墙夼水库灌区亚行贷款项目施工组织设计.docVIP

山东省利用亚行贷款诸城市墙夼水库除险加固工程（第五包）施 工 组 织 设 计编制人：审核人：编制单位：潍坊市峡山水库水利水电建筑安装公司2011年3月3日第一章 综述一、说明1.1工程概况墙夼水库灌区位于墙夼水库下游、潍河两岸，诸城市西部。南起一分干、北至渠河、西起总干渠、东到潍河。灌区范围包括五莲县的汪湖镇以及诸城市的枳沟、舜王、吕标、贾悦、程戈庄、九台、石桥子、相州共九处乡镇（街办），266个自然村。设计灌溉面积38万亩，有效灌溉面积31万亩。本包为一个标段，为墙夼水库灌区续建配套与节水改造工程2007年度实施方案项目第五包，主要内容：总干渠43+08146+581米衬砌，渠系建筑物工程等。1.2水文气象 灌区年平均气温在12左右，极端最高气温41，极端最低气温-20。多年平均降雨量在778毫米左右，69月份降雨量在580毫米左右，占全年总降雨量的72%以上。多年平均陆上水面蒸发量约为1233毫米，每年10月间开始出现初霜，至来年4月上旬终霜，全年无霜期在188天左右，历年最大冻土深在60厘米左右，多年平均相对湿度在71%左右，总的气候特点是春旱、秋涝、晚秋又旱，旱涝灾害几乎年年发生。1.3 工程地质与水文地质1.3.1地形地貌灌区总的地形趋势是南高北低，自然坡度约在1/1001/700之间，其中1/1001/500的约占70%，分布在灌区南部和中部地势较高的丘陵地带，1/500以下的约占30%左右，分布在潍河、渠河沿岸以及灌区中下游低洼地带。1.3.2工程地质条件本工程控制范围内多为壤土及砂壤土，以黄褐色为主，厚度分布不均匀，透水性较强，根据一般土方工程地质分类，属类土。1.3.3水文地质管区内为含水较均匀的冲积平原，大部分地区地下水较贫乏，局部地区属中等富水区，地下水埋深一般在2-4米左右，补给来源主要是降水，地下水类型为碳酸盐型，矿化度0.40.55克/升，ph值6.87，可作为灌溉用水，但贮量有限，可开采利用量较少。1.4工程规模墙夼水库灌区工程规模为大型，工程等别为二等，主要建筑物级别为二级，次要建筑物级别3级，灌排渠沟级别为4-5级，灌排建筑物级别为4-5级。墙夼水库为多年调节水库，灌区以旱作物种植为主，灌溉设计保证率采用p=50%。骨干沟系排涝标准：灌区内骨干排水沟按5年一遇治理。灌区地震设防烈度为7度。1.5对外交通条件灌区内潍徐公路横贯东西，央赣公路纵穿南北，乡镇公路纵横交错形成网络，交通十分便利。1.6主要材料供应（1）工程所需水泥可自山东隆泰水泥股份有限公司（原诸城市第一水泥厂）及山东诸城杨春水泥股份有限公司购买。灌区南靠五莲县街头，盛产不风化的花岗岩，区内有石料场，可满足灌区施工的料、块石及石子的供应。潍河盛产优质的建筑用砂，工程建材及其丰富，供应充足，所需的石料、砼骨料等均从料场购买。（2）商品材料本工程距离诸城市40km，工程所需的钢筋、木材、柴汽油等主要建筑材料可自诸城市菩建材市场采购，产品应有质检合格证明和建材准用手续。二、编制依据1、国家现行技术规范、规程、标准。水工砼施工规范（sdj207-82）；水利水电施工组织设计规范（sdj338-89）；混凝土质量控制标准（gb50164-92）；水利水电工程施工规范（dl/t5100-2000）；砌体工程施工及验收规范（gb50203-98）；混凝土拌和用水标准（jgj63-89）；土工试验规程（sd128-87）；混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）；水利水电建筑工程验收规程（sl223-1999）；水利水电工程施工测量规范（sl52-93）。2、公司多年施工积累经验，施工管理，技术管理，设备装备能力及技术人员等资源条件及公司按iso9001系列标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件。3、施工招标文件、图纸、答疑文件及现场踏勘等。三、编制指导思想遵守招投标合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理工程师指示、指令和要求。严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业，充分利用时空及工作面。自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理。安全生产、“严”字当头、严中求快、严中求省，确保工程施工安全。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。1、完全响应招标文件的全部内容， 以满足招标文件2010年12月10日竣工的工期要求、工程质量达到优良等级、及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。4、承诺：响应业主及监理工程师要求，安全生产、科学管理、确保工期、工程优质。5、力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。6、充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度 。7、利用先进的施工技术，科学的确定施工方案 ，达到节约开支的目的。8、结合该工程特点，统筹安排，突出重点，优化方案，建立良好的施工秩序，优化人、机、物、材等资源配置，实现最佳综合效益。四、编制内容我单位认真研究了设计图纸、答疑文件及技术要求，并对工程现场详细勘察，分别对施工条件、施工进度、施工总平面布置、主要分项工程施工方案、质量及安全施工保证措施、施工组织体系、主要材料和劳动力计划、设备计划配备等进行了详细阐述。五、项目成果目标我们将采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：按合同工期要求，力争提前完成。2、质量目标：确保优良工程。3、安全目标：在职工中牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生任何伤亡事故。4、文明施工：搞好文明管理，争创文明工地。5、劳动保护：按国家劳动保护法规定，定期发施工作业人员必需的劳动保护用品。6、注重环境保护意识，杜绝环境污染。第二章 施工总体布置一、施工总平面布置 根据现场勘查在施工现场设置办公区、生活区、料场及加工厂、拌和站、仓库等，搭设部分临时设施，机械停放场地，临时房屋，仓库等均用活动板房。二、拌合系统砂浆、砼拌和：采用称量后上料，严格按配比要求，采用砼搅拌机及砂浆拌和机拌合，以保证砼、砂浆质量。