大桥承台施工方案#山东.doc

一、编制依据1.1新建高速铁路北京至上海（山东省境内）施工总承包招标文件；1.2设计文件要求；1.3 客运专线桥涵工程施工质量验收标准、客运专线桥涵工程施工技术指南、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、铁路混凝土工程施工技术指南、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准、京沪高速铁路桥梁桩基施工实施细则、京沪高速铁路高性能混凝土暂实施细则；1.4施工图纸；1.5当地地方法规、相关要求；1.6京沪高速铁路公司相关管理办法、管理规定；1.7施工调查、踏勘资料。二、编制目的明确桥梁桩基承台作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基承台作业施工。三、编制范围京沪铁路高速铁路2标段德禹特大桥dk344+000dk359+000段桩基承台施工，线路全长15000m。四、现场概况本段位于山东省德州市陵县、平原县境内，地形平坦，地势开阔，沿途跨越315、318省道，同时线路多次跨越农田区、苗圃和小河道以及两个村庄。本段沿线河流密布，水利设施众多。地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性。地下水赋存于第四系松散堆积层中，主要含水层为砂类土、卵石土和圆砾土。地下水由大气降水补给，以蒸发排泄为主。地下水位埋深一般在0.46.0m。地下水普遍对混凝土具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级以为主h1、h2。本段属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。春天干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。大风多集中在3、4月份，年平均降雨量在560800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在1114，极端最高气温为40，最冷月平均气温在-4左右，沿线土壤最大冻结深度0.30.7m。五、主要工程量德禹特大桥dk344dk359段位于山东省平原县和陵县境内，由474个桥墩组成。承台设计为矩形承台，共计砼58841m3，钢筋2494t。承台主要工程数量表序号类型数量（个）hrb335钢筋（t）混凝土（m3）承台加台11040500200680260504442247529462104071020074037010016122.828013104050020068030050210.3228.441040500200640500150317.345651040710200660500150536.298661250910250920520150460.81424六、施工计划承台计划于2008年6月5日开工，于2009年6月30日完工，工期390天。计划安排10套定型钢模板施工。七、施工组织1、人员配置现场管理人员配置序号岗位姓 名职 责1项目负责人张善义负责施工总体策划、管理2施工现场负责人豆锋博 杜建军负责现场施工管理、协调3技术负责人王江对施工技术把关，负责技术管理4现场技术负责人张景远 严复元 对现场施工技术把关，负责现场技术管理5专职质量检查员邓志军 何咏梅负责现场施工质量控制6专职安全员邵 明负责现场施工安全管理、保障工作7试验人员陈援宏 陈晓蓬 杨 涛李 勇 祝恩茂 刘 伟负责现场具体试验工作8技术人员朱伟伟 薛士斌柳建伟 李彦卓负责现场具体技术工作现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表序号工 种人数（人）序号工 种人数（人）1吊车司机87电工82挖掘机司机68钢筋工403装载机司机69混凝土工404搅拌站人员5010普工305电焊工306架子工30合计248人2、设备配置主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量1混凝土拌合站2hzs901处2混凝土运输车8m37台3混凝土输送泵3台4汽车吊qy25、204台5挖掘机pc220c3台6装载机zl503台7钢筋弯曲机gw403台8钢筋对焊机un-1003台9钢筋调直机gxq6-123台10钢筋切割机bx1-5003台11电焊机bx-3509台12平板运输车自制3台13发电机250kw1台14振动棒25套3、施工便道施工便道在进行现场踏勘后，选定在线路右侧，设计宽度为4.5m,线路右侧设置排水沟，保证排水畅通。便道路面采用泥结碎石路面，其路面纵坡、平曲线等按不低于四级道路标准设计。4、施工用电拌合站及钢筋加工场当地变电所引入10kv高压线：dk345+700处设置400kva变压器1座，计划供电量320kw，供应1号钢筋加工场及dk344346+500段用电；dk351+300处设置315kva变压器1座，计划供电量252kw，供应该处2号钢筋加工场及dk350+000dk352+300段用电；dk354+370处设置630kva变压器1座，计划供电量504kw，供应该处砼拌合站、驻地、3号钢筋加工场及dk354dk355段用电；其它段每隔2km设置1台250kva变压器。5、施工用水施工拌和站用水采用深井地下水，设置200m3水池一座。现场施工用水采用当地河渠就近取水的方式进行解决。对于河渠水不能使用的，采用水车运水至施工现场，确保施工用水。6、试验与检测试验和检测工作是控制工程质量的核心和评价工程质量的手段、提高工程质量的途径。对承台砼外观几何尺寸，同时做好标养试件和同条件试件，对钢筋和模板按验标要求进行检测，使工程质量处于可查、受控状态。确保质量目标全面实现。工区设置工地试验室，在项目经理部中心试验室的统一领导下，负责现场试验检测工作，试验室配备满足工程需要的工程试验、检测、量测仪器设备。工地试验室负责进行本段工程的试验、检测工作及设备仪器的管理。工程部负责对地质状况进行勘察核实，对各种埋设装置进行保护，按设计文件进行量测记录，收集整理分析数据，对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数，对重大项目和工艺进行攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。