基础部分专项施工方案.doc

基础专项施工方案一、编制依据1、淮北国购广场c1#、c2#楼工程设计图纸；2、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设强制性标准条文；3、国家、安徽省及合肥市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；4、合肥建工集团公司施工工艺标准。5、普通砼拌合物性能试验方法 gbj80-856、砼强度检验评定标准 gbj107-877、砼外加剂应用技术规范 gbj119-888、砼质量控制标准 gb50164-929、地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 10、建筑工程质量验收统一标准 gb50300-2001 11、钢筋焊接验收规程 jgj/18-96 二、工程概况淮北国购广场c1#、c2#楼工程位于淮北市长山路与桓潭路交叉口处，建筑面积为47200。地下1层，地上33层，局部34层，建筑高度97.5m，长52.8m，宽18.5m；0.000相对于绝对标高分别为33.9m和33.6m。该工程的基础类型为筏板基础，基础混凝土等级垫层为c15，基础混凝土等级c35。 基础砖强度为mu7.5，采用m5水泥砂浆砌筑。三、施工准备工作1、技术准备工作（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。（2）、根据建设单位提供的安徽省建设工程勘察研究院建设工程放线测量回执。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外，将开挖线用白灰撒出。（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。2、施工准备工作（1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。（2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。四、基础分部施工工艺及质量要求（一）、土方工程1、土方开挖本工程基础埋深-6.9米加垫层30cm，共为-7.2米，自然地面标高相对于0.00平均值为-6米，基坑采用机械大开挖至-7米，剩余0.20米部分采用人工开挖，放坡系数采用1：0.33，按规定设置作业面，排水沟和积水井，具体施工流程：测量定位基槽验收。2、开挖准备1、施工前将施工所需的人员安排就位，施工所需的工具如测量工具、挖土工具、排水工具等全部进入现场：2、用经纬仪将现场已做的控制轴线复侧，确定控制线及桩点无误后做好引线桩点的保护工作。3、用水准仪把甲方给定的绝对标高引至工地附近的固定建筑场上，并做好标识。4、基槽开挖范围内有无管线及其走向，如果有管线走向，必须把管线清移出施工区。3、施工措施1、测量放线根绝控制线，按放坡系数1：0.33放侧出基坑坡顶边线，由于周边最大基坑突出外轴线0.8米，加工工作面排水沟放坡等，确定开挖线为外轴线外2米，故沿外轴线外2米撒灰线，做开挖线。2、开挖方法由于本工程的北面和南面为施工道路，需要行车，原则上不可堆放土方，故土方只能堆放到东边和西边，在挖掘机挖土过程中，施工技术人员，自始至终不离现场，进行抄平、指挥、控制好标高，防止超挖，由于本工程的承台是建立在人工挖孔桩的上面，所以对土质的变化不考虑。3、排水当机械大开挖结束后，在基坑的四周，基础外设置0.8m0.8m1m的集水井，然后采用人工顺四周挖出一条200300的环行排水沟，将水排至集水井，采用直径75的水泵把集水抽走，保证施工区无积水。（祥见附图）4.放基坑线、人工开挖排水沟挖好后，沿四周设置水平杆一道，用经纬仪将控制线引入水平杆上，用卷尺分出轴线并引入水平杆上，然后根据轴线放出基坑线，采用人工挖坑，由于本工程基坑较密，场内无法堆土，挖出的土方采用人工远到现场外，临时堆放。当挖至标高时，上报建设单位和监理单位进行验槽，待验收合格后进行下道工序的施工。4、安全措施1、挖掘机开挖过程中铲斗作业范围及回转半径内不得有人停留。2、浮土清理及边坡修整时，工人操作间距大于2.5米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。3、机械开挖时现场内要有专人进行施工管理，监视边坡稳定情况和邻边建筑场，确保人机安全。4、基坑周围必须在沿边设一道防护栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。5、雨期施工1、雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方应在雨期前施工完成。2、雨期施工随时掌握天气变化情况。3、雨期施工时应该对施工场地原有的排水系统检查，防止地面水流入场地内，保证施工现场道路畅通。4、雨期开挖基坑注意边坡稳定，必要时设置支撑施工，应加强对边坡和支撑检查。（三）、土方回填基础土方回填采用原土分层回填夯实，具体施工方法如下：为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成，并经隐蔽工程验收合格后应及时回填土，但在回填土之前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填的前提1、 基坑回填时，基础工程已经经过验收，且已达到建筑工程质量验收标准，近基坑的底下的室外工程应完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，以免影响主体结构施工。2、 基础采用原土回填，回填土质应采用无有机质和腐质的土壤，并用符合最佳含水量的要求，粘性土以手捏成团，落地开花为易，因回填土过干将夯打不密实，过湿则易成为橡皮土。3、 基坑内和明显积水（积水有机质物体如模板，杂物等残留应清除干净），做好临时基坑四周排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。施工方法1、 回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端直上而下分层铺填，每层须铺高度，用蛙式打夯机厚度不宜大于30cm。若采用人工夯实，每层须铺厚度不宜大于20cm，夯实34遍。2、 深浅坑（槽）连接时，先填深坑槽，填平后与浅坑槽全面分层夯填，煎力墙、柱基础以及与管道部分回填采用两侧同时均匀回填，夯实以防止墙基及管道中心线位移。