塔河重质原油改质项目220万吨年延迟焦化装置静设备施工方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据1 1 2 2 工程名称及概况工程名称及概况1 1 2.1 工程名称 .1 2.2 工程概况 .2 3 3 施工部署施工部署2 2 3.1 工程的主要资源配置及要求 .2 3.2 施工进度保证措施 .3 第四章第四章 质量管理计划质量管理计划 4 4 4.2 静设备安装施工质量控制点 .5 5 5 施工工艺步骤及控制要求施工工艺步骤及控制要求8 8 6 6 施工网络计划图施工网络计划图 1414 7 7 hsehse 保证措施保证措施1515 7.1 hse 管理方针与目标 15 7.2 hse 组织机构及职责 15 7.3hse 管理体系运作 .17 7.4 职工安全培训 18 7.5 作危害分析（jha）详见附件 1：18 1 1 编制依据编制依据 1) 石油化工换热器设备及验收规范sh3532-95 2) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准sh3514-2001 3) 钢制压力容器焊接规程代替 jbt4709-1992 4) 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范sht3528-2005 5) 石油化工冷换设备和容器基础设计规范sht3058-2005 6) 石油化工钢储罐地基处理技术规范sht0383-1997 7) 球形储罐施工及验收规范 8) 机械设备安装工程施工验收通用规范jbj23-96 2 2 工程名称及概况工程名称及概况 2.1 工程名称 中石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目 220 万吨/年延 迟焦化装置静设备安装工程 2.2 工程概况 本装置中静设备共 188 台，其中塔类设备共 13 台，容器类设备共 42 台， 冷换类设备 133 台。其中冷换类设备有浮头式 u 型管式 71 台，空冷器 60 片，冷却水箱 2 台；塔类设备中的焦炭塔、分馏塔、冷焦水储罐、冷却水 箱等需现场组焊。 3 3 施工部署施工部署 3.1 工程的主要资源配置及要求 3.1.1 直接劳动力计划 工种11 月人数12 月人数 起重工 3020 测量工 66 钳工 1515 普工 3030 共计 7171 3.1.1 施工机具计划 序号施工机具名称规格型号单位数量备注 1 400t 履带式起重机 scc4000 台 1 2 260t 履带式起重机 quy260 台 1 3 55t 汽车式起重机 gt-550e 台 1 4 50t 汽车式起重机 台 6 5 50t 履带式起重机 quy50c 台 1 6 25t 汽车式起重机 台 6 7 全站仪 tcl905 台 1 8 经纬仪 t2 台 2 9 6*61+1 钢丝绳 56 米 48 10 6*61+1 钢丝绳 48 米 96 11 6*61+1 钢丝绳 72 米 10 12 6*61+1 钢丝绳 52 米 32 13 10t 千斤顶 10t 台 12 14 吊装带 30t 付 2 15 吊装带 10t 付 5 16 吊装带 5t 付 2 17 u 型水平管套 5 18 线锥个 4 3.2 施工进度保证措施 3.2.1 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保设备安装、 找正找平按照计划工期完成，采取以下措施： 1）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理 使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳 组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率； 2）本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点 的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总 体计划之内； 3）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方 案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一； 4）负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平； 5）临时水电的接入就近进行分配、布置； 6）强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量 做到一次到位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。 3.2.2 建立健全以项目部管理组织体系为进度控制体系。首先对总体施工进 度中空分 220 万吨/年延迟焦化装置设备安装部分进行分解，确定设备安装 施工的控制点，明确施工进度控制的目标和任务，做好项目部内部各职能 部门、各管理层、各作业层对进度控制任务和职能的分工；其次确定施工 进度各项工作的工作流程，以确保进度控制工作的有序、及时和有效。 3.2.3 项目部资料管理员对收到与延迟焦化装置设备有关的文件、资料及时 向项目部施工经理、项目总工程师、进度控制工程师通报。项目部材料负 责人对设备及设备附件到货情况及时向项目部通知，并及时通报项目部施 工经理、项目总工程师、进度控制工程师以及需用材料单位的材料员。对 急需材料要确保当天到货当天通报。由项目部施工负责人对施工的图纸、 资料、材料（设备） 、人员、机具、现场等条件进行汇总落实，科学合理组 织，确保施工按计划进行。 3.2.4 充分做好施工前的准备工作，主要包括设备安装前和各工序开工前的 技术、施工现场准备。施工前，必须具备全面的设计和设备的技术文件； 施工用的临时设施、主要材料、机具、劳动力都必须满足施工要求。 3.2.5 建立项目部施工进度的反馈机制。项目部各施工单位施工负责人按期 对现场施工进度计划的执行实际数据进行反馈，项目部进度控制工程师负 责实际数据的汇总、分析，并提出处置意见，交周调度会审批。处置主要 采取纠正措施、调整计划等方式。通过进度控制的反馈机制，使施工进度 处于受控状态。 3.2.6 加强项目部各职能部门监理及业主的相关部门对接、沟通工作，以最 大限度的获得对施工进度有影响的各种信息，并及时完成方案、措施、施 工许可文件等的报批，以及已完工序报验确认等工作。 3.2.7 加大各工序、各专业的施工的深度交叉，并做好各工序、各专业、各 施工层面的施工交叉不因施工组织影响施工进度和施工质量。 