南岭滑坡治理工程正式施工方案.doc

目 录第一章 总 则1一、施工方案编制依据1二、工程概况2三、工程施工特性及施工条件3第二章 施工部署和施工方案7一、施工总体指导思想和部署原则7二、施工总体部署7三、总体施工方案8第三章 分部分项工程施工方法9一、抗滑桩施工方法9二、挡土板施工方法20三、浆彻块石挡土墙施工方法21四、截排水工程施工方法25五、深部排水管施工方法28六、坡面支护工程施工方法29七、采空区勘察施工方法32八、采空区治理工程施工方法33九、施工监测39第四章 主要物资计划40一、生产材料供应计划40二、生产物质供应计划42三、生活物资供应计划42第五章 主要施工机械计划43一、拟投入施工的主要机械设备43二、施工设备进场计划43第六章 施工组织机构及劳动力安排计划45一、现场项目管理组织机构与职责45二、投入的劳动力计划58第七章 确保工程质量的技术组织措施59一、质量目标、质量管理体系59二、质量检查控制60三、质量管理机构及职责61四、质量管理保证措施64五、分部、分项工程质量控制图64六、工程质量奖罚办法64第八章 确保安全生产的技术组织措施68一、安全管理目标、安全管理体系68二、安全生产管理及保障措施69第九章 确保工期的技术组织措施73一、工期组织保证措施74二、关键工序进度保证措施75三、资金保障措施79第十章文明施工、环境保护、水土保持和文物保护等措施79一、文明施工措施791.文明施工组织措施792.文明施工具体保证措施793.保证文明施工的经济处罚措施83二、环境保护、水土保持和文物保护等措施831.环境保护保证体系832.环境保护的目标833.环境保护措施834.防止扰民与污染845.搞好空气质量的保护856.加强水质保护857.加强噪声控制868.弃渣和固体废弃物处理869.水土保持8610.景观与视觉保护8711.生态保护8712.文物保护87第十一章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施88第十二章 新技术新工艺的应用、应急处理措施及承诺89一、新技术新工艺的应用89二、应急处理措施89三、承诺90第十三章 季节性施工措施90一、雨季施工措施90二、冬季施工措施91三、炎热气候施工措施92第十四章 标准化建设92一、组织机构92二、创建的标准92三、标化创建目标93四、必须达到的规范要求93第十五章 廉政建设94一、组织机构94二、廉政措施94第十六章 项目风险预测与防范，事故应急预案95一、项目风险预测与防范951.项目实施工过程中存在的风险952.项目竣工阶段存在的风险963.工程施工项目风险的防范策略96二、事故应急预案971.火灾事故应急982.人员伤亡事故应急983.重大施工机械设备事故应急994.集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急995.自然灾害应急100第十七章 疫情防治措施101一、指导思想101二、具体方案101三、人员、设备组织进场方案102第十八章 农忙季节和节假日施工保证措施103第十九章 雇工和农民工工资按期支付保证措施103第二十章 道路保通措施104第二十一章 生活后勤区管理措施104第二十二章 质量通病防治措施105第二十三章 施工进度图105第二十四章 施工平面布置图106一、施工平面布置原则106二、施工平面布置图106第二十五章 工程竣工验收与维护保修106一、工程竣工验收106二、工程的维护保修106第二十六章 其它说明的事项107一、施工后期场地恢复措施107二、材料支付保证措施107三、机械支付保证措施107四、施工生产、生活用电（水）的保障措施107五、满足精细化管理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施108六、职业健康108七、工程节约措施108八、对业主的承诺109第一章 总 则一、施工方案编制依据经对施工现场的详细踏勘和对泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程施工项目招标文件、设计图纸资料的分析研究。在充分考虑了各种影响施工的难点后，结合我院的实际施工实力和在地质灾害治理工程施工中的成功经验编制出本施工组织设计。对于施工中各分部、分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中进行了可行性论证。我院有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，以高质量、高速度、全面完成合同中规定的所有工程任务。根据山西昊圣建设工程项目管理有限责任公司的泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程施工项目（招标编号gxtc-0613015）招标文件和设计图纸，针对该工程的实际情况及特点编制本施工技术方案，遵循的技术规范有：1.滑坡防治工程设计与施工技术规范（dz/t02192006）2.