大体积混凝土施工方案5.doc

西岸观邸项目二期工程一标段西岸观邸项目二期工程一标段 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 2010 年 2 月 目目 录录 1.编制依据编制依据 .3 2.工程概况工程概况 .3 3.商品混凝土的技术要求及供应商品混凝土的技术要求及供应.4 3.1 技术要求 .4 3.2 混凝土的供应 .6 4.施工方法及措施施工方法及措施 .7 4.1 地泵的设计 .7 4.2 混凝土泵送能力的验算 .10 4.3 主要施工方法及措施 .11 5.质量保证措施质量保证措施 .16 5.1 质量通病及防治措施 .16 5.2 质量问题的处理 .19 5.3 注意事项 .19 6.施工过程管理控制施工过程管理控制 .21 6.1 施工过程的管理 .21 6.2 商品混凝土站的管理 .23 7.混凝土工程施工的环保、安全措施混凝土工程施工的环保、安全措施.26 7.1 安全措施 .26 7.2 环保措施 .27 8.附表及附图附表及附图 .28 基础混凝土浇注方案基础混凝土浇注方案 1.编制依据编制依据 1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2001） 。 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002） 。 3、 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （gb 50325-2001） 4、 高层建筑混凝土结构技术规程 （ jgj 3-2002） 5、 块体基础大体积混凝土施工技术规程 （ybj 224-91） 6、 泵送混凝土施工技术规程 （jgj/t 10-95） 7、 预拌混凝土 （gb 14902-92） 2.工程概况工程概况 中环西岸观邸项目由中国水电建设集团中环（成都）房地产公司开发 建设。本项目的基地位于成都市金牛区内，靠近金牛宾馆，距离成都中心 区约 30 分钟车程。基地南面重要交通设施有三环路、茶店子车站和地铁 二号线；西邻已建成的高档社区“普罗斯旺”和“锦城豪庭” ；东接高档 豪宅别墅“迎宾大道 1 号” 。 基地净建设用地面积为 51769.56 平方米, 整体地形较为平坦。周边道 路中已有两条建成，南侧道路红线宽度 20 米，西侧道路红线宽度 35 米， 开发条件较好。 基地西侧相对于海拔 516 米航空限高 96 米，东侧相对于海拔 516 米 航空限高 99 米。因周边道路设计最大高差为 1.4 米，场地标高结合排水、 限高要求西高东低，略有高差。 4#、6#楼底板厚度为 1.7 米，车库抗水板厚度为 0.4 米，面积较大。 场区四周道路已建成，东侧道路可通过华西十二建大门直接通往基坑内。 4#、6#楼底板及地下车库抗水板混凝土为大体积混凝土，强度等级 c40 防水混凝土，防水混凝土抗渗等级 s8，混凝土中添加 hk-f 抗裂型防 水剂，掺量为水泥用量的 6%-8%。防水砼掺抗裂纤维 hk-a1,纤维抗拉强 度450mpa，弹性模量5000mpa，且应具有良好的分散性，掺量 0.9kg/m3。初步考虑混凝土单方水泥用量 380kg。室外最低气温 10 度，平 均气温 18 度。 3.商品混凝土的技术要求及供应商品混凝土的技术要求及供应 3.1 技术要求技术要求 混凝土原材料的选择： 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥含碱量应小于 46%。其 7d 的 水化热不宜大于 250kj/kg.k。 粗骨料：在满足泵送和钢筋净距的同时选用最大的碎石。本工程选用 石子粒直径为 525mm 的碎石。石子应连续级配，针叶片石子含量15%， 含泥量不得大于 1，泥块含量不得大于 0.25。 细骨料：细骨料采用河区中砂，其粉粒含量通过筛孔 0.315mm 不应 小于 15；且通过筛孔 0.16mm 不应小于 5。含泥量小于 3，泥块含 量不大于 0.5%。 掺合料：混凝土中掺合料采用、级优质粉煤灰。供应单位应出据 掺合料水化曲线。 外加剂：外加剂的性能必须与水泥的性质相适应，且外加剂氨的释放 量不得大于 0.1%。并且应符合混凝土外加剂 （gb 8076） 、 混凝土泵 送剂 （jc 473） 、 混凝土外加剂中释放氨的限量 （gb 18588）中的相关 规定。 混凝土配合比设计要求 1、在保证混凝土强度和抗渗性的条件下尽可能添加粉煤灰，其掺 量在 29以内。 2、送达现场的混凝土坍落度，应达到 180mm。出场后混凝土的坍 落度损失不得大于 20mm。 3、混凝土的单方水泥用量不得少于 300/m3。 4、混凝土的水灰比为 0.33-0.45，用水量为 180/m3以内。 5、粗骨料用量：1031/m3 6、砂率：40左右，砂灰比宜为 1：21：2.5。 7、混凝土中含碱量使用活性碱骨料时限制在 3/m3以下。 8、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的 0.3%。 9、混凝土的初凝时间为 68 小时。终凝应在初凝时间后 23 小 时。 3.2 混凝土的供应混凝土的供应 本工程经过招投标确定商品混凝土搅拌站为成都建工混凝土有限责任 公司。其中中海站位于成都市金牛区，该公司距离本工程约为 5 公里。 经下列计算确定混凝土搅拌车的数量。 混凝土输送车辆计算 n=（qm/60v）(60l/s)+t n混凝土罐车台数 qm罐车计划每小时输送量。 （m3/h） qmqmal18 qmal18罐车额定输送量（m3/h） 混凝土泵的效率系数，底板取 0.43 l罐车往返一次行程（km） s平均车速（一般为 30 km/h） 。 