3.2.8 加强质量控制、hse 管理工作，确保质量管理体系、hse 管理体系处 于有效运行状态，不因质量、hse 的不合格面导致进度滞后。 第四章 质量管理计划 4.1、质保体系 4.2 静设备安装施工质量控制点 塔类设备安装工程质量控制点塔类设备安装工程质量控制点 序 号 控制项目控制点内容等级备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全； 水准点、坐标及尺寸正确性， 设计是否漏项 a2 2 施工方案/技 术措施审查 质量体系建立健全；施工技术 质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具 b 其中施工组 织设计及重 大方案为 a2 项目经理：柳承志 质量总负责人：瞿继虎 技 术 质 量 负 责 人 刘 宗 顺 施 工 管 理 负 责 人 龚 志 庆 器 材 部 负 责 人 张 开 祥 综 合 办 负 责 人 陈 殿 良 财 务 部 负 责 人 靳 国 立 h s e 负 责 人 石 林 峰 控 制 部 负 责 人 王 国 爱 专 业 公 司 项目副经理：凌益民 安排 3 焊工资格证审 查 焊工、无损检测、质量检查人 员资格 a2 焊接专业 4 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性 b 5 到货设备材料 验收 合格证、质量证明书、技术资 料、核对装箱单、开口方位、 外观等 a2 配合采购质 量工程师 6 基础检查/交 接 基础表面处理、基础标高、方 位、地脚螺栓、预留孔位置 a1 配合土建专 业 7 现场组装现场组对、焊接、无损检测 b 用于分片 、 段到货设备 8 焊接热处理 保温层、测温点设置、热处理 温度、热处理报告、硬度检测 报告 a 用于分片 、 段到货设备 9 水压实验 试验压力值、升压速度、保温 时间、筒体耐压情况 a1 10 吊装就位 垫铁数量、间距；标高、中心 线、垂直度、接管方位确认 b 11 二次灌浆灌浆密实度 b 12 梯子平台/附 件安装 梯子、平台安装尺寸、焊接外 观质量 b 13 内构件安装 内构件水平度、间距、溢流堰、 泡沫网安装尺寸等 a2 14 防腐保温 涂层、保温材料、保温层、保 护层 b 15 清扫封闭内部清洁度、杂物清理 a1 16 裙座防火层防火材料、防火层施工 b 17 交工验收技术资料、质量评定资料审查 a1 容器类设备安装工程质量控制点容器类设备安装工程质量控制点 序 号 控制项目控制点内容等级备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全； 水准点、坐标及尺寸正确性， 设计是否漏项 a2 2 施工方案/技 术措施审查 质量体系建立健全；施工技术 质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力机具安 排等 b 其中施工组 织设计及重 大方案为 a2 3 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性 b 焊接专业 4 焊工资格证审 查 焊工、无损检测、质量检查人 员资格 a2 5 到货设备材料 验收 合格证、质量证明书、技术资 料、核对装箱单、开口方位、 外观质量 a2 配合采购质 量工程点 6 基础检查/交基础表面处理、基础标高、方 a1 配合土建专 接位、地脚螺栓、预留孔位置业 7 吊装就位 垫铁数量、间距；标高、中心 线、垂直度（水平度） 、接管 方位确认 b 8 二次灌浆灌浆密实度 b 9 梯子平台/附 件安装 梯子、平台安装尺寸、焊接外 观质量 b 10 耐压实验 实验压力值、升压速度、保压 时间、设备筒体耐压情况 a1 现场制作设 备 11 滑动端垫板施 工 滑板位置、长孔位置、设备膨 胀方向 b 卧式容器 12 清扫封闭内部清洁度、杂物清理 a1 13 防腐保温 涂层、保温材料、保温层、保 护层 b 14 防火层防火材料、防火层施工 b 15 交工验收技术资料、质量评定资料审查 a1 冷换类设备安装工程质量控制点冷换类设备安装工程质量控制点 序 号 控制项目控制点内容等级备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全； 水准点、坐标及尺寸正确性、 设计是否漏项 a2 2 施工方案/技 术措施审查 质量体系建立健全；施工技术 质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力机具安 排等 b 3 到货设备材料 验收 合格证、质量证明书、技术资 料、核对装箱单、开口方位、 外观质量 a2 配合采购质 量工程点 4 基础检查/交 接 基础表面处理、基础标高、方 位、地脚螺栓、预留孔位置 a1 配合土建专 业 5 吊装就位 垫铁数量、间距；标高、中心 线、垂直度（水平度） 、接管 方位确认 b 6 二次灌浆灌浆密实度 b 7 抽芯检查 管束锈蚀情况、胀接（焊接） 质量 a2 8 耐压实验 实验压力值、升压速度、保压 时间、筒体、管束耐压情况 a1 9 滑动端垫板施 工 滑板位置、长孔位置、设备膨 胀方向 b 10 防腐保温 涂层、保温材料、保温层、保 护层 b 11 交工验收技术资料、质量评定资料审查 a1 空气冷却器安装工程质量控制点空气冷却器安装工程质量控制点 序 号 控制项目控制点内容等级备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全； 水准点、坐标及尺寸正确性、 设计是否漏项 a2 2 施工方案/技 术措施审查 质量体系建立健全；施工技术 质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力机具安 排等 b 3 到货设备材料 验收 合格证、质量证明书、技术资 料、核对装箱单、开口方位、 外观质量 a1 配合采购质 量工程点 4 构架安装标高、垂直度 b 5 管束安装方位、水平度 b 6 风机、百叶窗 安装 风筒椭圆度、叶片角度、间隙 b 7 管束水压实验 试验压力值、升压速度、保压 时间、管束耐压情况 a2 8 风机试车电机转向、振动、温度、噪声 a2 9 交工验收 施工工程的技术资料、质量评 定资料审查 a1 储罐安装工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐 全；水准点、坐标及尺寸正 确性，设计是否漏项 a2 2 施工方案/技 术措施审查 质量体系建立健全；施工技 术质量措施，质量控制点设 置；施工工艺、工序；人力 机具安排等 b 5 万立储罐 施工方案为 a2 3 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性 b 焊接专业 4 焊工资格证审 查 焊工、无损检测、质量检查 人员资格 a2 5 到货设备材料 验收 合格证、质量证明书、技术 