天津某高层住宅楼超长大体积混凝土工程施工方案(混凝土泵送、附示意图).doc

1、编制依据编制依据.2 2、工程概况工程概况.2 2.1 设计概况2 2.2 超长大体积混凝土工程概况3 2.3 超长混凝土无缝施工原理3 2.4 工程重点、难点分析3 3 3、施工安排、施工安排 4 3.1 施工管理组织机构4 3.2 施工准备4 4 4、施工技术措施、施工技术措施.7 4.1 流水施工段划分7 4.2 施工机械选择7 4.3 浇注前的准备9 4.4 施工工艺流程9 4.5 大体积混凝土水化热计算16 4.6. 混凝土抗烈度验算.18 5 5、质量保证措施、质量保证措施.21 5.1 原材料方面采取的措施21 5.2 施工方面采取的措施21 5.3 泵送工艺要求22 6 6、成品保护、成品保护.22 7 7、安全、消防、保卫及文明施工、安全、消防、保卫及文明施工.23 7.1 砼泵送设备的主要安全措施23 7.2 环保措施24 1、编制依据编制依据 1.1.津滨滨海国际 cx2 地块项目施工图纸 2.2.津滨滨海国际 cx2 项目施工组织设计 3.3.钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （jgj3-91） 4.4.混凝土质量控制标准 （gb50164-92） 5.5.混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003） 6.6.预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(ty5-99) 7.7.混凝土强度检验评定标准 （gbj107-87） 8.8.建筑抗震设计规范 （gbj11-89） 9.9.混凝土泵送施工技术规程 （jgj/t10-95） 10.10.建筑工程施工质量验收统一标准gb20300-2001 2、工程概况工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 总面积 65936m2 占地面积 5.190ha 1 建筑面积 地上面积 50160m2 地下面积 15776m2 2 层数地下1 层地上6/15 层 基础类型桩基础、筏板基础 3 结构形式 结构类型框架、剪力墙、板柱剪力墙结构 结构自防水 地下室底板、外墙采用 c35 混凝土，抗 渗等级 s6 4 地下防水 材料防水 地下室底、顶板、外墙采用 4 厚聚酯胎 sbs 防水卷材+点粘 350 号石油沥青油 毡 基础底板厚度500mm、400mm 外墙厚度300mm、250mm5 柱断面500500、600600mm 结构断面尺寸 （mm） 承台、承台梁 断面 10001000700mm、25001000700mm 等 1000700mm、1000900mm 等 6 楼梯结构形式现浇混凝土楼梯 7 坡道结构形式现浇钢筋混凝土坡道 8 施工缝设置按后浇带设置施工缝 2.22.2 超长大体积混凝土工程概况超长大体积混凝土工程概况 本工程属住宅楼群工程，由 12 栋住宅楼组成，其中 411 号楼地下部分与 车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度 211.345 米，最大宽度 81.78 米，一般厚度为 500mm，局部为 400mm，底板柱帽处板厚度 达到 900mm，各栋号联合承台厚度最高达到 1000mm，属于超长大体积混凝土， 在大体积混凝土施工中，混凝土厚度小于 2.0m 时，内外温差不宜大于 25。 地下车库底板面积为 15776m2，按设计采用加强带施工工艺；共设置 17 条加强 带，宽度为 2 米，混凝土全部采用商品砼，由三台 ht90 混凝土泵进行泵送施工。 凝土强度等级表凝土强度等级表 基础底板、顶板、承台、梁c35，抗渗等级为 s6 基础垫层c15，c10 地下室外墙c35，抗渗等级为 s6 2.32.3 超长混凝土无缝施工原理超长混凝土无缝施工原理 “超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院 90 年 代中期开发出的一项专利应用技术（专利号 931171326） ，它是利用混凝土膨胀 剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土） ，通过掺量的变化， 调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构 不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用 具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护 14 天限制膨胀率宜为 0.0150.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为 0.0250.035%之间， 施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工 程的整体性。 同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼 搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。 2.2.4 4 工程重点、难点分析工程重点、难点分析 1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混 凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。 2、本工程部分基础混凝土构件属大体积混凝土，水泥凝结过程将产生大量水 化热，必须严格做好混凝土的保温养护及测温工作，应保持内外温差在 25 摄氏 度以内，以防止混凝土出现有害裂缝。 3、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施 工的关键。 4、本工程设置 15 条膨胀加强带，2 条后浇膨胀加强带，加强带所用的膨胀 混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好 混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。 