安徽某车站站房及站台雨棚项目钢筋工程施工方案.doc_第1页
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肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈螇蚁莆芈薇袇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿莃蚅螆膅莃螈羂肁莂蒇螅羇莁蚀羀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蒇蝿袀芈蒆蒈蚂膄蒅薁袈肀蒄螃蚁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羁芃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈芈 一、编制依据1、水家湖站房及站台雨棚工程施工图纸、设计文件。2、国家、铁道部、建设部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准、建筑结构图集以及铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。3、施工技术调查所获得的有关资料、数据及现场情况。4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机具装备、技术水平及多年来在铁路站房施工中积累的丰富施工经验。二工程概况1、工程范围水家湖站房工程位于安徽省中部长丰县境内,车站中心里程dk60+310.施工范围包括:站房综合楼,站房平台(北侧距站房外墙面10m,东西侧距站房外墙面10m),有站台柱雨棚,进出站地道,站前广场不在本次设计范围内。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,局部钢结构(网架)屋面,主体二层,局部三层,建筑主体高度13.3m,总建筑面积:3397。本工程设计0.000相当于绝对高度:28.390(黄海高程)。2、水文地质情况本工程场地内地层从上往下依次为杂填土、粘土、全风化泥质砂岩、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩。根据结构设计情况,基础承台、地梁及地下一层范围内为杂填土,具有弱膨胀潜势。3、施工区段划分分成3个施工区域:轴、轴、轴,各区域同时施工。4、作业条件 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净 按要求搭好脚手架 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底5、钢 筋 机 具 机械机具:机具名称型号台数钢筋切断机bq-40g2钢筋弯曲机gw-402钢筋卷扬机jk-21钢筋调直机1无齿锯2电焊机bx3-300-24电焊机bx3-5006螺纹套丝机gy-402 手使器具:钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子三、钢筋加工1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋,严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2、配筋及相关要求(1)受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30不小于纵向主筋直径(2)钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱查筋直接插至底板下表面10d(3)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接,机械连接接头盒焊接接头的类型及质量应符合国家现行的有关标准的规定,接头宜设在受力较小处并少设接头。除特别注明外,钢筋的连接接头按以下原则执行。 钢筋直径22mm,采用机械连接,直径1422mm之间采用焊接连接,直径14采用搭接连接。 采用焊接时,应按现行规范要求及构件钢筋接头位置,采用闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊、埋弧压力焊等焊接方式,柱竖向钢筋焊接时采用电渣压力焊。电弧搭接焊:hpb235级采用e43焊条;hrb335、hrb400级钢的焊接采用e50焊条 同一构件中纵筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力筋较大直径)且不小于500mm,同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率:纵向受拉钢筋接头,不应大于50%,纵向受压钢筋的接头买年纪百分率可不受限制。 机械连接采用直螺纹套筒接头,i级接头,同一构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的链接区段长度为35d(d为纵向受力筋较大直径)在同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%,受压纵筋可不受限制。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 绑扎搭接,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板及墙类构件,不宜大于25%;对于柱类构件,不宜大于50%,纵向受拉钢筋 绑扎搭接接头长度均不应小于300mm,纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍,宜不应小于200mm。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,宜不应大于100mm。3、钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。(2)钢筋调直:10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4、钢筋加工措施(1)节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。(4)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定a.级光圆钢筋末端要作180弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30, 10为25,8为20。b.箍筋末端的135弯钩时,hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍,即120。c.钢筋作不大于90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。四、钢筋绑扎及安装1、底板、基础梁钢筋施工防水保护层(垫层)上放线、基础梁标高放线-南北向梁上铁放置、绑扎-东西向梁上铁放置、绑扎-放置东西向梁箍-放置南北向梁箍-放置三道柱箍-东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎-放置底板、基础梁垫块-调整基础梁位置-墙柱插筋放线-放置墙柱插筋并临时固定-放置三道墙体水平筋-底板上铁标高放线-放置马凳-南北向底板上铁放置、绑扎-东西向底板上铁放置、绑扎-调整、固定墙柱插筋。(1)底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位置线,基础底板的下铁先铺短向,后铺长向。底板绑扎完后,钢筋的铺设如下图:(2)摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋,排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层,做40cm长 直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层,不做直角弯钩。(3)底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接,接头按50%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接,上铁在支座处连接。(4)绑完基础底板下层钢筋后,绑扎门洞口处暗梁,暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方,采用22或25规格的钢筋焊接,每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩,受力钢筋所有交叉点均应绑扎。(5)钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm,按每0.6m距离梅花型摆放。2、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋(1)剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩,放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的长度要符合设计要求,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。(2)砌体墙除图纸注明外,凡长度超过4米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱,构造柱的插筋(14)在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根6的预埋钢筋(贴模筋)。3、承台钢筋施工在承台基础表面放出承台纵、横中心线和承台边线,按图纸和施工规范要求加工安装承台钢筋。主筋接头采用搭接焊接,钢筋焊接长度:单面焊接不小于10d,双面焊不小于5d(d为钢筋直径)。焊接接头错开布置,保证同一截面钢筋接头面积小于总钢筋面积的50%。钢筋保护层的净厚度应当满足设计图纸和规范要求。 钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对桩头清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型,底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求。钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证,方可进行模板安装。4、柱筋施工(1)工艺流程套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理:按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图: 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡(见后图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5、梁筋施工本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内): 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求;搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。