cnc8325b说明书.ppt

cnc8325b说明书 湖南海捷精密工业有限公司 年12月17日 高峰 - z + + x 一 机床简易图 概 述 一、机床特点： 1、cnc8325b凸轮轴磨最大的优势是加工带凹弧的凸轮 2、砂轮架采用进口转台，配备进口大小电主轴及大砂轮 （ 400）和小砂轮（100） 二、基本信息： n本机床主电源采用交流380v/220v三相四线制供电，机床的总接地 排位于电柜的底部，同时要求用户在机床床身重复接地，以保护人 身及设备安全，增强系统的抗干扰性。 n机床电气系统大致分为数字伺服和强电控制两部分。 n机床数控系统采用sinumerik 840d，该系统以windows xp为 平台，并与simodrive 611d伺服驱动和simatic s7 可编程控制 器一起，构成全数字控制系统。适用于各种复杂的加工任务，具有 优于其它系统的动态品质和控制精度。有关系统的具体说明参见西 门子技术资料。 n强电部分通过数控系统内置plc（可编程控制器）经i/o口，实现对 电动机，电磁阀，以及其他电气元件的控制，详见电气原理图。 n机床采用detel动平衡仪来实现对砂轮的在线平衡。具体见detel 说明书。 打开nck 电源（1） 启动nck （2） 旋开急退 按钮（3） 向左旋开 总停按钮 （4） 开启液压 （5） 启动伺服轴使 能（6） 启动砂轮与 修整电机使 能（7） 伺服轴进给倍 率 大砂轮转速倍 率 1、开机 n11 每次开机前，目测是否有维护时未恢复之处，各部件是否可以 启动，如没有，合上总电源开关（qf0） n1. 2 总电源开关合上后，水冷温控机手动打开! n13 打开系统电源，按下启动系统按钮，大约2分钟后，crt显示 基本画面，同时mcp（机床控制面板）按键指示灯不再闪烁。表明 nc，plc启动正常。 n14 nc启动后，如遇有报警存在，根据报警提示处理，再按复位 键，如报警条已不存在，则报警信息被清除。状态栏中红色信息为 必须处理的报警，黑色信息为提示信息，只是提示作用，视情况处 理。 操 作 n15按“油泵启动”按键，启动液压、润滑。 n16依次按下 “进给能使按键”，“主轴能使按键”，约5秒后，进给各 轴均可移动，c轴可以旋转。当按下使能断开时，轴运动被禁止。 使能在砂轮未完全停止旋转时不要断开。 2、回参考点 n21 系统缺省启动工作方式为手动方式。在手动方式下选择回参考 点方式。 n22 本机床设有四个伺服轴：二个进给轴，分别为：x轴砂轮架 ，z轴台面；二个旋转轴，分别为：c轴一头架，b轴一台面旋转 轴。 n23四个伺服轴 x轴、z轴、b轴为绝对坐标值不需要回参考点(除在 更换电机等机械装置时)，c轴为相对坐标回参考点方式如下： n轴选择c，进给倍率100%，按下方向键“+”，此时，c轴将朝正方向 旋转。nc自动找电机编码位置。参考点到达后，显示屏上c轴值为“ 当前位置的坐标值”，轴符号左面的空白圆圈被黑白两色填充，此时 表示参考点到达。(c轴为距离编码,一圈其有6个参考位,位置都绝对唯一) 3、加工： na手动（jog） a) 在手动方式下可以移动各轴 b) 同时选择增量时，各轴在按“+”键 、“ -”键可以增量移动 nbmda方式（手动编程，自动运行） 条件：各轴都已回参考点 步骤： a) 手动编写零件加工程序 b) 检查相关条件：水阀，尾架顶尖等 c) 按循环启动键，启动 ncauto自动方式（自动运行） a) 选择待加工的程序：如jq465 b) 面板加工方式选择自动方式 c) 动平衡自动选择自动模式 d) 加工程序会自动打开冷却水 e) 按“nc start”按键，系统开始自动循环，机床便根据“动作 框图”加工零件。 nd. 加工方式 a) 机床b轴采用进口旋转工作台带大小两个磨头进行磨削。大砂 轮砂轮直径400mm,小砂轮砂轮直径100mm可以加工凹面曲粒半径 大于50mm凸轮轴。在加工带凹面的工件时，先用大砂轮进行粗磨 ，再用小砂轮进行精磨。