3 3、施工安排、施工安排 3.13.1 施工管理组织机构施工管理组织机构 为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大 体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开技术交底会和员工动员大会，考虑浇 注过程中可能出现的各种情况，充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇 筑奠定基础。 超长大体积混凝土施工领导小组超长大体积混凝土施工领导小组 姓名工作职责 张涛现场总负责 汪波负责施工现场管理及协调 林定刚 负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。 负责现场供电、供水工作及现场文明施工 石磊 陈大伟负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等 苏朝东 韩晓博负责现场施工材料的供应 夏朝阳、闫德华 砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、取样、供应量监测。 黄昌根 焦本军负责混凝土的浇筑质量 3.23.2 施工准备施工准备 3.2.1.3.2.1.技术准备技术准备 （1）施工技术人员必须熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允 许利用的后期强度的龄期，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，对重点 部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心理有数。同时编制底板工程的施 工预算，为备料提供数据 （2）按设计要求采用海港混凝土抗蚀增强剂 sy-hg，在普通部位掺量为胶凝 材料重量比的 8%，膨胀加强带及后浇加强带为 12%，待外加剂生产厂家做好混 凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。 （3）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的 试验。派专人负责测温工作，建立完善的测温体系。 3.2.2.3.2.2.劳动力计划劳动力计划 底板砼施工劳动力计划底板砼施工劳动力计划 序号工种班组数每班人数备用合计 1 混凝土工 230 5(每班) 60 2 架子工 28824 3 抹灰工 2510 4 木工 2510 5 钢筋工 22040 6 养护工 236 7 指挥 236 8 下料 2612 9 电工 236 10 力工 2510 11 交通指挥 4312 共计196 人 3.2.3.3.2.3.机械设备准备机械设备准备 机械设备一览表 序号设备名称型号单位数量性能 1 塔吊ht40、ht50台5、240 臂、50 臂 2 混凝土地泵 ht90 台 380m3/h 3 砼振动棒50、70只15、15 2.2kw 4 砼罐车12m3/辆辆 24 3 台备用 3.2.4.3.2.4.材料准备材料准备 1、原材料的准备 本工程地下室基础底板全部采用商品混凝土。底板厚度为 500mm、400mm， 部分承台截面高度为 1000mm、900mm，为大体积混凝土，并且底板面积大，属 超长混凝土，因此对超长大体积混凝土配合比要满足以下基本要求： a.水 泥：选用普通硅酸盐水泥（低水化热） 。按设计要求，与土壤直接接 触的混凝土最小水泥用不低于 340kg/m3 。 b.粉煤灰：按规定，粉煤灰采用 1 级，其参合量不大于 20。 c.细骨料：选用中粗砂，含泥量应在 2%以内；粗骨料：洗净碎石。 d.搅拌用水：清洁，无色无味，水灰比控制在 0.450.5 之间，最高不超 过 0.5。 e.混凝土中均不得使用氯化钙，最大含碱量不大于 3kg/m3。 f.减水缓凝剂、膨胀剂、等外加剂等待生产厂家与设计确定。 g.泵送砼坍落度控制在 162cm，到达现场前坍落度不应大于砼初凝时间, 初凝时间控制在 8 小时左右，终凝时间控制在初凝后的 45 小时。 2、施工材料的准备 主要材料一览表主要材料一览表 序号材料名称规格、型 号 用途 1 覆膜多层板 18mm 模板 2 钢管架料 48 脚手架搭设 3 扣件脚手架搭设 4 脚手板 5 塑料薄膜砼养护覆盖 6 阻燃草帘砼保温 7 红机砖砖胎模砌筑 3.2.53.2.5 施工现场施工现场布置布置 1.根据现场的实际情况，底板砼浇筑采用三台地泵，第一台地泵布置在基 基坑西侧的 a/1 轴处，第二台布置在基坑南侧的 a/17 轴处，第三台地泵布置在 基坑东侧 a/29 轴处。 2.现场搭设四个下基坑马道，其中两个设置在基坑南侧 a/10 轴，a/21 轴 处，另外两个在基坑的西北和东北部位，轴线位置为 m/6 轴和 m/29 轴。 3.现场临水、临电、消防用水已接通完毕，照明、机械设备已就为。(具 体位置布置详见基础底板施工平面布置图)。 4 4、施工技术措施、施工技术措施 4.14.1 流水施工段划分流水施工段划分 根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车 库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设 施工缝。 车库基础部分由加强带分为 11 块，经研究决定将两道水平加强带设置为后 浇膨胀加强带，将车库基础部分分为段和段两大区段，各区段分别进行一 次性浇筑，待浇筑完成 14d 后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。 车库底板各施工段砼方量车库底板各施工段砼方量 施工段混凝土方量（m3） 段 2700 段 3400 4.24.2 施工机械施工机械选择选择 根据现场实际情况，、段砼浇筑时，放置 3 台地泵，浇筑速度为 40.83122.4 m3/h（40.8 m3/h 为砼泵的平均泵送量） ，考虑到上下班高峰、 交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量 40.830.9=110.16； 地下室底板砼量及浇筑时间表地下室底板砼量及浇筑时间表 流水段 砼量(m3) 27003400 浇筑速度 110.16m3/h110.16m3/h 浇筑时间 24.5h30.9h 2.砼泵的平均泵送量 根据q q 1 max q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h） qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h） 1：配管条件系数，取 0.8-0.9 ：作业效率：可取 0.5-0.7 本工程采用 ht90 的砼泵的输送能力为 80m3/h。 