大兴油库改造施工方案.doc

中国石化北京石油分公司大兴油库中国石化北京石油分公司大兴油库 罐区改造施工方案罐区改造施工方案 目目 录录 1 工程概况.1 2 编制依据.1 3 主要工程量.1 4 施工进度计划：1 5 资源使用计划 2 6 施工程序 3 7 施工方法3 8 质量保证体系及措施.12 9 安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施 .16 1 1 工程概况工程概况 1.1 原有基础情况 本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程，主要内容为 7 台油罐基础改造。 原有油罐坐落在回填的级配砂石上，油罐基础地下埋深为 800mm,漏出地面以上为 1200mm, 基础四周为混凝土护坡。 1.2 施工工作范围及目的 此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除，在保证原有罐体以及罐底级配砂石不 改变的情况下，再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础，且在罐基础上设置观测点。 1.3 施工难点 1.3.1 施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。 1.3.2 原有油罐分别为 10000m3，油罐基础直径较大，油罐自身重量较大，在油罐放空的情 况下，要拆除原有油罐基础护坡，且要保证在新建环梁期间，原有油罐基础不出现坍塌， 保证油罐自身不出现倾斜等破环现象。 1.4 施工措施 1.4.1 由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油 罐之间（即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设 4 米高双 排脚手架） 、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开。 1.4.2 为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段 进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为 15 米，每两段对称进行施工，共分为三 个施工段） 。在新建环墙内侧地面以下砌筑 240mm 宽页岩砖一圈，用于支护和代替内模用。 2 2 编制依据编制依据 2.1 设计图纸 2.2 施工依据的规范和标准： 2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 2.2.2地基与基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 2.2.3建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） 2.2.4石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 （shj3528-2005） 2.2.5工程测量规范 （gb50026-93） 2.2.6石油化工施工安全技术规程 （sh3505-1999） 3 3 主要工程量主要工程量 具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。 4 4 施工进度计划：施工进度计划： 4.1 具体施工进度计划按照业主要求进行编制。 4.2 施工进度保证措施 4.2.1 组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工 机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。 4.2.2 工程开工前，做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求，进行有 计划的培训，以适应该工程的需要。 5 5 资源使用计划资源使用计划 5.1 主要施工机具使用计划 序号名称单位数量备注 1 砼切割机台 1 切混凝土地面及护坡 2 空压机台 1 带风镐 3 风镐台 2 破砼地面、基础 4 翻斗车台 2 运土 5 凿岩机台 1 破混凝土 6 装载机台 1 装混凝土渣 7 手推车台 5 推材料，混凝土渣 8 水泵台 2 抽水 9 水准仪（ds3）台 1 罐基础观测 10 经纬仪（j2）台 1 罐基础观测 11 平板式振捣器台 2 级配砂石回填 12 钢筋切割机台 1 钢筋加工 13 钢筋弯曲机台 1 钢筋加工 14 振捣棒根 5 混凝土浇注 15 木工电锯台 3 模板加工 16 照明灯个 5 夜间施工 17 三相电源线 m 200 正常用电 18 配电箱个 3 正常用电 19 灭火器个 3 防止意外事故 5.2 人员配置 序号工种名称数量序号工种名称数量 1 管理人员 38 安全员 1 2 技术员 19 钢筋工 15 3 施工员 110 架子工 7 4 测量员 211 木工 8 5 材料员 112 电工 2 6 资料员 113 混凝土工 6 7 质检员 114 焊工 2 5.3 主要措施用料 序号名称规格型单位数量备注 1 脚手架管 dn40m500 支护，防护 2 页岩砖 mu10 块 1000 支护 3 胶合板 =20 m 100 支模 4 木材白松 m310 支模 5 塑料薄膜m 500 养护 6 石棉毡m 1000 防护 7 铁丝网m 1000 防护 备注：具体工程量根据工程实际为准。 6 6 施工程序施工程序 6.1 总体施工工序 施工准备（管线支护、搭设隔离带）测量放线破除地面混凝土土方开挖（拆除护坡、 护坡支护、渣土外运）基础垫层施工钢筋绑扎、安装模板安装、加固混凝土浇筑 混凝土养护模板拆除罐心级配砂石回填沉降观测地面恢复拆除隔离带、管线 支护 7 7 施工施工方法方法 7.1 施工准备 7.1.1 由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油 罐之间（即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设 4 米高双 排脚手架） 、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工 时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临 时通行证等。 7.1.2 因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管 线、消防管线用脚手架进行支护。 7.2 定位放线 7.2.1 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪 器进行检校，使其精度满足测量施工要求。 7.2.2 高程控制测量所选用的仪器为 ds3 水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超 过 30。 7.2.3 平面控制测量所选用的仪器为：j2 经纬仪。 7.2.4 平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用 c15 混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉， 并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用 c15 混凝土浇筑。 7.2.5 控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临 时围护。 7.3 测量精度要求 7.3.1 定位要求: 测量偏差 项目偏差许可范围 水准测量高程闭合差平地 12（mm） l 导线测量方位角闭合差 24（） n 导线测量相对闭合差 1/5000 注：1.l 为水准测量闭合路线的长度（km） ；2.n 为水准或导线测量的测量站数。 7.3.2 基础施工测量允许误差 序号 项目 误差（mm） 1直径 0+30 2基础中心坐标位置20 3基础中心标高20 4环墙宽度 0+20 510m 周长内任意两点高差10 6整体圆周长度任意两点高差15 7基础表面凸凹度25 8环墙最大裂纹宽度0.3 7.4 土方开挖 7.4.1 为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工 （将罐基础分为六段，平均每段长度约为 15 米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段） 。 7.4.2 土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇 电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。 7.4.3 基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在 1m 以上，开挖的基坑周围搭设 1.5 米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。搭设两道拦腰杆，要求横平竖直， 保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。 