地下通廊底板、外墙钢筋工程施工方案.doc

目目 录录 1、编制依据、编制依据3 1.1 相关规范、规程、图集.3 1.2 图纸.3 1.3 其他.3 2、工程概况、工程概况4 2.1 总体简介.4 2.2 地下通廊概况4 2.3 钢筋分项工程概况.4 2.4 施工特点及难点.5 3、施工部署及任务安排、施工部署及任务安排6 3.1 管理人员分工及职责.6 3.2 总体部署6 4、施工准备、施工准备7 4.1 技术准备.7 4.2 机具准备.7 4.3 劳动力组织7 4.4 物资准备.8 4.5 钢筋后台供应准备.9 4.5 作业条件准备.9 5、钢筋工程施工方法及技术要求、钢筋工程施工方法及技术要求9 5.1 钢筋保护层确定.9 5.2 钢筋锚固长度 lae、钢筋最小搭接长度lle10 5.3 钢筋加工11 5.3.1、钢筋原材加工11 5.3.2、一级直螺纹接头加工12 5.4 钢筋绑扎：.14 5.4.1 底板钢筋绑扎14 5.4.2基础梁钢筋绑扎15 5.4.3 框架柱钢筋绑扎15 5.4.4 外墙钢筋绑扎15 6、质量标准及保证措施、质量标准及保证措施17 6.1 施工过程质量控制及要求.17 6.1.1 钢筋原材质量控制17 6.1.2 钢筋加工质量要求18 6.1.3 钢筋绑扎安装质量标准.19 6.2 钢筋质量控制措施20 6.2.1 质量控制程序20 6.2.2 钢筋安装控制21 6.2.3 注意事项22 7、材料节约措施、材料节约措施22 8、安全保证、安全保证22 8.1 安全生产保证体系.22 8.2 安全管理制度.23 8.2.1 安全教育制度.23 8.2.2 安全检查制度.24 8.2.3 安全施工制度.24 9、成品保护措施、成品保护措施26 1、编制依据 1.1 相关规范、规程、图集 序 号 名称编号或编制单位 1 平面表示法(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力 墙、框支剪力墙结构) 03g101-1 2平面表示法（筏型基础） 04g101-3 3平面表示法（独立基础、条形基础、桩基承台） 06g101-6 4滚轧直螺纹钢筋连接接头jg 163-2004 5沈阳铁路局铁路建设标准化管理沈阳铁路局 6热轧光圆钢筋gb 1499.1-2008 7钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-2003 8建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 9钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499.2-2007 10 哈大铁路客运专线试验与检测工作质量控制手册 哈大铁路客运专线有限公司 11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-1991 12铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准tb10424-2003 13铁路站场工程施工质量验收标准tb10423-2003 14铁路桥涵工程施工质量验收标准tb10415-2003 1.2 图纸 铁道第三勘察设计院集团有限公司和同济大学建筑设计研究院共同编制的 新建铁路哈大客运专线大连北站站房工程施工图（送审稿） 建筑专业及结构 专业。 1.3 其他 （1）集团公司质量、环境和职业健康安全质量管理手册 （2） 工长便携手册 （3）公司相关技术文件及施工经验 （4）本工程施工组织设计 2、工程概况 2.1 总体简介 序号项 目内 容 1工程名称新建哈尔滨至大连铁路客运专线新大连站站房工程 2工程地址辽宁省大连市甘井子区 3建设单位沈阳铁路局 4设计单位 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、铁道第三勘察 设计院集团有限公司 5监理单位哈大客专北京铁城铁科院联合体监理站大连分站 6施工总包单位中铁建工集团有限公司 7主要分包单位四川京锐劳务有限责任公司 8合同工期456 日历天 9质量目标符合哈大客专创优规划要求 10工程示意图见下图 2.2 地下通廊概况 地下出站通廊南北长 225.25m，东西宽 46m，层高为 8.6m。地下一层底板 厚度为 800mm，外侧挡土墙厚度为 1m，基础采用墩承台基础和柱下独立基础， 通廊两侧为自动楼扶梯，地下通廊设置四道变形缝，既与南北站房独立出来， 又将其分成三个温度区段，每个温度区段的长度分别为 75.25m、65.15m、85.65m。 地下出站通廊部分采用钢筋混凝土结构，柱子直径 2500mm，横向框架梁 为 1600*2500，最大跨度 24m，纵向框架梁为 2500*3000、3700*3000、最大跨 度为 21.9m、25.75m。 2.3 钢筋分项工程概况 序号项目内容 1钢筋原材 钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率； 框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比 值不应大于 1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值 不应小于 90% 2钢筋机械 连接接头 均采用 i 级接头，接头的变形性能应符合相关规定； 对侧墙和直接承受火车荷载的轨道梁、轨道板采用的接头 应满足抗疲劳性能 3部位配筋地下通廊： 承台：32150（下部两层） ；25200；12150 底板：28150 （双层双向） 墙体：28150 （非加密区内侧双排双向，外侧单排双 向） ；2875（下部加密区） 暗柱：28（内侧外排及外侧钢筋） ；16（内侧内排钢筋） 箍筋：12150 4钢筋保护 层 地下通廊部分： 桩：70mm；承台 50mm； 底板：（迎土面保护层有桩梁及承台为 130mm，无桩梁及 承台 100mm，背土面 40mm） 侧墙：（迎土面保护层 50mm，背土面 40mm） 柱子：50mm；梁：50mm，顶板：35mm 出站楼扶梯口：（迎土面保护层 50mm，背土面 40mm） 站台：（墙 30mm；柱、梁 35mm；板 25mm；） 2.4 施工特点及难点 （1）本工程场地广、钢筋规格及需求量大，但因场地限制，钢筋加工区较 小，吊运方式繁琐且运距较长。根据生产进度合理安排钢筋进场加工是本工程 钢筋工程的一个重点。 （2）柱子钢筋：地下通廊柱子位于出站厅中心两侧位置，直径 2.5 米，高 8.6 米，双排主筋，箍筋密集，钢筋保护层很小，两排主筋之间及外侧混凝土不 易浇筑密实，容易出现蜂窝、气孔现象，柱子混凝土施工中需要作为一个难点 处理。 3、施工部署及任务安排 3.1 管理人员分工及职责 1、分项技术人员：王湃负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施 工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及 时制定处理方案。完成与钢筋分项有关的变更洽商和资料报验。 2、现场工长：王朝俊负责落实技术交底，组织方案和技术交底的实施。 3、质检员：解伯辉负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况， 对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。 4、劳务分包层负责人：分包队经理魏华根、钢筋下料刘兴军，钢筋班长侯 平负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务 分包层负责人下达给作业工人。 5、施工班组：工人按需要分为加工、安装钢筋班组，各班组内分包队伍根 据人员安排划分小组。 3.2 总体部署 本工程上层为高架候车层，中间层为站台层，最下层为出站层（地下通廊） ， 本工程施工工期安排如下： 新大连站工期 456 日历天，开工日期 2010 年 4 月 1 日；竣工日期为 2011 年 6 月 30 日。受既有线路改线影响，地下通廊整体结构施工工期为四个月。 倒线前地下通廊底板部分按后浇带划分为三个流水段施工，受北部未拆迁 居民房、南侧工程局堆放土堆以及既有线路影响，兼顾既有线倒线区域优先施 工的原则，计划优先进行第二流水段结构的施工。 4、施工准备 4.1 技术准备 （1）审图： 施工前认真查阅现有地下通廊施工图纸（包括与建筑图对应的情况） 、施工 组织设计、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，并办 理工程洽商确认。并编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。 （2）施工交底： 针对钢筋工程的关键环节，编制详细的技术交底，说明具体的施工方法， 质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施， 也有利于施工班组自检、质量控制人员检查。 4.2 机具准备 现有加工区使用的钢筋加工及运输机械数量如下表： 序号机具种类数量（台） 1割断机2 2弯曲机4 3套丝机6 4钢筋调直机1 5电弧焊设备1 6砂轮切割机4 7钢筋运输车1 8汽车吊2 4.3 劳动力组织 绑扎人数加工人数配料人数焊接人数检查人数 200 人20 人40 人45 人 钢筋施工人员必须持有效操作证，经过相应的培训后方可上岗。钢筋工进 场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续 进行场内深化学习，学习后方可上岗。 4.4 物资准备 4.4.1 一般规定： （1） 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm 的支 撑架上。支撑架采用工字钢焊接，每隔 3 米设置一道，并根据规格、长度挂好 标识牌。 4.4.2 原材料试验： （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60 t 取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 每一组试件数量： 试件数量（个） 钢筋种类 拉伸试验弯曲试验 热轧带肋钢筋22 热轧光圆钢筋22 4.4.3 滚轧直螺纹接头试验： 1）型式检验 对每种型式、规格、级别、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试 件不少于 9 个； 每种规格钢筋母材取 3 个进行抗拉强度试验； 2）现场检验 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； 每种规格钢筋接头的试件不应少于 3 根； 4.4.4 材料要求： 1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。 2）保护层垫块：墙、柱均采用塑料垫块，底板采用混凝土砂浆垫块。 4.5 钢筋后台供应准备 施工现场计划布置两个钢筋加工区，地下通廊施工时计划使用车站西侧钢 筋加工区，加工区长 40 米，宽 20 米，其中有原材堆放区两处，尺寸为 6 米*12 米，原材堆放区中间位置钢筋半成品堆放区。 钢筋堆放区内钢筋堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，分类钢筋 各设一标识牌，标明钢筋类型、型号、进场时间、检验状态等。根据加工区钢 筋加工机械布置及地下通廊底板及墙体对直径 28 和直径 36 的钢筋需求量大的 特点，钢筋原材进场后需将 28 和 36 的钢筋分别堆放在两个原材堆放区中，以 便于两台套丝机均匀作业。 受场区内高压线影响，地下通廊结构施工阶段所有钢筋均采用汽车吊进行 成品钢筋的运输，钢筋原材堆放区设置在主道路旁边，便于钢筋原材进场后直 接吊放，地下通廊结构部分用量较多的直螺纹连接钢筋堆放于主道路旁边，以 保证大批量钢筋的运输便利，钢筋加工区三面均设有施工道路，保障钢筋吊运 顺利进行。 4.5 作业条件准备 1、底板钢筋：基础垫层施工完成，测量放线工作完成，并通过检查验收。 钢筋的材质单到场，复试结果合格。技术人员完成对工长及操作工人的技术交 底工作。钢筋滚轧直螺纹连接提供型式检报告，现场工艺检验合格。 2、墙柱钢筋：施工缝处理完毕。钢筋的材质单到场，复试结果合格。楼 （底）板的混凝土强度达到 1.2mpa，测量放线工作完成。对偏移钢筋调整完毕。 技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。 