崩塌、滑坡、泥石流监测规范（dz/t02212006）3.工程测量规范（gb50026-2007）4.建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）（2011年局部修订）6.建筑桩基技术规范（jgj94-2008）7.钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）8.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）9.建设工程项目管理规范（gb/t50326-2006）10.通用硅酸盐水泥（gb/t175-2007）11.建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001/j119-2001）12.建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）13.建设项目工程总承包管理规范（gb/t50358-2005）14.建筑工程冬期施工规程（jgj/t104-2011）15.建筑施工安全检查标准（jgj59-99）16.建筑施工现场环境与卫生标准（jgj146-2004）17.施工企业安全生产管理规范（gb50656-2011）18.混凝土结构工程施工规范（gb50666-2011）19.建筑地基基础设计规范（gb50007-2011）20.建设工程施工现场消防安全技术规范（gb50720-2011）21.普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2011）22.房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范（gb50618-2011）23.混凝土质量控制标准（gb50164-2011）24.大直径扩底灌注桩技术规程（jgj/t225-2010）25.混凝土结构设计规范（gb50010-2010）26.施工企业安全生产评价标准（jgj/t77-2010）27.钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）28.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（gb/t50082-2009）29.建筑工程资料管理规程（jgj/t185-2009）30.建筑施工组织设计规范（gb/t50502-2009）31.大体积混凝土施工规范（gb50496-2009）32.普通混凝土拌合物性能试验方法标准（gb/t50080-2002）33.普通混凝土力学性能试验方法标准（gb/t50081-2002）34.混凝土强度检验评定标准（gb/t50107-2010）35.混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）36.工程建设施工企业质量管理规范（gb/t50430-2007）37.混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-2011）38.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（jgj52-2006）39.混凝土用水标准（jgj63-2006）二、工程概况1、工程概况红卫、南岭、后河三处滑坡规均位于泽州县南岭乡，目前已造成直接经济损失上千万元，潜在威胁红卫村100户、300人，后河村110户、370人，南岭乡政府驻地包括商铺，政府办公机构等630人，总计1300人的生命财产安全，同时造成红卫、后河小学成为危房，学生不能上课以及铁武公路1.0km被毁坏。因此对滑坡进行治理势在必行。为此，泽州县国土资源局先后委托资质单位进行了滑坡地质勘查、治理工程可行性研究工作，并于2011年8月委托山西省第四地质工程勘察院进行滑坡治理工程设计。2、主要工程量根据山西省晋城市泽州县南岭乡红卫后河滑坡治理工程设计，该滑坡治理的主要工程量有抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、片石格构工程、道路与地面修复工程等，其工程量如表1.2-1所示。三、工程施工特性及施工条件1工程施工所遵循的主要原则本次泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程施工，根据招标文件、图纸要求和治理施工工程区的实际情况，应遵循以下几个主要原则：1.1 防治工程施工严格按照施工图设计文件及国家现行的规范执行；1.2 施工中的每一道工序，特别是隐蔽工程必须做好质量自检和验收工作，并制定详细的质量保证措施；1.3 防治工程施工必须配备足够的安全设施并制定应急抢险措施；1.4 施工中尽可能减少对坡体的扰动破坏；1.5 同一单位工程的治理施工在连续工期内连续施工完成，以保证单位工程的整体质量；1.6 施工中加强对坡体的变形监测和地表巡视，施工方和业主、监理、设计的联系保证每天24小时畅通，开展信息化施工。