7.4.4 基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验 槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况 进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。 7.5 护坡拆除及支护 7.5.1 储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械 无法进入且机械不允许在库区内行走） ，护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护， （支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑 240mm 宽页岩砖一圈，可代替内模用（具体见下 图） 。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外（大概位置在矿林路 附近，因库区内部分油罐继续进行营业，机械不允许进入库内） ，在用机械运至渣土消纳场。 开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。 护坡支护见图 级配砂石 罐区地坪 储罐 7.6 垫层施工 基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用 100mm 的木 板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。并在垫层 内沿环梁尺寸线位置两侧预埋 18 短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。 7.7 钢筋预制安装 7.7.1 钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净， 无损伤、油渍、油污和铁锈。 7.7.2 预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施， 防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。 7.7.3 钢筋检验 本工程钢筋采用热轧 i 级光圆钢筋及 ii 级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外 观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每 60t 取一 组，不足 60t 的按一组取。 7.7.4 钢筋加工 （1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋 切断及钢筋弯曲。 （2）拉接筋采用 8 钢筋，加工成“s”型，末端做 135 弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋 直径的 4 倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。 （3）矩形封闭式双肢箍筋型号为 hpb235 级钢筋 10，弯折 135的角度形成弯钩，弯弧 内的直径不小于钢筋直径的 4 倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。 7.7.4 钢筋焊接 （1）主环向筋单面搭接焊 主筋环向型号为 14 采用单面焊接形式。焊接接头搭接长度为 140mm，接头面积百分率 不超过 25%。 工艺流程：检查设备试焊作模拟试件送试合格施焊质量检验 焊接方法： 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层 焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （2）焊接要求 在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定 的焊接参数成批生产。焊接时，焊条为 e50,焊接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽 度 b 不小于 0.8d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 b.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。 c焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。 d焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。 e焊缝上不得有裂缝。 焊接抽检：监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每 300 个成品件为 一批。 7.7.5 钢筋机械连接 （1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35 倍最大受力钢筋 直径且500mm） ，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的 50%，采用机械连接时,钢筋切断 采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。 （2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 （4）连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧 钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （5）直螺纹接头试验： 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收 批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如 有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 7.7.6 钢筋的安装 （1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。 （2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环 向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。 （3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为 8，间距为 400400mm，钢筋保护层厚度 40mm。 （4）钢筋安装位置的允许偏差 序号项目允许偏差（mm） 1 箍筋间距 20 间距 10 2 主筋 排距 5 3 受力钢筋保护层 10 7.8 模板工程 7.8.1.本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确， 并在模板表面刷隔离剂。 7.8.2.混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。 7.8.3.模板加工及加固方法： （1）模板之间密切接触，模板用 10050 的木方进行组装，木方间距 300 mm，模板紧密 加固方法为在螺栓（直径 14mm）上套 600mm 长 pvc 管（20mm） ，pvc 管两端顶住模板。 （2）内外模板采用 20 环形钢筋加固。间距 400mm，用双立管再进行加固，立管间距为 700mm，再用钢管进行斜向加固。另外再用对拉螺栓 14 加固，对拉螺栓间距为 400400mm。 7.9 混凝土浇筑施工 7.9.1 环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层 3050 mm 厚与混凝土相同配比的水泥 砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度 为 300500mm。浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。 7.9.2 混凝土供应及施工准备 （1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。 （2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。 （3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净， 模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。 （4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查 模板和支撑的强度、刚度和稳定性。 （5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进 行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专 职技工随时检修。 7.9.3 混凝土浇筑 （1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土 强度，掺合料，坍落度，初凝时间等） ，并在 4 小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由 搅拌站试验室给出混凝土配合比。