t一个运行周期总停歇时间（min） ，该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗 时。 每台混凝土泵需要的车辆计算 （1）hbt60a 砼泵车的实际平均输出量： qqmax 680.80.527.2m3/h 每台泵车配备混凝土运输车台数： n) 60 ( 60 1 0 1 1 t s l v q )20 30 20*60 ( 6*60 2 . 27 5 台 每台混凝土地泵应配备 5 台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌 情减少。 （2）hb80a 砼泵车的实际平均输出量： qqmax 810.80.532.4m3/h 每台泵车配备混凝土运输车台数： n) 60 ( 60 1 0 1 1 t s l v q )20 30 20*60 ( 6*60 4 . 32 6 台 每台混凝土泵应配备 6 台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌情 减少。 4.施工方法及措施施工方法及措施 4.1 地泵的设计地泵的设计 本工程四周道路已经建成，混凝土罐车通过北侧施工大门可行驶到基 坑内。4#楼、6#楼及地下车库分别采用两台固定式地泵进行混凝土浇筑施 工，一台混凝土泵车备用，由于各自所处的位置不同，地泵的布置也不尽 相同： 4#楼基础分为一单元、二单元两个施工区，面积教大，且北侧为开挖 边坡，基坑内西南侧有抗拔锚杆，不利于罐车驶入，故在基坑内 4#楼东 南侧布设两台地泵。具体布置如下图： 4.2 混凝土泵送能力的验算混凝土泵送能力的验算 本工程采用混凝土泵管管径为 125mm。选用较小地泵为 hbt60a 最大 水平输送距离为 500 米。 混凝土泵送能力验算： 本工程地下部分槽深约 10 米,其中 2#楼地板浇筑时有一台地泵设于基 坑上，水平段泵管最大长度按 70m 计算（含布料杆水平长度） 向下垂直管地泵与室外地面高差+槽深布料最长距离 0.5+10+70 80.5（米） 锥形管：1 根 150125 换算成水平段长度8（米） 弯管：r=0.5 米弯头 6 个换算成水平段长度72（米） r=1 米弯头 8 个换算成水平段长度72（米） 软管 1 根换算成水平段长度20（米） 总计换算水平段长度70+80.5+8+72+72+20322.5m最大水平输送 距离 500m。地泵设置在基坑内时，管道不存在垂直布设距离，且地泵离 浇筑部位较近，总长度远小于最大水平输送距离 500mm。 混凝土固定泵的最大输出量 qmax=68m3/h。输送管采用 125 耐磨锰钢 无缝钢管，包括直管，90o弯头，机械式截止阀等配套设备。 4.3 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 4.3.1 技术准备技术准备 本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是成都市认证 单位，生产规模能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量 稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。同时 选用备用商品混凝土搅拌站。 在浇筑混凝土之前，项目技术人员确定混凝土用量，及浇筑时间。根 据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明 确混凝土浇筑顺序、浇筑时间、振捣要求、成品保护及安全注意事项等。 4.3.2 机具准备机具准备 主要机具：泵车、布料杆、泵管、软管、振捣器，所有机具正常，经 检查无异常情况。 主要工具：手推车、温度计、胶管、铁锹、水准仪、小线、钢尺、刮 杠、抹子、吊斗等齐备。 4.3.3 作业条件作业条件 1、施工道路畅通、施工现场临时水、电、照明布设完毕。 2、脚手架、安全防护搭设完毕。 3、输送泵及泵管已布设并试车。 4、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支撑、 标高线等已经检查合格并签字验收。 5、混凝土测温做好测温图及提前准备插点。并做好混凝土试模和测 温工具准备。 6、模板清理干净，浇水润湿，并排除积水。 7、保温养护材料已做好准备。 8、工具齐备，主要设备进行试运行检查。 9、联络指挥器具已经准备就绪。 10、与社区等部门办理相关证件，并进行有效通知。 11、夜间施工应有足够的照明设施。 12、对施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形 成“混凝土浇筑安全检查记录” 。 4.3.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 混凝土进场后的场内运输与布料 本工程基础部分,从混凝土罐车进场的卸料地点到浇筑地点使用混凝 土地泵输送混凝土和布料。 结合现场要求，混凝土地泵和配管选择最短距离，并尽量少设弯头。 本工程混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法进行，分层厚度为 450mm，主楼基础深 1700，则分 4503+350 即可，地下车库抗水板厚 400，则一次性浇筑，分层踏步的距离为 2 米。详见下图： 在浇筑过程中，应先浇筑集水坑部位，而后浇筑筏板基础；重复浇筑集 水坑部位、筏板基础；最后抗水板、筏板基础一起浇筑。