2、工程特点、难点及主要对策2.1 工程特点首先，泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程分部分项工程多，面积大，作业面分散，工程全部位于山坡上，对施工组织和实施提出了很高的要求。我院拟采用国际先进的项目管理软件和合同文本软件expedition 对整个工程项目管理和施工过程进行系统管理，使整个工程项目工期处于良好的受控状态。其次，施工场地复杂，周边可用场地少，各分部分项工程作业面交叉，各工序交叉，且为斜坡作业。我院组织项目技术人员到现场考察、研究，结合现场特点，充分利用有限场地布置施工现场，并合理安排各分项工程的施工顺序，在施工中加强监测，制定一系列必要的保障措施。表1.2-1工程主要数量表项目名称分项数量钢筋(t)c30砼(m3)c10素混凝土护壁c25砼(m3)桩身挖土(m3)桩身挖岩(m3)m7.5浆砌石(m3)预应力锚杆（m）挖土方(m3)回填压实土方(m3)深部排水、采空区钻孔，注浆红卫滑坡排水系统917m7021144455抗滑桩及挡土板84根桩172块板373.83271.4+194.4106729701618道路修复1060m238003800学校内地面素砼修复410m241820820学校周边地面修复1110m222002200坡面m7.5片石格构261300查明采空区并注浆封填采空区范围不明确，需采用物探方法探明后，钻孔钻至采空区，注满水泥浆进行封闭。预估钻孔600m，注浆量2500m3南岭滑坡排水沟78m27.360道路修复680m252.516101610挡土墙78m2.39.8153715360004050后河滑坡排水沟3600m552857抗滑桩29根278.72794103726261264地表采石坑回填封闭2100m24200最后，施工受自然条件的限制较大，降雨等原因均可能影响正常施工，因此我院除采用科学合理的管理手段组织施工外，还将采取一系列有效的措施确保合同工期的实现（详见第九章 确保工期的技术措施）。2.2 工程难点及对策2.2.1 泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程分项工程多，工程量大，施工条件差是第一难点。我们的对策是合理安排施工流程，主要分项工程均呈独立流水线，各工艺之间互不干扰，形成规模效率。同时加大人、财、物的投入，保证施工按计划进行。2.2.2 无论是工期还是现场条件，都决定了泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程在抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、片石格构工程、道路与地面修复工程等都需要上下坡交叉施工，施工安全是该治理工程的一大难点。我们采取的对策是： 设立专职安全员23名，专职巡查施工中的安全隐患，及在施工中对上下坡施工段的协调，同时禁止同一坡段坡上坡下同时施工。对削坡形成的新的坡面及时按设计图纸进行支护，以保证边坡的稳定性，尽量减少裸坡的出现。 在不安全地段设立相应的安全警示牌，时刻提醒有关人员注意安全。并坚持班前安全会制度。2.2.3 块石护坡在山坡上砌筑，砂、石料水平和垂直运输困难。我们采用的对策是优先施工各级马道，使其能发挥水平运输通道的作用，然后在坡上建斜向材料通道，用溜槽将砂石运进施工点。2.2.4 抗滑桩是该滑坡的治理的主要工程措施，抗滑桩截面大，桩长较长，施工安全和质量难度大，我们将采取以下措施： 设立专门的监测组监测坡体的变形，发现问题及时采取措施。 抗滑桩采用间隔开挖、浇注，以确保滑坡的稳定性。 在抗滑桩孔开挖过程中，在桩孔内设置安全救生绳梯和通风装置。 控制边坡材料的数量、摆放顺序和位置，严防附加施工荷载的产生。采用信息反馈法施工。弃土、废渣及时运到指定的弃土点，不在工地堆放。抗滑桩的垂直度采用重物吊线法控制，抗滑桩钢筋笼的绑扎采用孔内绑扎法。2.2.5 各分项工程相互牵制和干扰影响施工进度，我们的对策是理顺工艺关系，合理分配施工资源，各工艺独立成流水线顺序施工。2.2.6 为防止施工期间停水停电，我们将自备发电机组。3、工程施工条件3.1 水文气象条件项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，夏秋湿润多雨，春冬干燥寒冷。据泽州县气象局系列观测资料，本区多年平均气温10.9，月平均1月份最低为-3.8，7月份最高为24；多年平均降水量616.8mm，最大年降水量为1014.4mm(1956年)，最小年降水量为265.7mm(1997年)，最大日降水量为176.4mm(1956年7月30日)，最大时降雨量为59.2mm，历年来一次最大降水量为114.2mm(1998年8月21日)。降水主要集中于每年的79月份，约占全年降水量的70%。多年平均蒸发量为1009.6mm，是多年平均降水量的1.6倍。