城市污水处理厂施工组织设计重庆内容详细.doc

1.1项目简介xxxx污水处理工程一期（2012 年）建设规模为3.0 万m3/d，二期（2020 年）建设规模为6.0 万m3/d。管网按远期规模一次规划，按近期规模实施。污水提升泵站土建按远期规模建设，设备按近期规模安装。城镇生活污水经处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准gb189182002 一级b 类标准。该工程由城市污水处理厂及其配套城市污水收集系统等建设内容组成。建设地址位于苦溪河东岸迎龙镇四坪村，服务范围为xx新区。污水处理厂设计污水进出水水质为：项目bod5 (mg/l) cod (mg/l) ss (mg/l) nh3-n (mg/l) tn (mg/l) t-p (mg/l) 原水水质20036028035505设计出水水质2060208（15）1201污水处理级别为二级处理，活性污泥法，核心处理构筑物为cass 生物处理池，辅以化学除磷和消毒确保处理水达标排放。污水处理过程中产生的污泥经浓缩脱水后运至城市生活垃圾填埋场填埋处置。1.2工程特点1.2.1安装技术要求高设备安装技术要求高。该工程将大量采用国内外较先进的机械电气设备及专业仪器仪表，安装精度的控制对调试致关重要，整个污水处理厂安装调试合格后将实现计算机全面科学管理。1.2.2自动化程度高本工程采用plc集中与分散相接合的控制方式，单机加联网运行相结合，实现全方位数控系统和智能化控制,如对液位、水头损失、泥位、纪录、ph、浊度、流量、调节阀开启度、电压、电流、功率等实施测量控制。1.2.3露天作业多露天作业受气候影响大，在施工过程中条件成熟的要抓紧时间实施，雨天作业也有相应的技术措施。1.3安装工程范围1.3.1 本项目工作内容包括以下几个方面的内容：1、污水处理厂机械设备的供货、安装、调试；2、污水处理厂电气设备的供货、安装、调试；3、污水处理厂自控设备及仪器仪表的供货、安装、调试；4、污水处理厂化验、机修设备的供货、安装、调试；5、生产构（建）筑物内生产管线的供货、安装、测试；6、为完成前述设备、管道安装所必需的胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓等金属制件，不包括需预埋在钢筋混凝土结构中的套管、埋铁及锚筋；1.3.2 与其他合同的合作下列合同与本合同有关，卖方应做好必要的协调工作：1、污水处理厂平基土石方工程；2、污水处理厂土建工程；3、厂外污水管网土建及安装工程。2施工准备计划本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备应着重抓以下三个方面的工作。第一方面是施工技术资料的准备，在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，对国外设备的随机技术文件要及早翻译，并仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求。并编制各专业施工方案；第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作，建立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。2.1技术资料准备2.1.1施工技术准备序号工作内容执行部门或执行人1读图会审及设计交底项目经理、项目部技术负责人、项目副经理，各专业技术负责人2编制施工组织设计及各专业施工方案项目技术负责人，各专业施工员3制定进度计划项目部技术负责人4制定加工件计划各专业技术负责人5特殊工种培训项目部、人力资源部6“四新”推广运用计划项目部经理，技术负责人7qc活动计划项目部经理，技术负责人2.1.2施工资料准备工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（国内外设备）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准，详见下表所示：序号资料名称资料代号（一）设计图纸资料、标准图集（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范1机械设备安装工程施工及验收规范gb50231-982起重设备安装工程施工及验收规范gb50278-983压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb850275-984钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20015排水工程机电设备安装质量检验评定标准sz-06-996钢闸门制造、安装及验收规范dl/t5018-947泵验收试验规程（c级）iso25488泵安装技术规范sd204-989连续输送设备安装工程施工及验收规范gb50270-9810工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-9711现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-9812给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-9713电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-9214电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb0169-9215电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范gb50171-9216电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-9117电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-9018电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范gbj148-9019工业自动化仪表工程施工及验收规范jbj93-8620仪表安装调校施工及验收规范hgj96-8821自动化仪表安装工程质量检验评定标准gbj131-9022建设工程文件归档整理gb/t50328-200123建筑钢结构焊接技术规程jgj81-200224建设工程项目管理规范gb50326-200125城市建设档案著录规范gb/t50323-2001（四）质量评定标准1建筑工程施工质量验收规范gb50300-20012建筑电气工程施工验收统一标准gb50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范gb50304-20024工业金属管道工程质量检验评定标准gb50184-935建筑工程施工质量验收标准gb50300-20016工业安装工程质量检验评定统一标准gb50252-94（五）安全标准、规范1施工现场临时用电安全技术规范gbj46-882建筑施工安全检查标准gbj59-993建筑施工安全工会检查标准2.1.3各专业施工方案编制计划序号方案名称编制人完成编制时间1管道施工方案管道技术负责人进入现场后天2设备施工方案设备技术负责人进入现场后天3电气施工方案电气技术负责人进入现场后天4非标施工方案非标技术负责人进入现场后天5设备试车方案项目技术负责人安装实物量完毕后第2天2.1.4交竣工资料表格准备工程中采用的交竣工资料表格按重庆市档案部门的要求，使用重庆市工程资料表格，开工前十天准备齐全。2.2组织准备和人力资源准备2.2.1组织准备序号工作内容完成时间1建立现场组织机构、管理人员就位进入现场后2天2建立健全各项规章制度进入现场后天3办理有关施工手续进入现场后10天2.2.2人力资源准备2.2.2.1工程高峰拟投入的劳动力 项目部劳动力投入动态计划表日期人数工种306090120150180210240施管人员2510101081010材料人员12222222后勤人员13333232管工25888585钳工28888484铆工23335151电工5101010102102焊工46666464油漆02444242起重24444241普工55151515101010合计26577373754270432.2.2.2劳动力需用动态曲线劳动力需用动态曲线图（见附表）2.3施工机具准备施工机具计划（见附表）2.4施工准备2.4.1开工准备计划序号工作内容完成时间执行部门1施工现场场地移交接收开工前项目部与业主2临时设施开工前项目部3施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部5消防器材准备开工前项目部2.4.2人员、机具设备、材料进场计划序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前集团公司劳人部、项目部2组织机械设备进场施工全过程集团公司材设部、项目部3组织材料进场施工全过程集团公司材设部、项目部3施工部署3.1工程目标管理3.1.1工程质量目标工程质量目标：重庆市合格工程。