同时随机留取试块，作为现场砼、砂浆抗压强度的检测依据。三、水电供应该水库上游无污染企业，水质较好，可直接作生产用水，地下水水质均能满足施工用水要求。施工期间，生产用水通过打井抽取地下水解决，生活用水利用附近村饮用水源解决。施工用电可采用附近村庄电源或自备发电机组发电，并设立标准配电箱及保护装置。保证在施工作业区、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。四、临时房屋职工生活住房、办公室、食堂就近搭设，机修、仓库等生产用房在施工现场建设，工程竣工后拆除。五、施工通讯现场配备移动通讯工具，确保24小时联络。六、消防及环保在职工中牢固树立环保意识，加强环境保护管理确保无污染、无噪音。做好消防工作，配备消防器材，保证无火灾隐患事故。第三章 工程进度计划与措施一、施工程序 根据招标文件的要求，首先核对测量资料和测量数据的准确性，并负责施工段的全部施工测量工作,上报监理工程师批准。根据该工程特点总的施工程序如下： 进场施工放线- -砼及钢筋砼构件预制- -土方工程石方工程砼工程及砼预制构件安装金属结构设备安装竣工清理。二、施工总进度计划进场：2010年7月1日施工放线：2010年7月2日2010年7月8日砼构件预制：2010年7月3日2010年8月2日土方开挖：2010年7月9日2010年8月20日石方工程：2010年7月16日2010年11月10日砼及砼构件安装工程：2010年10月21日2010年11月20日土方回填：2010年11月11日2010年11月30日金属结构设备安装工程：2010年11月21日2010年12月5日竣工清理：2010年12月6日2010年12月10日三、施工进度计划保证措施（一）施工进度安排原则1、严格以招标文件规定的开工及竣工日期为依据，合理安排进度，坚持只许提前，不许滞后的原则，确保工期在合同期内优质完成。开工后对有控制性工期要求的项目首先修建至工作面的施工临时道路，然后进行下一步的施工。2、对影响总工期的关键项目进行重点研究。3、施工程序合理衔接，寻求资源平衡。充分利用人力、物力资源，优胜化配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源合理配置，减少资源不合理的占用和损耗。4、利用先进的机械化手段进行施工，采用先进设备、技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、高速顺利完成。（二）保证措施 1、组织保证：我公司将从战略高度进行筹备，从公司内抽调一批技术骨干组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的完成。 2、现场计划执行保证：施工计划人员将根据经监理工程师批准的总体进度的计划编制月、旬施工进度计划，并据此协助有关作业班组多方面加大现场计划。 3、技术保证：公司组织强有力的管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织、统一协调、统一负责。 4、资金保证：公司按照工程项目专款专用，使工程施工有充足的资金保证。 5、施工环境保证：项目部设置专人在业主统一领导协调下，积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，作好工作，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。四、施工准备做为施工单位必须严格按照业主及监理要求，高速度、高质量地完成本工程。做好施工准备极为重要，进场前必须做好以下准备工作：1、四通一平进场后首先保证施工道路畅通。工程用水用无污染地下水，施工用电可采用附近村庄电源或自备发电机组发电。临时工棚占地、弃土占地、施工场地占地，建设单位已办好临时占用地手续。项目管理机构配备了通讯设施，时时保证联络畅通。2、技术准备（1）工程技术负责人在开工前要认真审核设计施工图纸，及时提出问题，在组织设计技术交底时提出并解决。（2）在审核图纸的同时，工地技术员要把工程直接用材料备用计划、周转料用计划、机电设备计划、备品备件计划等一并提出，开工前做好材料、设备进场准备。第四章 施工组织机构及资源配置一、项目管理组织机构框图项目部经理副 经 理总工程师决策层财务办质安办办公室工程办管 理 层 砼及钢筋砼工程队 土方工程队石方工程队测量实验室执 行 层二、 机构框图说明（一）管理层1、工程办：负责前方现场机械调配、生产指挥、协调等工作、施工措施等技术工作。2、质安办：负责工程质量控制、施工安全、文明生产和监督、对外联络等工作。3、财务办：负责财务、编制单价、工程结算、分析成本、外用工管理等工作。4、办公室：负责接待、后勤服务和本部联络工作。（二） 执行层1、土方工程施工队：负责本工程范围内土方工程项目内容。2、石方工程施工队：负责本工程范围内的石方工程项目施工。3、砼及钢筋砼工程队：负责本工程范围内的砼及钢筋砼工程施工。4、测量实验室：负责本工程范围内所有测量、实验及观测工作。（三）主要管理人员及技术人员来源1、拟投入到本工程施工的管理人员及技术人员，从公司抽调具有同类工程施工的丰富经验的管理人员及技术人员。 2、拟投入到本标段工程施工的技术工人，选自有同类工程施工的丰富经验的技术工人。3、拟投入到本工程施工的管理人员及特殊、特种作业人员，均有劳动部门及其相关机构颁发的管理人员、特殊特种作业人员从业资格证。三、拟投入本标段的主要施工设备及试验和检测仪器设备见附表一、附表二第五章 主要施工方案我公司如中标，将按照招标文件规定的要求立即组织施工人员、设备进场、搭建临时设施，搞好“四通一平”，进行施工测量、对现场状况进行细致的调查、勘测，对设计文件进行深入研究，并结合施工具体条件编制实施性施工组织设计，报监理批准后实施。施工工序总体安排，优化方案，确保质量；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续;机械配置，充足合理；衔接紧凑，避免冲突；科学组织，按期完工。一、施工放样工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电施工测量规范(sl5293)的有关规定进行测量定位。1、施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均采用砼浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理人复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。