3.2、工程地质条件红卫滑坡滑体由杂填土、粉质粘土以及石炭系太原组泥页岩组成：滑坡后缘以杂填土为主，滑体厚约8m；中部以风化的碳质泥岩、铝土质泥岩为主，滑体厚9.0m；前缘剪出口位置为杂填土和粉质粘土，滑体厚4.0m左右。滑床岩性以弱风化的铝土质、碳质泥页岩为主，砂岩次之，一般埋深7.013.0m。南岭滑坡滑体物质组成以杂填土为主，滑体厚3.57.0m。滑床岩性以弱风化泥页岩为主，最大揭露厚度为7.3m。后河滑坡滑体主要由坡积碎石土及石炭系本溪组泥页岩等组成，滑体厚8.012.0m。滑床岩性以弱风化本溪组铝土质泥页岩、碳质泥岩为主，间夹煤线和砂岩。钻孔最大揭露厚度为14.0m。3.3、交通运输条件南岭滑坡体后缘为铁武公路，材料和设备可由铁武公路直接运至施工现场。红卫滑坡后缘为铁武公路，由于滑坡范围较大，需要施工临时便道，材料和设备方可运至施工现场。后河滑坡有简易公路从滑坡体中穿过，局部需要施工临时便道，材料和设备方可运至施工现场3.4、施工用地条件对于本次滑坡治理工程施工永久用地主要为抗滑桩区、挡土墙区、挡土墙区及排水沟而形成的区域。另外有为完成工程施工而形成的临时用地。不论是永久用地还是施工临时用地，均不占用重要交通、通信、电力等设施设备管线也不存在拆迁安置，故施工用地条件较好。3.5、水电供应条件施工人员生活用水可就近接当地居民自来水，较为方便。生产用水可在接当地居民自来水或从后河拉水，从而根本上解决施工期间的大量用水问题。电源：现场有供施工使用的电源。3.6、施工材料条件施工用钢材、水泥可经对考察过的材料供应商直接运至施工现场。块石、碎石、砂由考察过的材料供应商运至施工区料场。砼也可采用商品砼。3.7、生活临时设施条件据现场了解，当地居民有较多的空闲房屋，可租用为生活临时设施，较为方便。工地材料看守房、各工种施工用房可临时搭建。第二章 施工部署和施工方案一、施工总体指导思想和部署原则1、施工总体指导思想本工程项目管理将加强工程进度和合同事务管理，在施工技术上以现场动态管理为基础；在质量管理方面针对本工程的特点，依据iso9001标准和我院质量保证手册、质量体系程序文件，建立项目部质量保证体系，实行全面质量管理，确保施工质量；在安全管理方面，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行“四全”动态管理，并把信息化施工贯穿于施工全过程。整个工程项目施工以“精心组织、文明施工、合理统筹、高效安全、创优达标、用户至上”为指导思想。2、施工部署原则2.1 必须在360个日历天内完成滑坡治理的施工，以确保受滑坡威胁对象安全；2.2 以“安全第一”、“质量最优”为施工部署的核心内容；2.3 “少扰民”、“少占地”、“少污染”、“少动原土”为施工部署的首要条件。二、施工总体部署1、施工阶段布置此次施工根据滑坡治理工程分布的具体情况，将本工程划分为3个工程区：红卫滑坡治理工程区,后河滑坡治理工程区,南岭滑坡治理工程区。其中抗滑桩及挡土板施工、深度排水孔施工、采空区治理工程和护坡施工为滑坡治理施工的重点分项工程。考虑到各工程区各分项工程的施工工序，将360天工期划分为2个施工工期，各工程区施工工期及施工阶段划分如表2.2-1表2.2-2所示。表2.2-1 红卫滑坡治理工程施工阶段布置表序号施工阶段需用时间（天）累计（天）施工内容备注1第一阶段1515人员和设备进场、项目部驻地建设、便道施工、采空区勘查、测量放线。2第二阶段7085采空区治理、第一排抗滑桩及挡土板施工、斜坡削坡整形及片石格构支护。3第三阶段75160第二排次抗滑桩、深部排水孔、4第四阶段40200排水沟、地面及道路修复表2.2-2 南岭、后河滑坡治理工程施工阶段布置表序号施工阶段需用时间（天）累计（天）施工内容备注1第一阶段10210人员和设备进场、测量放线。2第二阶段80290抗滑桩及地表采石坑回填3第三阶段70360挡土墙、排水沟、道路修复由于本工程施工场地范围较大，为了缩短施工工期，需重点加大抗滑桩工程施工力量的投入，充分利用铁武公路、村村通公路和施工便道将各工程区连成一体，使工程施工既相互独立又可协同施工。2、施工交通布置工程区内有铁武公路和村村通公路，红卫滑坡需要施工便道1.0km，后河滑坡需要施工便道0.3km，南岭滑坡需要施工便道0.5km，对外交通条件便利，施工原材料均可通过公路及施工便道直接运至施工现场。三、总体施工方案1、总体施工程序红卫、后河、南岭总体施工程序如图2.3-1图2.3-2所示。深部排水孔施工浆砌石护坡植草项目部驻地建设人员设备进场便道施工采空区勘查测量放线采空区治理抗滑桩及挡土板施工削坡、清坡排水沟、地面和道路修复护脚挡土墙图2.3-1 红卫滑坡治理工程总体施工程序图2、施工方案的优化和调整 本滑坡治理施工中抗滑桩和护坡工程工程可以同时施工，而护坡工程护坡内容有削坡，在削坡过程中可以利用削坡便道将护坡和排水沟所需材料运至坡顶，做到边削坡边支护。