宏达康体中心施工组织设计.doc

1 工程综述工程综述 1.1 编制依据 内容！ 1.2 工程概况 1.2.1 基本概况 本工程为宏达康体中心，位于河北省徐水县宏达商贸公司内， 是集餐饮、娱乐为一体的公用建筑。宏达康体中心是主体为四层，局 部五层的框架结构，平面呈“l”型。建成后一、二层主要用于餐饮， 三层用于宾馆和浴池，四层作为保龄球活动场地。 1.2.2 建筑概况 康体中心总建筑面积 12000m2，局部五层檐高为 21.40m，其上 阳光板采光罩顶标高为 26.00m，其它四层檐高为 16.65m。一层层高 4.50m，二层层高 4.20m，三层、四层层高均为 3.90m。本工程室内 外高差 0.45m。 外墙装饰：北侧立面外露柱贴白色花岗岩，其它外墙均为喷涂 白色和红色涂料。局部五层为蓝色玻璃幕墙。 内墙装饰：除洗浴用房和厕所卫生间为釉面砖墙面外，其它均 为涂刷浅绿色乳胶漆墙面。 楼面：除保龄球室和多功能厅为水泥地面做二次装修外，其它 楼面均为地砖楼面。 地面：商业用房、餐饮用房、洗浴用房、厕所卫生间和走廊为 地砖地面；门厅休息厅为花岗石地面。 顶棚：除洗浴用房和厕所卫生间为铝合金条板掉顶外，其它均 为纸面石膏板吊顶。 踢脚：门厅、休息厅为花岗岩踢脚，其它均为与地面砖相同的 踢脚。 屋面：保龄球室为网架复合保温板保温；局部五层屋面为网架 阳光板采光罩；其它屋面为天蓝色复合聚苯板保温层。 填充墙：轻质墙全部采用陶粒混凝土砌块，部分隔墙采用红机 砖。 门窗：窗全部为铝合金窗，门分别为木门、铝合金门和甲级防 火门。 1.2.3 结构概况 本工程主体结构为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度 为七度。 结构混凝土主要强度等级：一层柱采用 c30，其它层梁、板、 柱采用 c25。 填充墙在砌筑过程中，墙内加设拉接筋与柱拉接。 1.2.4 电气系统概况 内容！ 1.2.5 水暖卫安装工程概况 内容！ 1.3 工程特点 内容！ 2 施工部署施工部署 2.1 项目管理目标 围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的 方针目标管理，具体的各项管理目标可概括为：“三个创建” 、 “一个 确保” 、和“三个一流” 。 “三个创建” 创建优质工程； 创建安全文明样板工地； 创建公司科技示范工程； “一个确保” 我公司将把本工程列为重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资 源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质 量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和一流的服务，确保合同 工期。 “三个一流” 建设一流工程，营造一流环境，树立一流信誉。 具体目标如下 工程质量：合格率 100%，优良率 80%以上，确保优质工程。 工期：287 天。 安全：无重伤和死亡事故。 文明：创安全文明样板工地。 2.2 施工组织管理机构 为保证工程质量达到优良，保证施工人员、设备、机具安全，顺 利完成本工程各项生产任务，成立项目经理部，严格按项目组织施工， 强化项目管理，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度，以公司 劳务市场为后盾。选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目 经理，对工程质量、安全、生产进度，文明施工、经营管理，新技术 的推广及应用等全面负责，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项 目总工程师，及多名年富力强的优秀工程师辅助工作和选派一名优秀 经济师担任项目总经济师，共同组成项目经理部领导层。项目经理部 下设工程、技术、经营、物资等部室。 项目经理部各职能部门按动态优化设置，集中公司优秀管理人才， 选用一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的全方 位，无缺口，无重叠。 项目经理部组织机构见附图。 2.3 项目经理部施工管理制度 施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务 而制定的内部法规，本项目经理部拟建立健全下列管理制度和办法如 下： 项目经理部业务系统化管理办法 施工项目计划管理规定 施工项目质量管理和控制办法 施工项目经理部生产调度有关规定 施工项目成本管理办法 施工项目技术管理办法 施工项目安全管理办法 施工作业安全技术交底管理规定 施工项目计量管理办法 劳动工资管理办法 施工现场材料管理办法 施工项目机械设备管理办法 施工现场文明施工管理办法 项目经理部内外关系处理的有关规定 项目经理部治安保卫管理办法 施工现场消防管理办法 2.4 任务划分 为发挥公司优势，实现项目集约化管理，本工程土建工程和设备 安装工程均由我公司下属专业施工队施工，充分发挥我公司优良设备 及现代化管理的综合优势。 2.5 施工组织安排 本工程业主要求工期为一年，工期要求相对宽松，因此可适当减 少施工投入，采取小流水作业，在满足工期和质量要求的前提下最大 限度地降低工程造价。因此将本工程分为三个流水段进行施工，即 （外侧轴线）z 轴j 轴为第一流水段；j 轴11 轴为第二流水段； 11 轴24 轴为第三流水段，详见附图。同时建立钢筋、木工、混凝 土工和水电安装及装修专业作业队，按工序组织流水施工。另外设立 一个管线预埋施工作业队，共同推进，以确保工期的按时完成。室外 清理在主体结构完成后插入施工。 3 施工进度计划及资源配备施工进度计划及资源配备 本工程计划开竣工时间为 2001 年 10 月 1 日2002 年 7 月 1 日。 3.1 阶段工期控制目标 序号施工内容起止时间工期 1基础施工2001.10.162001.12.349 天 2主体结构2001.12.142002.2.1675 天 3二次结构2002.1.232002.3.845 天 4屋面工程2002.2.172002.3.2335 天 5装修工程2002.2.172002.6.6110 天 6水暖电安装2001.12.42002.6.11190 天 7竣工清理2002.6.122002.7.120 天 具体施工计划详见施工进度计划横道图。 3.2 结构验收计划 序 号 结构验收部位验收时间资料齐备时间 1基础验收2001.11.272002.11.26 2三层以下结构验收2001.1.232001.1.22 345 层结构验收2002.2.172002.2.16 4整体验收2002.6.122002.6.11 3.3 主要施工机具配置 根据现场实际情况和施工需要，土建施工阶段现场设混凝土搅 拌站一座，满足混凝土供应设置 1 台 h3/36b（l=60m）塔吊，满足 施工及材料的垂直和水平运输。 