2、定线采用fdt5-1数字经纬仪进行，在轴线两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性标石，并标明桩号，设立标志。设置轴线的同时，设置两条纵向副线，作为施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。3、平面控制的测设精度：首级控制网按独立四等三角网或一级导线精度要求。4、在施工区周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。5、施工区周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。6、施工期间所有施工定线、进度、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。二、水泥浆砌石及砼拆除全部采用人工结合机械拆除，应尽可能保持块石料及砼构件的完整性，拆除时应按施工图尺寸及要求进行，确保周围保留部分的结构不受扰动和破坏。在拆除过程中应自上而下进行，拆除时不得对周围保留的结构造成危害，拆除料弃碴运至监理工程师指定的地点。（1）、质量控制保证措施认真阅读拆除工程的施工图纸，及时对每个需拆除部位的尺寸进行精确放样，作明显标志。认真做好拆除前的原状资料，作好各种隐蔽记录，并及时上报监理部认可同意。砌石拆除时注意保护拆除石料的完整，以便重复利用。配置足够的施工机械，并按时保养和及时维修，以提高机械使用效率。砼桥面板拆除采用机械配合人工进行，拆除的建筑垃圾运往指定地点。拆除时，对于原有建筑物附近需要保留部位，采取切实可行的保护措施，以确保保留建筑物的完好无损。（2）、安全保护控制措施全体施工人员施工前进行安全技术交底，进入施工现场配带安全帽，人工拆除砌石要配带防护眼镜，防止施工过程中，石块损伤眼睛。三、土方工程（一）土方开挖 1、施工措施计划在本工程开工前7天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。开挖施工平面和剖面布置图；开挖的方法和程序；施工设备配置和劳动力安排；质量和安全保护措施；排水和降低水位措施；施工进度计划。2、放样资料工程开工前7天，将开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。 3、场地清理 根据技术标准、施工图纸和监理人的要求，按土方开挖工程的开挖线进行施工。首先进行场地清理，清除开挖工程区域和开挖料场内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等放置在监理人指定的弃土场。主体工程的施工场地清理，根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5米的水平距离。清理表层有机质土壤，就近堆放在发包人和监理人指定的位置并推平。4、土方开挖开挖线必须符合施工详图的规定，开挖过程中经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。基础开挖采用自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采用自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。做好天气预报的预防工作，随时掌握天气情况，预防下雨等不利气候，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡，防患于未然。采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边线，不出现欠挖，不超挖。同时预留20cm的保护层，开挖时确保边坡安全。土方开挖时，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。（二）土方填筑1、土方碾压试验 填筑前，会同业主、设计项日负责人和监理人共同参加现场碾压试验，进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定翻压施工参数。碾压试验的方法 （1）选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。 （2）试验时在选定范围内进行，将表层平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。 （3）选择不小于2030m的场地而积作为试验场，以其长边为轴线方向，划分为1015m的4个试验小块。 （4）场地中线一侧的相连两试验小块，铺设土质、天然含水员、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土层厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加和减少某一幅度，其铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再作比较。（5）每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数相应在填筑面上取样做干密度试验。（6）每个试验小块，每次的取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。 （7）测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层上下面结合是否良好，有无光而及剪切破坏现象等，并作好记录。（8）如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。（9）多次试验，对各参数做多种调控试验。（10）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。（11）试验完毕后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。2、土方填筑土方填筑在基础处理和清理完毕后，并在监理人验收合格后进行。填筑土料尽量利用符合要求原来已挖土方填筑，如采用外购土料时，土的质量应符合施工要求，土中不允许夹有杂草、树枝等杂质。根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。