在保证质量的前提下，确保控制性工程抗滑桩提前或在计划工期内完成，对辅助性工程如排水沟等施工需做到“见缝插针”来完成，通过对此类小项调解使整体施工方案得到优化和调整，同时，使劳动力分配安排趋于满载，稳定了农民工队伍。第三章 分部分项工程施工方法泽州县南岭乡红卫-后河滑坡地质灾害治理工程主要分部工程有抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、片石格构工程、道路与地面修复工程和施工监测工程构成。现将其各分项工程的施工方法分述如下：一、抗滑桩施工方法1、抗滑桩类型图2.3-2 后河、南岭滑坡治理工程总体施工程序图人员设备进场测量放线便道施工采石坑回填挡土墙抗滑桩排水沟、道路修复红卫滑坡上部布置一排抗滑桩，桩数47根，截面为1.6m1.6m，桩长12m，桩自由段长5.5.m，嵌岩段长6.5m，桩身混凝土强度等级取c30，抗滑桩桩间距5m。红卫滑坡的中下部布置第二排抗滑桩，桩数37根，截面为1.5m2.0m，桩长14m，桩自由段长7.0.m，嵌岩段长7.0m，桩身混凝土强度等级取c30，抗滑桩桩间距5m。后河滑坡的中下部设置一排抗滑桩，桩数29根，截面为为2.0m3.0m，桩身混凝土强度等级取c30，桩间距5m。其中桩号z1-19桩长6-24m，嵌岩段长3.1-13.2m；桩号z20-29桩长7-16m，嵌岩段长4.5-9.6m。2、抗滑桩施工方案2.1 抗滑桩施工以人力为主。竖井用人工开挖，钢筋混凝土护壁，桩身混凝土用人工辅以溜槽浇注，2.2 抗滑桩施工分两序跳挖施工，第一序桩砼浇筑后，开挖第二序桩。2.3 成桩速度土层每天为23米，岩层每天为0.51米。3、抗滑桩施工工艺3.1 抗滑桩施工工艺流程如图3.1-1所示。3.1.1 测量放样a)施工轴线的控制根据施工总平面图提供的定位坐标依据，以及平面布置情况结合现场实际情况，采用外控法进行轴线测量、控制，测设出构筑物的主要轴线作为构筑物的控制轴线，用经纬仪测角、钢尺量距，对经复核测设准确无误的控制轴线加以保护，在不易被破坏的地点设砼保护桩，作为永久轴线复核点，并经常检查，避免保护桩被破坏或松动，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，并请有关单位和部门复核，认可并存档。b)施工测量工艺流程测 量 放 样场 地 平 整成 桩 开 挖钢筋加工护壁钢筋制安护壁砼浇注达到设计要求是 否成 孔桩身钢筋笼制安桩身砼浇注下一批桩施工桩身混凝土养护完成验收图3.1-1 抗滑桩施工工艺流程图测量仪器经纬仪、全站仪（水平仪、钢尺）的检定、校验校测原始依据场地控制网测设构筑物定位放线桩径测量总平面控制点设置。轴线的竖向投测及垂直控制构筑物的垂直度的测设，则利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行轴线投测，每升高一级都应从原始控制桩进行投测。c)构筑物标高程（标高）的控制依据设计提供的原始水准点，作为高程控制依据，将绝对标高计算为相对标高，在测场实测方便的地方或永久性建筑物上作不易被破坏的标高控制标记。标记定在0.00或一个整数倍，方便高程计算，当构筑物起来后，把标高定在构筑物上便于向上投测的地方，每次测标高应用钢尺进行硬量距，并每次从第一次测量的标记开始，不得一次转一次，防止累计造成的误差。d)工程测量复核测量实行复核制，每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差。3.1.2 施工机具及人员配置本次人工挖孔桩施工机具主要有铁锹、1吨卷扬机、吊篮，空压机、风镐、钢钎，钢模、水泵及维修工具等。铁锹、风镐用于抗滑桩孔挖孔的施工，1吨卷扬机、吊篮主要用于桩孔内土方的垂直运输，钢模主要用于抗滑孔护壁砼的施工，前三种是抗滑桩孔施工的主要机具。钢钎、风镐用于破碎和清除挖孔过程中遇到的姜结石、块碎石等障碍，空压机除供驱动风镐外，可兼作向抗滑桩孔内送风，水泵用于排除挖孔内的地下水。人工挖孔施工人员配置如下，每一挖孔班组设挖孔班长一人，组员二人，挖孔班长由人工挖孔施工经验丰富的技工担任，组员挑选多年从事人工挖孔作业熟练工组成，根据本工程113根挖孔桩的工程量，共配备12个班组，每个班组负责10根抗桩的施工，另配备挖孔工长一人，主要负责人工挖孔的施工的组织，并协助安全、技术员做好人工挖孔桩的安全和技术工作。3.1.3 桩孔的成孔的施工质量要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）的相关要求并参考和三峡库区地质灾害治理工程质量检验评定标准（修订），人工挖孔桩的成孔质量要求如表3.1-1所示。表3.1-1人工挖孔桩成孔平面位置和垂直度允许偏差序号实测项目规定值或允许偏差实测方法和频率1桩位（mm）100用全站仪测，全部2桩的方位角5用全站仪测，全部3桩的断面尺寸（mm）不小于设计尺寸地面用尺量，中、下部查灌注前记录，全部4桩身倾斜度（%）0.5用吊线量，查灌注前记录，全部5桩底高程（mm）50实测，查灌注前记录，全部6桩顶高程（mm）50用水准仪测，全部3.1.4 桩孔的成孔施工a) 每一桩孔施工前，依据施工图纸校核桩位、桩号、桩径、设计要求深度及标高，并从桩中点向外引相互垂直的两线四角点，角点应做在施工过程中不易碰撞、挤压的位置。