城市道路施工组织设计.doc

贵 州 省 大 地 建筑工程有限责任公司麻江县鄞州西路道路工程施工组织设计编 制： 审 核： 批准意见： 公司技术负责人： 贵州省大地建筑工程有限责任公司 二 年 月目 录第一章 工程概况3第二章 现场管理机构及人员配备情况 6第三章 各工序施工方案、施工顺序、施工方法7第四章 材料、劳动力和机械设备计划安排46第五章 施工总进度计划安排及保证工期的措施52第六章 工程质量保证措施58第七章 保证安全施工措施79第八章 安全保障和文明施工措施82第九章 冬、雨季施工安排措施96第十章 施工与设计相配合 99第一章 工程概况一、工程概况麻江县鄞州西路道路工程位于麻江县城北面，东起于迎宾北路右侧加油站，讫于凤凰大道西出口，是县城路网的重要组成部分。建设规模：k0+000k0+877.316。，全长：877.316米，主要工程量为：挖方：108932.613立方米；填方：36170.96立方米；填隙碎石：3155.75平方米；水泥稳定碎石层：3788.23平方米，沥青面层12623平方米；浆砌挡土墙8763.05立方米；污水管：1234米；雨水耳管：116米，雨水钢筋混凝土管1679米；给水硬聚氯乙烯管1796米。工期：本工程于2012年5月15日开工，2013年2月8日竣工，工期为270天。二、主要技术标准1、道路等级：城市次干道iii级，双向行车道，路基宽度为：3米人行道+7米行车道+7米行车道+3米人行道=20米，设计行车速度：30km/h，设计年限：15年，设计荷载：公路一级，防洪标准：100一遇。行车道路拱横坡：1.5%，向道路外侧倾斜，人行道横坡：1.5%道路外侧倾斜。污水主管采用hdpe双壁波纹管, 180砂石基础, 管顶覆土1.0h4.5米;雨水采用级钢筋砼管,120砼管座, 做法详04s516.17； 耳管采用hdpe双壁波纹管,180砂石基础,管顶覆土1.0h4.5米;给水管采用硬聚乙烯管，180砂石基础, 管顶覆土1.0h4.5米。2、管道接口 d600hdpe双壁波纹管采用承插接口，连接所用管件，密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供；600d1000雨水管道接口04s516.28。d600污水管道及d1000雨水管道接口04s516.28，给水管采用热熔接口。3检查井砌筑 雨水口：95s518-1-11，雨水检查井：直径1250圆井02s515-10，雨水连结暗井：直径1250圆井s232-38、42，污水检查井：直径1000圆井02s515-19，阀门井：05s512-16，室外消水栓：01s201-8。6、井盖、盖座、铸铁爬梯、脚窝井盖、盖座根据布置在人行道需达到的条件，采用符合国家标准的产品。人行道过车段需采用重型砼井盖，其余采用符合国家标准的产品。铸铁看爬梯图s147.17-14铸铁爬梯安装图s147.17-15砖砌雨、污水检查井踏步脚窝位置图02515s-148三、主要工程量清单号工程名称单 位数 量备 注1土石方开挖1.1路基挖土石方m3108932.6131.2填方m336170.962路面工程2.1填隙碎石m23155.752.2水泥稳定碎石层m23788.232.3沥青面层m2126233人行道工程3.1碎石垫层m3614.123.2c15砼基层m3614.123.3复合材料面砖m24808.883.4人行道立缘石50*15*35cmm1868.643.5人行道缘石10*20*50cmm17544挡土墙4.1挖基土方m3644.14.2挖基石方m3259.14.3m7.5浆砌片石m38763.056污水管安装工程6.1安装hdpe300、400管道m12346.21250污水圆形检查井座357雨水管安装工程m37.1安装钢筋混凝土管m16797.21250雨水圆形检查井座527.31250雨水连结暗井座17.4雨水口座538给水工程8.1给水硬聚氯乙烯管m17968.2阀门井座88.3室外消水栓座7三、工程难点及难点分析1、路基挖方较多，主要集中在k0+040400段， 填方较少，施工图中没有明确弃土场位置，根据业主方要求先利用路基挖方作为填筑材料。另外挖方区域距离建筑层较近，爆破作业中无法使用大面积爆破。为保证挖方优质、高效地完成，是本合同段重点要解决的问题，2、防护工程，是本合同段的控制性工程。如何在有限的工期内，解决路基填筑工程，路基挖方弃土问题，是本合同段辅助性工程。3、移民拆迁问题，本合同段路基属于土地、果园，目前大部分还是清苗，业主方必须加大力度，动员村民让出征地红线范围内土地。第二章 现场管理机构及人员进场情况为了能够保证工程的顺利进行，我单位积极组织了一批年纪轻、干劲足的的人员成立了“麻江县鄞州西路道路工程项目经理部”，各施工队也是由我公司从各项目部抽调的精干队伍，具有足够的人力资源及丰富的施工经验，项目组织机构及人员配备情况如下表：项目经理杨秀军项目技术负责人封怀兴预 结 算 员 李丽燕安 全 员 许广华施 工 员 蒋小平质 检 员 廖应兰材 料 员 杨先梅测 量 员 柏士勇 资 料 员 左 娜 防护工程施工队路面工程施工队 土石方工程施工队给排水工程施工队 第三章 各工序施工方案、施工顺序、施工方法一、施工准备1、认真收集、查阅施工设计图和相关技术规范。