资料、核对装箱单、开口方 位、外观 a2 配合采购质 量工程师 6 基础检查/交 接 基础标高、方位、地脚螺栓、 预留孔位置 a1 配合土建专 业 7 储罐排版图开孔位置、焊缝位置 b 8 储罐预制罐板尺寸 b 9 储罐底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度 b 10 储罐底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接 b 11 储罐底板检测无损检测、真空试漏 b 底圈壁板安装尺寸 b 各圈壁板安装尺寸 b12 罐体安装 内浮盘及外浮顶铺设、焊接 b 外观、真空试漏检查 13 罐体焊接 焊缝外观质量、大角焊缝检 查 b/a2 大角焊缝检 查为 a2 14 浮盘焊接船舱煤油渗漏试验 b 15 无损检测 rt、ut、mt、pt 报告审查、 布片位置图、检测比例、底 片抽查 b 16 强度及严密性 试验、稳定性 试验 试验压力值、升压速度、保 温时间、有无渗漏 a1 17 船舱严密性 试验 试验压力值、升压速度、保 温时间、有无渗漏 a2 18 基础沉降观 测 不同水位时的基础沉降测量 a2 19 附属配件安 装 人孔、呼吸阀、阻火器、安 全阀等 b 20 梯子平台安 装 梯子、平台安装尺寸、焊接 外观质量 b 21 清扫封闭内部清洁度、杂物处理 a1 22 罐体防腐除锈情况、涂层遍数、厚度 b 23 保温保温材料、保温层、保护层 b 24 交工验收 技术资料、质量评定资料审 查 a1 5 5 施工工艺步骤及控制要求施工工艺步骤及控制要求 5.1 施工工序 设备到货验收设备基础验收设备安装、找正二次灌浆 设备压力试验设备平台梯子安装设备内部清理设备填料填充 设备封闭设备交工验收 5.2 施工工艺要点控制要求 5.2.1 基础验收 5.2.1.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施 工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应 明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有轴 线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 5.2.1.2 设备安装单位认为必要时，可按以下规定对基础进行检查： 1) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； 2) 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定； 设备基础的允许偏差 序号偏差名称 允许偏差值 （mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 -20 +20 基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备 的部分） 每米 全长 5 10 竖向偏差： 每米 全长 5 20 预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 中心距（在跟部和顶部两处测量） +20 -0 2 预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 +200 10 预埋活动地脚螺栓锚板的： 标高 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板） +200 5 5 2 3) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚 螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2.1.3 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时，要铲好麻面； 基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周围 50 毫米）应铲平，铲 平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米； 5.2.1.4 为保证设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合， 待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与 基准线的偏差数值不得超过5 毫米。 5.2.2 设备验收 5.2.2.1 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定： 1) 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及 安装说明书等技术文件； 2) 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与 清点，并填写设备验收、清点记录 。 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、类别、型号及规格 设备外形尺寸及管口方位； 设备内件及附件的规格尺寸及数量； 表面损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.2.2 设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地点和方法： 1) 设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设 备、易损坏设备等应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁 等； 2) 贮存时期和气象条件； 3) 环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 5.2.2.3 设备安装前应进行下列准备工作： 1) 安装前应按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基 准； 2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检 查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补 充； 3) 对于有平台梯子的，在吊装时不挡害的，均可以安装在设备上，同设备 一起吊装，以便减少高空作业。 