大桥盖梁施工方案1.doc

共和至玉树（结古）公路 gy-sga6 合同段 桥梁盖梁施工专项方案桥梁盖梁施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁二十一局共玉公路 a6 标项目经理部 二 0 一二年八月八日 1.1.编制依据编制依据 - - 2 2 - - 2 2、工程概况、工程概况 - - 3 3 - - 3 3、人员设备及机械配备、人员设备及机械配备 - - 5 5 - - 3.13.1 人员配置人员配置- 5 - 3.23.2 机械配置机械配置- 5 - 4 4、施工方案、施工方案 - - 6 6 - - 4.14.1 盖梁支撑工艺方案盖梁支撑工艺方案- 6 - 4.24.2 盖梁支撑系统验算盖梁支撑系统验算- 8 - 4.34.3 盖梁施工方案盖梁施工方案- 10 - 5 5、质量保证措施及体系、质量保证措施及体系 - - 1616 - - 5.15.1 质量保证体系质量保证体系- 16 - 5.25.2 质量保证措施质量保证措施- 20 - 6 6 安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施- - 2020 - - 6.16.1 安全保证体系安全保证体系- 20 - 6.26.2 安全保证措施安全保证措施- 21 - 7 7、文明、环境保护体系及保证措施、文明、环境保护体系及保证措施 - - 2424 - - 7.17.1 环境保护措施环境保护措施- 24 - 7.27.2 文明保证措施文明保证措施- 25 - 1.1.编制依据编制依据 1.1路桥施工计算手册周水兴，何兆益，邹毅松等编著，人民 交通出版社，2001.5、 ； 1.2建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)； 1.3 钢结构设计规范(gb 50017-2003)等编制； 1.4建筑施工模板安全技术规范 （jgj 162 -2008） 。 1.5 施工设计文件及工程数量；设计文件鉴定或审查意见 1.6 中华人民共和国交通部颁布的现行相关技术规范及青海省共和 至玉树（结古）公路施工标准化指南（含桥梁、隧道、环境保护三个分 册）和青海省青海省共和至玉树（结古）公路建设质量管理纲要及有关 技术规定。 1.7 本单位所掌握的国内外新技术、工法和各种施工统计资料。 2 2、工程、工程概况概况 共和至玉树（结古）公路 gy-sga6 合同段起点 k303+500，终点 k320+000，线路长 16.5 公里（按左线计） 。线路出鄂拉山隧道后在原路 基左侧前行，经博荷沁中桥，塔吾让大桥，温泉大桥，虎达龙洼大桥， 长水沟 1 号大桥，然后在温泉乡南侧 200 米处以整体式路基通过至本标 段终点 k320+000。 本合同段桥梁主要工程量见下表: 主要工程数量表 项 目单位数量备 注 桥梁 1、博荷沁中桥 m86.6 420m 装配式预应力钢砼连续箱梁，双柱式墩，钻孔灌注桩 基础，桥台采用肋式桥台 2、虎达龙洼大桥 m227.08 1120m 装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基 础，桥台采用肋式桥台 3、长水沟 1 号大桥 m286.6 1420m 装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基 础，桥台采用肋式桥台 4、塔吾让大桥 m306.6 1520m 装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基 础，桥台采用肋式桥台 5、温泉大桥 m632.6 2525m 装配式预应力钢砼连续箱梁，柱式墩，钻孔灌注桩基 础，0#桥台采用肋式桥台,n 号台采用桩接盖梁桥台 3 3、人员设备及机械配备、人员设备及机械配备 3.13.1 人员配置人员配置 主要管理人员表主要管理人员表 3-13-1 序号姓名本项目担任职务 1 张靖雄项目经理 2 马志强常务副经理 3 李 鹏项目总工 4 王得全工程部长 5 张保术施工负责人 6 张 刚质检负责人 7 王卫东试验负责人 8 吕吉寿材料负责人 主要人员配备表主要人员配备表 3-23-2 序号工种人数 1 钢筋工18 2 模板工 24 3 电焊工 12 4 电 工 4 5 混凝土拌合工 12 6 混凝土运输工 12 7 起重工 4 3.23.2 机械配置机械配置 机械设备配备表机械设备配备表 3-33-3 设备名称型号单位数量备注 挖掘机日立 240台 1 装载机 zg915c 台 2 吊车 qy30 台 2 250kw 台 3 发电机 120kw 台 3 钢筋加工设备/套 2 电焊机/台12 插入式振捣器/台18 自卸车/辆6 拌和站 90m/h 座 1 混凝土罐车/台 4 4 4、施工方案、施工方案 4.14.1 盖梁支撑工艺方案盖梁支撑工艺方案 4.1.1 盖梁支撑系统简述 本合同段长水沟 1#大桥 4#墩盖梁界面最大，盖梁尺寸为 1134.8180180( cm)，以此检算。 盖梁采用抱箍法施工。 抱箍：采用 10mm 热轧钢板，材质为 q235，高 50cm； 支架主梁：采用 2 根 36ah 型钢作为盖梁施工主梁。 主梁上搭设纵横两排 2020cm 方木，方木间距 30cm。 每个盖梁混凝土体积：25.8 m3 4.1.2 盖梁支撑系统简图，盖梁支架简图如下 4.1.3 盖梁支撑系统参数 ? 方木 间距 ?1 0 14 40 ?1 0 50 120 60 1134.8 633.9 138.6 主梁参数： 查型钢手册，36a#型 h 型钢参数见下表 36a#h 型钢参数表 截面高度 h （mm） 截面宽 度b （mm） 翼缘厚 度t （mm） 腹板厚度 d （mm） 截面面积 a （cm） 截面模量 wx （cm3） 单位重量 （kg/m） 惯性矩 x （cm4） 36013615.810.076.4887560.03715800 抱箍参数： q235 钢板；厚度：14mm；高度：500mm。 