商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开 盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准 养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。检测混凝土是否满足设计强度,根 据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。 （2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时 振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距 400500mm，上下层振动搭接 50100mm，每点振 捣时间 2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。振动时应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及地脚螺栓。 （3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责 指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。 （4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间 不得超过 1.5 小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在 1 小时以内，泵送时间控 制在 45 分钟以内。 （5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发 现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮 浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩 裂缝。 7.9.4 混凝土养护 （1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完 12 小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子 或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度， 减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。养护时间不能少于 7 天。养护期间浇水次数应能 保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。 7.9.5 混凝土试件和强度检验 (1) 每次浇注不超过 100m3 的同配合比的混凝土取样不少于一次； (2) 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。 7.10 基础回填 7.10.1 在环墙壁中设置回填厚度标桩，用以控制每层回填料的厚度。每层回填料要严格按 照设计要求进行分层回填，且每层回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层 的回填。 7.10.2 所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯 实要有 150200mm 重叠。 7.10.3 回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实，不得漏压。边角部位，减小分层厚度， 增加夯实遍数。回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采 取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。 7.11 基础沉降观测 7.11.1 监测工作的目的 监测工作的目的是通过对监测数据的处理分析，来判断储罐地基的性状，如地基的沉降、 差异沉降、变化趋势和变形稳定性等，对可能出现的不利于罐正常运营的情况进行预测， 保障储罐的安全和正常使用。 7.11.2 观测方法 罐基础边缘竖向位移监测采用几何水准测量法。 7.11.3 测点布置 (1)用水准仪根据起测基准点的高程，测定工作点的高程变化。在储罐环墙建造前布设基准 点和工作点，基准点 3 个，从场地标准高程点引入，埋设在距罐外缘大于 3.0d，即 120m 处，或采用桩基水准点。 (2)工作点布设在环墙上，沉降观测点沿环墙圆周方向均匀设置，每个罐设 8 点（均布）, 设置时先在环墙内埋设铁件，环墙施工后剔出埋件，再通过焊接制成沉降观测点。 7.11.4 观测要求 (1)竖向位移观测按二等水准测量技术要求，测量精度按三等变形测量要求。每次测量前对 水准仪和水准标尺进行检验，水准仪的 i 角应小于 10 秒，并定期进行检定。对外业监测网 进行严密的平差计算，并定期进行复测。 (2)观测工作选用固定的工作人员、测量仪器、观测线路和观测时间。 (3)沉降观测采用采用 ds3 型水准仪和相应的配套工具进行，每次观测均需采用环形闭合方 法或往返闭合方法当场进行检查。测量精度采用级水准测量，视线长度 2030m，视线高 度不低于 0.3m。 (4)竖向位移观测点布置好后，进行竖向位移观测记录。 7.12 季节性施工措施 7.12.1 施工准备工作 雨期时，成立防汛领导小组负责检查现场防雨、防汛、防雷等工作，由专人负责收听预报 1-2d 内天气变化情况，并及时向有关人员汇报，以便提前采取防范措施,针对天气情况调 整施工部署，现场按计划备好塑料布，供封堵各种洞口及成品覆盖。 7.12.2 雨期施工技术措施 (1) 对现场临建库、棚等仔细检查修缮，做到防雨防漏。 (2)现场电气和设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，并做好防风、防雷措施。 (3)现场材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm 以上，防止受水浸泡或粘泥。 (4)雨后及时对各类架子，临电、临建设施进行检查，发现隐患及时修处理。 (5) 随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。 (6) 机电设备的电闸箱，必须有三相五线制，防雨罩配备齐全。安装好接地保护装置和漏 电保护器，设单一开关，禁止一闸多用，停工时，必须拉闸断电。 (7)现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。 (8)雨后试验员及时测定砂的含水率，以便调整砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。 8 8 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 8.1 工程项目质量目标：合格，争创精品工程 8.2 质量保证措施 8.2.1 建立健全质量保证体系,根据iso9000：2000 标准，我公司编制了程序文件和 质量手册并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。 8.2.2 依据我公司编制的程序文件对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保 修工作等18 个程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有 效控制。 8.2.3 建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督 等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否 决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。 8.2.4 物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进 场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录 由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。 8.2.5 现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监 督见证制度。 8.2.6 施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况 8.2.7 现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施 工前编制的测量方案进行施工。 8.2.8 配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互 检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），做好关键过程 的连续跟踪监控记录。 8.2.9所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：材料员、试验员、施工员、测量员、 质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。 