4) 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基线 圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 5.2.2.4 安装时所使用的测量及检查用全站仪的精度均符合国家计量局规定 的精度标准，并应按期检验合格。 5.2.3 设备的找正与找平 5.2.3.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记） 对应设备的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下： 1) 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标 高基准线为基准； 2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 3) 立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准； 4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准； 5) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 5.2.3.2 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择: 1) 主法兰口； 2) 水平或铅垂的轮廓面； 3) 其他指定的基准面或加工面。 5.2.3.3 设备的找正与找平符合下列规定： 1) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 2) 高度超过 20 米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和 测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行； 3) 设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应 用紧固件或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前 后设备的允许偏差应符合下表规定；设备安装找正与找平后，其允许偏 差应符合下表规定。 设备安装允许偏差（毫米） 允许偏差 一般设备与机械设备衔接设备检查项目 立式卧式立式卧式 中心线位 置 d2000，5 d2000，10 533 标高 55 相对标高3 相对标高 3 水平度 / 轴向， l/1000 径向， 2d/1000 / 轴向， 0.6l/1000 径向， d/1000 铅垂度 h/1000， 但不超过 10 /h/1000/ 方位 沿底座环圆周测 量 d2000，10 d2000， 15 / 沿底座环圆周 测量 5 / 注:d-设备外径 l-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点距离 5.2.3.4 图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行；无坡度 要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设 备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 5.2.3.5 设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装记录 ，并经检查监 督单位验收签证。 5.2.4 地脚螺栓与垫铁 5.2.4.1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求： 1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000； 2) 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20 毫米； 3) 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80 毫米； 4) 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂； 5) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好； 6) 螺母上端螺栓螺纹部分应露出 2 个螺距。 5.2.4.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过 20 米的立式 设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧 固应均匀对称。 5.2.4.3 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应 先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.51mm 的间隙， 然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座 的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 5.2.4.3 设备用垫铁规格为视现场设备定，垫铁采用斜垫铁。 5.2.4.4 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： 1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 2) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为 500 毫米 左右； 3) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 5.2.4.5 采用平垫铁找平时，一般应符合下列规定： 1) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放 置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁 互相焊牢。 2) 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； 设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用 0.25.