角点桩可用木桩，桩顶钉钉做中线标志，桩桩的长度不小于30，入土深度不小于25，木桩四周用水泥砂浆固定，并做醒目标志。b) 开挖前测量定位，整平孔口，做好围栏并设安全标志。孔口四周修截排水沟，锁口应高出地面，孔口上搭设施工棚，以防雨水流入孔内。c) 施工顺序由浅孔至深孔，由两侧向中间，在设计桩位跳跃式间隔开挖。d) 自稳性较好的可塑硬塑状粘性土或较为密实的碎块石土以及基岩中，一次最大开挖深度1 .051.2m ；软散的粘性土或松散、易跨塌的碎石层，一次最大开挖深度0.50.6m。e) 根据实际情况，每开挖弃渣58m，进行岩性编录，核对滑面（带）情况，综合分析，滑面实际位置与设计存在较大出入时，及时与建设单位、勘查设计单位沟通，进行变更处理。f) 护壁高度同每次最大开挖深度，护壁厚度为10-30cm，均匀、与围岩接触良好，护壁后孔桩垂直、光滑，护壁模板主要采用钢模，护壁支架时采用实木支撑，灌注后12小时后，撤除模板。g) 采用机械或半机械方式提运弃渣，机械提运时每次不超过0.2m3，活门采用双套防开保险装置，吊出后立即运走，禁止将弃渣堆放井口周围以防诱发次生灾害。h) 开挖中如遇孔内积水，要用水泵及时抽排。i) 孔内设软梯，采用低压电照明。j) 未施工完成或施工完成以后未灌注的桩孔应整平孔口，做好围栏并设安全标志。做好孔口四周排水，防止地表水进入孔内，孔口设防护钢筋网片，以防工人不慎跌入孔内。3.1.5、桩孔质量控制a) 桩孔位使用top-com全站仪施工放样，桩位采用“三校核制”，即施工放样时校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。b) 桩孔孔径孔口采用钢卷尺测量，孔内则采用预先制好外径为500钢筋圈自由下落测量。c) 桩孔孔深测量，孔内无水时钢尺直接测量，泥浆护壁成孔时则使用重锤吊线测量。d) 挖孔标高采用水准仪测量控制。3.2 桩身钢筋笼制作桩孔开挖完成后，经施工员自检，现场监理验收合格后，即可进行桩身钢筋笼制作。3.2.1 施工质量要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，钢筋安装质量要求如表3.1-2所示。表3.1-2钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目钢筋骨架受力钢筋箍筋间距钢筋弯起点位置长宽、高间距排距保护层厚度允许偏差（）105105102020检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点取大值钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档取量大值钢尺检查3.2.2 施工方法与质量控制钢筋笼制安，在认真学习设计图后，结合规范先放大样，放样审核无误后方可批量生产。钢材要经检验合格，才能使用。钢筋制作前要除锈并按图纸的规格、数量、形状进行，满足规范gb50204-2002（2010年局部修订）第三条要求。制作好的成型钢筋，分规格、分部位挂牌堆放。钢筋焊接采用电弧焊，主筋焊接为双面焊，搭接长度不小于10d；同一构件的焊头错开，间距大于3.5d且不小于500mm。同一根钢筋在35d（500mm）长度内不得有两个接头，接头尽量避开梁弯距最大分布区或最大剪力区。钢筋笼在现场绑扎安装。绑扎安装时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距，均应符合设计要求；钢筋的交叉点，采用铁丝扎实；绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱，不得挤压锚杆预留部分；钢筋位置的允许偏差，应符合gb50204-2002（2010年局部修订）表3.5.8的规定。a)施工准备检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的砼以及盐或其他任何材料的污染等使砼与钢筋之间粘受到损害。所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。b)钢筋加工钢筋制作区设于基地加工厂，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划。在加工厂加工成半成品，按现场进度随用随运。同时，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用，在各种规格钢筋入场时，做好抽检工作。钢筋配料应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折做出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。