严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照iso9001标准对工程质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，确保xx污水厂工程质量达到合格标准。3.1.2工程工期目标严格按照合同规定要求按时进场施工，即合同签订后尽快进入施工现场，并在施工全过程中采取各种抢工措施，科学合理地组织施工，确保在规定工期内全部完工，给业主一个满意的答卷，创建一个精品工程。3.1.3工程安全管理目标按建筑施工安全检查标准jgj59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在12以内；轻伤医疗费用控制在2000元/年以内。3.1.4文明施工目标文明施工目标：创重庆市文明施工现场贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准及集团公司关于安全施工管理要求，同时认真执行重庆市有关建筑土地文明施工的要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽，同时在施工过程中要维持作业场地的清洁和确保井然有序，特别注意保护和恢复当地环境特征，作好施工噪音、废气、粉尘、强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工作，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。3.2施工组织3.2.1管理模式及组织机构3.2.1.1为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。3.2.1.2项目部经理机构由项目经理、技术总负责人组成，下设电气、设备、仪表、管道专业技术施工员，以及质量工程师、安全工程师、资料员、预算员、卫生员等人组成。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。3.2.1.3为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。3.2.1.4责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理承包对承包商负责，项目副经理、项目技术负责人、项目部质安负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。xx污水厂安装工程项目组织机构图（见附图）3.3施工总体安排3.3.1施工重点根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个安装工程考虑，设备、管道预埋安装为第一重点，这一环节出现问题，势必影响今后其余各部分的施工士气，同时影响土建单位的施工进度和施工总进度，对此应加以防范。管道安装为第二重点，因为管道安装不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施内部各项安装工作，不但实现不了设计愿望，势必削弱运行效果，最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。设备、电气安装不但具有相当的工作量，而且也有一定的难度，其工作都不能掉以轻心。对于各专业施工，工艺管道为管道专业施工的重点；鼓风机、泵类、起重机、闸板阀等设备为设备安装专业施工重点；变电设备安装为电气专业施工的重点。在施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。3.3.2各专业施工难点3.3.2.1管道专业施工难点管道运输、安装、穿墙和地下管道安装。3.3.2.2设备专业施工难点鼓风机、泵类、起重机、实验室设备、闸板阀、变电设备总降站电气设备等设备的运输、安装及试运转。3.3.2.3电气及仪表专业施工难点变配电室及所有仪表的调试及运行3.3.3施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业，根据现场实际同时采取大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。3.3.4施工总体程序根据本工程的特点以及土建施工进度，决定按先安装管道阀门，然后根据土建进度再安装具备条件的各单位工程内的设施，主要按以下原则。a、 先除尽锈垢，后防腐刷漆；b、 先预制后组对安装；c、 先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；d、 施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；e、 先单体调校，后回路调试；f、 先单机试车，后联动运行；3.4施工总平面布置图3.4.1生产临设根据以上原则并结合现场实际情况，现场生产临设布置在现场。临时设施按防火要求留出消防通道，用阻燃材料搭设，并配备足够数量的灭火器具。生产临设拟占地1200m2，搭设临时设施160m2作为材料库房，值班宿舍等，其余场地作为管道设备临时放置场地，小型加工场地。拟租用附近住房约200m2作为项目部的办公室、会议室。3.4.2生活临设根据现场特点，拟租用附近住房约600m2作为生活临设，解决职工的生活问题。3.4.3供水、供电3.4.3.1供水生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部安排人员安装一根25镀锌水管和水表接入生产临设区，安装34个15水阀以供管道试压、职工生活等用，临设每天用水量（高峰期）为12吨，生活污水用pvc管排入现场最近的主排水沟（管），否则，将配备规格适宜的化粪池和滤坑。工程上管道冲洗试压用水临时安装水表及管线接至用水点。3.4.3.2供电根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到现场总配电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、砂轮切割机、台钻、半自动切管机、试压泵、潜水泵、空压机、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为50kw-60kw，配有移动配电箱，采用kvv-370+235电缆作为主干线，kvv-335+216电缆作为次干线，装表接入使用。现场供电采用三级供电，一机一闸、一漏一箱配电。3.4.4建立有线及无线通讯系统将安装一套现场通讯系统，并负责维修、运行及完工后的拆除等工作，并应允许业主代表免费使用。4主要施工方法4.1工艺管道施工方案施工总工序1) 钢管的组对、连接:钢管及异型管的制造应符合iso2604/2标准要求。法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。(1) 管子在连接配对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。(2) 所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用制作件和成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。l 管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。l 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。(3) 在管沟里的钢管焊接，应用手弧焊，应遵照ay5037-83中的技术要求执行。施焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部门颁发的相应资质的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊工的焊号，以待识别焊口。