5、钢筋工程施工方法及技术要求 5.1 钢筋保护层确定 按设计图纸要求，本工程地下通廊部分钢筋混凝土构件保护层厚度（） 按照下表采用： 桩70mm 承台50mm 底板迎土面保护层有桩梁及承台为 130mm；无桩梁及承台 100mm，背土面均为 40mm 侧墙：迎土面保护层 50mm，背土面 40mm 柱子50mm 梁50mm 顶板35mm 出站楼扶梯口迎土面保护层 50mm，背土面 40mm 站台墙 30mm；柱、梁 35mm；板 25mm 5.2 钢筋锚固长度 lae、钢筋最小搭接长度 lle 一、二级抗震钢筋锚固长度 lae、lle c40 钢筋类别直 径 laelle hpb235d2523d35d d2529d42d hrb335 d2532d42d d2534d49d hrb400 d2538d49d 注：在任何情况下，锚固长度不得小于 250，受拉钢筋的的搭接长度不 得小于 300mm，受压搭接长度不小于 200mm。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 lle 与 ll 抗震非抗震 lle =laell =la 注： 1. 当不同直径的钢筋搭接时， 其 lle与 ll值按较小的直径 计算。 2. 式中 为搭接长度修正系 数。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头 面积百分率（） 2550100 1.21.41.6 5.3 钢筋加工： 5.3.1、钢筋原材加工 1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、 除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 2.钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。 3.调直钢筋采用调直机。 4.钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表， 做到长短结合，省事省料。 5.钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。 6.用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量 切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随 时看切断机的位置是否有挪动。 7.用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几 何交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角 为直角。 8.hpbhpb235 级钢筋末端要做 180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于 3d，当受压区可不做弯钩。 9.钢筋需作成 90或 135弯折时，hrbhrb335 级钢筋的弯弧内径不小于钢筋 直径的 4 倍，hrbhrb400 级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的 5 倍，弯钩弯后的平 直部分为 10d 或图纸设计要求。 10.弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5d， 弯曲 点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋， 弯曲点的位置位移情况也应注意。 11.箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平 直长度为箍筋直径的 10 倍（不小于 75） ，箍筋角度必须准确，弯钩呈 135， 箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式 加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然 后在再大批加工。 12.钢筋现场弯曲调整值 30456090 135 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 13.钢筋绑扎采用 22#火烧丝，按施工部位所需参考长度： 施工部位基础底板柱、梁墙板 绑丝长度500 mm400 mm300 mm 5.3.2、一级直螺纹接头加工 （1）滚压直螺纹连接应用部位概况 本工程直径16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接。 （2）加工过程 待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹 持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺 纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置， 扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+p（p为螺距） 。 丝头大径；螺距；-钢筋直径；螺纹长度 钢筋丝头 剥肋滚丝头加工尺寸（剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度（l）完整丝扣圈数 16m162.517.516 18m182.52017 20m202.522.518 22m222.52519 25m252.527.5110 28m282.530111 32m322.535113 36m362.540115 厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝 头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样 10%，且不得少于 10 个。 当合格率小于 95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝 头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 （3）直螺纹连接 1）准备好待连接钢筋的保护帽和套管的密封套。 2）取钢筋直螺纹丝头相应规定的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时 针旋转螺纹套筒至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺 时针旋动钢筋拧紧为止。 