荷载参数： 混凝土、钢筋、h 型梁等按实际计取，施工荷载按jgj162 -2008 建筑施工模板安全技术规程计取，见下表： 盖梁荷载荷载表 盖梁施工荷载表 荷载 符号 荷载名称标准荷载值转化为单根工字梁线荷载 分项 系数 计算荷载值 钢模板自重3654n/m236541.8/2=3289n/m1.23946n/m g1k 纵梁（ h型钢）自重600n/m600n/m1.2720n/m g2k砼标准值24000n/m3 240001.81.8/2=388 80n/m 1.246656n/m g3k钢筋统计值5.8t 5.810000/9.69/2=2992 .8n/m 1.23591.3n/m 方木自重9250/2=4625n/m1.25550n/m q1k 人员设备荷载标准 值 1500n/m2 q2k 捣固砼时荷载标准 值 2000n/m2 q3k 倾倒砼时荷载标准 值 2000n/m2 55001.8/2=4950n/m1.46930n/m 合计67394n/m 4.24.2 盖梁支撑盖梁支撑系统验算系统验算 4.2.1 主梁验算 主梁荷载简图 主梁弯矩简图 4.2.1.1 主梁强度验算 抗弯强度验算公式： 其中： -最不利弯矩值，取 127168.1（nm） ； -净截面抵抗矩（截面模量） f -钢材抗弯强度设计值：查钢结构设计规范 gb50017-2003 中表 3.3.4.1-1钢材的强度设计值 ，q235 号钢 f 值取 210（n/mm2） ； 有 2.5053.173.172.505 67394n/m 382461n382461n maxm wx 382461n 382461n 127168.1n m 211449.5n m211449.5n m 8750000 1000 1 . 127168max wx m =145210 即选用即选用 36ah 型钢抗弯强度满足规范要求。型钢抗弯强度满足规范要求。 4.2.1.2 主梁跨中挠度验算 跨中挠度计算公式： e -钢材弹性模量，取 210103（n/mm2） -惯性矩，查表取 158000000 （mm4） ； -净跨，取 6.339m； -m/l 之比，m 悬挑长度；即 m/l2.505/6.339=0.395 q -线荷载，q=67394 n/m =11mm 同时 f 跨中l/400，即 f=14.115.8=6339/400 即即 36ah 型钢主梁跨中挠度满足规范要求型钢主梁跨中挠度满足规范要求。 4.2.2 抱箍验算 4.2.2.1 荷载计算 g=67394*11.348=764.8kn 4.2.2.2 抱箍螺栓拉力验算 抱箍上设置 4 排螺栓，每排 3 个螺栓。抱箍上设置 2 个“耳朵” ， 4 max 5 384 ql f ei ) 339 . 6 505 . 2 24 5( 11 43 max 2 2 8 1015800101 . 2384 339. 610394.67 f 共 24 个螺栓。 a、抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为【f】 每个螺栓的允许拉力为 f1=as*【】 式中 as螺栓的横截面面积，as=r2 【】钢材允许应力，对于 45 号钢， 【】=2000kg/cm2。 于是，f1=【】r2=2.0*3.14*1.22=9.04t=90.43kn; 钢材与混凝土间的摩擦系数为 0.30.4，取 f=0.3 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为 【f】=f*n=f*12*f1=0.3*24*90.43=651.09kn 每个墩抱箍承受的荷载为=g/2=764.8/2=382.4knf=651.09kn。 满足要求。 即选用即选用 10mm 材质材质 q235 钢作抱箍可满足规范要求钢作抱箍可满足规范要求。 4.34.3 盖梁施工方案盖梁施工方案 盖梁施工采用定型钢模板，墩身模板采用 25t 吊车吊装,浇筑方法 为一次性浇筑。 钢筋在钢筋加工场地加工，现场绑扎、焊接， 。 混凝土由 1#拌合站提供，混凝土罐车运输，泵车浇筑，人工插入 式振捣。初凝后，洒水覆盖养护。 4.3.1 施工准备 用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； 对施工队伍进行技术交底； 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。 4.3.2 施工放样 用全站仪依据设计图纸进行测量放样，放样盖梁平面位置，并与实 际墩柱中心进行复核。高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制， 标高误差：2mm。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1 钢筋原材料要求： （1） 、钢筋尽量选用大厂产品，对进场的 r235 钢筋和 hrb335 钢筋应 分别符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （gb130131991）和钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋 （gb14991998）的规定。进场钢筋应有合格证 及材质单。 （2） 、对进场钢筋应进行抽样试验，合格后方能使用。 4.3.3.2 钢筋制做与安装 钢筋按设计、规范要求下料，对钢筋上的锈斑、污垢必须处理干净。 钢筋下料加工好后，由钢筋运输车运至施工作业面。盖梁支撑系统搭设 完毕后，在底模上开始绑扎、焊接钢筋，钢筋连接、成形按设计及规范 要求处理。钢筋安装时，切记准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。 水平钢筋连接采用焊接，采用双面搭接焊时焊缝长度不小于 5d，采用 单面搭接焊时焊缝长度不小于 10d。 为保证焊接质量，焊工必须持证上岗。 钢筋绑扎时，在钢筋骨架外绑扎与保护层等厚的预制混凝土垫块，垫 块间距 1m，呈梅花型布置。 4.3.4 模板工程： 模板加工及安装要求如下： 为保证接缝严密不漏浆，在接缝处加橡胶密封垫。 模板横向加固采用 20 对拉螺栓贯通加固，保证在浇筑混凝土过程 中不跑模。 立模准备：对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼 装精度是否满足设计要求。 支立模板：盖梁钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面 标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整 直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。 4.3.5 混凝土施工 本标段混凝土由 1#拌合站提供，由项目部试验室对混凝土进行质量控 制。 