大酒店高大模板施工方案(专家论证).doc

1.编制说明及依据1.1编制说明本方案的计算采用中国建科研软件有限公司所研发的建科研安全设施计算管理软件进行计算。1.2编制依据1.2.1本方案主要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011为基准编制。1.2.2主要规程规范、标准、参考资料及名称编号：类别规范名称编号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001国家标准砼结构工程施工质量验收规范gb502042002（2011版）国家标准建筑结构荷载规范gb500092001（2006版）国家标准砼结构设计规范gb500102010国家标准钢管脚手架扣件gb15831-2006国家标准木结构设计规范gb50005-2003（局部修订）国家标准 低压流体输送用焊接钢管gb/t 3091-2008国家标准混凝土模板用胶合板gb/t 17656-2008 国家标准 直缝电焊钢管gb/t 13793-2008国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量gb/t21835-2008行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011行业标准建筑施工安全检查标准jgj592011行业标准建筑施工模板安全技术规范jgj1622008行业标准 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 行业标准建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-1991 行业标准建筑变形测量规范jgj 8-2007 地方标准建筑施工安全管理标准dbj042532007住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文住建部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件建筑工程安全生产监督管理工作导则建质2005184号企业文件山西四建集团有限公司企业标准技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册项目文件紫玉大酒店建筑与结构施工图纸项目文件紫玉大酒店施工组织设计参考资料建筑安装工程施工工艺标准qb/sxjg-tjgy参考资料建筑施工手册（第四版）2.工程概况2.1设计概况见下表1总建筑面积（m2） 68932.45高支模区域面积（m2）1号区域高支模423m22号区域高支模、高大跨度882m23号区域高支模、高大跨度664m24号区域高支模1224m22层数地下2层层高地下-2层4.15m,-1层5.35m，主楼地上17层首层12层6.3m，3层5.4m,设备层2.1m裙房地上3层标准层412层3.6m,1314层3.9m,1516层4.2m,17层4.5m3地基基础地基处理天然地基基础基础型式:平板式筏板基础主体结构形式a、b座为：框架剪力墙结构；裙房为：框架结构4建筑抗震设防类别丙类安全等级二级5建设单位大同市保力房地产开发有限责任公司右玉分公司6设计单位北京新创中盛国际建筑设计事务所7勘察单位山西省第十地质工程勘察院8监理单位山西煤炭建设监理咨询公司9 施工单位山西四建集团有限公司10建设和施工安排工程合同工期479天，2012年10月底完成主体结构施工，高支模预计在7月初施工 2.2高大模板支架工程情况及施工安排本工程高支模共为4大区域，一层大厅高支模分为三大区域，分别为1号、2号、3号；三层宴会大厅为4号区域；一层裙房大厅：1-4轴/e-g轴梁模板支设高度11.55m、12.05m；梁截面：300600、400700mm、4001100mm，板厚120mm，板模板支设高度12.53m,支设面积423m2。7-12轴/d-g轴梁模板支设高度11.35m、11.25m;梁截面：500800mm、600900mm、5001300mm、6001400mm、板厚120mm，板模板支设高度12.53m,支设面积882m2。8-11轴/h-r轴梁模板支设高度10.95m、10.85m;梁截面：5001700mm、6001800mm，板厚120mm，板模板支设高度12.53m,支设面积664m2。三层裙房大厅：7-12轴/d-h轴四周梁支设高度8.9m,梁的截面尺寸：500800mm，上方为网架结构。具体位置如下图： 2号高支模区域 模板支撑架采用满堂扣件式钢管支撑架，模板支撑架与各自区域相邻架体相连接形成一个整体，模板支设跨度方向范围与周围结构框架柱进行拉结，施工前框架柱应达到设计强度，柱模板应在架体搭设时随时拆除，方便架体拉结。2.3高支模施工质量目标严格按设计计算结果进行脚手架搭设，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。三、方案设计及施工工艺技术3.1、工程特点及方案的选择本工程高支模共有四个区域，梁的截面尺寸大，模板支设高度高。为保证高支模施工区域施工安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。根据安全、经济、施工方便等选择扣件式钢管脚手架进行搭设。3.2、支架设计的基本情况3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求 本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.0mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65n.m时，不得发生破坏；脚手板采用4000mm250mm50mm，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用36可调高度带丝600mm，模板采用15厚胶合板。3.2.2支架的设计(详见设计计算书)1号高支模区域梁（mmmm）部 位立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距3006001-4轴/e-g轴0.50.91.53排2道，竖向间距：200+250水平间距：5003根0.9m400700 1轴/e-g轴、4轴/e-g轴0.50.91.54排2道，竖向间距：200+300水平间距：5001道4根0.9m 4001100 1-4轴/e-g轴0.50.91.54排3道，竖向间距：200+300+400水平间距：5001道4根0.9m梁、板、板（mm）立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）次龙骨间距部位次龙骨（mm）主龙骨（mm）120mm1.01.01.5250mm1-4轴/e-g轴二层顶板4080483.0mm钢管2号高支模区域梁（mmmm）部 位立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距5008007-8轴/d-g轴、11-12轴/d-g轴、0.51.21.54排2道，竖向间距：200+400水平间距：5002道4根1.2m600900 7-8轴/d、11-12轴/d、7-8轴/g轴、11-12轴/g轴0.51.21.55排2道，竖向间距：200+400水平间距：5002道4根1.2m5001300 8-11轴/d-g轴0.51.21.54排3道，竖向间距：200+400+450水平间距：5002道4根1.2m60014001/d轴/8-11轴、g轴/8-11轴0.51.21.55排4道，竖向间距：200+300+350+350水平间距：5003道6根1.2m梁、板、板（mm）立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）次龙骨间距部位次龙骨（mm）主龙骨（mm）120mm1.01.01.5250mm7-12轴/d-g轴二层顶板4080483.0mm钢管柱：柱截面800800mm，部位：8轴/f轴、11轴/f轴，柱箍采用双钢管483.0mm,柱箍间距300mm；竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓同柱箍，对拉螺栓直径为12mm。