按设计图测量放线，布设控制网，建立坐标控制点和水准控制点，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工成本预算，制定具体的分部分项作业指导书，按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能试验。（1）所需工程物资就近采购，砂石、水泥等，同供货商签订合同，包送至现场。（2）按施工现场平面布置图的安排，搭设临时设施、隔离材料堆放地、铺设临时施工便道等工作。2、恢复定线测量 本施工队也备有专业测量技术员。并准备了南方全站仪一台、自动安平水平仪1台、以及其他的附属仪器和工具。于2012年5月17日前协助项目部完成路线的复测工作。3、临时设施我们计划在麻江县同和广场建立项目经理部。具体位置在：迎宾北路右侧。经业主部门同意，弃土场定于路基k0+400-700段右侧。4、本项目部所承建的项目地理位置优越，筑材颇为丰富，砂石可就地采集加工。水泥从镇远购买；沿线水渠均有分布，水质水量能满足施工要求。沿线交通也很利于工程施工，民用380v供电线路，可满足工地施工使用。二、施工测量1、本段路线采用坐标进行测量，施工放样时，中线、构造物等均根据本段设计文件提供的逐桩坐标表，由固定导线点采取坐标法放样。1、根据图纸和业主指挥部提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，经批准后，作施工放样的依据，在每段测量完成并经监理工程师核查前，该段工程不能动工。2、对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点，三角网点桥涵结构的控制点以及放样和检验工程所必须的标桩，承包人应树立容易识别的标志并认真加以保护。3、绘制桩志总图，路线放样的主要控制标志，编号在桩志总图标示，并注明有关标志坐标，相互间的距离、角度、高程等。4、补充施工需要的路线的中线桩和施工需要的水准点，在施工过程中，经常测定并检查施工部分的位置和标高，并作出测量记录和结论。5、由于施工引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂移到附近地点，需将这些变化通知监理工程师。6、配备检验过符合精度要求的水平仪器、全站仪。7、配备有经验丰富和专业知识的测量技术人员，测工。8、测量精度按有关规范：jtj061-85、jtj062-82、jtj063-82及公路桥涵施工技术规范和jtj041-89执行。9、为防止差错，自行测定的重要标志，必须至少由二组相互检查核对记录。10、按图纸进行现场放样，路基放样，包括路基边缘、坡口、坡脚、挡土墙、护坡等具体位置。三、各路段概况及施工段施工安排1、施工顺序安排的基本原则根据市政工程的特点，施工顺序遵循以下基本原则：（1）根据施工员、测量员的测量放线开挖。（2）开挖时视土质情况，严格放坡开挖。（3）根据测量员测量的高程，严格按高程控制深度。（4）路基开挖成型后，路基不能受水浸泡，必须采取相应的防范措施进行保护。（5）路基控制偏差范围是：路基底高程允许偏差0或-30mm，中线每侧宽度不小于设计规定，路垫边坡不陡于规定。（6）总体遵循以上原则，并视现场拆迁进度和相关专业管网的埋设情况进行调整或灵活安排各项工程穿插施工。四、施工方法（一）、土石方工程1、测量放样：技术员先按设计图纸逐桩放出的开挖线，经确保无误后上报项目部测量工程师复核，由项目部通知监理审核后在进行下道工序的施工。2、场地清理：将开挖边线以内的树、杂草用挖机配合推土机清表，在用自卸汽车将表皮运至弃土场，由专人指挥整齐堆放并逐层碾压。清表土时应把所有的树根杂草清除干净，一般清表深为30cm。3、土石方开挖：用机械在开挖边线内开挖土石方，将所挖土石运至指定地点，堆放整齐，边挖边测量，直至挖到设计标高，每天投入5台挖机工作，每台每天约挖600m3，及日挖方为3000方，考虑到天气和外界的影响按日平均为2400方计。计划3个月完成此段的所有开挖。具体施工情况主要采用挖掘机配合自卸汽车进行；土方边坡开挖自上而下进行，石方边坡开挖根据现场实际情况确定开挖方案，能用机械开挖而不需进行爆破的，采用机械开挖施工方法，如需要爆破地段只采取小型爆破进行施工，贴近路堑设计边坡地段采用光面爆破，以保证路堑边坡美观。挖方段施工随时按图纸要求做好边坡分级、设好平台，并做好防护及排水，对于深挖路堑做到从上到下分级开挖分级加固。（1）土方开挖具体步骤：1）恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2）对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。3）对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。4）对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 5）路基土方开挖采用推土机、挖掘机配合自卸车施工。 6）路基开挖前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流向路线内，并将路线内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。 