4.3.5.1 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，泵车接 8m 软管，以减小混凝土下 落高度。混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件等进行全部检查， 合格后填写检查记录。当外界气温较高时，混凝土浇筑尽量选择在一天 中气温相对较低的时段进行。 混凝土浇筑过程控制要点： a、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，以防止混凝土 离析。每次混凝土浇筑时应连续进行，一般情况下不得中断。 b、控制砼入模温度，气温较低时，采用正温搅拌和正温浇筑，靠砼 自身的水化热进行蓄热保温。 c、砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混 凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在 30cm 左右。 d、采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板 面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少砼表面收缩裂缝。 f、混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空 洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣棒要 垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土 50-100mm，以保证新浇混 凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构 件相接触；每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，将气泡引出至 混凝土表面。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛 浆、表面平坦。砼在浇筑过程中的泌水必须及时排除。混凝土振捣固定 专职人员，杜绝随意更换，施工中严禁漏振。 4.3.5.2 混凝土养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的 温度和湿度，以便控制砼内表温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝 的产生和发展。初凝后拆模前先往模板上洒水进行养护，拆除模板后， 及时洒水进行养护。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度。 混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，对盖梁养护时间适当延长，在可 能的情况下，尽量延长拆模时间，拆模后立即向监理工程师报验并再覆 盖养护；同时还应采取具体防范措施以应对天气的突变，如在现场备用 麻袋、草袋及塑料薄膜等保温材料，以便控制砼内表温差，防止砼早期 和中期裂缝的出现。 混凝土强度达到 2.5mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架荷载。 4.3.6 墩身施工注意事项 4.3.6.1 中线、水平控制及纠偏 盖梁施工过程中，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。以 水平仪测盖梁设计标高，控制盖梁高程。 4.3.6.2 预埋件埋设及预留孔洞 在盖梁浇筑到顶部时，注意准确预埋设计图纸或施工方案确定的预埋 件和预留孔洞的留置，混凝土浇筑前，技术员对照图纸仔细检查。确保 数量、标高和平面位置准确无误后方能进行混凝土浇筑。 4.3.7 混凝土工程质量通病的预防措施 为了保证混凝土工程的质量与外观，做到外美内实，特针对混凝土 施工中常见的质量通病采取以下预防措施： 容易产生的质量通病预防措施 麻面 清除模板内的滞水、锯末、施工碎屑、水泥和钢筋油污；脱模 剂涂刷要均匀，严禁漏刷；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝 是否严密；振捣要充分，止振的标准：混凝土表面不再下沉，表 面翻浆且不再有气泡冒出。 蜂窝 混凝土搅拌时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查； 混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣 应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过 2m，若超过标准， 应采用串桶、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行， 浇注厚度在 30cm 左右；振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于 其作用半径的 1.5 倍，振捣器与侧模应保持在 510cm 的距离 露筋 保证混凝土厚度，注意固定好垫块，一般每隔 1m 左右在钢筋上 绑一水泥砂浆垫块；钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不 应超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不大于钢筋净距的 3/4，钢筋 较密时，可采用细石混凝土浇筑；拆模时间应根据试块试验结果 正确掌握 施工缝隙夹层 施工缝不宜停置过久，如停歇后继续浇筑，首先应清理杂物， 再将茬口凿至全部露出新茬。 缺棱掉角 严格控制好拆模的时间，常温施工：当混凝土的强度达到设计 强度的 25%时，不承重的侧模可拆除。 混凝土表面或局部截面出 现开裂 浇筑后，对表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、 湿度低或风速大条件下施工，应及早喷水养护；配制混凝土时控 制水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率；严格控制混凝 土水灰比。 4.3.8 外观鉴定 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%。