1=0.85 =0.6 )/( 8 .406 . 085. 080 3 1 hmq 3.砼运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 n q v l s t 1 1 1 1 0 1 60 60 n1：混凝土搅拌运输车台数 q1：每台砼泵实际输出量（m3/h） v1：每台砼搅拌车容量（m3） ，选定 12m3 s0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h） ，选定 30km/h l1：混凝土车搅拌车往返距离（km）,按实际平均取定 40km t1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min） ，根据现场情况概定 30min )(730 30 4060 1260 8 . 40 1 辆 n 总计: 37=21（辆） 所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为： 213（备用）24 辆 4.供应现场的需求 为满足混凝土连续浇筑所需的供应量，现拟定开发区内的一家搅拌站进行 主要供应，另选定一家搅拌站作为备用。 同时要求搅拌站及外加剂生产厂家各派 1 人进驻施工现场，对浇筑过程中 的质量进行监控。砼到现场后由负责试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共 同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。 4.34.3 浇注前的准备浇注前的准备 本工程地下车库基础底板、段要求分别一次性浇注完成，并且工程地 点处在塘沽经济开发区内，交通受到限制过多，因此我方浇注底板混凝土的时 间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的 连续浇注。 为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作： 1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场 地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。 2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细 的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。 3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以 便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。 4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好 记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后 方可浇筑砼。 4.44.4 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线固定地泵接泵管混凝土取样及试验砼浇筑混凝土养护 测温后浇带处理 4.4.14.4.1 测量放线测量放线 1.测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪 2 台，水准仪 2 台，50m 长钢卷尺 3 把，5 米标尺 4 根。 以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 2.标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三 角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内底 板砖胎膜侧边，以便随时抄平，控制标高正确性，并对集水坑等标高进行重点 控制。 3.轴线的投测 底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定 位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、 距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙、柱钢筋 的预埋件插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。 4.4.24.4.2 泵管的搭设与固定泵管的搭设与固定 1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接 头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同 配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺 设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵 管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下： 2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用 c35/s6 预制混凝土块，洒水 养护，垫块间距 12001200,垫块尺寸 505050（厚） 。 4.4.34.4.3 混凝的浇注混凝的浇注 1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为 11 块，将两道水平加强 带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为段和段两大区段，各区段 分别进行一次性浇筑，膨胀加强带在每个浇筑区内最后浇筑；待底板混凝土浇 筑完成 14d 后，进行两道后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。 （浇筑顺序见后附图） 底板浇筑泵管布置图 水平钢管 斜拉钢管 砼底板 泵管 竖向钢管 软管 泵管 4# 5# 6# 9# 8# 7# 10# 11# i段 ii段 2. 