l 直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径d150mm，不应小于150mm，当公称直径d150mm，不应小于管子外径。l 焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。l 纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。l 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。l 管道坡口加工宜采用机械方法，按gb986-88标准执行。l 管道组织对缝完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。2) upvc管等工程塑料管的安装,严格按产品作业指导书进行安装。溶剂连接接头和配件可以使用，但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护。在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头。法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。所有法兰的螺孔应符合 iso7005：1mpa设计压力标准，除非法兰与现有的设备连接，而法兰的螺孔不同，在此情况下，螺孔及其布置应按照连接法兰。(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2) 管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部架填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(3) 管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(4) 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。(5) 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。口径大于100mm的阀门应设支墩。(6) 管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。(7) 硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。(8) 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。3) 镀锌钢管的安装 钢管应符合 iso65：重量级，并且镀锌符合 iso1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5mpa压力法兰螺丝连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。不允许使用麻絮。4）管道接头a) 管接头防护i. 当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。ii. 接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。b) 接点的外防护i. 现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。ii. 只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。c) 承插式接头应按产品说明书介绍的方法净承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去掉结构，并在连接时涂上润滑剂。d) 法兰接头i. 螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。ii. 弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。5）压力表具压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个装有旋塞的试验压力表，应用经批准的标签和文字识别。6）混凝土管道施工与连接方法、沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 、管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小 150m，碎石粒径为5mm40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。 、管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 、承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 、管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。作业项目使用工具种类断 管手锯、记号笔、量尺清理工作面棉 纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接 口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞 尺、管道连接时应遵守以下规定：1）接口前，确认安放位置及插口入承口的深度。2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de 400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。7）检查井的砌筑、砌筑各井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到5070cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。、保证项目：、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、砌筑砂浆强度应满足设计要求。、基本项目：、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。、应注意的质量问题：、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（7）检查井与混凝土管的连接、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24mm。、检查井底板基底垫层与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或地下水位高的地段时，先采用0.50.8米长的短管按以上要求与检查井连接，后面接一根2.0米的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。8）混凝土管与井壁部位接口排水管道 2030mm井内壁排水管与井身连接大样图水泥沙浆第二次灌浆第一次灌浆水泥沙浆水泥沙浆止水圈环混凝土管道与检查井壁嵌接部位缝隙应用m7.5水泥砂浆分二次嵌实，不得留孔隙，第一次为井壁中心段，井内外壁各留2030mm待第一次嵌缝的水泥砂浆初凝后，再进行第二次嵌实，上述步骤进行完毕，用水泥砂浆在检查井外壁沿管外壁周围抹成突起的止水圈环，圈环厚度为2030mm。见下图所示：9） 闭水试验（1）、根据规范及招标文件规定管道必须作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。（3）、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。（4）、在进行闭水试验应考虑以下几点：1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。10）管道试压a)管道试验（1）应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的意见将管道划分适当的管段。一量合适可行即可对每段进行试验，所有的试验证明应提呈业主代表批准。