公斤手锤逐组轻击听音检 查； 3) 中小型设备的垫铁组高度一般为 3060 毫米，大型设备的垫铁组高度一 般为 50100 毫米； 4) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020 毫米；垫铁组伸入长 度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡； 5.2.5 二次灌浆 5.2.5.1 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作； 预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方能进行设备的最 终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽 工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 5.2.5.2 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于 0时，应 有防冻措施；基础表面的积水应吹净。 5.2.5.3 灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于 60 毫米，一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一 次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观， 上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。 5.2.5.4 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其 标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应 使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 5.2.5.5 灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为 3060 毫米，对于大型设备 一般为 50100 毫米，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层 且灌浆无困难时，可放宽要求。 5.2.5.6 在混凝土养护期间，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施； 5.2.6 水压性试验 5.2.6.1 本装置设备不进行压力试验，应同工艺一块进行严密性试验。 5.2.6.2 严密性检测以验证设备无微量渗漏。 5.2.6.3 严密性试验以无油干燥空气进行试验。 5.2.6.4 严密性试验前，须对下列资料进行审查： 1) 设备出厂合格证明书 2) 设备附件及内件合格证明书 3) 设计修改和现场补修记录。 5.2.6.5 设备在严密性试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、 连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、 正确、螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前，还应进行内部检查，要检 查内部是否清洁、有无已物，对有封闭记录确认无误者，可不揭开检查。 5.2.6.11 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附 件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。 5.2.6.12 气密性试验所用气体应为干燥、洁净无油的空气。气密试验时， 缓慢升至设计压力，至少保持 30 分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无 微量气体泄露。 5.2.6.13 严密性试验完成后，应核对记录，并填写“设备压力、严密性试 验记录” 。 5.2.6 附属构件、附件与内件 5.2.6.1 填充填料时必须符合以下规定： 1) 填料支撑的安装应平整、牢固、填料应干净、不带泥砂及污物； 2) 装填工作应在设备压力试验并吹除干净进行； 3) 装填应均匀，高度应符合设计要求。 5.2.7 设备的清洗与封闭 5.2.7.1 设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角 料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或无油压缩空 气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份； 5.2.7.2 在下列工作完毕后，设备应进行封闭，每次封闭时必须由施工单位、 检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、 检查封闭记录” 。 1) 单体试验合格； 2) 原已封闭但又经启封。 6 6 施工网络计划图施工网络计划图 7 7 hsehse 保证措施保证措施 7.1 hse 管理方针与目标 7.1.1 项目 hse 管理方针： 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 7.1.2 项目 hse 管理目标： 无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。 7.2 hse 组织机构及职责 7.2.2hse 管理机构： 7.2.2hse 管理职责： 7.2.2.1 项目经理： （1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项 hse 管理政策、法规、规 定，以及业主的 hse 管理要求和 fcc 的 hse 管理体系文件。 （2）负责组织本项目部 hse 管理体系的建立、完善工作； （3）主持召开本项目 hse 管理委员会会议，及时研究解决 hse 管理工 作存在的各项问题； （4）负责组织开展本项目的 hse 管理培训和 hse 管理活动； （5）负责组织本项目的 hse 管理内部监督检查，及时进行隐患治理， 项目经理：柳承志 安全总负责人：赵宽朝 技 术 质 量 负 责 人 刘 宗 顺 施 工 管 理 负 责 人 凌 益 民 器 材 部 负 责 人 张 开 祥 综 合 办 负 责 人 陈 殿 良 财 务 部 负 责 人 靳 国 立 h s e 负 责 人 石 林 峰 控 制 部 负 责 人 王 国 爱 专业公司 不断改善施工作业环境条件； （6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。 