装修阶段设置一台双笼外用电梯完成各种材料的垂直运输，砌 筑用砂浆及零星混凝土由现场搅拌站供应。 施工机械设备投入详见下表： 主要机械设备表 序号机械名称规格及型号单位数量备注 1塔吊h3/36b台1固定式 2混凝土搅拌机jw500台2 3插入式振动器50、30台10 4双笼外用电梯2t台1 5蛙式打夯机台6 6空压机3v-0.6/7b台1 7钢筋冷挤压连接设备台2 8平板振动器台2 9电焊机台2 10木工加工设备套1 11钢筋加工设备套1 12运输车t815台10 13挖掘机台2 14机动翻斗车台2 3.4 劳动力组织 合理而科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一， 由于本工程开工日期为 2001 年 10 月 1 日，竣工日期为 2002 年 7 月 1 日，在此期间存在冬雨季施工，因此必须合理的安排施工工序，并 根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制中。 劳动力计划见下表。 人 数序号工种名称 基础施工阶段主体施工阶段装修及机电安装施工 1钢筋工2530 2混凝土工1015 3木工2045 4抹灰工50 5管道工 6电工 8电气焊工44 9油漆工10 10通风工 11普工305030 合计85190 3.5 主要工程量、材料投入及物资采购 3.5.1 主要工程量 主要工程量表 序号名 称规 格单 位数 量 c10m3168 c25m32316 1混凝土 c30m32177 2钢筋t564 3加气混凝土砌块m31927 4外墙涂料m24352 5地面砖m27696 6釉面砖m22374 7石膏板m28802 8玻璃幕墙m2360 9花岗岩m2563 10沥青油毡m22861 11防水涂料kg1772 3.5.2 主要材料投入计划 主要施工用材料用量表 序号名称规格单位数量部 位 1 双面覆膜竹胶 板 12mm 厚m21600顶板、梁及楼梯底板 2可调柱钢模板套20柱模 3木材100m315木模板龙骨 4架料扣件标准万个1.05脚手架搭设 5钢脚手板标准块1000脚手架铺设 6碗扣式脚手架t25用于梁板支撑 748 钢管t55 外架、安全防护、 操作架、装修用 8密目安全网m23500外立面脚手架外围护 93cm 厚木板m310 3.5.3 物资采购管理 材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要 因素。我公司根据 iso-9002 要求对长期为我公司供货的单位已进行 了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用主要材料、半成品、设 备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程 钢材、水泥、砂石、墙体材料、门窗等由公司物资公司或项目物资部 采购。 进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证 和不合格材料用于该工程上。所有材料的登记、报验、采购、标识等， 由项目物资部专门负责。 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术准备工作 4.1.2 组织各专业人员熟悉图纸及有关技术资料文件，进行图纸会审， 编写施工组织设计。 4.1.3 制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好施工图纸放 样和各施工专业工序交圈工作。 4.1.4 编制工程施工概预算和分部工程工料分析。 4.1.5 编制测量方案，依据建设单位提供的资料，做好建筑物的定位 测量放线工作。 4.1.6 编制主要材料，构配件，半成品加工定货和进场日期。 4.1.7 编制施工计划，合理组织各工序的衔接和搭配，确定各项经济 技术指标。 专项施工方案的编制计划表 序 号 内容责任部门完成时间审批人或单位 1现场临建方案技术部公司项目管理部 2ci 方案技术部公司项目管理部 3临电施工组织设计技术部项目总工 4临水施工方案技术部项目总工 5扰民和民扰方案工程部公司项目管理部 6环境保护方案工程部项目总工 7土方和护坡方案技术部公司总工 8钎探方案技术部项目总工 9基础施工方案技术部项目总工 10塔吊基础及安装方案技术部项目总工 11测量方案技术部项目总工 12机电施工组织设计技术部项目总工 13消防、保卫方案行保部项目总工 14模板方案技术部公司总工 15外架方案技术部公司总工 16回填土施工方案技术部项目总工 17冬期施工方案技术部项目总工 18屋面施工方案技术部项目总工 19屋面防水施工方案技术部项目总工 20室内防水施工方案技术部项目总工 21砌块墙施工方案技术部项目总工 22砌块墙抹灰施工方案技术部项目总工 23室内装修施工方案技术部项目总工 24门窗安装方案技术部项目总工 25外墙装修施工方案技术部项目总工 26塔吊拆除方案技术部项目总工 27雨期施工方案技术部项目总工 4.2 施工生产准备 4.2.1 施工现场作好场地平整、周围根据施工总体需要，做好施工道 路，便于车辆通行。 4.2.1 搭设施工用房和附属设施用房，平整机具和材料存放场地。 4.2.1 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路并做好安全保护措 施。 4.2.1 做好生活和施工用水的排放工作。 4.3 施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工等多家合作完成的， 如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全的关 键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各 方的工作组织协调好。 4.3.1 制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核 对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容 形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。 4.3.2 建立周例会制度 每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会， 会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。