7）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 8）路基达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。9）工艺流程图：4、土石方回填根据施工条件，回填工程我单位采取试验段施工，具体施工方案如下：（1）、施工前的准备工作：1）、开工前应全面熟悉设计文件，对现场进行核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。2）、施工前调查内容包括：a、工程范围内的地形，地质，水文和地面排水情况。b、工程范围内的交通和地上，地下的构筑物及公用管线情况。c、施工现场的供水，供电，通讯设备及场内外运输线路，生产生活等情况。d、沿线附近可供取土的地点和可供排水的沟渠和涵管情况。e、施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物等情况。3）、场地清理。4）、做好临时排水设施和临时防护设施。5）、试验准备：a、取土场的各种土工试验；b、原地基的各种土工试验。c、两种试验结果由有资质的试验室提供，并报监理工程师审查批准后方可使用。6）、测量准备：a、导线点及水准点复测及加密工作已经完成，；b、施工放样：由测量人员恢复中线，并放出坡角桩（比设计宽填30cm），每20米一个断面，每桩打木桩并标示出每层的松铺厚度，且测出清表后标高报监理工程师复查。7）场地清理： 将清表土运至路基外，保持路基美观、干净。8）场地平整：用推土机初平，用平地机精平，使整个地段无坑洼、无鼓泡，表面平整并保持良好排水状态。填前碾压：清表后碾压，碾压标准以不小于90%为准。如果监理工程师另有指示和要求，按监理工程师的指示和要求进行。（2）、填筑路基当以上准备工作完成并经监理工程师检查，开始路基填方铺筑。路基填料选砂砾石回填，各项指标均满足要求。填料挖运要特别注意现场填料用量控制，按车载体积及松铺厚度，准确计算出卸料间距，并且现场要有专人负责指挥。摊铺应以标杆所示红线为准，摊铺用140-1推土机，摊铺要大致均匀，基本上无大坑洼、大鼓泡。填料摊铺完后应立即用推土机进行平整，平整速度要快，不能超过1小时，并且根据标杆红线检查松铺厚度，当松铺厚度及土壤含水量均满足要求时，便可以进行碾压。填料压实首先用压路机在不振情况下，慢速由低向高，由外向中，轮迹重叠1/2，从第二遍开始振动，每碾压一遍必须按规范要求进行各种试验，取得各种数据，直到压实度合格为止。在进行完93%压实度层次后，重复以上程序进行94%、层次，如果监理工程师有其它指示和要求，按监理工程师要求进行。填土路基的压实标准见下表：一般路堤填土采用重型击实标准，分层压实，路基的压实度要求详见下表：填挖类型路面底面以下深度(cm)最小cbr值()压实度()填料最大粒径填方上路床0-3089410下路床30-8059410上路堤8015049415下路堤801504941515030049315零填及路堑路床030894（3）、安全措施：由于工程量较大，所需的人和物相对较多，为了防止安全事故的发生，特采取如下措施：a、各施工班组设专职安全员一名，所招民工都必须有身份证，并由安全员做好登记存档。b、由于所处地理位置与村民、学校离得很近，防止外人进入造成安全事故，所以凡属施工范围内的均设有安全警示牌。施工人员进入现场前须戴好安全用具。（4）、文明施工及环保保护：a、严格按照设计图纸及规范施工，遵守监理及业主的指示b、工地上材料堆放整齐，并且标识齐全。c、上岗人员必须佩戴上岗证。d、防止水土流失，减少植被破坏。禁止顺坡弃渣毁坏河道、农田和造成水土流失。e、施工过程中采取一切合理措施防止尘土对居民区农田区的污染，对便道经常洒水，以不扬起尘土为宜，使施工作业产生的降尘、空气污染减至最低程度（二）、防护工程1、挡土墙（1）、基坑施工1）测量定位放出挡土墙开挖线的具体位置后，采用挖掘机和人工辅助开挖挡土墙基坑。开挖时的平面尺寸可适当放宽，并设置保护桩，便于施工中随时监控，以防偏位。开挖前边坡上方做好防水工作,以防雨水及地表水冲刷边坡,引起边坡垮塌。2）基坑应按设计桩号进行开挖，隔段开挖以防边坡失稳，开挖应连续施工，开挖距基坑底面以上预留2030cm，抽干基坑里积水后，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实，严禁超挖回填。3）开挖至设计标高后，约定监理工程师及管理人员一道进行验基，如地基承载力达不到设计要求，需上报变更后继续开挖或采取换填，直至达到承载要求。（2）、墙身施工1）墙身砌筑前的放样必须准确，施工尺寸必须与设计一致，沉降缝缝宽2cm且必须顺直。2）施工前必须根据设计图纸确定其墙身的砌筑坡度，砌筑时可采取拉边坡线或做坡度架控制墙身的坡度。并随时对其进行复核，控制其线型。3）施工中应严格按照设计强度进行施工，现场挂牌标示砂浆的配合比用量。施工配合用量全部要经过磅才能进行拌合，砌筑方法为座浆挤浆法施工；即在施工前铺砌一层35mm的砂浆，方可进行片石砌筑，要求片石强度不小于30mpa，片石尺寸3050cm，在砌筑中应铺放砂浆，再放入片石。片石之间应砂浆饱满，错缝搭接。表面应过钻处理，以达到表面平顺、美观。护脚墙按10m15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，并用沥青麻丝填隙。