浇筑混凝土时间 应控制在 90min 之内，混凝土掺外加剂时最长时间不得大于混凝土初凝时 间减 90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进， 逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免 产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑较深部位的混 凝土，再浇筑上部混凝土。 4.3.5 混凝土振捣要求混凝土振捣要求 （1）振动棒插点间距为 40cm，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与 坡顶处插振。 （2）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 510cm 左 右，每点振动 1015s 以混凝土表面泛浆不再溢出气泡为准，不得过振。 （3）振捣完毕后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 （4）浇筑下一段混凝土时，上一段混凝土具有 1.2mp/mm2 方可施工。混 凝土浇筑前先将上一段混凝土接触面用水润湿，在进行浇筑。 4.3.6 混凝土的表面处理混凝土的表面处理 （1）处理程序 初凝前第一次抹面临时覆盖塑料薄膜混凝土终凝前 12 小时二次压光 覆盖养护 （2）混凝土表面泌水应在抹面之前及时引导集中排除。 （3）四级以上大风天气或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （4）混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝之前加粒径 24cm 的石 子浆，均匀撒布在混凝土表面，用木抹子轻轻拍平。 （5）混凝土硬化后，表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 4.3.7 混凝土的养护混凝土的养护 （1） 混凝土砖侧模应在混凝土浇筑前回填，保证混凝土浇筑后两边温度 的损失。 （2）养护要求： a、混凝土内部温差（中心与表面以下 100 或 50mm）不大于 20oc。 b、混凝土表面温度（表面以下 100 或 50mm）与混凝土表面外 50mm 的温度差不大于 25 oc。 c、混凝土降温速度不大于 1.5 oc/d。 d、拆除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20oc。 e、混凝土的养护期限，除满足以上要求外，混凝土的养护时间自 混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d。 f、混凝土地养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。 4.3.8 混凝土试验混凝土试验 根据试验规范及施工要求，混凝土同一配合比浇筑方量超过 1000 方， 每 200 方取一组。标准养护试块应在混凝运输车出料口取料制作，同条件 养护试块应在施工作业面取料制作。在浇筑的过程中应制作混凝土抗渗试 块。同条件试块在拆完模后装入铁笼在工作面同条件养护，标准养护试块 在拆完模后放入现场标准养护试验室养护，应及时送试验室或见证试验室。 同条件养护试块应放置在钢筋笼中，间距 100mm，挂于所代表的混凝土母 体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。同一强度等级的同条件养护试 件，其留置组数，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 4.3.9 混凝土的成品保护混凝土的成品保护 1）跨越地粱及钢筋应搭设操作平台。 2）泵管下应设置马凳，不准将泵管直接放在钢筋上。 3）泵管马凳腿应带护套保护，以防止破坏防水层。 4）混凝土浇筑的过程中，振捣棒避免碰到钢筋、预留的暖卫、电气暗管， 地脚螺栓及插筋，测温元件等。 5）混凝土浇筑完后，待其强度达到 1.2mpa 以上，方可在其上进行下一道 工序进行。 5.质量保证措施质量保证措施 5.1 质量通病及防治措施质量通病及防治措施 序号名称、现象产生原因防治措施及处理办法 1 蜂窝（混凝 土结构局部 出现酥松、 砂浆少、石 子多、石子 之间形成空 隙类似蜂窝 状的窟窿） 1、 混凝土配合比不当，或 砂、石子、水泥材料加水量 计量不准，造成砂浆少、石 子多。 2、 混凝土搅拌时间不 够，未拌合均匀，和易性差， 振捣不密实。 3、 下料不当或下料过 高未设串筒使石子集中，造 成石子砂浆离析。 4、 混凝土未分层下 料，振捣不实，或漏振，或 振捣时间不够。 5、 模板缝隙未堵严，水泥 浆流失。 6、 钢筋较密，使用的 石子粒径过大或坍落度过小。 