在加工过程中大小磨头可以更据需要进行 旋转替换使用。 n注意事项： 开机时，让液压电机，空运转3分钟后再进行其他的操作。 在程序启动前，必须确定压缩空气是否打开。 操作机床前，必须先清楚各轴运动方向。 在回参考点时,只需要将c轴回参考点。 在紧急情况下，按下急停键。各轴将停止运动。但砂轮电机由于惯性还要 几分钟的时间才能停下来。 动作循环 合上总电源开关qf0(位于电气柜右侧)/温控机开关 nck 电源控制-开(旋钮) nck 启动(按钮) 等待屏幕显示正常(此mcp-机床操作面板指示灯停止闪烁) nck 启动(按钮) 油泵启动(按钮)(润滑自动启动) 检查屏幕上是否有报警信息，如有，根据报警提示信息消 除报警机床正常运行条件：气压，供电主轴与转台气密封 温控，供大小磨头、修整电主轴与头架电机的冷却 润滑油，供各轴导轨、丝杆润滑，转台锁紧，尾架等 feed start-进给使能 (此时各进给轴可以移动) spindle start-主轴使能 jog-手动方式 jog+ref.point 回参点方式 x 轴z 轴b1 轴电机编码为绝对编码器，不用重复回参 考点（编码断电后需回参考点，方法如下：以x 轴为例，手 动移动x 轴到合适的参考点位置，x 轴参数34210 设为1， jog+ref.point 回参点方式，按“+”，参考点位置清0，参 考点标记显示，建立参考点成功） 进给倍率 100% c 轴(轴选择)c 轴电机编码为距离编码，重启系统需重复回参考点 “+” 等待c 轴回参考点到达标志 各轴都已回参考点后 点击jog - 回到手动方式 零件加工 要点 1. 工件程序 2. 工件参数(cam parameter) 3. 磨削控制参数(grinding control) 4. 对刀值 5. 磨削量调节(grinding parameter) 1 工件程序(步骤) 选择待加工的工件程序包 menu select 程 序工 件上下光标键 选择待加工的 零件程序(hs9) 选 择 待加工的零件名 显示在屏幕右上方 工件参数(cam parameter) （界面操作说明） 选择待加工的零件的文件 (凸轮轴参数文件) 下拉菜单选择 修改待加工零件 的相关参数 保存修改后 的零件文件 save 文件参写入r 参数 download 读入r 参数中的 数据到界面检查核实 upload 对于操作者,必须按 以上步骤操作 3.磨削控制参数 (grindind parameter) 对于操作者要求: 在磨削加工前勿必画面中检查下列参数: 如果当前加工的是整支凸轮轴,请输入 0 ,然后 回车确认. 如果只磨k 片,请输入相应的k 值到文本框中, 然后回车确入.r0=0 时磨整支轴；r0=1 只磨 第一片；r0=2 只磨第二片r0=k 只磨第k 片 ；r0=18 只磨第18 片；最多只能设为18 一个工作循环的加工凸轮的个数. r0=0 时生效 说明: r0=0 r10=9 时意义,磨整轴 ,一共磨九片凸轮 r0=0 r10=k 时意义,磨整轴,一共磨k 片凸轮 r6=0 一般情况下 对于操作者不允许修改 从第几片开始磨-对参数理解透彻的情况下才允许 修改（请现场培训基础上） 3.磨削控制参数 (grindind parameter) 对于操作者要求: 在磨削加工前勿必画面中检查下列参数: 修砂轮功能打开使能 r4=1 一般情况下 对操作者不允许修改 当选择修砂程序执行时,调用修整子程序 的次数 按循环启动 一次 砂轮自动被修整r2=n 次 r2=7 (一般情况) 视砂轮损耗大的情况定 r16=1 进累进功能打开 r16=0 时累进功能关闭. 当磨削余量很大时,每一次循环程序执行完后,如果对刀值不 改变的情况下,操作者如果想继续磨去一定的余量的话,只有 改变工件对刀值和增加磨削余量,改变对刀值,手动改变次数 多了容易出错,增加磨削总量,将增加空行程,浪费加工时间. 在为了去除大余量的情况下,用户可以打开此功能.