，资料员应积极同土建总承包方资料员协调，明确竣工资料的具体要求，并按要求备齐相关资料交土建总承包单位统一装订归档备案，然后将门窗工程实物书面交土建总承包单位签收等待综合验收。2、同其它参建施工单位的协调配合2.1 进场前向其它参建施工单位进行施工技术交底，重点提出成品保护措施及要求，并提请建设单位，监理单位及土建总承包单位进行协调监督。2.2施工过程中，检查督促其施工情况，对未按要求的施工措施或对成品保护不力，应及时与相应的施工单位负责人联系协商解决，若仍不能按要求施工的书面提请监理和建设单位进行协调，对造成损失的自学成才向责任单位索赔，并填写费用索赔申请表报现场监理批准。3、配合承诺3.1在施工过程中，保护好现场的一切成品及半成品物料及设施。3.1.1各工序交错作业时，先与相关专业工种管理人员进行技术交流和交底。衔接好施工顺序及施工注意事项，然后将现入现场的物料及设施进行书面的交接手续，实行谁接手谁负责的办法。确保各方成品做到有效保护。3.2每道工序完成后,经自检合格后书面向现场监理报验,经监理检查合格后方进行下道工序。3.3施工过程中，上道工序将下道工序作为顾客为期服务。我们的每个员工将施工现场的其它工种单位作为顾客为其服务。3.4服从甲方及土建总承包的一切安全、文明管理制度，服从甲方及土建总承包方的现场整个施工进度计划要求。做到绝不影响甲方、土建总承包方及其它配合施工单位的施工进度。4、成品保护措施塑料门窗是一种装饰性能较好的建筑产品，安装门窗时交叉作业面大，污染损坏因素较多，门窗成品保护尤为重要。施工中应采取如下措施。4.1、门窗安装宜采取精洞口安装，尽量减少交叉作业工序。应在建筑物主体已封顶，内外墙大面积抹灰或外墙贴砖装饰层工作接近完成时，进行门窗安装施工。4.2、门窗运输时和堆放时应竖放斜靠，严禁平叠堆码，且不能露天存放，不得直接与硬物接触，靠墙或堆放地面应垫上木板或其它软物。4.3、施工过程中不得用铁器、砖头、或其它锐器随意敲击塑料门窗框扇、安装压玻条或调校门窗时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。4.4 、严禁在门窗框扇上搭跳板，脚手架，悬挂重物和起吊物品，严禁蹬踩在窗框、扇上施工，严禁利用已装好的门窗框洞口作为运输通道。4.5、工序交错施工时，应作好成品工序交接程序，实行谁接手谁负责的方式保证成品完好。4.6 、玻璃安装好后，应在玻璃上作警示记号，避免人为碰撞玻璃。4.7、门窗框安装好后，应在框四周补贴保护膜，避免交叉污染。4.8、门窗表面清洁应用软布蘸水溶性清洗剂清洗，严禁用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。第二部份：塑钢门窗加工计划及质量措施一、组装加工计划 1、前期准备工作1.1在施工合同签定后，由核算人员根据“门窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单”1.2采购人员根据核算人员提供的“材料计划清单”落实材料的购买渠道,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。1.3由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方、土建部承包的工程进度计划安排拟定切实可行的“门窗安装进度计划”交采购人员。1.4采购人员结合核算人员提供的“材料计划清单”及工程部提供的“门窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。1.5生产车间根据现场的进度计划要求排出门窗生产计划，同时在工程进场施工前12天将第一批门窗生产加工完好，于进场之日发送到施工现场。二、组装生产工艺流程1、门窗组装生产程序现场施工人员根据现场预留洞口尺寸及数量，按设计方案要求制作门窗制安汇总表 工艺设计室编制工艺单、拟定生产计划、填写领料单或材料领用通知单 生产车间按工艺单进行下料生产加工 质量部进行产品检验 入库 发送施工现场。