深度超过 10mm 的必须 处理。 混凝土表面不应出现非受力裂缝，表面裂缝宽度超过设计规定或设计 未规定时超过 0.15mm 必须处理。 施工临时预埋件或其他临时设施须清除处理。 当拆模后，若混凝土表面有蜂窝、麻面及裂缝等超过规范允许要求时， 必须请示监理工程师经检查同意后按确定的修补方案进行修补，严禁私 自处理。 5 5、质量保证措施及体系、质量保证措施及体系 5.15.1 质量保证体系质量保证体系 建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作 程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。 质量保证体系见图 5-1。 成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副 组长，负责质量领导工作，详见图 5-2。桥梁工区设质量管理组负责日 常质量管理工作，质检组配 1 名专职质检工程师，各工点设 1 名质检员， 负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器 和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验 工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见， 发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工 中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质 量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。 质量保证体系框图质量保证体系框图 5-15-1 总结表彰先进 经济责任制 质 量 保 证 体 系 思想保证组织保证技术保证控制保证经济保证 经济法规贯彻 gb/t19001-2000- iso9001:2000 质量标 准，推行全面质量管 理 创优质工程项目部质量管理委员会提高质量意识 tqc 教育项目经理部质量管理领导小组 各项工作制度和标准 检查 创优 效 果 制定 创优 措 施 明确 创优 项 目 质 量 第 一 为 用 户 服 务 下 道 工 序 是 用 户 制 定 教 育 计 划 技 术 交 底 质 量 计 算 测 量 复 核 应 用 新 技 术 工 艺 施工队质量小组 质 量 工 作 检 查 评 比 现 场 q c 小 组 活 动 接 受 业 主 和 监 理 监 督 定 期 不 定 期 质 量 检 查 进 行 自 检 互 检 交 接 检 充分 利用 现代 化检 测手 段加 强现 场试 验控 制 优 质 优 价 完 善 计 量 支 付 手 续 制 定 奖 罚 措 施 签 发 包 保 责 任 状 熟 悉 图 纸 掌 握 规 范 岗 位 前 技 术 培 训 检查落实 改进工作质量 质量评定 奖优罚劣 经济兑现 反 馈实现质量目标及创优规划 提高施工技能 技术岗位责任制质量责任制 质量管理组织机构图质量管理组织机构图 5-2 在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、 检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 5.1.1 推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽 各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。 5.1.2 明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、 总监办对工程质量具有一票否决权。 5.1.3 定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工 方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。 5.1.4 轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员， 并负责仪器的维修、调校和保养。 5.1.5 严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的 水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合 格材料，砼拌和严格按配比计量进料。 5.1.6 明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人 组长：张靖雄 副组长：李鹏副组长：马志强副组长：雒文吉 组员 王得全 组员 柏剑英 组员 吕吉寿 组员 王卫东 组员 张保术 组员 张 刚 的经济利益直接挂钩。 5.1.7 管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个 部位的工程质量都能落实到人。 5.1.8 确保资料同步、齐全、完善、真实。 5.25.2 质量保证措施质量保证措施 5.2.1 组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验 收标准。 5.2.2 从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成 优、样板引路。 5.2.3 抓开挖质量关，勤测量复核。 5.2.4 抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 5.2.5 砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 5.2.6 抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、 石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整 齐。 5.2.7 施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。 