（3）、墙背回填：1）选料：在回填范围内，采用强度大于30mpa，最大粒径10cm且耐风化的砂砾石。不得用草皮土及垃圾土等进行回填。2）回填：回填应分层填筑，严格控制松铺厚度，并在墙背画上线，标上层数，并用照相机进行拍照，作为隐蔽工程的资料之一保存。3）碾压：每层用振动压路机进行碾压，靠近墙背的压路机压不到的位置用夯实机夯实。砂浆试块取样自检和报验施工测量放样开工报告基础施工原材料采备，砂浆配合比试验基坑开挖基坑自检和报验基底处理墙身施工墙背回填中期交工4）检测：每层都进行压实度检测，压实度不小于95%，只有当压实度检测合格后方可进行下一层回填施工。5）、工艺流程：见后 （三）、排水工程1、雨、污水管（1）、测量放样技术员先按设计图纸逐桩放出的管道轴线、检查井位置，经确保无误后上报项目部复核，由项目部通知监理审核后进行下道工序施工。（2）、沟槽开挖1）、开槽施工时，应根据施工现场的环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。2）、沟槽槽底净宽度，按04s516第18页确定采用。3）、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底层原状土层。基底设计标高以上0.2至0.3米的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石。并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。4）、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。5）、开挖沟槽，遇有其它管道有地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。6）、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。7）、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范gb50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（3）、砼管基1）、c15砼管基a、沟槽开挖成型后及时报请监理、业主和地勘部门对基槽进行查验，必须报验合格后才能进行下一道施工。b、根据埋深选用标准图集的基础宽度和厚度，打桩定线，用机械夯填碎石垫层，立边模浇筑c15砼管基，浇筑中需用振动棒振捣，并洒水养护。c、c15砼按施工配合比，采用搅拌机现场拌制。（4）、管道安管、管座砼浇筑和抹带施工方法1）、雨、污水管a、平基砼强度达到5mpa以上后才能下管，下管采用绳套沿槽边缓慢滚入。按设计中线和管底流水面高程牵线排管，并用砼垫块在管与两端的1/4处塞垫平稳。b、将平基凿毛冲净，立边模，浇注管座砼，浇筑时两侧同时进行以防将管子挤偏，并振捣密实，防止渗水。2）、hdpe双壁波纹管a、管道敷设一般规定a、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角，在一般情况下，不宜大于2。c、双壁波纹管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。d、双壁波纹管道穿越构筑物等障碍物时，应设置混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于双壁波纹管外径30mm。e、双壁波纹管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底物时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。b、埋深与基础a、管道在人行道下，管材的环刚度不宜小于4000，管顶最小覆土厚度为1.0 米。b、管道基础及选用的材料要符合设计要求。c、当管顶最小覆土及最大覆土无法满足时，应由设计单位另行设计或采用结构加强措施。d、管道基础必须采用砂石垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度h0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂石基础，亦可分两层铺设，下层用粒径540mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。e、管道基础支承角2a-180应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。f、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。g、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度l按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度h宜为0.050.1m，凹槽宽度b宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。