健全试验检测设备管理制度，建立台账并设专人管理。定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。7、内业资料设专人对本桥内内业资料进行管理,负责施工过程中形成的施工技术资料的收集整理工作。八、工艺流程及施工方案（一）施工方法承台（含加台）采用大块定型组合钢模板、钢管支撑加固体系，混凝土采用溜槽导入法自流入模，承台（含加台）连续浇筑施工。图1 承台施工示意图（二） 施工工艺流程施工工艺流程详见图2。图2 承台施工工艺流程图（三）施工工艺1 基坑开挖及桩头凿除人工配合挖掘机及自卸汽车进行基坑开挖。机械挖除后，预留25cm，人工挖除至设计标高。本段属于软土及松软土地基，基坑坑壁坡度：1）、基坑顶缘无载重时为1：0.33；2）、基坑顶缘有静载时为1：0.5；3）基坑顶缘有动载时为1：0.75。基坑顶四周设土埂，阻挡雨水及地表水进入基坑；基坑内四周设排水沟，在一角设置一个集水坑，将基坑内积水汇集到集水坑用泵排出坑外。待基坑挖至设计标高并检验合格后，人工风镐凿除桩头，预留1015cm，人工进行凿除，桩头必须平整，将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。桩基检测合格后，将基底夯实处理并整平,施做5cm厚c15混凝土垫层，垫层顶面抹平处理，做为承台放样平台及承台底模。2承台模板与钢筋承台模板采用整体大块钢模，人工配合汽车吊现场安装。承台钢筋在加工场严格按照“承台钢筋布置图”加工、制作，钢筋弯钩严格按照标准图纸制作；预埋件提前加工制作，运至现场安装。承台钢筋严格按照设计要求进行绑扎，预埋件和接地钢筋按设计要求的位置焊接在钢筋网片上。墩身立筋用做接地钢筋的，必须标示明显。受拉带肋钢筋的末端，采用直角弯钩。当设计有要求时严格按设计施工；当设计无要求时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应预留不小于钢筋直径3倍的直线段。钢筋连接采用闪光对焊。钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1） 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2） 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3） 接头弯折的角度不得大于40。4） 接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。侧面钢筋保护层采用混凝土滚轮进行控制，具体做法：滚轮用与承台同标号的混凝土制作，中间穿10的钢筋焊接在钢筋主筋上，中间圆洞边至圆柱体外缘为70mm，厚度采用40mm。底面钢筋保护层用与承台同标号的混凝土制作，尺寸为150*150*150mm。承台底面与侧面垫块的数量不少于4个/m2。60mm80mm 80mm 混凝土滚轮示意图3混凝土施工3.1混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计遵循以下原则：大体积混凝土采用低水化热水泥：采用“双掺技术”(即掺加粉煤灰及外加剂）；降低混凝土的入模温度等措施，主要从原材料、运输、施工用水等方面控制，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。3.2混凝土浇筑混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分层连续浇注。大体积承台混凝土浇筑采用溜槽导入法。浇筑时间严格按照混凝土施工规范分层浇筑，每层浇筑时间间隔不宜超过90分钟，且必须小于该混凝土的初凝时间。不得随意留置施工缝。混凝土沿横桥向从一端向另端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于0.3m。混凝土分层灌注时，插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。捣固棒应等距离的插入，按“快插慢拔”操作，均匀的捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次捣固棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板,浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋模板、钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。承台混凝土浇筑完成、表面初凝后，立即用土工布将表面进行覆盖，并进行浇水养生。模板拆除后支的先拆，先支的后拆。承台混凝土强度达到2.5mpa后，经监理工程师批准后拆除，方可拆模。模板拆除后，经监理工程师验收合格后，方可进行基坑回填。土方必须分层夯填密实，分层厚度为50cm。回填时基坑内若有水，必须将水排干。4沉降观测标承台观测标为临时观测标，承台施工完毕后，进行首次观测，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填不再使用。（四） 质量验收标准1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表1.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30（加工偏差20mm包括在内）6钢筋保护层厚度cc35mm：+10，-52模板安装允许偏差表2.模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置152表面平整度53高程204两模板内侧宽度+10，-55相邻两板表面高低差23承台各部位偏差符合表3的规定。表3. 承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50（六）纠正和预防质量措施1 承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。2绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并对基底面进行修整。基底为软弱土层时，对基底进行夯实处理，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。同时核实墩身钢筋及保护层。3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度(15cm)及桩顶主钢筋锚入承台长度(1250cm)满足设计要求。4采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。5承台混凝土浇筑后，当混凝土芯部与混凝土表面、混凝土表面与环境温度之差大于20时，根据温差情况制定相应的措施。6控制混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑入模温度；尽量避免气温高时浇筑混凝土，混凝土的浇筑安排在一天中气温较低时进行；避免使用新出厂的水泥，水泥存放在遮阳处；在拌和水中加碎冰以冷却拌和水，拌和完后，冰块全部融化；遮盖混凝土用料，防止水泥、砂、石在太阳中暴晒；必要时喷水以冷却集料；混凝土泵管用草袋遮盖并洒水降温。控制混凝土入模温度，若高温季节施工，采用夏期混凝土施工方案。7 混凝土的供应承台施工时由混凝土拌合站生产供应混凝土，混凝土初凝时间按不小于2h设计。用溜槽下料，避免混凝土出现离析。8 分层浇筑采取薄层浇筑以利散热，分层厚度小于40cm，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。9 在混凝土内预埋冷却水管9.1冷却水管设置及安装：承台大体积混凝土温度控制首先从优化配合比设计入手，做好现场混凝土测温工作。如果优化配合比设计后混凝土内外温差仍不能满足温差要求时，考虑冷却水管法降温。9.2、在承台钢筋安装的同时安装冷却水管，冷却水管具有一定强度、导热性能好的普通钢管制作，钢管直径25mm，壁厚1.5mm，管间连接采用焊接。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行通水检查。9.3、冷却水管的出水口和进水口标识清楚。水管由潜水泵供水。温控完成后，冷却管采用灌浆封孔。冷却管布置示意图9.4、在承台内埋设冷却水管层间距布置原则：2.0m、2.5m和3.0m高承台布设一层冷却水管，4m厚承台布设两层冷却水管。通过冷却水管实现循环冷却水，经热交换作用，降低混凝土的温升峰值，以达到减小内外温差目的。根据现场测温结果确定通水时间。通水期间，定时记录冷却水管进、出水口温度。10 加强混凝土的养护和保温混凝土浇筑完成、混凝土表面初凝后，立即覆盖土工布，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温差不超过20；遇气温骤降的天气，加强保温措施，以防混凝土结构内外温差超过20而导致混凝土裂缝。加强温控监测：在承台混凝土中埋设热敏电阻元件，测定结构内部温度，随时观察混凝土内外温差变化情况。混凝土过程监控：除按照要求进行试件制作外，在混凝土生产过程中，试验工程师全过程对混凝土质量进行监控，夏天输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比。 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。当气温低于5时，不得进行淋水养护。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿的（rh50%），无风，无阳光直射大气潮湿的（rh50%），无风，无阳光直射日平均气温t(0c)潮湿养护期限（d）日平均气温t(0c)潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455t10215t102810t201410t2021t2010t20140.455t10145t102110t201010t2014t207t2010胶凝材料中未掺有矿物掺和料0.455t10145t102110t201010t2014t207t20100.455t10105t101410t20710t2010t207t207注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d11组织管理保证措施每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员及管理人员，明确各部位的负责人，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工。（七）.草袋围堰筑岛施工我工区f75、h28、h29、i28、i55承台处于河道内时，采用草袋围堰进行施工，同时要尽量避免在雨季、汛期施工。草袋盛装松散黏性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合。用黏土填心墙时，也可用砂性土装袋。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝码整齐。水中土袋可用带钩的木杆，钩送就位。在水不深而地表有一层透水层覆盖时在外圈围堰完成后，先行抽水，掏挖去内堰底下的透水层，然后堆码内围堰土袋，内外堰之间填筑黏土心墙，防止地表漏水。将围堰内的水抽干后，载重汽车运土填筑，并分层碾压密实。围堰顶标高大于施工水位标高加上0.5m。（1）技术要求围堰工程应符合下列要求：围堰顶面一般要高出施工水位0.5m。围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。堰内应留有适当的工作面积。围堰的断面应满足强度、稳定的要求。筑岛围堰详见图1。图1 筑岛围堰示意图（2）技术质量措施围堰施工严格按照前述施工方法和施工工艺流程组织施工，尚应注意以下几点：堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1.0m。草（麻）袋围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除，填筑时应自上游开始至下游合拢。