（2）在建造的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验开始前，由于某种原因开挖的沟槽未能完成的回填土，只要放入足够的回填土能阻止试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。（3）在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。b)管道压力试验的程序（1）在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。（2）管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（t）然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（q）损失率应用水量q除以时间来算。（3）截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。（4）从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。（5）应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。c)试验压力（1）各种管道的试验压力（p）规定如下：管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m11）回填、管道安装完毕并经监理工程师检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。（2）、沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下： 管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90%：管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于90%。 检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填密度不得小于40cm。管道回填允许偏差：序号项 目压实度（%）（轻击实试验）检验频率检验方法1胸腔部分90%两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以下500mm85%两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面两井之间每层一组（3点）用环刀法检验12） 质量控制要点a）伸缩法兰连接器应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩。b）泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接，以防水流变化过急。c）在土建结构结合处，管道上应配有挠性联接管以适应不同沉降。d）在固定点连接的管道应提供管配件，包括套管、短管或挠性接头以适应土建结构的误差。e）通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。f）水泵、通风管的小口径管道可以用镀锌管或铜管。g）所有100 mm 或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。h）所有管道在固紧前应校对中心，检查法兰的配合和连接，所有管道不允许弯曲就位。i）对于所有管道，应具有合适的支承和地脚锚固布置，应特别注意，保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上。j）到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证出库材料均匀合格产品，作好材料的标识工作。k）做好钢管的防腐工作，特别是内衬砌一定按规范执行。l）坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按gb968-88标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下道工序。m）管沟开挖，严格控制标高、坡度。n）每天收工后管口要封堵，避免杂物进入管道内。o）阀门安装方向正确，且阀杆动作灵活，无卡涩现象。p）严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。q）对于当天安装未完的埋地管，下班前必须进行部分回填，不得低于顶部500mm，减少漂浮事故的发生。4.2电气施工方案4.2.1电气施工方案a、 电气配管及穿线a) 严格按照建筑电气施工质量验收规范gb50303-2002进行施工。b) 仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。c) 由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。d) 钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。e) 钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。f) 钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。g) 线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料pvc管用直接头粘接牢固。h) 线管的弯曲半径满足r10d。i) 线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。j) 线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。k) 明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料pvc管用u形管卡固定。l) 在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。m) 导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。n) 所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。o) 在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。p) 预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。b、 电缆支、吊架的制作与安装a) 支、吊架的制作1) 电缆支、吊架制作选用标准的软钢材。2) 钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。3) 支架采用电钻或台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。4) 支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。5) 支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干后方可安装。b) 支、吊架的安装1) 仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。2) 用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。3) 支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。4) 固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。5) 用304的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。6) 支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。7) 所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留50%的备用量。c、 母线槽安装a) 母线槽的安装采用吊装方式，应在支、吊架安装固定好以后进行。母线槽的连接采用连接片，并用m620的螺丝固定。