2、组装生产工艺流程图 关键工序 三、组装检测规范及要求1、组装检测依据下料打水槽v口装钢衬焊接清角装密封条装配玻璃、五金件检验包装入库1.1门窗用异型材、密封条等原材料符合门窗框用硬聚氯乙烯型材（gb8814）和塑料门窗用密封条（gb12002）规定。1.2紧固件的镀层金属及其厚度符合螺纹紧固件电镀层(gb5269)规定紧固件尺寸。螺纹公差十字槽及机械性能等技术条件符合十字槽盘头自攻螺钉（gb845）十字槽沉头自攻螺钉（gb846）规定。 1.3门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合pvc塑料门（jg/t180-2005）、pvc塑料窗（jg/t140-2005）中对这三项性能分级的规定及设计要求。 1.4门窗的焊角强度、开关力、平整度、直角度及翘曲度的检验方法及标准要求应符合：jg/t180-2005及jg/t140-2005中的有关规定。2、检测质量要求2.门窗检测要求检 测 项 目单位技 术 指 标外 观-符合jg/t3018-1994中第4.5条要求外形尺寸高 度l2.5宽 度 l2.5对角线尺寸差3.0配件五金配件安装-位置正确、数量齐全、螺钉不允许滑口现象，配件与增强型钢连接牢固增强型钢安装-符合jg/t3018-94第4.3.2项要求密封条安装-均匀、牢固、接口严密、无脱槽现象压条安装-对接装配牢固处间隙应不大于1，不得在一边使用两根压条相邻构件同平面度0.8框扇相邻构件装配间隙0.5窗框、窗扇搭接量允许偏差-2.51.5窗框、窗扇配合间隙允许偏差-1.02.0力 学 性 能开关力n3080悬端吊重-在500n力作用下,残余变形2试件不损坏,仍保持使用功能。锁紧开关力n100翘曲-在300n力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能。开关疲劳-10000次开关试验试件及五金件不损坏，仍保持使用功能。大力关闭-模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持使用功能。角强度n平均值3000最小值不低于平均值的70%窗撑试验-在200n力作用下，不允许位移，连接处型材不破裂。物理性能抗风压性能pa1000空气渗透性能m3/h.m2.0雨水渗透性能pa100四、生产安装设备1、 公司现有门窗组装设备设备名称代 号产 地数量（台）v口锯ljvw-60济南天辰2水槽铣lxs02-3济南天辰2仿形铣sx01-100济南天辰2锁孔机sskc02-100济南天辰1三点焊shz3-3500济南天辰2v型清角机ka111济南天辰2玻璃压条锯gl142p济南天辰2封盖铣sfx01济南光明1单点锯jl01成都1双头锯sj-3000济南天辰22、该工程拟用安装设备电动冲击钻：5把 手电钻：10把铁榔头：20把橡皮锤：20把吊线坠：5个水平尺：2个钢卷尺及螺丝刀：若干安全帽：若干顶安全绳：若干条第三部份： 门窗设计方案详见大样图(附件一)第四部分：施工进度计划施工内容进场天进场天进场天进场天进场天安框30天安扇、玻璃30天安五金件15天做卫生10天交验第五部分：节能保温措施1、根据设计院提出的节能措施要求，除厨房、卫生间、楼梯间等辅助房间的门窗用单玻外，其余的门窗一律用中空玻璃。2、安装时连接件一律朝向室内安装，以免损伤外墙保温层。3、窗框与墙体予留510间隙，填充发泡剂，除起软连接缓冲作用外，也有隔热保温的功能。第六部分：售 后 服 务 承 诺1、我公司塑钢门窗生产严格按照有关标准执行，门窗安装按jgj103-2008标准执行，各项性能指标均达到国家标准。2、从验收之日起，免费维修两年（不包括玻璃）。3、质保期后终身维修，收取材料服务成本费。4、我司有一支技术过硬的专业售后服务队伍，为客户提供最全面、周到的服务。5、客户服务中心经理：李天荣服务人员：杨再勇6、客户服务热线七部分：安全管理体系及安全措施在本工程将从健全安全管理体系、完善安全管理制度、落实安全保证措施三个方面进行管理，杜绝各类安全事故的发生，确保本工程的安全施工。第一节、安全管理体系一、管理目标“零死亡”、“零重伤”，不发生重大伤亡事故，工伤事故频率不