3号高支模区域梁（mmmm）部 位立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距5001700（mmmm）8-11轴/h-r轴0.51.21.55排4道，竖向间距：200+400+400+450水平间距：5003道4根1.2m6001800（mmmm）8-11轴/r轴、8-11轴/h轴、h-r轴/8轴、h-r轴/11轴、0.51.21.56排5道，竖向间距：200+300+350+350+350水平间距：5004道6根1.2m梁、板、板（mm）立杆间距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）次龙骨间距部位次龙骨（mm）主龙骨（mm）120mm1.01.01.5250mm8-11轴/h-r轴二层顶板4080483.0mm钢管4号高支模区域梁（mmmm）部 位立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距5008007轴/d-h轴、12轴/d-h轴、d轴/7-12轴、h轴/7-12轴、0.51.21.54排2道，水平间距：200+400竖向间距：5002道4根1m梁、柱：柱截面800800mm，部位：7轴/d-h轴、12轴/d-h轴、d轴/7-12轴、h轴/7-12轴，柱箍采用双钢管483.0mm,柱箍间距300mm；竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓同柱箍，对拉螺栓直径为12mm。四号区域为双梁:17.9m 标高：7轴/d-h轴、12轴/d-h轴、7-12轴/d轴为400700梁；19.8m标高：7-8轴/h轴、11-12轴/h轴为600900梁；20.7m 标高：8-11轴/h轴为6001800梁;22.2m标高为：500800梁。针对高低梁，支架先搭设到低梁位置，低梁模板安装，砼浇筑完毕待砼达到1.2n/mm2后，再支设22.2m的梁及模板安装。 梁内龙骨采用4080mm方木，外龙骨间距500mm,采用双钢管483.0mm，梁内对拉螺栓采用直径12mm;柱箍间距300mm,采用双钢管483.0mm，竖楞采用4080mm方木;板次龙骨采用4080mm方木，间距250mm,主龙骨采用采用钢管483.0mm，立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。3.2.3支架及其承传载措施的结构和构造设计a、满堂支撑架立杆的构造做法：每根立杆底部设置垫板。垫板采用4000mm250mm50mm.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、满堂支撑架水平杆的构造做法：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。c、满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：满堂脚手架在架体的外侧四周及内部立杆纵横向间距每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体的底部、中部、顶部、分别设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。剪刀撑底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、满堂支撑架可调托座要求：满堂支撑架的可调托座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。一层大厅处满堂支撑架应在支架的四周与结构柱进行刚性连接，连墙件竖向一层设置上中下3次，水平与框架柱拉结。3.2.4支架的立面图、平面图（见附图1、2、3、4、5）3.2.5支架不利部位的荷载情况和验算项目满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。需计算的项目有满堂支撑架计算：满堂支撑架立杆的长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。立杆稳定性计算部位确定： 当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。 当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。 当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。具体详见设计计算书。3.2.6附着刚性连结设计 柱竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓各1道；柱箍采用双钢管483.0mm,柱箍间距300mm；梁内龙骨采用4080mm方木，外龙骨间距500mm,采用双钢管483.0mm；柱、梁与架体拉结如下三种情况：采用顶撑方式：第一种情况第二种情况第三种情况包柱方式： 架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬4080mm方木。抱柱位置在柱每层上、下、中间各设一道与架体拉结。架体与梁拉结： 柱子模板及钢管架搭设分两步进行，第一步支设到一层顶板高度6.2m，随一层结构同时浇筑混凝土，待混凝土强度达到1.2n/mm2 后，再支设第二步；第二步模板支设到二层结构顶板标高12.5m，随二层结构一同浇筑混凝土。3.2.7检验和工程监测安排3.2.7.1检验安排原材检验：钢管、扣件、可调顶托、胶合板、方木等材料进场后应对其规格尺寸、质量进行检查验收，不合格的严禁使用。（1）新钢管钢管应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的允许偏差（见后表），取钢管数量的3%进行抽检。钢管应涂有防锈漆。序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径0.5 游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺（2）扣件扣件进入施工现场应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）木脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范gb50005中a级材质的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm;板厚允许偏差-2mm。按进场数量的3%进行抽检。（4）可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kn。应有产品质量合格证、质量检验报告。按进场数量的3进行抽检。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。按进场数量的3进行抽检。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（5）胶合板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜。板材厚度不应小于15mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板gb/t17656-2008的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及质量合格。（6）方木方木进场后应检查其合格证、不得有开裂、扭曲、腐朽现象。方木构件高度、宽度允许偏差-3mm。过程检验： 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40n.m.,且不应大于65n.m.项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)120132005010立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距-2030钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130150）mml300mm-卷尺搭接a100mml200mm-卷尺3扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺监测点9监测点73.3施工程序和工艺要求3.3.1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3.3.1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45n.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。3.3.1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定： 项 目技术要求 允许偏差 （mm） 示意图检查方法与工具满 堂支 撑架 立杆 垂直 度最后验收垂直度 12.53m - 37.59经纬仪吊线卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mh=27h=1030h=2060h=3090中间档次用插入法满堂支撑架间距步距立杆间距-2030-钢板尺 3.3.1.3使用与检查模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。 施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。3.3.2混凝土浇筑的程序和工艺3.3.2.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。3.3.2.2混凝土浇筑顺序柱砼浇筑梁板砼浇筑（由北开始向南推进）。柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土同配比脱石子砂浆，底部铺垫砂浆厚度为30mm。柱、墙混凝土分层浇筑，每层浇筑柱、墙混凝土的厚度为1000mm，并且沿着砼浇筑区域，循环浇筑柱、墙；柱、墙混凝土分层浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。 由于柱混凝土与梁、板混凝土相差两个等级，将柱四周用单层钢丝网封堵，方木加固，混凝土浇筑到柱墙顶部。3.3.2.3梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定混凝土输送混凝土浇筑施工缝处理养护拆模。3.3.2.4梁、板混凝土施工工艺砼先浇筑柱子，在浇筑梁板；根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板顶位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。梁及墙洞口处暗梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿着浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3模板施工3.3.3.1模板施工工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高支撑架搭设支设柱模板铺设底模支设梁侧模（按要求起拱）钢筋隐藏校正加固检查验收 板模板：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装钢筋绑扎钢筋隐蔽检查验收。3.3.3.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.3.3.3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.3.4模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.5模板及支架的拆除3.3.5.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆先拆除顶板，再拆除梁模板3.3.5.2梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范的100。并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3.3.5.3拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。3.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.5.5模板的拆除时间及要求拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果，强度达到100 。3.3.6质量保证措施及施工注意事项确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。四施工安全保证措施4.1施工安全的组织和制度保证针对模板及支撑体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情况进行应急准备和响应。为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。4.1.1安全管理组织机构 项目经理 韩保华 责任工程师 高永平 项目执行经理 韩建军 安全员 郑文栋 王惠材料员栗恒鑫 赵磊 环保员 梁振宙 质量员 冯云刚资料员乔永朝 测量员 樊晓超 预算员 王磊施工员 许飞 王斌 柳嘉 王建鹏 劳务队 罗玉良 劳务队 邱正鑫 4.2施工检查验收和安全监控、监护措施4.2.1安全施工注意事项施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应在支模体系与周围结构交接处设立临时性通道。通道不应过重影响架体安全。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。并由安全员郑文栋在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.2模板支撑施工安全防护措施4.2.2.1 预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，按规定程序审核、审批签字后，方可作业。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.2.2.2预防高空坠落事故安全技术措施梁、板模板安装完后，经项目部组织验收，验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。4.2.2.3安全检查验收施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通