c)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计方的同意并应符合下列规定：不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度最小钢筋直径、根数等要求。对主要受力构件，不应用级光面钢筋更换变形钢筋。d)钢筋接头钢筋采用焊接或绑扎。接头的质量标准应满足现行（gb50204-2002）（2010年局部修订），接头位置及接头数量严格按设计要求施工。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径且不应小于25mm(见（gb50204-2002）（2010年局部修订）)。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且不应大于100mm。搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2la+5d，且不小于300mm，受压搭接钢筋搭接长度不应小于la，且不应小于200mm（钢筋的锚固长度la）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合施工图规定。e)钢筋绑扎钢筋绑扎严格执行db51/t32.4-91绑扎程序。钢筋在施工面处直接绑扎。钢筋绑扎工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊竖向受力钢筋检查校正移交下一道工序f)桩筋定位：桩筋的顶部增设两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合规范（gb50204-2002）（2010年局部修订），表3.5.2的规定。钢筋风架绑扎好后，在未经业主检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。3.3 桩身混凝土浇注3.3.1 施工质量要求a)根据混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，混凝土施工质量要求如表3.1-3所示。表3.1-3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目轴线位置垂直度标高截面尺寸允许偏差（）158108、-5检验方法钢尺检查经纬仪或吊线或钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查钢尺检查b)混凝土的拌制与取样要求每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。c)混凝土原材料每盘称量允许偏差如表3.1-4所示。表3.1-4每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%3.3.2 施工工序混凝土施工工序图清除孔底残渣检查钢筋及孔深架设串筒混凝土浇注振捣浇至设计标高养 护见证取样送 检 3.3.3 施工方法a) 水泥应使用规定的大厂水泥，且必须有出厂合格证和试验报告；砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。为减少砼的水化热，在砼材料中可掺高效缓凝减水剂及粉煤灰。b)砼搅拌实行开盘申请制。搅拌时，须有试验部门提供的配合比，并根据材料的提供时间、砂和石料的含水率变化情况，报监理工程师同意后调整。度量衡器，要定时校验合格。c) 砼浇注方法，根据不同的施工条件确定。当孔中涌水或存水过多时，采用导管浇注水下砼；对无水或渗水量小的孔，应采用串筒浇注并用插入式振器分层捣实。为防止离析，串筒末端离孔内砼面高度不宜大于2m。砼振捣由专人操作，按梅花形快插慢拔，不能过振或漏振；振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架。d) 单次准备材料不得少于单桩连续灌注量，并一次性连续进行，以避免形成施工缝。e) 对桩身砼，采用草垫覆盖，浇清水养护，防止表面裂缝，特别是收缩裂缝的产生，养护期710天。3.3.4 桩身开挖中的事故预防及应急措施（1）多桩同时开挖施工，应严格按照间隔开挖顺序施工，以减少水的渗透和防止土体滑移。（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，通过吊线锤检测即可控制桩孔中心，断面尺寸和桩身的偏斜及方位位置。（3）桩底应达到设计要求的持力层上，并清除底部虚土，开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖前平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。（4）如遇塌孔，应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模，配直径68mm,间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。