小高层框剪施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明第一节 编制依据第二节 编制内容第三节 编制目的第二章 工程概况第一节 工程概述第二节 建筑概况第三节 结构概况第四节 安装工程概况第五节 现场概况第三章 施工准备第一节 施工技术准备一、 做好调查工作二、 做好与设计的结合工作三、 认真编制施工组织设计第二节 物资条件准备一、 建筑材料的准备二、 构配件及半成品的加工订货准备第三节 施工机械选型与准备第四节 劳动力准备第五节 现场准备第四章 施工部署及协调第一节 施工总体部署一、 施工阶段划分及衔接关系二、 工程施工总体部署第二节 施工协调一、 内部协调二、 与其它单位的协调工作第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工流程一、 基础工程：二、 主体工程三、 屋面工程四、 装饰工程第二节 施工测量一、 主轴线的定位与放线二、 高程控制三、 沉降观测第三节 基础地下室工程一、 土方工程二、 桩基工程三、 基础结构施工四、 质量控制点及控制方法五、 回填土施工方案第四节 主体结构施工方法一、 主体结构概况二、 施工设想三、 主体结构施工工艺流程四、 钢筋工程五、 模板工程六、 混凝土工程七、 砌体工程第五节 脚手架工程第六节 装饰工程一、 楼地面工程二、 室内抹灰三、 外墙涂料施工四、 室内乳胶漆五、 室内油漆六、 门窗工程七、 成品保护措施第七节 屋面工程第八节 安装工程一、 给排水工程二、 电气安装工程第六章 劳动力计划第七章 主要施工机械计划第八章 确保工程质量的技术措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系一、 组织机构二、 质量管理职责三、 质量监督体系第三节 质量技术措施总则第四节 施工准备过程中的质量控制第五节 施工过程中的质量控制第六节 质量保证技术措施一、 施工计划的质保措施二、 施工技术的质保措施三、 施工操作中的质保措施四、 施工材料的质保措施第七节 分项工程质量措施一、 模板工程二、 钢筋工程三、 混凝土工程四、 砌筑工程五、 抹灰工程第八节 计量管理一、 计量管理制度二、 计量管理措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第一节 环境保护措施第二节 文明施工措施一、 现场文明施工管理细则二、 重点部位的要求三、 其它具体措施四、 现场文明施工检查第十章 确保工程工期的技术组织措施一、 组织措施二、 管理措施三、 后勤保障措施第十一章 施工总进度或工期网络图第十二章 施工总平面图及临时施工用地第一节 现场总平面布置说明第二节 总平面管理措施第三节 临时设施布置及临时施工用地第十三章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标第二节 安全生产体系一、 安全生产责任制二、 安全生产制度三、 安全技术措施第十四章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施第二节 冬期施工措施第十五章 工程保修措施 第一章 编制说明第一节 编制依据1、国家、河南省、安阳市建设工程的有关文件。2、机械工业第十设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、安钢金房地产有限公司发放的施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。5、现行国家、省、市有关安全操作规程。5、建设单位提供的建筑物位置平面示意图。6、我公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。第二节 编制内容施工图纸中所包括的全部土建和水电工程。甲方另行招标的项目不在本次编制范围内。第三节 编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。 第二章 工程概况第一节 工程概述1工程名称安钢东花苑住宅小区5#、6#楼2工程地址安阳市开发区东南侧，西临开发区城市主干道商颂大街，南临开发区城市主干道弦歌大道3建设单位安钢集团金信房地产开发有限责任公司4设计单位轻工业第十机械研究所5监理单位鞍山四达监理公司6施工单位河南省中原建设有限分司7建设规模2栋点式小高层住宅楼，地下一层，地上十一层，顶层为复式，短肢剪力墙结构建筑面积(不含阳台面积)8承包范围5#、6#楼的土建(不含土方开挖 ，包括基础回填土)给排水、通风电气照明避雷装置及其它相关专业的预埋管、预埋的施工。除闭路电视采暖，电梯、消防设施之外的设备安装9资金来源企业自筹10质量目标必须达到国家施工规范合格100%，同时必须达到优良工程质量标准。本工程建筑、安装工程施工质量目标为确保结构主体省优质工程，争创“中州杯”第二节 建筑概况建筑高度：地上：11层跃 ，层高3 m， 建筑总高度36.9m；地下：1层，层高4.8 m；室内外高差：900mm地震设防烈度为8度以主体结构确定的建筑物为二级耐久年限，耐久年限为50年防火设计：高层建筑根据其使用性质，火灾危险性，疏散和扑救难度，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。防火分区： 地下一层防火分区详见地下一层平面图人防等级：六级人防（防化级别丙级）建筑：客厅、卧室、书房、餐厅为c15豆石混凝土垫层随打随抹平，面层由用户自理。墙面、顶棚为白色乳胶漆。厨房、卫生间为c15豆石混凝土垫层随打随抹平，面层用户自理。墙面为300200白色面砖墙面贴至顶面。本工程工期：2005年4月22日开工，2006年4月22日竣工。第三节 结构概况1、本工程为一栋点式小高层住宅楼，地下一层，地上 十一层(局部为复式)，短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，二十层为标准层，层高3m抗震设防为丙类建筑。 2、混凝土：七层以下(-4.26-18.79)为c35，七层以上(18.79-39.90)为c30，垫层为c10素混凝土，钢筋的保护层为40mm。3、砌筑：0.000以下砖墙采用烧结普通砖mu10，水泥砂浆m5.0；0.000以上填充墙外墙为容重不大于12kn/m3陶粒空心砌块，m2.5混合砂浆砌筑；内墙为容重不大于7.5kn/m3陶粒空心砌块，m2.5混合砂浆砌筑。第四节 安装工程概况本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。1、给排水工程包括生活给水系统、排水系统、雨水系统、人防工程，消防系统。生活给水系统水量最大日28.2m3/d，最大时2.9m3/h。水源及供水方式：一至四层由市政给水管网直供室内，水压0.20mpa，五层以上各层由小区车库内水泵房生活水箱及生活变频给水设备供水。排水系统排水管采用单立管伸顶通气方式排至室外小区污水管网。该建筑g轴线北侧屋面雨水采用内、外排水方式，屋面雨水经雨水斗沿室内雨水立管排至室外散水。雨水斗采用79型；该建筑g轴线南侧屋面雨水采用外排水方式，屋面雨水斗沿室外雨水立管排至室外散水。地下室为六级人防，二等人员掩蔽所，饮用水量为4l/d，生活用水量为4l/d饮用水贮水时间为15天，生活用水贮水时间为8天，均由水箱贮存。消防水源为小区内消防水池，水泵房联合提供，水池内贮存二小时室内消防用水量，并采取不被动用的措施，室外消防用水与生活用水管网合用。2、电气系统工程包括低压配电系统、防雷系统、接地系统、有线电视系统、电话系统、宽带网系统、访客对讲系统，三表远传系统、火灾报警系统。本次招标范围电气照明（室内灯具全为白炽灯，室外灯具不变）、避雷装置及其它相关专业的预埋管、预埋件的施工。第五节 现场概况施工场地平整完成，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅，具备开工条件。 第三章 施工准备第一节 施工技术准备一、 做好调查工作1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。四、现场技术配备1熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等。