回填料的压实度满足设计要求。铺土时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，每层土填筑前，对前一层铺土的压实情况进行检查，在达到设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生其浮皮的情况，进行刨毛或撒水处理。每层铺土要尽量保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽量避免接缝，对于两施工段之间设置的横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土的高差不得大于0.5米，如果两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。接缝坡面均随填筑面上升，并随填随削至合格的土层为止。铺土厚度和土块直径限制尺寸表压实功能类 型压实机具种 类铺土厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15-2055t-10t平碾20-258中型12t-15t平碾斗容2.5m3铲运机5t-8t振动碾25-3010重型斗容大于7m3铲运机10t-16t振动碾加载气态碾30-5015填筑分几个作业段施工时，两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米，用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的坝堤边坡上。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。土料压实采用履带拖拉机进行施工，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度应不小于0.5m，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，人工铺料厚度为10cm左右，机械铺料厚度为30cm左右。对碾压不到的死角，辅以蛙式打夯机及人工蛾夯进行夯实，采用人工蛾夯和机械夯实边脚时，应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于13夯径。土料的铺筑与压实工艺应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层，应做洒水湿润处理。若填土出现“弹簧”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检验合格后方准填筑新土。每一层填筑土按规定的施工压实参数或碾压实验参数施工完毕后，经监理检查合格后才能继续铺筑下一层土。降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。黏性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。3、质量监督、检查和验收对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包主承担。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质量资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改或销毁。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。项目部的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。堤防填筑压实质量检测的具体操作符合下列要求：取样时作好记录，内容包括工段、桩号、施工单位、取样填土面的高程，取土厚度、日期和取样描述；随机性检测取样，当位置确定后，严禁在取土过程中再擅自变动，对于因土质疏松、土有孔洞或含水量过大而不能取样成型的特殊情况，在做好记录说明后，在近旁重新取样测试；取样深度在压实层厚的下部1/3部位，若压实厚度较薄，压实层下部1/3厚度不足环刀高度，则取样深度以留足环刀取满为准；取样和试验按规程操作，不得在取土过程中再使土样顶部受力；质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。三、石方工程施工方案（一）材料在施工过程中，严格把住石料、砂、水泥等原材料的质量关，砂、石料、水泥全部试验合格后方可使用。砌石体的石料材应质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无无垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。块毛石中间厚度不小于15cm,粗料石长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3，石料容重不小于22.5knm3。砂料粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，质地坚硬、清洁、级配良好。砂料质量技术要求表项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%sq3（折算）1%有机质含量浅于标准色标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验水泥：运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施； 堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。到货的水泥按出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，不准使用。严格控制砂浆配合比，砂浆应随拌随用。常温拌成后应在34h内使用完毕，如气温超过30，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。配料的称量允许误差控制在下列规定：水泥为2，砂、砾石为3，水为1。砂浆采用机械拌和，拌和时间不小于2-3分钟。砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间符合以下要求：砂浆的允许间歇时间砌筑时气温允许间歇时间（分钟）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195水：凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。（二）浆砌石施工砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。砌体要做到大面平整，石块稳定，石块紧凑，砂浆饱满，错缝合理。表面平整的优质块石，进行插花砌筑，控制缝宽度在3cm以内，清缝深度达到4cm以上，m10水泥砂浆勾平缝。毛石砌体，其基础砌体的第一层采用丁砌层座浆砌筑。砌筑时，料石放置平衡。砂浆铺设厚度略大于规定的灰缝厚度。砌体上下错缝搭砌。砌体厚度大于或等于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后砌一皮丁砌层；若同皮内采用丁顺组砌，则把丁砌石交错设置，其中距不大于2米。砌筑过程中，严格控制砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。按“平、稳、紧、满、错”的原则进行施工，做到表面平整、石料稳定、砌筑紧凑、砂浆饱满、错缝合理。砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为23cm；砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。砌体外露面，在砌筑后12h-18h之间要及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间为14天。护坡面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。（1）砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并以平缝为宜；(2)勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为1:2；3.砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm；4.砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。四、混凝土工程施工方案砼工程的质量直接影响本工程的质量，在确保工程内在质量的同时，还要确保砼表面平整、光洁、无蜂窝麻面、无水泡等，因此需合理组织机械、劳力及施工措施，以确保工程达到优良标准。（一）原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。水泥：水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批次取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用潍坊山水水泥厂生产的袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜，以防压碎底部造成浪费。骨料：主要指砼拌合用的碎石及中砂。对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。细骨料质量技术要求应满足：细度模数2.4-3.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低(3%)，超大粒径含量满足要求。未经允许，严禁使用特细砂、海砂及山砂等对质量有影响的料物。石子采用石料场生产的合格石子，砂采用优质天然砂。不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土。粗骨料质量技术要求表项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼sq3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%水：拌和及养护用水采用无污染的水库水。外加剂：水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和防冻剂等。根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按dl/t5100-1999中的有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作。工程冬、雨季节施工，因此，应针对不同阶段的具体施工情况选择外加剂，经监理批准后，由试验确定外加剂品种、用量及掺用方法，从而确保冬季及高温季节的砼质量。配合比：砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。水灰比最大允许值砼部位水灰比闸体砼0.5砼在浇筑地点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-9（二）砼搅拌1、 砼由布置在上游的砼拌和站进行拌和，采用js500搅拌机进行拌和，人工上料。2、 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；（2）骨料按重量计，允许偏差为2%；3、 砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。（三） 砼运输砼运输采用双胶轮车运输，过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。（四）砼的振捣和养护1、砼振捣：砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：（1） 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。2、砼的养护：（1）砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。（3） 砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。