3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连 接。 5.4 钢筋绑扎： 5.4.1 底板钢筋绑扎 地下通廊底板板厚 800mm，钢筋直径均为 28mm，双层双向，中间设置马凳 支撑。 1）工艺流程： 工艺流程：放线验线绑扎集水坑、独立柱基、承台钢筋铺设南北向 梁钢筋放置垫块绑扎底板南北向下部钢筋绑扎东西向下部钢筋放置马 镫绑扎东西向上部钢筋 绑扎南北向上部钢筋插墙、柱预埋钢筋导墙水 平筋绑扎自检互检申报隐检 隐检签证 转入下道工序。 2）基础放线：依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口 位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。 3）下铁铺设：基坑清理干净，按弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，从 承台开始，向四周铺设，网片纵横交叉点均悉数绑扎，绑扎时拉通线控制钢筋 顺直，并保证间距准确。下筋绑扎完毕后，每 8001000mm 距离成梅花型摆放 水泥垫块。 4）上铁铺设：上下层钢筋网片之间用铁马凳支撑，马凳规格为直径 28 钢 筋，马凳间距 10001200mm 顺直摆放，马凳钢筋搁置在下层钢筋网片上，并与 下层网片筋固定，划好上层钢筋间距线，铺上层钢筋，悉数绑扎上层钢筋网片， 绑扎时拉通线控制钢筋顺直，并保证间距准确。钢筋同一截面接头数量不得超 过 50%。 5）底板钢筋施工后，应由测量工配合，把底板上墙体、暗柱及洞口线标识 在上层钢筋上，以便于墙、柱插筋施工。 6）根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不 偏移，不松动。预留部分应绑扎 23 道固定箍筋。墙体插筋应沿墙体边线挂通 长小白线，预留好保护层，固定两道水平筋，并与底板筋连接牢固。用石笔划 分好竖向钢筋间距分档。 7）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位 置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋， 绑扎方法同下层。 8）底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示： 9）绑扎结束应用空压机将底板内吹干净，并清理干净剩余料。 10）底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对图纸，自检合格由工长报验 并签证好各项手续，进行下道工序施工。 5.4.2基础梁钢筋绑扎 基础梁尺寸为 2000*2000，上铁钢筋直径 28mm，共 32 根，下铁钢筋直径 28mm，共 32 根，构造钢筋直径 18mm，共 40 根。 基础梁铺设过程中穿插底板钢筋，基础梁的上、下部纵向钢筋接头要求错 开不大于 50%即可，接头均采用滚轧直螺纹连接。 在基础梁钢筋绑扎时，对于 2m2m 高梁，由于钢筋直径较大，钢筋较多， 重量较重，应搭设绑扎支架，横杆和立杆采用脚手管支撑。 5.4.3 框架柱钢筋绑扎 1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线 清理混凝土浮浆到全部露 石子 清理柱筋灰浆污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 连接柱子竖向钢 筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距 按标识的间距将 箍筋从上到下与柱子竖向筋绑扎。 2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。 3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角 主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。 4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜 采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍 筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错 布置。 5.4.4 外墙钢筋绑扎 （1）墙筋构造：地下通廊墙体为 3 排钢筋，均为竖筋在内，水平筋在外。 墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体钢筋为二级钢，内侧第二排水平筋直 径 18mm，拉筋直径 12mm，其余钢筋直径均为 28mm。迎土面保护层 50mm，背土 面 40mm。 挡土墙钢筋示意图 （2）工艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 放线 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢 筋网片绑扎 保护层垫块 验收 （3）施工要点： 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 mpa 后，可进行墙体放 线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按 1：6 弯折打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规 定执行。 墙体水平起步筋距底板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、 梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接 筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于 50 mm。 钢筋绑扎好后，在没有墙体定位筋的部位按 800800 间距梅花形布置 卡好保护层垫块。 （4） 墙筋定位： 外撑：在墙体水平钢筋上焊接顶模钢筋，控制墙体保护层厚度。 外拉：拉钩呈梅花型布置。拉勾做 180弯钩。对于墙体拉钩长度为 3d。 垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距 800800，垫块 布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。 