各专业准备会审,根据地形测量图查看现场内地下是否有市政管线，通信电缆等；拿到施工图纸后组织土建,水电专业仔细审图做好记录，由业主联系设计院商讨进行图纸会审时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录.2.技术工作使用的仪器仪表(经纬仪、水准仪、激光铅直仪等)到位,并经过检测部门检测合格。现场建立实验块室。 3.高程的引测与定位：根据测绘院提供的规划放线测量成果,由业主联系测绘院派人到现场进行交桩。高程点以测绘院所做的点为依据,引测至施工现场作好保护标志，不致被破坏。第二节 物资条件准备一、 建筑材料的准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节 施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：塔吊选取本工程选取二台塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图。其它设备其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表，施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第五节 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。 第四章 施工部署及协调第一节 施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。一、 施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。目标控制在357天内竣工。二、 工程施工总体部署（一）本工程以土方基础主体砌筑内装修为施工主线，施工总体部署见下图：（二）砌筑、装修阶段，主楼以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。第二节 施工协调一、 内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。二、 与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。2、与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。 第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工流程各分部分项工程的施工顺序如下所示：一、 基础工程：复核轴线基坑挖土水泥土桩桩基检测垫层模板垫层砼养护拆模弹线底板、基础钢筋、模板底板、基础、梁砼养护拆模墙、柱钢筋、模板墙、柱砼养护拆模防水层施工回填土、夯实。二、 主体工程：弹线剪力墙、柱钢筋绑扎剪力墙、柱模板剪力墙、柱混凝土养护拆模框架梁模板框架梁钢筋现浇板模板现浇板钢筋梁板砼养护拆模搭设脚手架弹线砌筑准备填充墙砌筑三、 屋面工程：屋面防水由甲方另行委托，应按设计及有关施工规范、质量标准进行。四、 装饰工程：内粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架第二节 施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。本工程的施工测量，将委托专业人员进行沉降观测。一、 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。二、 高程控制以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.000的绝对高程相比较计算出相对标高。0.000以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制。为0.000以上的标高传递打好基础，楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、楼梯、电梯井等向上传递,再用水准仪提供所需的标高线。至少由3处向上引测,以便相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过3mm,建筑全高标高测量偏差不超过3h/1000且不大于 10mm,层间标高施工偏差不超过10mm,全高竖向施工偏差不超过30mm.1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用s3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。三、 沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测由有资质的专业施工队伍完成。第三节 基础地下室工程一、 土方工程根据设计文件规定及要求，基础最大开挖土深度为6.5m，采用机械大开挖，人工清理槽底至设计标高。土方开挖工程的具体施工应甲方另行委托，本方案中不在考虑。二、 桩基工程复合地基拟采用水泥搅拌桩处理，具体做法待现场试桩后再予确定。由甲方另行委托地基处理公司施工。三、 基础结构施工1. 施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基槽边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。土方的开挖根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基槽深度的控制，用ds-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基槽验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定。基础的钢筋及模板工作完成后，将地梁的施工标高引至现场，上述工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。2. 测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、监理方验收后，当基槽开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到槽坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。3. 钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准规定；其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）。基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，本工程地下室底板钢筋为20、22180双层双向，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接如图9-2-1所示，并引到底板砼面以上。钢筋绑扎用铅丝，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。4. 混凝土工程基础底板混凝土本工程基础地下室底板砼量达1124m3，混凝土标号为c35，按后浇带分为三个施工段，并采用分层浇捣，泵送砼，在场地布置1台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面东西向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备1台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。700mm厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护，养护时间不小于14天。部分底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在25内。除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。