九、质量控制与保证措施（一）质量控制与保证系统1、质量控制1）管理控制确立项目负责人总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量评比、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；制定各类工艺和技术质量标准细则。加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理；实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力；落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。2）技术控制加强施工人员技术培训与标准学习；择优选配专业施工队伍；规范施工操作；强化施工过程中的检测、监控、观测、试验；积极开展专题qc活动；施工方案集体论证确定并报批；坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度；各项工程严格按照“样板引路”的原则，先进行试验性施工。3）过程控制钢筋平直，无局部曲折，表面的油漆、油污、水泥和浮皮、铁锈等清除干净，表面无削弱钢筋截面的痕迹。应检查钢筋连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。混凝土连续浇注,中间不停顿。随时检查混凝土的塌落度。4）原材料质量控制 采购、存放、发料措施材料采购按照甲供、甲控物资进行评定购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。购料计划须经审批，合同上表明质量标准、材质等方面的要求。建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放必须严格登记。 进货检验严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。每批进场的钢材，必须向监理工程师报验，提供供货附件，由监理工程师对材料的外观、供货附件进行核查。经核查不合格材料，隔离存放。按技术质量标准、样品进行严格进场检验，并事先确定重点检验料。 试验检测保证措施以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理审核，作为确定使用依据。混凝土圬工所用中粗砂、碎石按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。施工前，加强工艺试验检测，提供工艺参数，设备配备和技术参数。2、保证系统（见框图）（二）质量管理组织机构成立以工区经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量环保部为质量保证的专职机构。质量保证、检查组织机构图工区经理张善义项目书记司西平总 工王 江副 经 理豆锋博副 经 理杜建军安全质量部部长邵 明计价财务部部长杨金明物资设备部部长任 冰综合管理部部长石磊鑫试验室主任陈援宏一作业队作业队长：豆锋博质检员：邓志军拌和站站长：吴明俊工程管理部部长严复元二作业队作业队长：杜建军质检员：何咏梅 质量检查质量检验制开工报告审批制质 量 保 证 体 系制度保证工作保证组织保证缺陷责任期竣工阶段施工阶段施工准备质量管理小组工程质量缺陷进行修补或重建工程验交、业主签发交工证书竣工文件编制、工程质量自检施工过程产品控制施工工艺质量控制施工技术、质量保证措施交底临时工程、施工现场、环境控制施工机具设备的质量、性能检测原材料、预制构件、半成品检查编制实施性施工组织设计选择施工队伍及管理人员项目经理项质目检总工工程程师师质检工程师分部工程质量检查分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制综合管理部：质量及技术教育和培训物设部：机械、物资采购管理第二试验检测站：原材料、半成品、成品检查测量组：测量、放线、定位复测工程管理部：施工技术管理安全质量环保部：质量检查控制质量目标确保全部工程达到国家、铁道部现行的客运专线工程质量验收标准及设计要求，满足基础设施速度目标值的质量要求，确保部优、力争国优。工程一次验收合格率达到100%，并满足设计耐久性要求。设计文件分级审核制测量双检制质量事故报告处理制验工质量签证制变更设计报批制质量措施与施工技术交底制工程质量平定制材料进场检验制施工组织设计分级编写制竣工验交制十、环境保护1、管理、组织措施建立施工环保、水保组织机构做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，质量安全环保部为环保、水保工作管理部门，具体负责开展相关工作。2、空气污染防治措施施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。主要采取的措施如下：在设备选型时选择环保型低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3、噪声污染的防治措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居民区及驻地时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4、固体废弃物污染的防治措施施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不随意弃放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。基坑开挖出的土方，除预留足够的回填土外，其余的平摊在两基坑间。5、水保措施在施工中严格执行国家的水土保持法、水土保持法实施条例及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。十一、安全（一）目标本工程以“五无、四控制”为安全目标：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4以下；年负伤频率控制在10以下，职业病发率控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。