c、管道安装及连接a、铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。b、管材搬运：在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材送到位。d、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。f、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。g、橡胶圈接口应遵守下列规定：(a)、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。(b)、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(c)、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。外径大于dn400mm的管道，可用缆绳系住管材用紧线钳等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。(d)、橡胶圈的位置应放在插口第一至第二个波纹间的槽内。d、管道修补a、管道铺设时，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20-100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，等干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铁丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。e、管道与检查井连接管道与检查井的连接，应按设计图施工。a、根据排水管种类、管径、埋深，按标准图集选择检查井的形式，按截流污水或与构造物时检查井可根据现场情况调整。b、井身采用mu10标砖m7.5砂浆砌筑，因本工程占线长，砂浆采用人工搅拌，砌筑时应保证砂浆饱满，错缝搭接，并按标准图集收口，爬梯位置安装准确，流槽直顺，井身抹面光滑，预留管采用管项平接。c、管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或绵纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道彻入检查井内的长度而定，可采用0.24m。d、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于c20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑、无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。密封橡胶圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。e、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道和连接，宜先采用长0.50.8m和短管按要求与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。f、闭水试验（1）、污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。（2）、闭水试验前应具备下列条件：（a）管道的外观质量及“量测”检验均已合格。（b）管底与基础与各部位回填密实。（c）全部预留管洞应封堵不准漏水。（d）管道两端的管堵应封堵严密、牢固。（e）砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。（3）、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗水量。（4）、实测渗水量应按下式计算：q=w/tl式中：q-实测渗水量（l/minm），q1440即为m3/24hkm） w-补水量（i）t-实测渗水量观测时间（min）l-试验管段的长度（m）g、管道回填经监理工程师检验合格（污水管闭水试验）后，管沟应分层回填夯实。管顶以下20cm采用碎石夯填，夯实机械采用人工打夯机，按三层原则施工。以上按设计采用细土回填，必须保证沟槽回填细土稳定。6、污水收水井和耳管的施工：（1）污水收集检查井和耳管在垫层做完后，以设计图的位置、方向和高程放线，按污水口中线桩挖槽，注意留足工作面，污水口位置应以耳管为准，平行于路边修正，并挖至设计深度。（2）槽底夯实后，按井墙位置挂线砌筑，砌至耳管处应满铺砂浆，安耳管时应将管口周围砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口与井墙齐平；保证井底60cm积沙深度。（3）井身周围及耳管沟槽应回填夯实。