加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径 5mm5mm 的钢丝网，并 200mm300mm 设一根竖向 16mm 的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层， 钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇 筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 竖向加固筋 16300 水平主筋 500 mm 快易收口网 普通膨胀混凝土 膨胀加强带混凝土 2000 mm 膨胀加强带做法 3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承 台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过 500mm。 4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第 一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的 坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上， 以确保整个混凝土的浇筑质量。 5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作， 做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm，离开 模板距离为 20cm，振捣点时间一般控制在 1015s 之间，直至混凝土表面泛浆， 不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免 发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振 捣。 6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完 成 20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。 7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层 5cm，使上下层砼之间更好的结合。 8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光 洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆 盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。 4.4.44.4.4 混凝土的养护混凝土的养护 1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在 5 月末到 6 月中旬，温度低于 30，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理 完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻 燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接 200mm，以减少水分的散 发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的 2 倍，以此降低底板表 面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。 2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复 保温层。 3.保温层在砼达到砼强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温 差均小于 20时，方可拆除。 4.混凝土的养护期限 混凝土的养护时间自混凝土浇注开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14 天，使用其它水泥的不少于 21 天，炎热天气适当延长。现暂定养护时间为 20 天（浇注时根据天气的实际情况进行调整） 。 5.养护期内混凝土表面始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水） 。 4.4.54.4.5 大体积砼的测温大体积砼的测温 温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。其温度监控的最终目的是为 了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规 范要求的内部与表面的温差小于 25及降温速率。 本工程主楼底板厚度为 500mm，柱帽处厚度为 900mm，各栋号基础承台截面 高度为 700mm、900mm、1000mm 等，采用布设 20 测温孔的方法进行测温。 1.测温仪表的选定 采用玻璃液体温度计。 2.测温点的布置 基础底板： a、各栋号底板：每 150m2 建筑面积设置一个测温孔，设置在截面高度大于 700 的承台与钢筋密集处，孔深为 1/2 板厚（承台高） 。 b、车库底板：每 3 个底板柱帽设置一个测温孔，孔深为 1/2 柱帽截面高度。 测温点布置位置如下图： 另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度的控制提 供依据，测温时间：每天的 00：00，06：00，12：00，18：00 共四次。 3.测温孔的埋设 混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用 20 的钢筋插出小圆孔即测温 孔； 4.测温频率 根据大体积砼的早期（35d）升温较快，后期升温较慢的特点，砼测温采 用先频后疏的测温方法，即砼浇筑 10h 后开始陆续测温工作。为防止砼开裂缝 的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态，内外温差不超过 15 时为止，目前暂定测温时间为 20 天，其测温频率为： 第 1 天第 3 天：每 2h 测量一次； 第 4 天第 7 天：每 4h 测量一次； 第 8 天第 20 天：每 20h 测量一次； 之后，根据砼降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度 和覆盖层下的温度，并做好记录。 