若遇到急需解 决的事情，可以随时找业主、设计、监理商讨解决。 4.3.3 制定专题讨论会议制度 遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、施工单位、 必要时设计参加的专题会议。此专题讨论会根据具体情况随时召开。 4.3.4 制定考察制度 对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度， 成立由监理组织，业主、设计、施工单位参加的考察小组，共同对劳 务队和主要材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满 意的分供方。 4.4 施工现场平面布置 4.4.1 办公生活区平面布置 本工程办公区及生产、加工区全部在新建楼的 z 轴24 轴之间， 所有临设均按总公司 ci 标准统一进行规划。 4.4.2 结构施工阶段平面布置 4.4.2.1 塔吊的布置 根据结构形式和施工需要，结构施工期间布置 1 台塔吊，型号为 h3/36b(l=60m)。能满足覆盖范围内的施工需要。在确定塔吊具体位 置时既考虑了塔吊的覆盖面，又考虑了塔吊的装、拆方便，同时考虑 了外架的尺寸。 4.4.2.2 其它临设的布置 钢、木加工厂、水泥库、砂石料厂、混凝土搅拌站及混凝土养护 室等全部设在拟建楼的 z 轴24 轴之间。 4.4.3 装修施工阶段平面布置 装修期间为满足装修材料的垂直运输，现场投入 1 台外用双笼电 梯。外用电梯的布置应考虑场地条件、交通出入口、运输材料方便等 因素。根据装修砌筑砂浆和零星混凝土的需要，现场混凝土搅拌站在 装修阶段继续使用。由于随着工程装修的开展，室外整平等工程相继 开始施工，所以现场布置要随工程进展进行调整。 4.5 临时用电设计 4.5.1 现场临电设置简介 本工程主要用电是各种机械，包括 1 台塔吊、1 台外用电梯、钢 筋加工场、木工房、电焊机、混凝土振捣机械、混凝土搅拌机、办公 区、工人宿舍区等，主要施工机械配置见下表。 序号设备名称数量功率（kw）合计 1塔吊18888 2外用电梯15050 3电焊机23570 4振捣器102.525 5混凝土搅拌机21530 6空压机17.57.5 7钢筋加工及连接机械22040 8木工机械21020 9水、电加工场40 10主体照明16 11办公室照明30.5 合计417kw 4.5.2 现场所需临电容量计算 容量计算： p（k1p1/cos+k2p2+ k3p3）k p1：电动机额定总功率； p2：电焊机额定总容量； p3：照明总容量； cos：电动机的平均功率因数，cos=0.75； k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95； k：同时使用系数，k=0.8。 p=（88+50+25+30+7.5+40+20+40）0.70.75 +700.65+（16+30.5）0.950.8 =298（kva） 所以现场变压器容量需要 315kva。 4.5.3 现场电路布置 4.5.3.1 布置原则 本工程由一路电源控制，各施工作业面及材料加工区再由这一路 电源分别接二级电箱。现场办公区和生产用电（动力用电）分开，办 公区由配电室专路供电，以确保电流、电压稳定性，避免损坏办公设 备。 4.5.3.2 电路布置 根据施工现场平面布置和现场施工要求，由现场变配电室内的总 配电箱 ap 引出 n1、n2（一级电箱）电源引至楼的基坑边和办公、 生活区，每条线路设配电柜一台。其中塔吊和电梯由专用电箱控制， 配电箱分布在现场需用地点，电箱做重复接地。 现场除塔吊、外用电梯电缆为四芯专供外，其余线路均采用五芯 电缆 tn -s 制供电。 4.5.3.3 负荷计算及临电布置 （1）公式及负荷计算: p30=kdpe s30=p30/cos 三相：103 u s i 3 30 p30：有功功率，s30：视在功率，cos：功率因数，u=380v。 负荷计算表 计算负荷编 号 用电设备名称设备容量 （kw） pe 需要系数 kd cos p30 （k w） s30 （kv a） i30 （a） 塔吊1600.70.75185 电梯500.70.7570.9 楼层施工用电130.70.7518.4 电焊机700.650.7592.2 主体照明40.950.757.7 钢筋、木工加 工场 300.70.7542.5 混凝土搅拌站300.70.7542.6 n1 合计375459.3 办公区30.50.950.7558.9n2 办 公 区 合计30.558.9 总计405.5518.2 （2）电缆截面选择 1） n1 路 计算电流 i=321.5a，根据电工手册，采用 vv29 铜芯 3*240+2*185（240mm2）铠装电缆。经计算导线电压损失符合规范要 求。 2） n2 路 计算电流 i=58.9a，根据电工手册，采用 vv29 铜芯 3*240+2*185 铠装电缆。经计算导线电压损失符合规范要求。 （3）作业面临电布置 1）电缆从二级电箱引至施工作业面或结构一层，从每栋建筑内 的风洞处引电缆至作业面，并设三级电箱（带外插孔式活动电箱）电 缆在每个三级电箱处预留 2.5 米，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置， 中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素应不小于 25 mm2 的橡套电缆以上，电箱应置于风洞边，并要求不允许随意搬动。 2）在装修施工时，考虑到风洞的砌筑，每个电缆在接线前要加 塑料套管，以备装修施工时电缆过墙使用。 3）在加工区及设备使用处（塔吊、外用电梯除外）不能将设备 直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱， 确保“一闸一机” ，使用安全。 4.5.4 施工技术要求 4.5.4.1 本工程按 jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范的有 关规定进行施工。所有电箱必须是符合本公司 ci 标识的。 4.5.4.2 根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级 电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋深 0.8m，电缆上下 各铺 10cm 细砂，再满铺宽 240mm 的红砖一层。电缆过大门或穿越 道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经 150 mm 钢管引入施工作业 面，塔吊、外用电梯及消防泵应直接从一级箱引入不设置中间电项。 