1、管道排水施工工艺流程框图测量放线施工准备 沟 槽 开 挖不合格合 格验 槽 夯填砂石基础排 管接 管 砌 检 查 井污 水 管 闭 水报 验沟槽回填夯实 不合格 合 格2、砂石基层施工工艺流程框图检验、运输砂石铺 砌 砂 石施 工 测 量验收合格的下层检 测报监理工程师审批下 道 工 序碾 压 找 平检查调平整型3、c15混凝土垫层施工工艺流程框图砂、水泥试验报监理工程师审批报监理工程师审批下 道 工 序养 护摊铺、振捣、抹平c15砼搅拌运输测 量 放 线验收合格的下层每一工序须经监理工程师验收批准后才进行下道工序）（四）、电力管沟、共用管沟工程1、管沟开挖管沟开挖时间为道路、人行到路基基本成型后施工，开挖方法同雨污水工程。2、管沟基础：根据设计图纸，分别按照要求施工。3、管道安装：根据设计图纸，分别按照要求施工。4、管道回填：管道安装完成后，经验收合格即可进行回填，回填要求同雨污回填要求。电力管沟在道路的两侧布置，埋于人行道下，埋深不小于0.5米，以24150方式敷设，电缆管采用维纶水泥管（b管），并用素混凝土包封，如果在人行道上埋深小于0.5米或车行道下埋深小于0.7米，采用钢筋混凝土加固包封。电力管沟在混凝土底部通常敷设-505热镀锌扁钢作为接地，并每20米做一个接地极（热镀锌角钢-5055，2.5米/根），其接地电阻不应大于10欧姆，并与接地扁铁可靠焊接。电力管沟每隔50米左右设一个电缆井设一个电缆井，并在有电缆分支或电缆接头处增设电缆井。电力管沟每隔100-200左右设8150玻璃钢管过路，埋深不小于0.7米。现场施工时，应在电缆管沟敷设完成以及确定过街横管、电器设备的位置后，再进行电缆井的施工，电缆井采用pvc塑料管就近接入雨水井。电力电缆人孔井井内安装，规格采用-404热镀锌扁钢；接地极采用-505热镀锌扁钢，围绕井底边缘环绕一周，接地电阻不大于4欧。若不能满足要求，须加装地级。井内接地线、接地极、50镀锌钢管均应与电力管沟接地装置可靠焊接并作防锈处理。5、人孔井、井盖板施工：6、钢筋加工及绑扎：7、钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋弯制：钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋的绑扎：按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。8、预制盖板：砌筑人孔井的同时进行钢筋混凝土盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。9、人孔井基础浇筑：井底基础采用c25混凝土浇筑。一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。10、人孔井安砌：安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。11、安装人孔井盖板：把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。（五）、路面填隙碎石1、施工放样在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高程。2、材料 碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。3、备料根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度及人工摊铺松铺系数约为1.401.50；并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。4、运输和摊铺集料采用10t自卸车运输，碎石装车时，控制每车料的数量基本相等。料堆每隔一定距离留一缺口。采用平地机将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。同时摊铺人行道用料。采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。5、拌和及整形用平地机进行拌和，宜翻拌5-6遍，使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为300-500m。再用平地机进行整平和整形。6、碾压整形后，当混合料的含水量等于或稍大于最佳含水量时，立即用18t振动压路机碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压23遍。 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。填隙碎石层施工工艺流程图施工放样摊铺混合料（六）、路面水泥稳定碎石1、 材料（1） 水泥：镇远东立水泥厂p.o32.5 水泥。每次进场的水泥必须要有3d 的强度报告资料，并于当天报给监理单位；每批水泥的28d 强度报告也要及时分批报送；（2） 碎石： 水泥稳定碎石基层用的碎石，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，其颗粒组成应筛分成不同粒级，使颗粒组成控制在下表范围内：筛孔尺寸（）04.75 通过百分率（%）4.7519通过百分率（%）193.75通过百分率（%）规范要求级配范围合成通过百分率（%）水洗后干筛法分筛5337.5100100100100-10010031.510010097.790-10099.526.51910010018.673-8883.71613.29.51004.80.449-6951.54.7599.10.50.329-5449.82.3663.40.50.317-3731.91.180.615.80.50.28-208.10.30.150.0754.20.30.20-72.2碎石粒料应洁净、颜色均匀，其含泥量、塑性指数、有机质和硫酸盐含量必须控制在规范允许的范围之内。