严格贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生管理条例、铁路工程施工安全技术规程（tb10401.1-2003）及郑西公司关于安全生产的有关规章制度。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，开展安全标准工地建设。副组长、副经理：杜建军副组长、项目书记：司西平副组长、安全工程师：豆锋博副组长、总工程师：王江严复元工程管理部部长任 冰物资设备部部长邵明安全质量部部长杨金明计价财务部部长陈援宏实验室主任石磊鑫综合管理部部长一作业队负责人：豆锋博专职安全员一人组长、工区经理：张善义二作业队负责人：杜建军专职安全员一人拌和站负责人：吴明俊专职安全员一人（二）管理建立以项目经理为组长，副经理、总工程师、安全工程师为副组长，职能部门负责人、工区负责人、工区专职安全检查员为组员的安全生产领导小组。经理部设安全监察工程师，工区设专职安全员，作业班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全保证、检查组织机构图见下图。（三）系统安全生产保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全质量环保部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规章、规则教育工区安全生产小组实现安全目标班组安全检查员经 济 兑 现安全技术交底制度各项安全预案安全岗位责任制度（四）安全保证措施1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。2、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。3、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。4、加强用电管理，所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。5、加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。6、设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。7、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，模板吊装时设有专人指挥。8、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。9、焊接作业人员必须经过专业培训并考试合格，持有最新有效证件上岗。焊接作业时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。10、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。11、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。12、混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。13、混凝土运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。14、为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。十二、技术保证体系项目总工程师：王 江工程管理部部长：严复元综合工程师：张景远一作业队技术室技术负责人：薛士斌二作业队技术室技术负责人：朱伟伟专业工程师：朱伟伟测量工程师：曽仕军资料室：武艳青（一）技术管理组织机构（二）体系技术保证体系技术管理体系技术岗位责任图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制图纸会审(包括初审和综合会审)审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术规范、验标学习与贯彻技术交底施工中技术工作指导与控制技术复核试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交竣工文件技术总结工程验交各项规章制度技术工作程序验验十三、突发事件预案与管理（一）突发事件处理程序1、组织机构（1）工区应急领导小组组成：工区应急领导小组组成： 组 长： 张善义副组长： 王 江 司西平 豆锋博 组 员： 严复元 邵 明 石磊鑫 任 冰 杨金明 陈援宏 值班电话突发事件处理程序最先发现事故的人员，要立即报告工区应急负责人。工区应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报经理部应急小组副组长。值班电话理部应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报给经理部应急小组组长。经理部应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。（二）突发事件处理预案原则以保护本项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失为原则。（三）火灾应急预案1、应急物资的维护、保养及测试(1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。(2)保卫人员每月检查次灭火器及消防设施。(3)每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。(4)加强油料库的管理，配备足够的灭火器材。2、应急响应（1）为了防止各种火灾事故的发生，工区施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油料仓库应设在有充足水源、河砂、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工