8.2.10 加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则， 在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。 8.2.11广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展qc 小组活动， 进行质量预测预控， 从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收 等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。 8.3 创优措施 为克服土建施工中质量通病，确保本工程的实物质量达到质量目标，项目部成立以项目经 理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为质 量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。 8.3.1 测量放线质量控制 现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。 (1)质量控制点：测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。(2)预控措施：进行测量工作 技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收要做好记录。 8.3.2 回填土方工程质量控制 (1)质量控制点：级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。 (2)预控措施：回填施工前做好技术交底，设置回填厚度标志杆，控制回填的回填取样，回 填两侧同时对称进行，设专人负责回填工作的监控。 8.3.3 钢筋工程质量控制 (1)质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格，形状，尺寸，数量，间距，钢筋的锚固 长度，搭接长度，接头位置，弯勾朝向；焊接质量；预埋件规格，数量，尺寸，位置；钢 筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 (2)预控措施：严格检查出厂质量证明书及试验报告。保证材料指标符合现行国家标准，严 格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，随时检查弯钩朝向，施工前 应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检查；对使用工具经常检 测和调整，并要求焊接人员持证上岗，按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接 外观质量。 8.3.4 模板工程质量控制 (1)质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂 直度、截面尺寸、标高，接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置，轴线位移。 (2)预控措施：为确保现浇砼的质量，在模板购置时要认真考察竹胶板的内在质量和外形尺 寸，确保模板规格标准。加强模板入场管理及现场保养；施工前检查上道工序质量，钢筋 位置及放线位置是否正确。施工中及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检； 确保连结件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形； 拆下的模板要及时清理刷油，并进行外观检测。 8.3.5 砼浇筑工程质量控制 (1)质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂石、外加剂等原材料质量的材质试验单。浇筑 时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距，深度，顺序和振捣时间。 (2)预控措施：检查原材料出厂合格证和试验单，砼拌制前应严格砂石及水泥、外加剂及水 的准确计量。对于搅拌好的砼应检查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼浇筑前应检查钢筋位 置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应 分层捣固，掌握每点的振捣时间，采用正确的振捣方法，严防漏振，防止钢筋位移，振捣 时严禁振捣棒撞击钢筋，并应在搭设的跑道及平台上进行操作，不得踩踏钢筋，以免模板 变形或预埋件脱落；混凝土浇筑后随二次抹压用塑料薄膜覆盖养护，混凝土达到1.2mpa 后 方可在已浇筑的结构上走动，但不可堆料；谨防产生收缩裂缝。 8.4项目班子组成情况 8.4.1 我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证等各方面进 行指导、监督、统筹协调。 8.4.2 为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经 验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明 施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困 难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司的一贯作风，再创佳绩，为建设单位奉 上一份建筑精品。 8.4.3施工组织机构中下设六部，职责如下： (1)施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进 行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档 案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产 计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳 力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。 (2)质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规 定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对 其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分 项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护 用品。 (3)材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试 验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材 料核算。 (4)财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。 (5)劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组 织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算， 提供材料用料依据。 (6)综合管理部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。 9 9 安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施 9.1 安全生产措施 安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3以内。 9.1.1 认真执行本市有关安全管理规定，坚持安全第一，预防为主的安全方针，建立以项 目经理为第一责任者的安全生产责任制。现场设一名专职安全检查员负责全方位，全过程 安全生产监督检查工作。 9.1.2 按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会（周一教育会、班前交底会、班组活动 会）加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。 9.1.3 在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间的防火堤处） 必须用脚手架（搭设 4 米高双排脚手架） 、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将 施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监 护，入场施工人员必须办理临时通行证等。 9.1.4进入施工现场的所有人员配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经专职安全员 检验后使用，无安全员指令不准进行任何改动。 9.1.5 现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值