安徽某框架结构商业广场楼工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2工程质量目标11.3建设工期目标11.4安全生产、文明施工管理目标1第二章 组织机构3第三章 工程概况43.1 工程概况4第四章 各分部分项工程的主要施工方法64.1基础工程64.2钢筋工程84.3、砼工程154.4模板工程184.5 墙体工程224.6楼地面工程294.7 粉刷抹灰工程304.8外墙干挂石材314.9外墙涂料324.10屋面防水卷材施工方法334.11管道工程施工方法364.12电气工程施工方法44第五章 主要施工机械设备情况及劳动力安排计划525.1主要施工机械配备以及进场计划525.2 劳动力安排计划53第六章 确保工程质量的技术组织措施546.1质量保证技术措施556.2混凝土质量保证措施606.3门窗安装工程质量保证措施616.4防渗漏保证措施626.5成品保护措施62第七章 确保安全生产的技术措施647.1安全目标及措施647.2安全事故的预防667.3施工现场的安全管理67第八章 现场文明施工管理措施688.1现场文明施工688.2 环境保护及环卫管理698.3一般措施70第九章 确保工期的技术组织措施729.1工期总目标729.2组织措施729.3技术措施73第十章 季节性施工措施7510.1雨季施工方法7510.2冬季施工方法8010.3夏季施工措施83附件一：施工机械配备表附件二：施工进度计划附件三：施工现场平面布置附件四：项目管理人员配备情况第一章 编制说明1.1编制依据1、业主所提供的施工图纸;2、招标文件中业主所提出的要求;3、本公司所拥有的技术装备、自身素质和自身条件;4、安徽省建设工程现场文明施工管理实施细则；5、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；6、国家规范及强制性条文。1.2工程质量目标1、充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：工程质量确保100%合格，在此基础上争优创优。 2、为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。3、我公司已通过国际标准化质量体系认证，在工程施工过程的控制中，将严格贯彻模式标准，严格执行国家、安徽省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。1.3建设工期目标根据合同，总工期为 570日历天。为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入必将打破常规，以保证合同工期如期完成。1.4安全生产、文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例。安全生产、文明施工管理目标：1、杜绝伤亡、设备、火灾、管线等重大事故；2、年工伤事故率控制在1.5以下； 3、工地安全检查达标（jgj59-99标准）；4、安全贯标认证通过，争创芜湖市标化工地、文明工地。第二章 组织机构本工程由我公司荣幸中标，公司已将该工程列为一项重点工程，为了保证本工程建成，公司将安排工程科、质安科、材料设备科等科室，优先保障各类机械和材料的供应，并建立起强有力的施工组织管理体系。项目管理组织机构第三章 工程概况3.1 工程概况一、工程概况建设单位：芜湖柏丽置业有限公司项目名称：柏庄时代广场3#、4#、5#、6#楼、地下室及人防工程建筑面积：总建筑面积约为173262.9平方米。建设地点：弋江区。二、建筑结构设计概况1、本工程地下一层，地面以上三或四层，结构型式均采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础型式采用梁板式筏形基础2、根据本工程岩土工程勘察报告：本场地无液化土层，场地地下水、土对混凝土无腐蚀性，地下室抗浮设计水位为绝对标高6.500米。3、建筑结构安全等级：按结构重要性分类，本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，基础安全等级为二级。本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为类。场地特征周期tg为0.35s。地上部分结构构件抗震等级：框架抗震等级为三级。地下部分结构构件抗震等级：框架抗震等级为三级，剪力墙为三级。4、基础及地下室混凝土强度等级：素混凝土垫层c15，地下室底板及梁、地下室外墙、车道底板及外墙、地下水池池壁、底板及顶板、地下室顶板及梁、地下室内框架柱均为c35，地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为s6；地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为s6。地下室顶板以上主体结构混凝土强度等级梁、板c305、填充墙材料1).外墙、楼梯间隔墙、防火墙、分户墙：采用200厚b07、a5.0加气混凝土砌块，及专用mb5混合砂浆砌筑。（容重不大于8.0kn/m3）2).其余隔墙及设备管井分隔墙（120墙厚）：应采用强度等级为mu10的混凝土小型空心砌块及mb10混合砂浆砌筑。（容重不大于11.8kn/m3）地下部分与土壤直接接触的砌体应采用强度等级为mu10的混凝土空心砌块及m10水泥砂浆砌筑，并用c20混凝土灌孔。三、人防工程概况：1、本工程为大底盘式联体两层地下室，是按核六级甲类物资库掩蔽部、人防工程标准设计的附建式人防工程， 11个防护单元，其中局部地下室上部有1#、2#酒店及办公楼。负一层地下室层高为3.950m、负二层层高3.900m，平时功能为汽车库。2、本工程设计使用年限为50年。工程建筑抗震设防类别为标准设防类，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计地震加速度为0.05g，建筑场地类别为ii类，特征周期值为0.35s。上部建筑为框架、剪力墙结构形式，地下室框架负一层抗震等级同主体抗震等级，负二层抗震等级为三级。环境类别为二a类基础设计等级为甲级。本工程主楼部分采用桩基础，地下室单建部分采用抗拔桩加筏板基础。地下水和土对砼及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。地下室顶板覆土高度为1.350m，须用粘土回填其厚度不得超过设计厚度（压实系数0.94），覆土厚度影响结构承载力及结构抗浮3、根据本工程地下水质土质和gb50108-2001规定，混凝土采用防水混凝土（补偿收缩混凝土）：混凝土强度等级未注明者均为c40，抗渗等级p8;围护结构混凝土内掺入砼纤维膨胀剂（用量46%）， 限制膨胀率在0.02%0.025%之间;最大水灰比0.60，水泥用量控制在250380kg/m 之间。第四章 各分部分项工程的主要施工方法4.1基础工程1、基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。条形基础施工，根据结构情况和施工具体条件和要求采用以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。当基础长度很长时，考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。2、模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。3、钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。4、混凝土施工方案砼浇捣：采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。(3)回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。4.2钢筋工程本工程为框架结构，钢筋工程直接影响着整个工程的质量，因此合理的的施工方案至关重要。主体钢筋结构施工顺序：柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。或放置到适合垂直运输的位置。1）调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2）钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3）弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135 弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2.钢筋构造1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。楼板、屋面板、楼梯板：15mm梁、柱：25mm2）钢筋锚固(1)、纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae混凝土强度等级钢筋类型c15 c20 c25 c30最小锚固长度级钢筋40d 30d 25d 20d级钢筋50d 40d 35d 30d250mm当级钢筋直径d25mm 时，锚固长度按表中数值增加5d(2)、受压钢筋最小锚固长度lae=0.7lae3）钢筋接头(1)、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：混凝土强度等级钢筋类型 c25 c30 c30最小长度级钢筋 36d 30d 25d级钢筋 48d 42d 36d受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4)、受力钢筋接头位置应相互错开：35d接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率25%接头形式接头区段范围受拉区受压区50%绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头35d 且500焊接骨架和焊接网的搭接长度50%受力钢筋的焊接接头35d 且500 50% 不限制(5)、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750 处。