7.2.2.2 项目部 hse 负责人： （1）负责现场 hse 监督、检查及 hse 管理例会等管理工作； （2）负责 hse 管理体系的宣贯及 hse 培训、教育； （3）负责制定和实施 hse 管理计划； （4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理； （5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。 7.2.2.3 项目组 hse 负责人： （1）负责项目组施工现场的 hse 管理工作，履行项目组 hse 职责； （2）贯彻执行项目部 hse 管理体系文件，解决项目组 hse 管理中的问 题； （3）组织实施项目组 hse 工作目标和计划； （4）监督、检查和指导班组每周的 hse 活动及班前安全讲话；及时总 结、布置 hse 的实施工作； （5）负责施工过程的 hse 巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促 检查隐患整改； 7.3hse 管理体系运作 7.3.1 现场安全管理 项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项 临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂 设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。 7.3.2 高空作业管理 7.3.2.1 在四周无防护措施工作业时，必须按要求使用安全带。 7.3.2.2 施工使用的工具、材料必须放置平稳，防止坠落。 7.3.3 施工机械设备安全管理 7.3.3.1 进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查， 合格后方可使用。 7.3.3.2 机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无 证人员操作。 7.3.4 运输吊装安全管理 7.3.4.1 预制件装车时，必须使用专用吊具、专用胎具，严禁用摔、碰、撬 等损伤预制件的方法操作。预制件拉运不得超高、超宽、超长、超载，卸 车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。 7.3.4.2 运输预制件的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止预制件移动、移 位伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上 行驶。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下逐层的进行，严禁从下层抽 吊。 7.3.4.3 起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用 统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注 意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立 专职安全员，做好监督和检查工作。 7.3.5 切割与焊接作业安全管理 7.3.5.1 施工范围内的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主 的有关规定，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟 池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。 7.3.5.2 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用 角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损 或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。 7.3.5.3 因设备内是进行充氮保护，因此在将设备管口封头切除前，应将气 体全部放掉。 7.4 职工安全培训 7.4.1 进入现场的所有施工人员，必须经过业主单位和施工单位组织的 hse 培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。 必须服从建设单位、监理单位、施工单位现场安全人员的管理。电工、电 焊工、起重工、探伤工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技 术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的特种作 业人员操作证后，方可从事操作作业，严禁无证操作。 7.4.2 工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解 并遵守业主的安全规章制度及现场情况。充分利用“周一安全活动”和 “班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全 程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训 练，提高安全防护水平。 7.4.3 培训和管理由工程管理部负责，hse 工程师编制项目施工详细的 hse 培训计划，并及时组织、监督施工现场的实施情况。 7.5 作危害分析（jha）详见附件 1： 附件 1：工作危害分析（jha） 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 封车不牢 砸伤人员，损坏设备， 阻碍交通 偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有按规程操作 超高.超长.