土建工程施工方法.doc

第四章 土建工程施工方法第一节 测量工程1施工测量施工现场范围内，在甲方给定的水准点的基础上，依据测量规范，每隔50m布置一个水准点。并按工程设计要求和图纸位置，结合现场实际情况，认真做好施工放样工作，平面控制点及水准控制点应保证其位置不影响施工，而且要牢固。在设置水准点的同时，做好道路中心桩的测定，施工放洋与复核，设专人负责，保证测量放样的精确度，并对原始资料妥善保管。2施工放样 首先根据设计提供的线路参数和布设导线网；进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m设一指示桩，平曲线段10-15m设一指示桩，个别拐点处10m设置指示桩。 路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，同时在路边侧每40m设置一个15cm*15cm*1000cm里程桩，标出桩号以便施工时检查。第二节 土方工程 从场地最低部分开始， 由一端向另端自下而上分层铺填。用打夯机夯实,每层虚铺厚度为30cm，人工打夯时，每层虚铺厚度为20cm。第三节 钢筋工程进场的钢筋必须符合工作要求。1） 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢材需先经化学成分检验和焊接试验，符合规定后，方可用于工程。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2） 冷拉、冷拔钢筋的机械性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拉、冷拔记录。3） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。4） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5） 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查焊接试件试验报告(详见各焊接内容)。亚钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：1） 绑扎： 合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20，且不应集中； 优良：缺、松扣的数量不超过应绑扣数的10，且不应集中。2） 焊接： 合格；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4，且不应集中：板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊；优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m)，但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10。检验方法：观察和手扳检查。1.1.1弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定；合格：搭接长度均不小于规定值的95；优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量：同第1.1.2条中规定。1.1.2用i级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定；合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施 工规范的规定；优良：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检查数量：同第1.1.2条中规定。检验方法：观察或尺量检查。1.1.3钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定；1） 点焊焊点：合格：无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋； 焊接及验收的专门规定；优良：焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。2） 对焊接头：合格：接头弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于i、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤；优良：接头弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（2） 电弧焊接头：合格：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝高度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5m的气孔或夹渣，每件不超过3个。优良：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大干4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1j，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3） 电渣压力焊接头：合格：接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤；优良：接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。（4） 埋弧压力焊接头；合格：接头处弯折不大于4度，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5mm。钢板无焊穿、凹陷；优良：接头处弯折不大于4度；焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边钢板无焊穿、凹陷。（5） 检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10，但不少于3件；对焊接头抽查10，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10，但不少于5件。（6） 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。其中d为钢筋直径，单位mm。套筒冷挤压钢筋接头、锥螺纹钢筋接头、钢筋气压焊接头及钢筋窄间隙焊接接头等的有关质量检验规定见有关条文。1.1.1 钢筋进场要求1. 热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等钢材，每批进场同时必须附有本批钢材的出厂证明书或原钢厂的试验报告单(以下简称“单”或材质单)，冷轧带肋钢筋还必须有省建设厅颁发的推荐认定证书，提货经手人必须分别将每批钢材及代表该批钢材的材质单接管清楚-，保证“单”物相符，并按标准复验，合格后方予验收。2. 有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货人审单后，按单核对所收钢材的铅封标志、批量、长度、直径、表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后会同试验员按标准抽样检验力学性能，无误后予以验收。3. 抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要“单”物相符，不得错串。并要进行审验和复验。4. 无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，有铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能试验，并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。5. 对没有省建设厅颁发的推荐认定证书的冷轧带肋钢筋及批量不明和材质不清的改制钢材，不得使用。6. 经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记薄，写明钢材进货单位名称、经手人、进货时间、收货编号、批号、钢种、级别、数量、规格、长度、复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出厂证明或材质单移交现场技术员存查。7. 保管钢材应按钢种、规格、分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用、专管。下部必须垫起20cm以上。无库房时上部必须有防雨措施。8. 签出任务单的钢材，技术员或工长要注明指定的钢材收货号。材料员按“单”付准，班组要按“单”接清，严防用错钢材。9. 每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断、弯曲、焊接等工序操作过程及锤击的方法进行经验检查，如发现有裂缝、重皮、脆断、过软、过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术员处理。10. 用在重要结构(如承重结构、露天结构和预应力结构)的钢筋，代换必须取得设计部门的同意，所有代换均应有变更签证手续。钢筋的加工： 由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋在四公司下属的制品厂集中加工成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。11. 