6 6 安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施 6.16.1 安全保证体系安全保证体系 建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。 安全保证体系 见附图 6-1。 专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备 1 名安全员。实行 岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全 生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。 安全保证体系图框安全保证体系图框 6-16-1 6.26.2 安全保证措施安全保证措施 6.2.1 严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安 全施工。 6.2.2 建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 各 工 种 安 全 生 产 制 月 季 年 安 全 检 查 制 安 全 总 结 评 比 制 度 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证经 济 保 证 提 高 全 员项目部 安全领导 施工技术 安全规则 安质环保部 项目部 安全领导 包 保 责 奖罚分明 安 全 第 一 安 全 为 了 生 产 生 产 必 须 安 全 专职安全员 工班、工种 安全检查 经济 兑现 实 现 安 全 目 标 6.2.3 施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、 乱、差的工地要严肃处理。 6.2.4 定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 6.2.5 定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 6.2.6 现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 6.2.7 安全用电措施 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱 均作接地以防止感应电伤人。 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械 使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上 警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。 6.2.8 施工操作安全措施 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全， 时时讲安全” 。 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。 6.2.9 交通安全措施 车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 6.2.10 夜间施工安全措施 施工作业面的照明应有足够的高度。 施工人员安排应合理，不应过度疲劳。 6.2.11 脚手架施工安全 禁止使用的杆配件和材料规定 材质低于 q235 (a3)标准的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀 （出现蚀坑和锈皮）和实际壁厚小于 0.92 标准壁厚的钢管； 加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件； 不符合设计或规定要求配件、加工件； 禁止进行的作业和不安全行为规定 在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构（作支撑架用 途者除外） ； 架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定； 在架上搬运自重大于 2.5kn 的构件 架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽 忙上下架； 走上下架安全通道、攀援架子上下； 上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。 6.2.12 高处防坠落安全措施 加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等 安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过 猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用 安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。 6.2.13 起重吊装作业安全措施 大型吊装，在施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工 作业人员进行安全技术交底； 指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他 人员要有明确分工； 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行 试吊； 各种起重机具不得超负荷使用； 钢丝绳的安全系数，不应小于规定要求； 地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上； 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 7 7、文明、环境保护体系及保证措施、文明、环境保护体系及保证措施 7.17.1 环境保护措施环境保护措施 7.1.1 制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施 工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持 一个整洁适宜的生活和生产环境。 7.1.2 安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提 出施工过程中环保要求，定期进行环保检