(6)、分布、架立钢筋接头搭接长度100d10150(d10)。3.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。1）钢筋绑扎底板梁钢筋绑扎：钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、先绑扎地板梁钢筋，绑扎时用48x3.5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)、底板梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(5)、底排筋用c35 混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋。2）柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3）梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16l 为弯起点。（l 一板的中一中跨度）。(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。4）钢筋闪光焊(1)、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减j、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(2)、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。(3)、对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。5)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1)电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025v 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(8)钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。4.3、砼工程素混凝土垫层c15，地下室底板及梁、地下室外墙、车道底板及外墙、地下水池池壁、底板及顶板、地下室顶板及梁、地下室内框架柱均为c35，地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为s6；地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为s6。地下室顶板以上主体结构混凝土强度等级梁、板c30。（1）混凝土工程的施工准备、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（2）作业条件、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。、全部材料应经检验合格，符合使用要求。（3）对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土，每工作班供应超过100m3 的工程，派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料14 后至34 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（4）泵送混凝土1)泵送工艺、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2)泵送结束清理工作、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3）、混凝土浇筑柱、梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣，在梁板与柱交接处按规范要求处理。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2mpa 时方可进行，处理方法如下:(1)、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 4）混凝土振捣斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。5）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10-20 小时(热天气8-9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和屋面混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用d483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。4.4模板工程1、主要部位模板体系工程部位模板体系（1)梁、板、墙、柱18mm厚竹胶板、50100mm 木方，（2)楼梯12mm竹夹板（3)梁、柱接头木模2、模板工程施工工艺流程:1)施工前的准备工作:(1)、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3 、模板的支设方法(1)、柱模板本工程柱支模全部采用18mm竹夹板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见后图。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 (2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，见后图。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。 (4)、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。4、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时( 大于1.2n/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1)柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2)墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3)梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.5 墙体工程1).外墙、楼梯间隔墙、防火墙、分户墙：采用200厚b07、a5.0加气混凝土砌块，及专用mb5混合砂浆砌筑。（容重不大于8.0kn/m3）2).其余隔墙及设备管井分隔墙（120墙厚）：应采用强度等级为mu10的混凝土小型空心砌块及mb10混合砂浆砌筑。（容重不大于11.8kn/m3）地下部分与土壤直接接触的砌体应采用强度等级为mu10的混凝土空心砌块及m10水泥砂浆砌筑，并用c20混凝土灌孔。1、技术要求1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬合砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设拉结钢筋。3)框架柱填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4)每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见图所示。5)后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须按后图预留61500 锚拉钢筋。2、 砌筑工程的施工准备1)装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2)砖块堆放应符合要求：(1)、现场砖块应分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。(2)、砖块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。(3)、砖砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。3、操作工艺1)拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，局部采用塔吊，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2)组砌方法(1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖或定制小砌块斜砌挤紧。3)砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留拉结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。砖块则要求位置准确。(2)、选砖块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。钢筋绑扎工程质量控制程序图混凝土浇筑工程质量程序控制图模板工程质量控制程序图4.6楼地面工程（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大