每次测温后，统计出每天每一测点最高最低温度，计算砼中心与表面温差， 并填与报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。 6.测温的方法 将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住， 停留至少 5 分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。 7.现场测温注意事项 测温工作应围绕底板砼的施工而开展工作，随时注意砼的施工进度情况， 做好测温配合不得遗漏。做好测温孔的保护工作，对测温点标记不准随意损坏， 对测温点的保护，是关系到测温工作的关键，必须各方配合。 4.4.64.4.6 取样及试取样及试验验 1.防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护的混凝土抗渗试件的试验结 果评定，试件在浇注地点制作。按规范要求，连续浇注混凝土每 500m3 留置一 组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。根据基础底板的混凝土的方量，预计 留置抗渗试件为 22 组。 2.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。由于底 板混凝土连续浇注，按规范要求，当一次浇注大于 1000m3 时，同一配合比的混 凝土每 200m3 取一组抗压试件（试件尺寸为 100100100mm，一组 3 块） ，预 计留置抗压试件的数量为 56 组，并且每施工段留置一组同条件养护试件和一组 600/天试件。 3.试件的养护条件 202，相对湿度 95%以上，养护龄期 28 天。 4.4.74.4.7 后浇带的处理后浇带的处理 1.后浇带设置 后浇带的位置按照图纸设计位置留设，为保证其位置正确性，基础底板施 工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。 2.后浇带的防护 由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护， 在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖腹膜多层板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹 灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。 基础底板 基础垫层 基础底板后浇带做法 附加筋为纵筋一半 3厚300宽钢板止水带 砌两皮红砖 后浇带 50*100方木立放间隔300 12厚多层板两层 3.后浇带排污措施 在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底 板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式采用赶浆的方法：即在浇 筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼随水一起流进 集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后 1h 进行。 4.54.5 大体积混凝土水化热计算大体积混凝土水化热计算 4.5.14.5.1 最大绝热温升最大绝热温升 68.56 240096 . 0 377350 max c wq t 式中 tmax-砼的最大水化热温升值； w-每立方米混凝土水泥用量；取 350kg/m3 q-每千克水泥水化热量（j/kg） ，取 377。 c-混凝土的热比，取 0.96j/kg.k; -混凝土的质量密度，取 2400kg/m3; 4.5.24.5.2 混凝土中心温度计算混凝土中心温度计算 max max / ttt j 式中：tj-混凝土入模温度5;（取 15） t/max-混凝土中心计算温度（） 不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值 经查表得： 不同龄期和浇筑厚度的 值 不同龄期（d）的 值 厚度(m) 36912151821 0.9m0.680.670.630.570.450.360.30 各龄期混凝土内部预期最高温度 t/max 龄期（d） 36912151821 tmax/52.9852.9850.7147.3145.5135.4032.00 4.5.34.5.3 混凝土表面温度混凝土表面温度 tqtb thhh h tt 2 4 tb(t)：龄期 t 时，混凝土表面温度（） tq：龄期 t 时，大气平均温度（） h：混凝土计算厚度(m) h=h+2h h:混凝土实际厚度(m) h:混凝土虚厚度 hk ：混凝土导热系数 2.33。 k：计算折减系数，0.666 ：模板及保温层传热系数 1 1 9 i i i：材料厚度 q：空气层传热系数 23 i 各种材料导热系数（选用一层 25mm 厚阻燃草帘作保温材料） =1.79 23 1 048 . 0 025 . 0 1 h/=0.6662.33/1.79 =0.87 h=h+2h/=3.0+20.87=4.74（m） tq 取定 25. t=56.68-25=31.68 68.3187 . 0 74 . 4 87 . 0 74 . 4 4 25 2 tb t =43.99（） 56.68-43.99=12.6925 4.5.44.5.4 保温材料的厚度保温材料的厚度 计算公式是 b b qbi i k tt tth )( )(5 . 0 max 其中 保温材料的厚度； i h混凝土计算层厚度（m）取平均 0.9 米； （tmaxtb）混凝土表面温度与环境温度之差（） ； kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取 kb1.0； i保温材料的导热系数，草袋的导热系数为 0.14w/mk，水为 0.58 w/mk； 混凝土的导热系数为 2.33 w/mk。 当（tmaxtb）和（tbtq）都小于 25时，可估算出所需保温材料的厚度 为 mk tt tth b b qbi i 06 . 0 )( )(5 . 0 max 计算时取0.06 i 4.6.4.6. 混凝土抗烈度验算混凝土抗烈度验算 4.6.14.6.1 各龄期砼收缩变形值各龄期砼收缩变形值 y ty t n emi 00 01 1 1 1 . 