6、板筋施工(1)工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋 自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种(2)作业条件 模板经过预检验收合格; 轴线控制线已弹好并经过检查验收; 预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正; 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。(3)钢筋绑扎楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求,另外钢筋网片不得超高。 弹线模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,在模板上弹出下网纵横钢筋间距线,其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 确定摆放顺序无特别注明,板下网先摆放短向钢筋,后长向钢筋,上网则先摆长向钢筋,后短向钢筋。 接头位置:上部钢筋设置在跨中1/3范围内,下部钢筋设置在支座1/3范围内,在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。 锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为:下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值,上层筋la,其中下层筋锚固弯头朝上,上层筋锚固弯头朝下。 绑扎要点a、钢筋网片相交点全部绑扎,相邻绑扎点成八字扣,搭接部位应绑扎三扣,所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b、板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块,垫块采用塑料垫块,间距600mm,梅花型布置。c、上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑,马凳用25mm钢筋加工,设置间距为1200mm。钢筋马凳形式d、为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上,支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e、楼板上有预留洞时,小于300mm的洞,板钢筋可从洞边绕过,大于300mm的洞,板筋断开,并按图纸要求加筋补强。(4)洞口钢筋处理 配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口,不得事后随意打凿。其它构件洞口的加强处理详相应施工图。其中墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管或穿洞。洞口钢筋处理示意图一洞口钢筋处理示意图二7、墙钢筋施工(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为50d,两接头中心错开65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱50,第一道墙体水平筋距板面50,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50,暗柱第一道箍筋距板面30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每23m设置一道。另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。8、钢筋的固定与成品保护(1)对配有双面钢筋的构件,按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。(2)墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位,必须及时检查调整,采取加固措施,坚决杜绝墙、柱筋的偏位。(3)梁纵向钢筋采用双层或多层时,两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作,并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m,上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固,防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。(4)板面负筋容易踩坏变形,应在水电管线预埋完成后,再绑负筋。设置架空通道,下设钢筋马凳,上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班,随时纠正变形的钢筋。(5)后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护,以防止锈蚀。 五、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(gb701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb1301)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合,钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋(gb1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准,该组钢筋力学性能符合(如填:hrb335等)技术条件:bs=1.25s/s标=1.3。”(3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。2、配料加工方面(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。(3)金刚筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm3、现场钢筋绑扎安装质量要求(1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003)的要求。(2)钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳3六、质量管理与措施 1、钢筋安装(1)钢筋堆放 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格,级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎 底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墙体底板插筋时,2400mm底板放置三道25水平筋,1500mm、1200mm厚底板设置二道,有梁筏板设置一道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 底板钢筋支撑a.马凳:无梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500mm、700mm)马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网征正确位置。b.底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可连续绑扎剪刀撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。 柱定位筋柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。 墙体定位筋 除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。 钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8米设置一道,每道设六块(含两侧)。d.梁混凝土保护层用塑料卡,按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。 板钢筋支撑顶板钢筋的支撑,每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。(3)后浇带部位防污染、腐蚀所有后浇带处断开的钢筋保护方法为:先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起),有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖(表面抹水泥砂浆):在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体)。2、钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中,避免被水淋湿。(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹碰伤或被污染污染。(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。七、安全消防措施1、钢筋工程(1)钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。(2)钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。(3)钢筋在运输过程中要轻拿轻放,严禁随意抛掷。(4)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。(5)基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网,作业人员正确佩戴劳动防护用品。(6)废料钢筋要及时收集,集中处理,严禁遗弃。2、钢筋加工机械安全措施(1)钢筋切断机 接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度应满足加工材料长度要求。 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 启动后,先空运转,检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。 切断时,必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刀口迅速送下。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中,严禁用手直接清除切刀的断头和杂物,钢筋摆动时,周围和切刀附近非操作人员不得停留。 作业后,用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。(2)钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯和

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