墙板砼墙板砼包括内外墙板、剪力墙板等，厚250mm，采用c35、s6级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，采用泵送现场搅拌砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2m左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，6080mm方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送现场搅拌砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2n/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5. 模板工程根据设计尺寸所有基础梁，除宽度不一外，高度一律900mm，筏板700mm厚，故筏板四周模板及基梁模板选用定型钢模宽300mm与200mm宽组合夹满海棉条，长度依各开间尺寸选用长短不一的拼装，梁模顺梁方向间距1000-2000设元钢12支撑，梁模上平用架管双向间距1200-1500设拉结网，固定开间及梁宽尺寸，固定梁立模的斜撑管。四、 质量控制点及控制方法本工程质量控制主要是钢筋混凝土的施工；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保基础工程质量。1. 保证钢筋质量措施底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用经纬仪将上部柱子和墙的轴线收到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊到16角钢定位架上，做好隐蔽工程验收记录。2. 保证混凝土质量措施基础混凝土施工正是5、6月份的高温季节，这样对大体积砼施工非常不利，为此必须保证大体积混凝土质量。选择合适水泥根据甲方要求，主体结构选用42.5级平原牌普通硅酸盐水泥(散装)。非主体结构(垫层、填充墙、抹灰)水泥选用湖波32.5级普通硅酸盐水泥(袋装)，除此之外，所有进场水泥必须有出厂合格证，检验报告，并进行见证取样，复试合格后方可投入使用掺外加剂，控制水灰比施工中混凝土中掺加uae膨胀剂和缓凝型减水剂，以改善砼的和易性，降低水泥用量，补偿砼的收缩。施工中应严格控制水灰比。严格控制骨料级配和含泥量选用1030mm连续级配碎石，细度模数2.83.00的中砂，砂石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入水箱中降温，使入模温度控制在25以下。加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝。合理组织劳动力及机械设备施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。基础浇筑采用泵送，砂石用自动配料机配料，装载机配合。加强混凝土的养护及测温工作为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于21天。养护方法:大体积砼的施工正处在、月份，由于环境气温高，一般可用蓄水法养护或用芦席盖住并经常浇水湿润。混凝土测温。测温点的布置，沿浇筑的高度，应布置在底部，中部和表面，测温制度每隔24h测一次（温度上升段），温度下降段每8h测一次，同时应测大气温度。测温工具采用热电偶温度计时，还应配以普通温度计，以便校对。搅拌机搭设防护棚，棚上满辅油布或芦席夹纸。五、 回填土施工方案1. 土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2. 填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3. 填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于25cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。4. 填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于25cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。 第四节 主体结构施工方法一、 主体结构概况本工程为一栋点式小高层住宅楼，地下一层，地上十一层（局部为复式），短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防为丙类建筑。二至十层为标准层，层高为3m。七层以下（-4.2618.79）混凝土标号采用c35，七层以上（18.7939.90）混凝土标号采用c30。填充墙外墙为容重不大于12kn/m3的陶粒空心砌块，m2.5混合砂浆；内墙为容重不大于7.5kn/m3陶粒空心砌块，m2.5混合砂浆。二、 施工设想1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置2台龙门架。2、主体结构砼均采用现场搅拌泵送和塔吊相配合送至工作面。3、为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。4、结构施工时应与各专业施工图密切配合，及时预埋管线，套管，及时验校预留洞和预埋件位置及大小，避免后期凿打。三、 主体结构施工工艺流程 四、 钢筋工程1. 钢筋供应所供钢材必须是安钢厂家的产品，安钢不生产的工程材料必须购买国有生产厂生产的优质品。钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求见证取样，经复试合格的材料方可用于施工现场。2. 钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3. 钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4. 钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。五、 模板工程1. 模板工程施工技术本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板墙的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。本工程的主要模板工艺包括墙模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 a、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出剪力墙定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转角处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。b、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、墙定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。c、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。d、根据结构构件特点做出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300-+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。(3)、墙模：本工程墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。止水板安装。吊模安装(同反梁支模)。底板、梁砼。墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。安装加固要求：对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防 虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否正确。吊线检查垂直度孔是否符合要求。尺检截面是否正确。拉通线检查上孔是否平直通顺。加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进