7、 基础、柱、墙根部稍加 间歇就继续灌上层混凝土， 造成水泥浆流失 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常 检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀， 坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设 串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振固， 防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随 时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、 墙根部在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再 浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水 泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝出 薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一 级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝： 如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压 浆处理。 2 麻面（混凝 土局部表面 出现缺浆和 许多小凹坑、 麻点） 1、 模板表面粗糙或粘附 水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏。 2、 模板未浇水湿润或湿 润不够，构件表面混凝土的 水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面。 3、 模板拼缝不严，局部漏 浆。 4、 模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，混凝土 表面与模板粘连造成麻面。 5、 混凝土振捣不实，气泡 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分 湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严； 选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得 漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除 气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不做处理，表面无粉刷 的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混 凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 未排出，停在模板表面形成 麻点。 3 孔洞（混凝 土结构内部 有尺寸较大 的空隙，局 部没有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全部 裸露） 1、 在钢筋较密的部位或 预留空洞和埋设件处，混凝 土下料被搁住，未振捣就继 续浇筑上层混凝土。 2、 混凝土离析，砂浆分 离，石子成堆，严重跑浆又 未进行振捣。 3、 混凝土一次下料过多 过厚、下料过高，振动器振 动不到，形成松散孔洞。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用统一标号 的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真 分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞， 两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏 振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物 掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水 充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细 浇灌、捣实。 4 漏筋（混凝 土内部主筋、 副筋或箍筋 局部裸露在 结构构件表 面） 1、 浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少 或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露。 2、 结构构件截面小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋。 3、 混凝土配合比不当，产 生离析，靠模板部位缺浆或 模板漏浆。 4、 混凝土保护层太小或 保护层处混凝土漏振或振捣 不实；或振捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移，造 成露筋。 5、 木模板未浇水湿润，吸 水粘结或脱模过早，拆模时 缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度 正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并 有良好的和易性；浇灌高度超过 2m，用串 筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充 分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严 禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片 或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢 筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保 护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时 间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。 