3、 再夯实或压实后，应对每层回填土的质量检查检验，采用“环刀法”取样测定土的干密度，求出土的密实度。回填土施工注意事项1、 回填土应考虑天气的影响，必要时采取暂停回填土或采用防水要求覆盖措施。2、 要控制好回填土土料质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨淋湿的土料进入基坑。3、 不允许用含有冰块和冻结的土块作为回填土料。4、 当回填土的被雨浸淋时，回填前应将其表面铲去方可填夯。5、 回填时发现有机物质应随时清除，大土块应先敲碎，再夯填。6、 夯压回填时，应注意保护基础结构或外墙防水层不被破损。回填时产品保护和施工时安全防护1、回填时采用小斗车或箩筐盛土向下倒土，人工用锹找平，严禁将小斗车直接向混凝土构件、墙体倾倒，碰坏构件。2、素土回填时，机械或人工碾压应注意基础和结构等不能碰坏；3、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯击不平，碰伤操作人员；4、蛙式打夯机必须由现场专业电工接电，严禁私自接电。5、用人工夯打夯时，应用力一致，同上同下，以免夯击不平，碰伤操作人员。6、施工人员必须戴好安全帽。7、现场用电由电工完成，不得私拉乱接，回填土时电线需架空。四、基础混凝土工程基础混凝土施工程序如下基础垫层养护及放线基础钢筋基础模板检查验收基础混凝土浇注基础养护基础混凝土的浇注采用商品混凝土泵送，浇注时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道以便于混凝土的浇注（1）、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确。 （2）、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。（3）、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。（4）、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。（5）、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，需外加草袋以保温。（6）、柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。试块的留置（见下图）结构部位强度等级取样数量标养同条件拆模混凝土垫层c1511基础承台c3511基础梁、柱c35111五、钢筋工程（1）、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。（2）、钢筋的制作钢筋的制作均在现场北侧场地加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。钢筋加工完比后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。（3）、钢筋绑扎 基础网片钢筋绑扎基础钢筋网片为单层双向，按照图纸设计要求当长度2.5m时该方向钢筋可取0.9l。每根钢筋的交叉点必须绑扎，相连绑扎点的铁丝扣要成八字型，以防止网片歪曲、变形。柱插筋时严格按照在垫层上弹出的墨线施工，绑扎时与网片需牢固，上端与支撑焊接，防止柱轴线位移。基础钢筋保护层为35 mm，为控制保护层厚度，事先现场预制厚度同保护层的水泥砂浆块。柱钢筋绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱筋保护层：用同保护层厚度的水泥砂浆块悬挂在外立筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。柱、梁节点大样严格按照图纸设计要求进行施工。基础梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（、级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。2、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。基础承台模板本工程基础为独立基础，拟对此部分模板采用钢模板，48钢管围箍。模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1：3水泥砂浆对模板底部找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。柱模板柱采用定型木模组拼。其中两面（对面）采用四面采用18厚大胶板预先制作定型。支设好后，通过吊线控制好柱模的垂直度再沿垂直方向每500mm外加48钢管从四面夹紧进行加固，并与钢管架连接固定。所有柱、梁木模板与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。特别注意梁柱节点处的小模板拼装处理，做到截面尺寸准确，固定牢固，杜绝拆模后出现的胀模、颈缩的通病现象基础梁模板梁采用木模板支设。跨度每4m的梁，按设计要求起拱，连续梁支模时应拉通线，防止出现轴线位移。满堂架开间增设剪刀撑数道，以加强满堂钢管脚手架体的刚度。（模板支撑体系采用48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900，纵距不大于1200，平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则，进行优化配模。模板拆除为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请监理公司批准，下达拆模令后方可拆除。六 、基础分部雨期施工措施（一）、土方工程（1）、在开挖基础上方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡，土方开挖到标高，如不能连续施工时，应予留10一20厘米厚的土方作防雨层，土方完成后应立即进行基础施工。（2）、基础必须在未被雨水淋湿的地基上砌筑和浇捣，在施工时和回填前均应防止地基遭受雨水淋湿。（3）、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受雨水淋湿。（二）、钢筋混凝土工程（1）、一般混凝土