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范(gb 5020492)和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，制品厂根据供应计划运送到现场和二场地，堆放在二场地的钢筋按日计划运至现场。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。1.1.2 钢筋的堆放：1. 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。2. 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。1.1.3 钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。1.1.4 钢筋锚固、接头要求：1. 钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范gb 50204922. 钢筋接头选择：底板水平钢筋接头采用冷挤压施工工艺，接头按照50错开，错开距离为35d。框架柱的连接接头采用锥螺纹施工工艺，接头按照50错开，错开接头为35d。墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。1.1.5 钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。第四节 模板工程1. 施工中要优先选用钢模板、组合钢模板、木或竹胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板和预制混凝土薄板等以代替传统的木模板。2. 对有条件采用地模、砖模、土模的构件，亦应加强技术措施优先采用，以节约木材。3. 模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：1） 应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差应在国家规范的允许范围内。2） 应具有足够的稳定性、强度和刚度。在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。3） 模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。4） 模板的接缝应严密，不漏浆。5） 复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。6） 模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，尽量少用散板，并应优先使用定型组合钢模板。大模板、滑升模板的设计、制作、安装和提升尚应符合有关专业标准的规定。7） 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷载按建筑结构荷载规范(gbj987)的规定采用，模板及其支架的抗颅倒系数不应小于1.15。8） 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。当直接利用混凝土表面做装饰和有特殊装饰时，应合理选择相适用的隔离剂种类。9） 模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。10） 模板拆除时间应遵照相关技术规定和技术指标，拆除的程序、方法要在实施前有相应技术措施并进行技术交底。11） 施工中要严格执行安全技术操作规程，高空操作时尚应遵照建筑施工高处作业安全技术规范的规定。12） 选用的模板和模板支架材料，其材质应符合有关标准的专门规定。13） 模板的施工应在施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底的前提下进行；要在作业需要的脚手架已搭设完毕，测量控制及轴线、标高等能满足施工要求的基础上操作。14） 模板施工时的环境、劳动保护和防火要求等，必须按国家、地方现行有关标准、文件执行。4. 质量标准1） 保证项目；模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。2） 基本项目（1.） 模板接缝宽度不应大于2.5mm。（2.） 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2；每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。5. 材料要求1） 木模板及支架所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材。含水率应低于25。必要时按木结构设计规范(gbj588)进行设计。当木材含水率小于25时，容许应力可提高15。2） 钢模板、支承工具及其配件所用钢材应符合碳素结构钢(gb70088)其中的q235a牌号钢标准。定型组合钢模板其规格及配件见附录b。必要时按钢结构设计规范(gbjl788)进行设计，钢材的容许应力值可提高25。当采用弯曲薄壁型钢时应符合飞冷弯薄壁型钢结构技术规范(gbjl887)的规定，钢材容许应力不予提高。3） 钢管应采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管或无缝钢管；或采用外径5051mm、壁厚34mm的焊接钢管，其质量应符合低压液体输送焊接钢管(gb3092)的规定。钢管扣件应采用kt338可锻铸铁加工件。4） 其他如竹模板、胶合板模板、塑料模板、钢丝网水泥模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和测压力以及施工中所产生的荷载。5） 嵌缝材料和脱模剂如橡皮条、马粪纸、油灰腻子和废机油等，使用单位可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。钢制模板、金属桁架及其配件，每次用后，都要及时清理表面水泥粘渣，定期维护修理并防腐。 第五节 砌筑工程1. 进场的材料必须经试验合格后方可使用。2. 检查时应先检查与砌体结构工程有关的技术资料；水泥、钢筋、砖、砌块出厂合格证和试验报告；白灰、砂试验报告；砌筑砂浆抗压强度试验报告及配合比通知单等。尚要查砖石、砌块砌体隐蔽工程检查验收记录、变形缝隐蔽工程检查验收记录，地下防水墙、池壁、房屋基础填埋前的隐蔽工程检查验收记录；基础工程或主体结构工程技术、质量、安全交底书及交底记录：施工日记、冬期雨期施工方案，热工计算、测温记录；分项、分部工程质量检验评定表等。工程发生多少项应检查多少项，项项要求齐全、真实、及时、准确，章戳齐全，带*项目不合格者即为技术资料不合格，单位工程也不合格。3. 分项工程质量的合格标准，1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准；2） 基本项目抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；3） 允许偏差项目抽检的点数中，有70及其以上实测偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。4. 分项工程质量的优良标准： 1） 基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50及其以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良。优良项数占基本项数的50及其以上，该基本项目即为优良；2） 允许偏差项目抽检的点数中，有90及其以上的实侧偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。5. 保证项目；1） 砖、石、砌块的出厂合格证和试验报告齐全、技术指标符合要求。现场观察检查，符合要求；2） 砂、白灰等的试验报告、砌筑砂浆配合比通知单及现场校正配合比通知单、后台配合比标牌及计量、砂浆抗压强度试验报告等应符合要求；3） 砌体水平灰缝砂浆饱满度(砌石除外)。每一步架抽三组，每组三块(两个顶一个条)，要求组组合格(每组平均粘结痕迹面积80即为合格)，不合格者必须拆除，拆至结合面合格为止；4） 错缝：上下两皮砖搭接坚缝间距小于25mm(加气块为小于砌块长度的13)为通缝，观察或尺量检查。砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间(处)46皮通缝不超过3处(it连续贯通)6皮砖以上)，即为合格。在合格基础上，混水墙每间(处)无4皮砖的通缝，即为优良。5） 非承重空心砖墒，窗间墙面无通缝，墙面每间处34皮通缝不超过2处，即为合格。在合格基础上，墙面每间(处)无3皮砖的通缝，即为优良。6） 加气块每间(处)34皮通缝不超过3处，即为合格。在合格基础上，墙面每间(处)无3皮砌块通缝，即为优良；7） 接槎可用观察或尺量检查。砖、非承重空心砖砌体接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10处，即为合格。在合格基础上，缺陷不超过5个，即为优良。加气块，接槎处灰浆密实，砌块、缝子直，水平灰缝厚度小于15mm，垂直灰缝宽度小于20mm，透亮的缺陷不超过6个，即为合格。在合格基础上，透亮的缺陷不超过3个，即为优良；8） 拉接筋观察或尺量检查。数量、长度、间距应符合本规程规定。砖墙留置应符合本规程规定。间距偏差不超过3皮砖为合格，不超1皮砖为优良。非承重空心砖墙，留置间距偏差不超过2皮砖为合格，不超过1皮砖为优良。加气块拉结筋的数量、长度均应符合本规程规定。留置间距偏差不超过者为优良，超过1皮为合格；9） 构造柱，观察检查。砖墙留置位置符合设计要求，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净为合格。在合格基础上，大马牙