b) 母线槽的安装高度应高于地面2.5m，且母线槽上部距顶部或其它障碍物的距离不应小于0.3m.c) 母线槽的外观应满足如下要求：镀锌层应光滑、无毛刺、起皮、气泡、花斑或局部未镀锌及划伤等现象，螺栓应能较容易的拧入。d) 母线槽应存放在干燥场所，避免太阳直接照射，避免受到酸碱盐的腐蚀。各部件应分类堆放，层间宜有软垫物隔开，避免重压。母线槽的钢板厚度应满足图纸设计要求。e) 母线槽在每个吊架上的固定应牢固，连接片的螺栓应紧固，螺母应位于母线槽的外侧。f) 母线槽安装时，应采用拉线或吊线锤，以保证母线槽的直线段横平竖直无弯曲，母线槽直线段的吊架间距应为2m，误差为10mm左右或将支、吊点设在附件的接头处。母线槽首端，终端及距进线盒0.5m处均设置吊点，当母线槽直线段超过20m时，应留有不少于20mm的伸缩距离。g) 母线槽的接地线应采用zr-bvr-6mm2的铜芯塑料线，母线槽连接处均采用接地线做可靠的跨接，母线槽接地最终与变电站内的室内接地干线相连。h) 母线槽的结构应满足强度，钢度及稳定性要求，母线槽的承载能力不得超过使母线槽最低产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。i) 母线槽安装完后应进行成品保护处理。d、 电缆的敷设a) 电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。b) 电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-92进行敷设。c) 电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。d) 检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。e) 敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。f) 电缆敷设时，动力电缆和控制电缆在电缆沟内分开敷设，动力电缆在左侧，控制电缆在右侧敷设。g) 电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。h) 电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。i) 电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑，板绞车或自制的放线架。j) 电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。k) 电缆应在接口处挂上标有回路号的标志牌。e、 热缩电缆头的制作a) 剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。b) 焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。c) 包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110-120之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。d) 剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。e) 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。f) 压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。g) 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起开始加热固定。h) 固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。i) 热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。f、 高低压开关柜，控制信号屏、plc柜及配电箱的安装a) 设备到达现场后，及时进行开箱检查和验收，并应符合下列要求：1) 包装及密封良好。2) 设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。3) 产品的相关技术文件齐全。4) 外观检查合格。b) 基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，其允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5c) 基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体与基础型钢采用螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。d) 设备安装前要进行全面的性能测试，确认机械操作动作完好，准确到位后再进行安装。e) 屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列安装时，允许偏差应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查f) 高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。2) 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3) 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。4) 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5) 安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6) 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。7) 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。8) 柜内照明齐全。g) 低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：1) 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。2) 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。3) 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。4) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。g、 电力变压器安装a) 电力变压器进场后应进行如下检查：1) 产品技术规格应符合图纸设计要求，制造厂技术文件齐全。2) 变压器及其附件应按iec726和gb6450的有关规定通过所有的常规试验。3) 变压器的所有附件及备件齐全，包装及密封良好，外观无锈蚀、无机械损伤或划痕。b) 电力变压器安装前，建筑工程应符合下列要求：1) 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2) 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。5) 模板及施工设施拆除完毕，场地清理干净。6) 具有足够的施工用场地，道路畅通。c) 电力变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。d) 电力变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击和严重振动的情况，并装设冲击记录仪，派专人观测，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。e) 电力变压器在利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要措施，防止电力变压器内部结构变形。f) 电力变压器在整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊用的吊环上，并必须经与之相对应的吊耳导向。g) 电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。h) 电力变压器的滚轮应能