6、质量标准及保证措施 6.1 施工过程质量控制及要求： 6.1.1 钢筋原材质量控制： （1）钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋 、 普通低碳钢热轧圆盘条 的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木或工字钢，离地面不宜 少于 20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 (2) 钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：热轧带肋钢筋： a a、取样：、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢 筋每60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成 的混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应 0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组 试件（拉伸、弯曲各二个） 。 b b、必试项目：、必试项目：拉伸试验（s、b、5） 、弯曲试验。 热轧圆盘条：热轧圆盘条： a a、取样：、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘） 。 b b、必试项目：、必试项目：拉伸试验（s、b、10） 、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的 30%。 （3） 钢筋接头试验（直螺纹连接） a、随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头 外露丝扣不大于一个完整的丝扣。 b、头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格 接头，以 500 个作为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收 批。 c、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。 在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量 可扩大一倍。 配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回 弯现象。 钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差 普通钢筋全长10mm 箍筋边长5mm 6.1.2 钢筋加工质量要求： （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差值（mm）测量法 钢筋级，下料长度10尺检 成型长度5尺检 180弯钩平直段长度5尺检 箍筋 135平直段长度5尺检 90弯折20直角尺检 墙板钢筋10尺检 柱主筋10尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检 弯起钢筋的弯折位置 20尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌， 并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋工程绑扎 前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 6.1.3 钢筋绑扎安装质量标准： （1）钢筋绑扎安装必须符合铁路桥涵工程施工质量验收标准 、 钢筋焊接及 验收规程要求。 （2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢 筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按 原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须 符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及 验收专门规定。 （3）允许偏差项目： 项 次 项 目允许偏差（mm）检查方法 1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值 宽、高5尺 量 2绑扎骨架 长 度10尺 量 间 距10尺 量 3受力主筋 排 距5尺 量 4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距 5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看 中心线位置5尺 量 6焊接预埋件 水平高差+3，-0尺 量 基 础5 柱 3 7 受力主筋 保 护 层 墙 3 尺量受力主筋外表面至模板 内表面垂直距离 （4）其它： 钢筋应 100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 预埋件不要漏放或放置不规范。 6.2 钢筋质量控制措施 6.2.1 质量控制程序 班组内实行 “三检制”，合格后报项目质监工程师进行核定，并按要求填 写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。 为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现 场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可 操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格 后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准 后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况， 对钢筋工长进行责任追究。 