超宽阻碍交通偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有按规定办证 脱钩砸人人体伤亡未发生随时检查有、执行严格胜任有 班前严格作好“三清” 工作 1 倒运设备或 材料 吊点不正确碰伤人员，损坏设备未发生随时检查有、执行严格胜任有精确计算，认真操作 场地不牢固碰伤人员，损坏设备未发生随时检查有、执行严格胜任有施工前认真勘查场地 摆放不稳固碰伤人员，损坏设备未发生随时检查有、执行严格胜任有认真作业 摆放位置不合理损坏设备，影响吊装未发生随时检查有、执行严格胜任有合理选择场地 胎具制作不合理伤害身体偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有提高技术含量 胎具使用不稳固砸伤人员或设备偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有认真操作 坡口打磨无防护 措施 损害身体或火灾未发生随时检查有、执行严格胜任有设置防护罩 2 地面组对组 焊 磨光机漏电人体伤亡未发生偶尔检查 有、执行不严 格 胜任有 使用合格的漏电保护 器 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 砂轮片破碎飞出人体受伤偶尔发生偶尔检查 有、执行不严 格 胜任有 定期更换合格的砂轮 片 电缆老化电击.触电未发生随时检查有、执行严格胜任有 经常检查并更换老化 的电缆 乙炔瓶着火、爆 炸 人体伤亡偶尔发生偶尔检查有、执行不严胜任有 使用合格的阻火器,并 加设防晒措施 点火、熔渣烧伤烫伤经常发生偶尔检查有、执行不严胜任有按要求穿戴劳保护具 电弧光打眼人体受伤经常发生不检查有胜任没有正确佩戴防护用品 电气设备用电不 规范 电击.漏电经常发生随时检查有、执行严格胜任有 使用合格的漏电保护 器 粉尘吸入职业病（尘肺）经常发生偶尔检查有，偶尔检查胜任 有措 施 配备合适的劳保护具 作业平台不规范高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 使用合格的作业平台 脚手架不合格高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 脚手架合格后方可使 用 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 高处落物砸伤人员或设备经常发生随时检查有、执行严格胜任有 工具设置防坠绳，材 料要求临时固定 支撑点不牢固高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 施工作业前认真检查 3 开孔熔碴烧伤人体伤亡经常发生偶尔检查有、执行不严胜任有加强岗位培训 射线射线伤害偶尔随时检查有、执行严格胜任有规范操作 人高空坠落人体伤亡未发生随时检查有、执行严格胜任有互保 安装不牢固砸伤人员或设备偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有认真作业 安装不同步坠落摔伤偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有平台.梯子同步安装 4 无损检测 脚手架不合格高处坠落偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有 脚手架合格后方可使 用 机索具不检查 设备坠落砸伤人员和设 备 未发生随时检查有、执行严格胜任有使用前必须检查 指挥不明机械损坏,人员伤亡未发生随时检查有、执行严格胜任有信号不明不进行作业 5 吊装 未设立警戒区人员伤亡,设备损坏偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有 吊装作用前设立警戒 区 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 不试吊检查人员伤亡,设备损坏偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有严格按规程操作 钢丝绳与重物棱 角之间无衬垫 人员伤亡,设备损坏偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有 钢丝绳与重物棱角之 间必须加设衬垫 解索具无防护措 施 高处坠落未发生随时检查有、执行严格胜任有 按规定配戴劳保护具, 必要时架设安全网 6 基础检查绊脚人体受伤偶尔发生不检查有胜任没有互保 垫铁打磨不戴护 目镜 损害眼睛经常发生随时检查有、执行严格胜任有按要求配戴劳保护具 操作不规范挤伤.压伤身体偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有严格按规范操作 7 安装就位 施锤不注意周围 环境 砸伤身体,砸坏设备偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有 注意周围环境,认真操 作 坡口打磨无防护 措施 损害身体或火灾未发生随时检查有、执行严格胜任有设置防护罩 8 空中组焊 磨光机漏电人体伤亡未发生偶尔检查 有、执行不严 格 胜任有 使用合格的漏电保护 器 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 砂轮片破碎飞出人体受伤偶尔发生偶尔检查 有、执行不严 格 胜任有 定期更换合格的砂轮 片 电缆老化电击.触电未发生随时检查有、执行严格胜任有 经常检查并更换老化 的电缆 乙炔瓶着火、爆 炸 人体伤亡偶尔发生偶尔检查有、执行不严胜任有 使用合格的阻火器,并 加设防晒措施 点火、熔渣烧伤烫伤经常发生偶尔检查有、执行不严胜任有按要求穿戴劳保护具 电弧光打眼人体受伤经常发生不检查有胜任没有正确佩戴防护用品 电气设备用电不 规范 电击.漏电经常发生随时检查有、执行严格胜任有 使用合格的漏电保护 器 粉尘吸入职业病（尘肺）经常发生偶尔检查有，偶尔检查胜任 有措 施 配备合适的劳保护具 作业平台不规范高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 使用合格的作业平台 脚手架不合格高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 脚手架合格后方可使 用 序号序号工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 现有安全措施及以往发生频率现有安全措施及以往发生频率 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全安全 措施措施 高处落物砸伤人员或设备经常发生随时检查有、执行严格胜任有 工具设置防坠绳，材 料要求临时固定 支撑点不牢固高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任 有措 施 施工作业前认真检查 安装顺序不合理挤伤.砸伤身体偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有提高技术含量 挤手、砸伤人体受伤经常发生偶尔检查有、执行不严胜任有搭设合格的作业平台 脚侧滑、坠落人体受伤经常发生随时检查有、执行不严胜任有搭设合格的作业平台 电动工具或电焊 把线漏电 触电偶尔发生随时检查有、执行不严胜任有 使用合格的漏电保护 器 粉尘吸入职业病（尘肺）偶尔发生随时检查有胜任有配备合适的劳保护