4.5.4.3 严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用， 电箱应编号喷涂于门上，并做好检查维修记录，具体如下：s-2- 1电箱序号；三极电箱以此类推。 4.5.4.4 本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定， 配电箱符合三相五线制接零保护系统 tn-s 要求。 4.5.4.5 二级配电箱处 pe 线各做一组重复接地。接地极采用 50*50*5 镀锌角钢，接地极每根长度 2.5m，间距 5.0m，接地电阻1.0，塔 吊接地电阻4。 4.5.4.6 二级配电箱的漏电开关的动作电流 30ma，动作时间应为小于 0.1s。 4.5.4.7 开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开 关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保证 安全。 4.5.4.8 电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计 要求，施工前做耐压试验，绝缘电阻值应不小于 10，电缆敷设时 弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔 30m 应设警告牌，写明 “下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。 4.6 临时用水设计 4.6.1 用水概况 本工程总面建筑积为 12000m2，建筑总高 26m。根据本工程平面 布置，临时用水主要包括现场施工用水、临时消防用水和现场办公室、 生活用水。 4.6.2 设计原则 4.6.2.1 满足现场各个需水点要求，如生产区、混凝土养护、办公区、 生活区、现场厕所、养护室等。 4.6.2.2 满足现场消防要求。 4.6.3 施工及生活用水设计 4.6.3.1 干管布设 沿现场拟建建筑物敷设直径 dn100 镀锌钢管作为主供水源，水 管埋深 800mm，在大院内管网驳接点处设置水表井，井内设总水表 和水阀。在施工用水点分别引出支管，并设置阀门。 4.6.3.2 结构施工和生产区用水支管布设 施工楼引出两个给水点，并在给水点处设置水阀，以保证施工用 水。在拟建砂浆搅拌站处分别设给水点。在电梯井附近的管道间内设 dn32 的临时用水立管，在每层留施工用水接点。 4.6.3.3 办公区和生活区支管布设 现场办公室和施工人员生活区分别引出支管作为给水点，以满足 食堂、卫生间、开水间等用水，并在现场办公和施工人员生活区给水 点处设置水表，以便于核算用水量。在现场公共厕所设一给水点，并 在厕所外侧设洗手池，洗手池安装节水龙头。 4.6.4 施工用水准备 根据本工程建筑特点，临水设计为工作区施工用水，生活用水由 市政管道供给，施工用水及消防用水设贮水池及泵房供给。 4.6.4.1 现场施工用水 取 k1=1.15，t1=1，t=1，k2=1.5 n1=1700，q1=50 则 q=k11n1/ t1t(k2/83600) =1.15501700/(11) 1.5/83600 =5 l/s 4.6.4.2 施工现场生活用水 取 p1=300，n3=40l/人。k4=1.40，t=1 则 q3= p1 n3 k4 (t 83600)=300401.4(183600) =0.58 l/s 4.6.4.3 施工现场机械用水量 取 k3=2，n2=400+80+20=500，k1=1.5，q2=10 则 q2= k12n2 k3 /(83600)=1.15105002/(83600)=0.4 l/s 4.6.4.4 现场消防用水 由施工现场面积 12000m2 ，查表得 q5=10l/s 4.6.4.5 = q1+q2 +q3=5+0.58+04=5.98 l/s 4.6.4.6 管径选择： 低压供水管径 d1=0.092m 4q/v1000(4 10)/( 1.5 1000) 选择干线管径为 dn100 可满足要求 4.6.5 消防用水布设 在环线水源 dn100 钢管上引出 dn65 的支管作为消防给水点， 现场周边共设 3 个地下式消防栓，以满足现场周边消防要求。消防栓 井配置专用消防井盖，并设明显标志牌。在消防栓处设消防箱，并配 备消防水带 25m。 在生活区和加工区各配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭 火器等。 4.6.6 管道材料及连接方式 现场生活区管道采用镀锌焊接钢管，其它周边管道采用普通焊接 钢管，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。 4.6.7 注意事项 所有埋深低于 800mm 的水管均要作保温，所有外露的水管在冬 期均要作保温，以防冬期受冻。 具体详见临水施工方案 。 5 主要施工方案主要施工方案 5.1 土方工程 5.1.1 基槽开挖 根据本工程的土质情况和基础埋深，部分独立基础较为集中的 部位采用集中开挖，其它独立基础单独开挖，边坡坡度为 1：0.33。 土方采用机械开挖，开挖至基底 20cm 左右时，进行钎探，然后做 12%石 灰土地基处理。 5.1.2 基底标高控制 当钎探合格后，由测量人员重新防线并测设高程桩，随时配合 人工清槽、控制挖土的标高，避免土方超挖。 5.1.3 土方开挖注意事项 5.1.3.1 开挖过程中，如果发现有不明地下障碍物等及时报告监理、 业主，以妥善处理。 5.1.3.2 挖土出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行拍土，并加盖帆 布。 5.1.4 土方回填 5.1.4.1 土方回填施工在基础验收合格后及时进行，为地上结构施工 创造工作面。 5.1.4.2 土方回填分层进行，每层虚铺厚度不超过 30cm，最大粒径不 超过 5cm，且不得有有机杂质等杂物，夯实采用蛙式打夯机，边角等 打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。 5.1.4.3 每层回填土均须做密实度试验。 5.2 施工测量 5.2.1 场区平面控制网的测设 5.2.1.1 场区平面控制网布设原则 （1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； （2）布设平面控制网首先根据施工平面布置图； （3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； （4）桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆 作好测量标记。 