5 缝隙、夹层 （混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土） 1、 施工缝或变形缝未经 接缝处理、清除表面水泥薄 膜和松动石子或未除去软弱 混凝土层并充分湿润，就灌 筑混凝土。 2、 施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净。 3、 混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝 土离析。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜 槽；接缝处浇灌前先浇 50100mm 厚原配 合比无石子砂浆，或 100150mm 厚减半 石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝 处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去， 洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强 4、 底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处混凝土未很 好振捣。 力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散 部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后 支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。 6 缺棱掉角 （结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则， 棱角有缺陷） 1、 木模板未充分浇水湿 润或湿润不够；混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强 度低；或模板吸水膨胀将边 角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2、 施工时气温低且过早 拆除侧面非承重模板。 3、 拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉。 4、 模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土 浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有 1.2mpa 以上强度；拆模 时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊 运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品 阳角用草袋子等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗 充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一 级混土捣实补好，认真养护。 7 表面不平整 （混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一，表面不 平） 1、 混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平 压光，造成表面粗糙不平。 2、 模板未支承在坚硬层 上，或支承面不足，或支撑 松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生不均匀 下沉。 3、 混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料，使 表面出现凹陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根 据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光， 终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚 度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉； 在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度 达到 1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走 动。 8 强度不够， 均质性差 （同批混凝 土试块的抗 压强度平均 值低于设计 要求强度等 级） 1、 水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当，掺量不准 确。 2、 混凝土配合比不当，计 量不准；施工中随意加水， 使水灰比增大。 