（五）砼质量控制做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：原材料质量控制和检查；砼计量及拌和的控制和检查；钢筋安装及模板安装前后及安装过程中的控制和检查；止水及分缝材料的安装检查和控制；砼浇筑前对脚手、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查；砼浇筑过程中从下料到平仓、插捣、振捣、找平、压面直到养护时间的控制和检查；拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每项检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求及监理指令和质检资料规定执行，同时有关部门配备全套的检查、检测工器具及仪器，真正做到控制有效，检查有方，措施得力，不留隐患。砼的强度检测要依照下表规定的试件取样数量，送有资质的实验室试验。砼龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积砼每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个（六）砼预制构件施工本工程主要是砼预制块、砼压顶石、砼预制板、钢筋砼管的预制。在业主指定的施工场地内，首先浇制砼施工平台，施工平台的质量同样也关系工程的施工质量。先用推土机整理平台，水准仪配合找平，平整度控制在2cm之内。砼生产采用称量后上料，500l强制式搅拌机拌和，以保证砼熟料质量。砼运输采用双胶轮车及机动翻斗车进行水平运输，振捣采用平板振动器、插入式振捣器。预制砼构件强度达到设计强度的90以上时方可运输、安装，运输时要轻拿轻放，防止预制砼板边角碰损。 利用具有丰富经验的振捣工，振捣方法要符合规范要求，以确保不漏振、不过振，达到内实外光的质量标准。要从以下几个方面控制其内在质量：配合比、模板质量、下料方法、振捣质量等。砼质量的检测：检测砼拌和均匀性：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砼密度。每班进行现场砼塌落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测检查以28天龄期的时间按每200立方米成型试件3个，作为现场砼抗压强度的检测。砼养护：砼拆模后砼板预制采用草袋养护，砼现浇护坡采用防渗薄膜覆盖，养护时间在14天以上。必要时洒水养护。五、模板工程工程施工过程中，各种模板及其支撑系统均根据工程结构情况、施工工艺、施工设备、施工条件和材料情况等因素进行设计，模板及其支撑系统的构造，必须符合下列规定：.保证工程结构件或构件部分的形状、尺寸和相互位置的正确；.应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑的砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护；.拼缝应严密，不得漏浆，与砼接触的模板面必须平直；.相邻工程的模板的接头位置应相互错开,外露部分全部采用新模板和大型模板施工；.对于护坦、底板等部位采用普通组合钢模板，模板支立时注意其刚度、强度，稳定性和模板表面平整度，并要切实注意与止水伸缩缝等的组合；.底板等部位尽量采用大型组合钢模板或竹胶模板，围檩使用小型槽钢，顶拉结合，支撑稳固，模板支立之前要进行模板设计，根据建筑物结构外形采用的支立材料，进行简单的受力计算，以确保模板强度、刚度和稳定性满足要求。计算时主要考虑砼在流态下对模板的侧压力和振捣时的振动力。特殊部位可根据形状尺寸特点，订做异形模板与普通模板组合使用，使浇筑成型的砼轮廓清晰，外形美观。并尽可能地避免或减少施工缝。钢模板在使用前要用电动磨光机磨光除锈，涂刷隔离剂，使用后要清理干净，涂刷堆存。六、钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。1、钢筋的进料及存放在进料前，工程技术人员应根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工程师审核后，转交材料部门进料。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品。进货部门要把好选购关，要对材料的厂家、产地、牌号、说明书、合格证进行入手排查落实，要充分注意材料在装、运、卸过程中可能产生的不利影响及损失，要与有关部门签订好质量保证、责任明确、供货及时、服务到位的供货合同，对内按我公司iso9001质量认证标准选择分供方，从源头上得到严格有效的控制。材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收，验收内容主要有：查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，则必须重新取样进行化学成分检验或其它相关的专项检验，以查明原因。热轧钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60t为一批，取样时从每批钢筋中任取两根，每根取一个抗力试件（包括屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试样重新试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即退货或清出场外。钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫离地面15cm以上（用垫木托起）并妥善保管。钢筋存放时要按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。2、钢筋加工该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采取内厂加工。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训，同时取样进行检验，合格后方可上岗操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度的偏差为5mm；弯起筋弯起位置的偏差为厂房构件20mm，大体积砼30mm；钢筋转角的偏差为3mm；6-12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75-105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；ii级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