（5）开挖出渣应及时运往弃碴场，严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。开挖完毕后，要尽快浇灌混凝土，以保证桩孔稳定。（6）开挖过程中要按照规范要求作好安全监测，及时向监理工程师及业主提供监测资料。（7）桩孔桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，桩井长边与短边应相互垂直，开挖断面不小于桩身断面尺寸加护璧厚度，井壁竖向垂直度允许偏差不大子0.5%。（8）抗滑桩的嵌固段必须满足要求,如实际滑面与设计深度不符相差较大时,应会同设计、监理、勘查方及时作出变更。3.3.5 挖孔爆破施工的组织和方法根据设计图纸抗滑桩需要挖入中风化基岩，需爆破作业。根据以往经验结合工程现场条件，经综合考虑，采用微振动低台阶控制爆破技术，坡面附近采用光面或预裂爆破。所有爆破施工时，对永久结构物不得有丝毫损害，这些结构物包括设计保留的天然坡体和治理工程的所有结构。3.3.5.1 施工组织为保证石方爆破及清挖施工安全、协调地进行，成立钻爆施工组统一指挥钻爆作业，爆破施工在专业工程技术人员指导下进行。 施工技术组负责钻爆施工及防护方案的设计、实施监督和现场情况变化后的调整，实际钻爆作业技术指挥和工程技术资料的收集、编写及保存，最终提交竣工技术资料。 材料组负责火工品、防护材料及其它器材的保障。 安全组负责施工安全的检查、监督及安全防护、警戒作业的现场指导。 施工队由一个钻爆施工队和一个安全防护作业施工队组成。每个施工队根据作业量配备人员和机械，但各施工队均要有安全员。 由于爆破施工和土方开挖交叉作业，因此施工时必须协调组织，保证施工顺利安全。3.3.5.2 爆破施工方法 一切施工以“安全第一”作保障，安全措施不能有丝毫折扣。 石方爆破采用微振动钻孔低台阶控制爆破技术。台阶高度控制在0.51m 左右。 施工中出现的个别大块石无法装运，可采用机械破碎。 所有爆破均采用小直径钻孔，钻孔直径d=42mm，控制爆破钻孔中使用管装乳化炸药。 石方爆破开始前，应对周围建、构筑物进行一次详细调查登记，并依据结构特征和国家标准给出各自的爆破振动安全允许值。 为控制飞石危害，爆区炮孔顶面实施整体防护覆盖，孔口加压砂包、爆区表面用竹芭覆盖等措施。 雷雨天气时，爆破采用非电导爆管网络起爆。爆破时必须实施严格的安全警戒，警戒信号要明显。二、挡土板施工方法1、挡土板的制作挡土板均采用现场集中预制，每个板预制时需要留两个直径为50mm的泄水孔。预制挡土板时，必须标注清楚起挡土作用的手里侧面。安装时，有标记的一侧应紧贴抗滑桩桩身，切忌将挡挡土板的面放反。2、挡土板安装地面以上桩施工完成，挡土板强度达到70%后，采用人工破除桩与挡板相连部位c15护壁混凝土及模板。然后以0.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板安装，同时分层进行土方回填，严格按照设计要求，设置盲管和泄水管，其平面布置如图3.2-1所示，其挡土板安装断面图如图图3.2-2所示。图3.2-1 桩板布置平面图3、挡土板板后土方回填墙面桩施工的同时按设计预制钢筋混凝土挡土板，待桩身强度达到要求后采用吊车吊装，人工配合就位（置于墙面桩地面以上桩间的桩身丁型翼缘）。从底部起每升高1.21.5即停下来填筑墙内石方。按“四区段、八流程”工艺进行水平分层填筑、铺摊平整、碾压夯实施工。按“挖、装、运、摊、压”流水安排大中小机具，按“压、摊、运、装、挖”工序顺序定设备数量，保质保量、快速高效作业。回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于40-50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。黏土防渗层图3.2-2挡土板安装断面图三、浆彻块石挡土墙施工方法1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30mpa。1.4石砌体所用砂浆为：非浸水段挡墙墙身采用m7.5水泥砂浆砌块石，表面采用m10.0砂浆勾缝；浸水段挡墙墙身采用m10水泥砂浆砌块石，表面采用m12.5砂浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。2、浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验 3、施工准备3.1审核图纸，计算放样资料；3.2制作坡度架，准备施工机械设备；3.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。3.3.1施工测量准备 （1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 （2）校核定位依据桩，对定位