式中：-龄期 t 时砼的收缩变形值； ) ty（ -标准状态下最终收缩值，3.2410-4 y 0 常数 e=2.718； m1、m2、m3mn-各种不同条件下的修正系数； 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10 积 m 1.0 1 1.01.01.211.01.10.541.441.00.761.00 各龄期砼收缩变形值如下表 137152860 y 0 0.321 0-5 0.941 0-5 2.191 0-5 4.521 0-5 0.791 0-4 1.4610-4 4.6.24.6.2 各龄期砼收缩当量温差各龄期砼收缩当量温差 ty t y t y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。 ：混凝土线膨胀系数取 110-5/ 各龄期收缩当量温差 龄期 137152860 ty(t)-0.3-0.9-2.19-4.52-7.9-14.6 4.6.34.6.3 混凝土最大综合温度混凝土最大综合温度 qtytj ttttt 3 2 tj：混凝土的浇注温度 取定 25 tq：混凝土浇注后达到稳定的室外温度 取定 25 t（t）:各龄期水化热绝热温升 混凝土最大综合温差 龄期 137152860 t10.5923.2631.8533.0329.8923.19 4.6.44.6.4 混凝土各龄期弹性模量混凝土各龄期弹性模量 t t eee 09 . 0 0 1 c40 取定 e0，3.15104 n/mm2 混凝土各龄期弹性模量（n/mm2） 龄期 137152860 e（t ） 0.2711 04 0.7451 04 1.4721 04 2.3331 04 2.8961 04 2.9901 04 4.6.54.6.5 外约束为二维时温度应力计算外约束为二维时温度应力计算 et sr t h tk 1 e（t）：各龄期砼弹性模量 ：混凝土线膨胀系数 110-5 t：混凝土最大综合温差 :泊松比，取定 0.15 rk 取定 0.5， sh(t)取值, 混凝土松弛系数如下表 龄期 137152860 sh(t)0.6170.5700.5020.4110.3360.288 外约束为二维时温度应力(n/mm2) 龄期 137152860 -0.104-0.581-1.384-1.863-1.706-1.174 4.6.64.6.6 验算抗裂度是否满足要求验算抗裂度是否满足要求 （抗裂度验算） 05 . 1 ct t f fct=1.8mpa （28 天抗拉强度设计值） 龄期 15 天温度应力 1.863mpa 05 . 1 03 . 1 8 . 1 863 . 1 ct t f 结论：底板抗裂度满足要求 5 5、质量保证措施、质量保证措施 5.15.1 原材料方面采取的措施原材料方面采取的措施 1.选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其 强度有所增加（包括早期强度） ，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降， 坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的 出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。 2.称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗 拉强度与收缩影响较大，要严格控制在 2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些， 以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影 响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率 过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽 可能降低砂石的吸水率。 5.25.2 施工方面采取的措施施工方面采取的措施 1.控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼 内部温度与外界温度之差不大于 25，必须控制出罐温度不要过低。 2.混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带 的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂 缝。 3.浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土 浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面 压光。 4.由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水 泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝 土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表 面龟裂。 5.为了避免冷缝，浇注砼时，要在下一层砼初凝之前浇注上一层砼，并将 表面泌水及时排掉。 6.砼浇注前，对砼接触面先进行湿润，对补偿收缩砼的垫层或相邻其它已 浇注的砼应在浇注前 24h 即大量浇水湿润。 7钢筋塑垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或 塑料保护卡进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 8.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续 浇筑上层混凝土。同时避免将振动棒触及钢筋，钢柱预埋件，不得采取通过振 动钢筋的方法来促使混凝土的振实。 9.浇注砼时派专人负责检查竖向钢筋，如发生位移，立即组织人员将其位 置调正。 5.35.3 泵送工艺泵送工艺要求要求 1.泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的， 然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时， 才用正常速度进行泵送。 2.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