（3） 水：必须用可饮用水（含牲畜饮用水）用于水泥稳定碎石基层的搅拌和养护。碎石的堆放及搅拌用水严禁受油质物品污染，汽油、柴油等油料应远离上述物品堆放。2、材料检测、试配：用于水泥稳定碎石基层的碎石、水泥等在使用前必须按规范规定先进行有关检验及混合料的组成配合比设计，并上报监理工程师同意后方可用于正式施工。3、施工放样施工测量放样，恢复基桩、恢复中桩：采用全站仪进行恢复。直线段每20m 设一桩，平曲线每10m设一桩，每100m 设一固定桩，并写明桩位。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出级配碎石垫层的边缘设计标高。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm。2）根据放出的逐桩桩号，打下钢钎，在钢钎上测出高程标志线，再根据或经验松铺系数放出实际摊铺的高程顶面标志线，套上广线。3）因本路面工程无中央分隔带，路面向左右两侧分水，根据施工的实际可操作性，便于施工摊铺和压路机碾压作业，全幅路面水稳层分左右两半幅施工，所以在施工放样时分左右两幅分别进行施工放样。4、准备下承层（1） 天然级配碎石底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，且其平整度和压实度均应达到规范规定要求；（2） 在路基路槽部分，应在两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水槽以保持路基排水顺畅；（3） 在铺筑水泥稳定层之前，应在底基层上洒水湿润。5、 水泥稳定碎石基层的施工工艺（1）、 水泥稳定碎石基层粒料的搅拌：a、 工程项目部拟订采用强制式搅拌机拌和。搅拌时必须严格按试验确定的配合比进行配料，严格把握水泥稳定粒料的级配和含水率。在控制粒料的含水率时应根据天气气温情况，搅拌时加水应略大于试验配合比的含水量，以保持其在搅拌及运输过程中水分蒸发后到达施工铺筑现场时仍有良好而合适的含水率；b、 水泥稳定粒料在搅拌时，必须控制其搅拌时间，让其搅拌均匀、熟练，同时，每辆运输的机动车每次运输等候的时间不宜太长，以避免先搅拌卸入其中的料太干而不适合铺筑。（2）、 水泥稳定基层粒料的铺筑：a.铺筑前，底基层应碾压平整、清除杂物并洒水湿润；b.采用人工摊铺、整平。根据实际摊铺需要用量，在粒料运输到施工摊铺现场时，按一定的距离倾倒，人工先初步摊平后立即用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平；同时，每次整平都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝处必须顺适平整；c.在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（3）、 水泥稳定基层的碾压a.本工程拟订采用18t 压路机进行多次碾压施工， b.在混合料摊平、铺筑、整型后，根据经验，当其含水量为最佳含水量时，应立即进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线进行碾压。碾压时，应重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面半幅全宽时，即为一遍，一般需碾压68 遍，碾压时应先静压，坚持先轻后重，先慢后快的原则进行碾压；同时，路面的两侧应多碾压23 遍。c.压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h 为宜，以后宜采用2.02.5km/h；d.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏；e.碾压过程中，水稳层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压；f.混合料应必须在水泥初凝期前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹；g.碾压完成后，对于局部低洼处，不再进行找补，在浇筑路面混凝土时用混凝土进行处理。（4）、 接缝和调头的处理a.对于工作缝的处理：将前一次施工的水稳层末端沿垂直于路中心线的方向挖直，并加适量水泥洒水湿润于新铺筑地段的混合料一起进行摊铺、碾压；b.水稳层的铺筑应严禁沿公路纵向设置或留设施工缝；c.若不可避免压路机在水稳层上调头时，可在准备调头的地段覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm 的土、砂或砂砾。5、 水泥稳定碎石基层的养护a. 水稳层在一个段落碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养护；b. 采用洒水车洒水