6.2.2 钢筋安装控制 6.2.2.1 钢筋搭接控制 （1）对钢筋搭接长度及质量严格控制，现场管理人员必须抽查现场钢筋搭接长 度是否符合要求。 （2）钢筋直螺纹套丝加工时，必须抽查其套丝长度是否符合要求。 6.2.2.2 钢筋保护层控制 墙体钢筋焊接顶模棍，安装模板前并矫正钢筋网片的垂直度，在墙体两侧 放置垫块，可有效保证钢筋保护层厚度。 底板钢筋上下铁加马凳，下铁下部放置混凝土垫块，垫块必须放置到位， 呈梅花形布置。 6.2.2.3 钢筋移位控制 （1）基础底板施工时，必须放线控制外墙及柱子的插筋位置，并用脚手管固定 牢固。 （2）浇筑混凝土时，配好照明，设置 2-3 明专职钢筋移位看管人员，如发现钢 筋移位现象及时调整。 （3）浇筑通廊挡土墙混凝土时，混凝土浇筑人员严禁在钢筋上进行踩踏； （4）模板必须支设到位，避免发生涨模现象； （5）浇筑前认真检查钢筋保护层及顶模钢筋是否到位； 6.2.2.4 钢筋垂直度控制 地下通廊外墙钢筋绑扎完毕后用脚手架固定墙体钢筋位置，在安装模板前 对钢筋垂直度进行矫正，如有偏差，及时矫正。 6.2.2.5 钢筋锈蚀的控制 现场钢筋原材、加工的成品及半成品钢筋均需进行覆盖，防止锈蚀现象， 对已经锈蚀的钢筋在安装前需进行除锈。 6.2.2.6 与安装配合 钢筋安装完毕合模前与水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方 可合模。 6.2.2.7 与混凝土浇注配合 混凝土浇筑时，对钢筋位置进行控制，确定钢筋外皮与模板的距离，每次 浇筑时，均派专人专职检查表层钢筋保护层，发现问题及时解决。 6.2.3 注意事项 1、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更 手续。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布 筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5、 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙 筋移位。 6、保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致 7、材料节约措施 （1）以大局出发，精心规划、计算，根据相关规范及具体结构高度和尺寸确定 钢筋断开搭接的部位，合理编写下料单，尽量避免剩余切割剩余短小钢筋。 （2）废料钢筋可加工马凳等辅助材料，提高钢筋废料的使用率。 （3）钢筋分类堆放，不得随意切断或锯、割整根钢筋。 8、安全保证 8.1 安全生产保证体系 安全生产组织机构图： （1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的 第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 （2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理 的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 （3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 （4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执 行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 项目经理 安全总负责人 生产副经理 安全生产管理责任人 项目总工程师 安全技术责任人 专业工程师 制定安全措施 安全质量工程师 安全措施落实检查 施工员 落实安全措施 技术员 制定安全作业方案 安全员 作业安全控制 8.2 安全管理制度 8.2.1 安全教育制度 （1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、 项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人 的身份证号码。 （2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、 法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育； 班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 （3）根据钢筋绑扎要求，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字 确认。 （4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教 育汇总表” 。 8.2.2 安全检查制度 （1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的 安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方 可开始作业，并逐步完善记录工作。 （2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提 出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处 理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律， 执行操作规程和正确使用劳动保护用品。 （3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制 订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除 前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 （4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压 配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设 备运行日记” 。 8.2.3 安全施工制度 （1）既有哈大线横穿整个站台区域，施工过程该线路不停运，工程施工中 将对哈大线的安全防护问题作为安全管理重点措施之一，做好施工中既有线行 车安全及施工人员安全，是本工程