5.2.1.2 场区平面控制网的布设及复测 首先对该工程定位桩进行复测。利用日本 topcon-601 智能型全 站仪（测距精度 2+2ppm.d 测角精度 1）进行距离、角度复测，符 合规范及点位限差要求后，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测 设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后， 将其引测到基础开挖线以外安全的地方并加以保护。纵横轴线不少于 2 条，作为场区首级控制。对于局部分项工程根据北京测绘规划设计 研究院提供的该工程定位测量成果依据平面控制网布设原则及轴线加 密方法，布设场区平面控制网。轴线控制网的精度等级根据工程测 量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标 等 级测角中误差( )边长相对中误差 一 级 5 1/30000 5.2.1.3 建筑物的平面控制网 首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上有关墙体、洞口详 细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂 于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形 控制网都布设成偏轴线 1m。 5.2.2 高程控制网的建立 5.2.2.1 高程控制网的布设原则 （1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控 制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用 0.3mm 级精度的 dini-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检 查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向 控制点（通常是建筑物0.00） ，以此作为保证竖向施工精度控制的首 要条件。 （2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 （3） 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25m，距离回土边线应不小于 15m。 5.2.2.2 高程控制网的等级及观测技术要求 （1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要 求如下表。 等级 高差全中误 差(mm/km) 路线长度 (km) 仪器型 号 水准尺 与已知点 联测次数 附合或 环线次数 平地闭合 差 (mm) 三等6 50 ds1 ds3 铟瓦 双面 往返各 一 次 往返各一 次 12l 注：l 为往返测段附合水准路线长度(km)。 （2）水准观测主要技术指标见下表： 等级仪器型号 视线长度 前后视 较差(m) 前后视累 积差(m) 最低地面 高度(m) 基辅或红 黑读数差 基辅或红 黑所测较差 ds1100m1.0mm1.5mm 三等 ds375m 360.3 2.0mm3.0mm （3）水准测量的内业计算应符合下列规定： 1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量 高差全中误差，按下式计算： mw = / 1 lww n 式中 mw：高差全中误差(mm)： w：闭合差(mm)： l：相应线路长度： n：附合或闭合路线环的个数。 2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至 0.1mm，三、四、 五等精确至 1mm。 5.2.3 工程0.00 以下施工测量 5.2.3.1 轴线控制桩的校测 （1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次， 以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 （2）采用测量精度 2级、测距精度 2mm+3ppm 的全站仪，根 据首级控制进行校测。 5.2.3.2 轴线投测方法 （1）0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传 递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过 2mm。 （2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出 基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近设计 标高时，用经纬仪分别投测出桩孔控制轴线并测放出桩孔中心线及孔 位，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪 分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。 （3）待条形基础垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将 t2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴 线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的 纵、横轴线不得少于 2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误 后，方可在该平面上或流水段放出其它相应的设计轴线及细部线。并 弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两 条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 （4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向 施工，在施工中，每当墙、柱体浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱体侧 面投测出相应的轴线，并在墙体、柱侧面抄测出结构 1m 线。(1m 线 相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。 （5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检 合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容 并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度 状况。 （6）基础验线时，允许偏差：l 30 m，允许偏差5 mm。 5.2.3.3 0.00 以下结构施工中的标高控制 （1）高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内 水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标 高。 （2）0.00 以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正 确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互 校核，校核后三点的较差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工 中标高的基准点，便于施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准 仪在模板内壁定出基础面设计标高线。 5.2.4 工程0.00 以上施工测量 5.2.4.1 平面控制测量 对于高层建筑物0.00 以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交 会法，而采用激光准直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓 的内控法。 （1）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施 工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内 做内控点（每一流水段至少 2-3 个内控基准点） ，埋设在首层相应偏 离轴线 1 米的位置。基准点的埋设采用 10cm10cm 钢板，钢针刻划 十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的 基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞 (15cm15cm) 。 （2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测 精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。 （3）轴线竖向投测的允许误差 高 度(m)允许误差(mm) 每 层 3 h30m5 30mh60m10 （4）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架 设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点 铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机 调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准 直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环） ，取其圆心作为 向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每 一施工段至少 2-3 个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测 至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。 （5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后 再测设细部轴线。 5.2.4.2 支立模板时的测量 中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在 靠近墙体的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立墙体模 板时定位及定标高使用。 5.2.4.3 高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通 常是 1m 线）向上用钢尺沿墙身量距。 （1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取， 当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、 尺长、温度三差改正。 （2）建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。 （3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点， 当较差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水 准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高 的允许误差为3mm。 5.3 钢筋工程 5.3.1 钢筋采购 钢材由我公司物资部统一负责采购并运送到现场，钢材采购严格 按 iso-9002 质量标准和公司物资采购手册执行。由公司物资部 提前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认 可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试 验申请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理验收， 并作好记录台帐。 5.3.2 钢筋加工 钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范 （gbj50204-92）和设计要求执行。 5.3.3 钢筋的存放 5.3.3.1 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 5.3.3.2 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水 坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜 少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定要除锈后经监理 工程师批准后使用。 