四川某污水处理厂事故池满堂脚手架专项施工方案.doc

目录1编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1 工程简介12.2 工程建设各参建单位13施工准备13.1技术准备13.2物资准备13.3现场准备24施工方案和工艺24.1施工方案的选择24.2 脚手架搭设24.2.1 脚手架搭设顺序24.2.2立杆基础24.2.3扫地杆24.2.4技术参数34.2.5立杆接长34.2.6 纵向水平杆34.2.7横向水平杆34.2.8剪刀撑34.2.9脚手架搭设的安全技术措施44.3脚手架的拆除44.3.1脚手架拆除技术措施44.3.2脚手架拆除的安全技术措施55质量保证措施55.1构配件允许偏差55.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法65.3 质量保证66成品保护措施77安全、文明施工保证措施78计算书88.1计算参数88.1.1模板支架参数88.1.2荷载参数88.1.3材料参数88.1.4顶板参数98.2模板面板计算108.2.1荷载计算108.2.2强度计算108.2.3挠度计算118.3模板支撑方木的计算118.3.1荷载的计算118.3.2强度验算118.3.3抗剪验算128.3.4挠度验算128.4木方支撑钢管计算128.5扣件抗滑移的计算138.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)148.7立杆的稳定性计算148.8立杆的地基承载力计算151编制依据及原则1.1编制依据 南充化学工业园污水处理厂pta事故池设计施工图纸 本企业现行质量、环境、职业健康安全管理体系文件 施合同协议书和合同条款（合同编号：ecec-201314 co2-0建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)建筑施工手册第四册缩印版1.2编制原则 根据本工程的特点和工程数量，结合现场施工条件和施工合同的要求，全面贯彻“优质、高效、安全、环保”的建设方针，保证施工过程中脚手架搭设、使用、拆除符合有关规范要求。2工程概况2.1 工程简介pta事故池矩形结构尺寸90m(长)*35m（宽）*7.5m（高），钢筋混凝土结构，设计两道伸缩缝，池壁厚度为600mm350mm，设计池子内部有96根矩形柱，顶板厚度120mm。2.2 工程建设各参建单位 建设单位：南充柏华污水处理有限公司 设计单位：安徽东华环境市政工程有限公司 勘察单位：四川蜀都地质工程勘察院 监理单位：安徽三友建设工程项目管理有限公司dbo承包商：东华工程科技股份有限公司施工单位：中铁四局集团有限公司3施工准备3.1技术准备 本方案适用于pta事故池顶板满堂脚手架工程。首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。 作业人员经过三级培训，并考试合格，架子工特种证书齐全合格有效 定位放线已结束，并经专业工程师验收合格。3.2物资准备满堂脚手架正式施工前7天到场，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固，主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（数量详见下表）表3.2 满堂脚手架主要工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5m380002方木30mm*50mmm50003扣件旋转扣件个500垂直扣件个15000对接扣件个100003.3现场准备 碗扣架所用材料分楼、号堆放，禁止混杂。 根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，尽量集中堆放。 pta事故池内垃圾、积水清除干净，光线及通风条件满足施工要求。4施工方案和工艺4.1施工方案的选择根据建筑几何特征及现场的环境和条件，事故池顶板脚手架采用满堂脚手架施工，脚手架的设计采用最不利条件下进行验算，脚手架采用相同参数来施工搭设，并以高度在7.5m的情况下进行验算。4.2 脚手架搭设4.2.1 脚手架搭设顺序材料准备及检查 地基处理 定位放线竖立杆扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆第n步横杆第n步纵杆(先纵后横，横在纵上) 设置剪刀撑。4.2.2立杆基础pta事故池满堂脚手架立杆基础在池体地板上。4.2.3扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在底板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。4.2.4技术参数操作脚手架排距离1.01.5m，内排距墙或池壁模板0.40.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.5，小横杆步距不大于1.5m。4.2.5立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.2.6 纵向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。 纵向水平杆接长纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。4.2.7横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。 对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。4.2.8剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，双排架的剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑跨越立杆的最多根数见:表2。表2：剪刀撑允许跨越立杆表剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654.2.9脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。4.3脚手架的拆除4.3.1脚手架拆除技术措施拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4.3.2脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5质量保证措施5.1构配件允许偏差表5.1 构配件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m305.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法表5.2 脚手架搭设允许偏差表项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）h=2h=10h=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺5.3 质量保证脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。6成品保护措施钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，工字钢槽钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7安全、文明施工保证措施进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8计算书8.1计算参数8.1.1模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.40；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；8.1.2荷载参数模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.500；8.1.3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量e(n/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13；木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；8.1.4顶板参数顶板的计算厚度(mm):120.00； 图2 顶板支撑架荷载计算单元8.2模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w = 1001.82/6 = 54 cm3；i = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图8.2.1荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kn/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kn/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)：q2 = 2.51= 2.5 kn/m；8.2.2强度计算计算公式如下:m=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kn/m最大弯矩 m=0.17.522502= 47000 knm；面板最大应力计算值 =m/w= 47000/54000 = 0.87 n/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 n/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 n/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 n/mm2,满足要求!8.2.3挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100ei)=l/250其中q =q1=3.35kn/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/(100600048.6104)=0.03 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.03 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!8.3模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；i=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图8.3.1荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土顶板和模板面板的自重(kn/m)：q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kn/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kn/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kn/m；8.3.2强度验算计算公式如下:m=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kn/m；最大弯矩 m = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 knm；方木最大应力计算值 = m /w = 0.188106/83333.33 = 2.256 n/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 n/mm2；方木的最大应力计算值为 2.256 n/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 n/mm2,满足要求!8.3.3抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v = 0.61.881 = 1.128 kn；方木受剪应力计算值 = 3 1.128103/(2 50100) = 0.338 n/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 n/mm2；方木的受剪应力计算值 0.338 n/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 n/mm2，满足要求!8.3.4挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.838 kn/m；最大挠度计算值 = 0.6770.83810004 /(10090004166666.667)= 0.151 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.151 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!8.4木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p1.88kn; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(knm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kn) 最大弯矩 mmax = 0.705 knm ；最大变形 vmax = 1.979 mm ；最大支座力 qmax = 8.225 kn ；最大应力 = 705112.789/5080 = 138.802 n/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 n/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 138.802 n/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 n/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.979mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!8.5扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kn 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 r= 8.225 kn；r 12.80 kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.1387.4 = 1.024 kn；钢管的自重计算参照扣件式规范附录a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3511 = 0.35 kn；(3)钢筋混凝土顶板自重(kn)：ng3 = 250.1211 = 3 kn；经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 4.374 kn；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kn；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算n = 1.2ng + 1.4nq = 11.549 kn；8.7立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =n/(a)f其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 11.549 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/mm2)；