3、 混凝土加料顺序颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀。 4、 冬期施工，拆模过早或 早期受冻。 5、 混凝土试块制作未振 捣密实，养护管理不善，或 养护条件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱水或受 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水 泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合 比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制， 保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强 度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土， 强度达到 40以上，始可遭受冻结，按施 工规定要求认真制作混凝土试块，并加强 对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如 回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土 实际强度，如仍不能满足要求，可按实际 强度校核结构的安全度，研究处理方案， 外力砸坏。采取互相加固或补强措施。 5.2 质量问题的处理质量问题的处理 砼浇筑完后，应会同监理单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查。 如有外观质量缺陷，应同监理单位共同商讨，出具合理处理措施，并作为 下次交底的改进措施，劳务队应严格执行。 5.3 注意事项注意事项 1浇筑底板混凝土时，要注意墙体钢筋不要随意弯折，振捣时不得触碰 钢筋，以免钢筋出现偏移。现场留 4 名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑 扣松动，及时进行加固，调整。 2夜间施工应配备足够的照明设施，在两台塔吊上各安装 12 盏镝灯， 槽内应备有碘钨灯。 3浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困 难，破坏模板。 4敷设混凝土泵送设备及管道输送管道时，应遵守下列规定： a 泵管必须布设在坚实的基础上，并固定牢固。 b 在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其长度应为 垂直管总高的 1/3 左右。 c 在垂直立管起点处必须设置可靠的垂直支撑，同时在垂直立管与建 筑结构拉结处，泵管在与支撑架管接接触部位垫上橡胶皮，以承受 周期性的脉冲作用。 5混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。 如大石子夹着水泥浆先出，说明搅拌筒中物料已发生沉淀，应立即停止出 料，再顺转高速搅拌 2-3min，方可出料。 6泵送结束，应及时进行管道清洗。 7在车辆出入口。设置交通安全指挥人员，协调指挥来往车辆。 8浇筑过程中对车辆的控制 混凝土车辆进场时间的控制是混凝土浇筑过程中的一个重点。混凝土 经时坍落度损失在气温 2035 度时，每小时是 2535。合理的控制混凝 土进场时间是提高混凝土质量的关键。另一方面合理的安排混凝土的浇筑 顺序，不仅提高了工作效率，也提高了混凝土的浇筑质量。 9浇筑工程中人员的管理 混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一 个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模 板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助 工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问题及时解决。避免在浇筑完毕后 造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范 进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。 10混凝土工长在浇筑工程中应当控制混凝土浇筑的全局，总体协调布置。 根据现场的实际情况作出部署。并且有处理突发事件的能力。 6.施工过程管理控制施工过程管理控制 本工程的质量目标：“天府杯” ，为实现上述目标，在施工过程中采 用如下管理方案进行过程控制。 6.1 施工过程的管理施工过程的管理 （1）专业队伍及材料的确定 结构专业队伍的选择严格把关，在施工合同签定时明确本工程的质量 目标，实行优质优价。我们选定的施工队伍河北邯郸兴冀建筑公司组织严 谨，人员配备齐全，有一套完善的管理制度，有丰富的施工经验。工程所 用材料，包括周转材料及用于工程的材料，除严格按国家及北京市有关规 定严格选材外，所有材料均选优等品。 （2）施工前对专业工长进行培训，对操作人员进行技术方案交底 施工前，项目部专门组织专业工长进行技术培训，让所有管理人员学 规范，熟规范，同时各工种熟悉工程做法及设计要求。在施工队伍入场后， 依据施工部位及图纸要求，制定具体的施工方案、管理方案及技术措施， 并由工地技术负责人认真向管理人员及操作人员进行交底，对一些重点部 位细部节点做法及工艺进行技术指导培训。 （3）施工过程中实行“样板段”式管理 在墙、柱、板等重要部位大面积施工展开前，由工地技术负责人、专 业管理人员、质检员组织，从操作人员中挑选适当人选进行施工示范，组 织操作人员参加。