5.3.3.3 加工好的半成品钢筋要分分部位、分层、分段和构件名称分 类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识 上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。 5.3.4 钢筋连接 设计总的要求：框架梁、柱及基础拉梁主筋直径 d 22 时均采用 机械连接，接头位置错开 50%，接头间净距500mm。 5.3.4.1 基础（包括地梁）钢筋 主筋直径 d22 时，钢筋接头采用冷挤压连接，其余采用搭接绑 扎连接。 5.3.4.2 柱钢筋 框架柱主筋接头采用冷挤压连接。 5.3.4.3 楼板钢筋 楼板钢筋接头均采用搭接绑扎连接。 5.3.4.5 梁钢筋 框架梁钢筋接头采用冷挤压连接。 5.3.5 施工要点 5.3.5.1 钢筋工程施工工艺流程 钢筋计划 钢筋进场钢筋配料单 验合格证、分规格复试、30%见证试验审核 按单下料、成型 分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放 熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底 弹钢筋位置线按顺序绑扎、焊接 其它工种安装、管盒、预留洞、预埋件 转下道工序整理、检验评定、隐蔽检查 5.3.5.2 钢筋接头要求 （1）0.000 以下结构 地梁：地梁上铁在支座搭接（接头） ，下铁在跨中搭接（接头） ， 搭接长度 40d，接头错开 50%。 （2）0.000 以上结构 1）顶板钢筋上铁在跨中搭接（接头） ，下铁在支座搭接（接头） ， 搭接长度为 40d，接头错开 50%。 2）机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍 筋加密区。 5.3.5.3 冷挤压连接 （1）冷挤压钢筋加工 冷挤压连接的钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；应用无齿锯进行钢筋的切割； 同时操作工人应按规定对钢筋端面的外观质量进行检查，合格后方可 使用。 （2）冷挤压钢筋的连接 1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套管的规格应一致（套管比钢 筋大一号） ，并确保连接套完好无损。 2）必须用力矩钳挤压套管，每端挤压遍数不得少于 5 遍，以确 保套管和钢筋完全连接形成整体。 3）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 5.3.5.4 钢筋的定位 为了保证柱插筋位置绝对准确，先把柱边线用红油漆标注在板的 钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢 固。同时在高度为 1m 左右的标高再绑扎一道定位箍筋或墙分布筋。 在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查柱插筋位置，确 保不发生偏位。 5.3.5.5 钢筋保护层控制 框架柱、梁钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。基 础使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构 混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。 钢筋冷挤压连接套的保护层厚度要满足受力钢筋混凝土保护层厚 度的要求，且不得小于 15mm。 5.3.5.6 钢筋清理和保护 （1）钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检 查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握 裹力。 （2）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此， 在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑 完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 （3）在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功 率的吸尘器进行模板清理，禁止采用空压机清理，本工程投入两台吸 尘器。 5.4 模板工程 5.4.1 模板设计要求 模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型 尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计， 利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。 5.4.2 模板设计思路 本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清 水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确 （在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显 的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼 层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。 5.4.3 梁板模板 顶板模板采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，支撑采用碗扣式脚手 架早拆支撑体系。模板支撑和配置数量为 2 层。梁板模板施工工艺流 程： 弹 线 支 主 柱 工 序 移 交 调 整 标 高 梁 底 模 板 模 板 校 正 绑 梁 钢 筋 梁 侧 模 板 楼 板 底 模 预 检 顶板模板支设详见附图。 5.4.3.1 顶板模板简介 顶板模板采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，模板搁栅采用 50100 木方，搁栅支撑托梁采用 100 100mm 的木方，其间距为 1200mm， 木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。 