两个功能 配合使用当累进使能r16 设为1 时, 累进次数r18 设为1 时 ,(r18=1 时按一次循环启动,执行一次循环).加工程序执行 完毕后,对刀值r220=r220+r180/2-0.05 (r180 总磨余量). 3.磨削控制参数 (grindind parameter) 对于操作者要求: 在磨削加工前勿必画面中检查下列参数: r22=1时将调用大小砂轮转换磨削，如 果不需转换砂轮磨削时请设为0 4.工件对刀(x 轴) 4.1 操作必须了解对刀值含义(装上待磨零件) 移动x 轴,使砂轮表面与工件的 凸轮基圆刚好接触,记录下x 轴的坐标值（绝对值）. 4.2 camshaft -grinding parameter-upload-yes-移 动鼠标至-磨削对刀值 文本框中-输入刚记录下的x 轴坐标值(绝对 值)-回车确认.-upload-yes 5 磨削量调整 操作者主要调整 总磨余量 粗磨圈数 无火花圈数 总磨余量-程序循环一次,磨去的总量 无火花圈数-光磨后不进刀磨削的圈数 数据表的关系式如下: 粗磨量=总磨余量 -精磨量-光磨量； 光磨量=光磨圈数*每圈光磨量 精磨量=精磨圈数*每圈精磨量； 粗磨量=粗磨圈数*每圈粗磨量 注意:在输入数据时切记回车确认! 三.修整砂轮 1. 修整砂轮程序 2. 对刀 程序工件上下光标键 选择大砂轮修砂轮 程序(fhmxlsd) 选择 fhmxlsd 程序名会 显示在屏幕右上方 2 修砂轮对刀(x 轴)(z 轴) 2.1 操作必须了解对刀值含义 2.2 步骤: 2.2.1 在x 轴为退出位置时, 切记! 2.2.2 移动z 轴,使金刚滚轮下砂轮正对! 2.2.3 慢速移动x 轴,使砂轮刚好下金刚滚轮接触 2.2.4 输入x 轴坐标值的绝对值到相应的文本框: camshaft -grinding parameter-upload-yes- 移动鼠标至-修整对刀值 文本框中-输入刚记录下的x轴坐标值(绝对 值)-回车确认.-upload-yes 2.2.5 移动x 轴稍退后,然后移动z 轴,使金刚滚轮移出砂轮左侧0.5mm左 右记录下相应的z 轴坐标输入修整砂轮起点位置 的文本框中. 2.2.6 检查修砂轮的宽度 2.2.7 检查修进量 2.2.7 检查修补量 注：小砂轮修整程序为fhmxlsd，其修整参数在“auto”状态下“辅助r 参数” 3 小砂轮修整界面 小砂轮修整（ z）速度 小砂轮单次修 进量（x） 小砂轮半径显 示值，当小于 45报警 小砂轮单次 补尝量（x ） 小砂轮对刀 值（x）绝 对值 小砂轮修整 宽度 小砂轮对刀值 对刀坐标值（z ）（不是绝对 值） 大小砂轮轴向 偏移值（z）换 砂轮必确认 大砂轮时b轴坐标 调机用不许改变 小砂轮b轴坐标 调机用不许改 变 3 动平衡实时画面 dittel m6000动 平衡仪 dittel s6000磨 削在线监 测仪 4 磨削画面 选择型 号 设置凸 轮片数 第一片凸轮 的c轴坐标 每片凸轮的 z轴坐标 每片凸轮的 相位角 每片凸轮的 尺寸补偿 每片凸轮 的类型 jq/ pq/ yb 大砂轮 对刀值 大砂轮 修整对 刀值 5 零件相关参数 例 程 以一根凹面凸轮轴为例 工件程序 包文件名 工件包内所 包含的程序 主程序 jq小砂 轮插补 子程序 jq大砂 轮插补 子程序 jq速度 子程序 异形速度 子程序 舁形小砂 轮插补 子程序 舁形大砂 轮插补 子程序 调用小砂 jq插补 子程序 调用大砂 jq插补 子程序 调用大砂 线速度 子程序 调用计算 子程序 调用 大磨头 调用 小磨头 选择曲线 表及相应 的速度 调用大砂 轮进气速 度表 异形小砂 轮插补 子程序 异形大砂 轮插补 子程序 抖动磨削 (特殊用) 单根尺寸 补尝 (特殊用) 调用大砂 轮异形速 度表 调用小砂 轮进气速 度表 调用小砂 轮异形速 度表 主程序分析 gnomarl5 n10000 egofs(x) n10100 l30 调用计算子程序 n10200 m49 ;n10200 m66 未用