示范时根据技术交底及质量标准要求进行讲解与指导， 使规范要求同实际操作结合起来，达到真正理解规范、执行规范，达到质 量标准要求的目的，同时样板施工后进行现场总结，并针对示范时存在的 问题及时采取改进措施。 （4）在施工过程中实行“管理交底”明确不同部位不同的控制方式 在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行管理交底， 使其明确控制的环节，控制方法及要达到的标准，使“管理方案”与“技 术交底”有机的结合起来，使技术措施能够得以很好的实行。 （5）在施工过程中实行“三检制”严格控制各环节 在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长 进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三检制”并填写相 应资料，做到全环节各层次的质量把关，确定质量目标的实现。 （6）施工过程中的会诊制 混凝土拆完模后由工地技术负责人组织技术人员、质量检查员、试验 人员、混凝土工长、民工队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收， 并开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题，制定解决问题的措施，做出 整改方案。施工问题由工长和民工队混凝土负责人负责落实，如有混凝土 质量问题由工地技术负责人会同技术人员、试验人员及商品混凝土公司技 术人员讨论对混凝土调整方案，作出技术通知交由商品混凝土公司及时解 决。 （7）混凝土工程的持续改进 在下一段施工前，将上一段混凝土出现的问题进行会诊，会诊结果作 为下一段施工整改的重要方面。根据不同部位进的浇筑进行分析总结，使 混凝土浇筑的内在外的质量不断的提高。 6.2 商品混凝土站的管理商品混凝土站的管理 （1）商品混凝土资料 1、混凝土配合比申请单 2、混凝土配合比通知单 3、混凝土开盘鉴定 4、混凝土单方碱含量计算书 5、混凝土氯含量计算书 6、混凝土放射性指标检测报告 7、水泥试验报告及水泥检测报告 8、砂试验报告 9、碎（卵石）试验报告 10、混凝土外加剂试验报告及合格证、检测报告 11、混凝土掺合料试验报告及合格证、检测报告 12、预拌混凝土出场合格证 13、预拌混凝土运输单 以上内容必须进行资料存档，而且每一份商品混凝土出厂合格证后面 必须有上述内容，不得缺项。 （2）商品混凝土运输小票的收集、整理、保存 混凝土运输小票是控制和证明混凝土质量的重要依据，在施工过程中 必须严肃对待。 、运输小票包括的内容： a.委托单位 b.施工地点 c.工程名称及施工部位 d.出机时间、到场时间 e.运量、运距、 f.要求的混凝土技术指标 g.冬施还应增加温度，有特殊要求应在运输小票上表明。 、小票填写过程及要求 小票填写要求内容真实、准确，字迹清楚，签字齐全。 、小票的收集、整理 运输小票由试验员收集。每次混凝土浇筑结束后，由试验员按时间顺 序整理好，交给资料员。由资料员输入计算机打印成表（表格形式见附表 （2） 、交给技术负责人审核、签字。小票原件交给材料组存档，作为商品 混凝土结算依据。 “商品混凝土运输小票整理记录表”经技术负责人审核、签字后交予 资料员保管，试验员“现场检查混凝土质量记录” （表格形式见附表 3） 也交给资料员保管，每次混凝土浇筑的这两份表格放在一起，作为该次混 凝土质量的参考依据。 （3）商品混凝土站的控制 1、签订商品混凝土供应合同。明确双方的权利和义务。 2、为保证混凝土的质量，根据本工程的施工条件和施工特点，在结构开 工之前，要求商品混凝土供应单位出据一份“混凝土质量保证措施” 。其 内容应包括混凝土原材料；持续供应能力；机械、车辆的保障能力；如何 控制混凝土的质量；如何保证技术资料准确、及时交给项目部；准备采取 何种措施保证混凝土及时运送到浇筑现场；为保证混凝土施工顺利进行， 对施工现场的要求。 “混凝土质量保证措施”经项目技术负责人审批后交 资料员备案保管。 3、项目部技术人员根据现场的实际情况，对商品混凝土站进行不定期的 考察和检查。 4、商品混凝土站的任何人员进入施工现场必须佩戴安全帽。人员、机具 遵守施工现场的安全规定，服从现场人员安排。 5、在浇筑混凝土的全过程中，商品混凝土站必须派专门调度人员和质量 检查人员协助现场的浇筑工作。 4）商品混凝土的检查程序 1、混凝土进场后首先由项目部警卫员作混凝土进场记录，并检查车上人 员是否佩戴安全帽。如不佩戴不得进入施工现场。 2、第一车混凝土进场后，由商品混凝土站的质量控制人员将商品混凝土 资料交给现场检查人员，由技术负责人组织现场试验员、混凝土工长会同 监理进行检查。合格后填写混凝土开盘鉴定 。 3、在浇筑混凝土的全过程中，每车进场全部由试验员作检查，并形成 混凝土检查记录 。在技术员检查完混凝土资料后，由试验人员检查混 凝土坍落度，坍落度检测应在混凝土的罐车卸料过程的 1/4 至 3/4 内取样， 坍落度检测不合格必须通知现场工长和调度人员，不合格混凝土不得随意 浇筑。 4、试验员负责收集及填写混凝土运输小票。小票填写要求内容真实、准 确，字迹清楚，签字齐全。 5、拆模后，检查混凝土外观有无气泡、变色等缺陷。通过试块抗压试验 检查混凝土是否符合规定的强度等级。 6、发现混凝土本身或运输过程中存在的问题，由技术负责人与搅拌站技 术人员联系，反映质量问题，并将分析得出的原因通报给搅拌站。搅拌站 能立即解决的，应马上采取措施，避免发生质量事故，并将措施内容通报 给项目部。不能立即解决