序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑 材料竹胶板木方木方木方钢管 规格 mm =18 50x10050x100100x100 48x3.5 间距 mm25050012001200 x1200 横肋嵌入纵肋中 5.4.3.2 顶板设计 根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，按设 计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。板与板之间 的拼缝要加海绵条，以保证密封而不漏浆。 （1）梁模设计 梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 1）梁侧模及底模采用竹胶板。 2）梁侧模采用 48 钢管做竖向背楞，当梁高小于 700 mm 时， 间距取750 mm；当梁高大于 700 mm 时，间距宜600 mm，且沿 梁长度方向设 48 钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳 定，间距为 900 mm。 3）梁底模铺在 50100 mm 的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为 200500 mm 之间，主龙骨采用 100100 mm 木方。 （2）顶板支撑 1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺 寸为 12001200，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 2）支撑立杆上均设有可调顶托。 3）顶板支设时，按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大 于 2.4m，跨度小于 2.4m 时须设 1 根养护支撑，保证支撑位置处为小 块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其它模板的拆除。 4）按混凝土结构工程施工及验收规范规定 gb50204-92 的要求， 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高 度为全跨长度的 1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要 求。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高 度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。 5.4.4 柱模板 框架柱模采用可调截面钢柱模，钢柱模的特点是：刚度大，支模 速度快，装拆迅速，混凝土外观质量好。支模详见附图。 在楼板混凝土浇筑后，柱根部要周边 10cm 范围进行找平压光 （控制在一个水平面上） ，以便于柱模的就位和不漏浆。在支设柱模 时，柱根部要粘一层 506mm 的橡胶条。 5.4.5 楼梯踏步模板 楼梯踏步模板采用定型钢模，踏步采用一次浇筑成型。楼梯底模 采用 12mm 厚的竹胶板。 5.5 混凝土工程 5.5.1 概述 5.5.1.1 混凝土供应 本工程现场设混凝土搅拌站一座，混凝土搅拌站保证该工程的混 凝土供应。 5.5.1.2 混凝土配比要求 混凝土拌制前根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量 和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提 前报送到项目经理部，由现场总工程师审查，并报监理工程师审查合 格后，方可使用。 5.5.1.3 外加剂要求 混凝土外加剂的性能或种类，必须符合管理单位所规定批准使用 的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。 5.5.2 原材料的要求 优先选用 p425 以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量不应超过 2%， 应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （jgj52-92）的规定。 粗骨料选择 0.5-2.0 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法 （jgj53-92）的规定。 5.5.3 混凝土的运输和框架混凝土的浇筑 5.5.3.1 混凝土的运输 由于混凝土采用现场拌制，在运输过程中，无须考虑其它因素， 只考虑现场搅拌站到塔吊的往返时间，通过计算确定配备自卸汽车作 为混凝土的水平运输工具，可以确保现场混凝土浇注过程连续。 混凝土采用塔吊输送至浇注面。 5.5.3.2 框架混凝土的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备， 保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预 留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能 否满足浇筑速度的要求。 （1）浇筑时应注意的要点 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物 运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的 情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在 已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。 混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。单向板 留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的 1/3 处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用 模板或铅丝网挡牢。 （2）框架混凝土施工 1）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由 一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m 用 红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