山东某医院门诊楼给排水工程施工方案(管道安装、附示意图).doc

平阴中医院门诊医技楼平阴中医院门诊医技楼 给给 排排 水水 施施 工工 方方 案案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 济南舜联建设集团有限公司济南舜联建设集团有限公司 20132013 年年 3 3 月月 平阴中医院门诊医技楼给排水施工组织设计平阴中医院门诊医技楼给排水施工组织设计 目录目录 1、编制依据4 2、工程概况4 2.1 建筑工程概况.4 2.2 给排水分部工程概况.4 3、施工组织8 3.1 施工组织概述.8 3.2 劳动力、机具组织安排.8 3.3 进度计划安排及材料准备.9 3.4 施工技术准备10 3.5 主要施工方法10 3.5.1 预埋预留10 3.5.2 给排水工程13 3.5.2.1 给水管道安装13 3.5.2.2 排水管道安装25 3.5.2.3 消防水系统安装26 3.5.2.4 阀门安装34 3.5.2.5 管道防腐和保温34 3.5.2.6 卫生洁具安装36 4、 工程质量目标38 5、质量保证措施38 6、消防安全措施41 7、成品保护措施41 8、材料节约措施42 9、环境保护措施42 9.1 环境保护管理制度.42 9.2 环境保护管理措施.42 9.3 防止大气污染措施.43 9.4 防止水源污染措施.43 9.5 防止施工噪声扰民措施.43 10、技术资料目标设计43 1 1、编制依据、编制依据 1.1平阴中医院门诊医技楼施工图纸 1.2平阴中医院门诊医技楼图纸会审 1.3安装工程施工及验收规范 1.4建筑给水与排水设备安装图集 （l03s001004） 1.5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002） 1.6自动喷水灭火系统施工及验收规范 （gb50261-2005） 1.7通风与空调工程施工质量验收规范 （gb50243-2002） 1.8给水排水构筑物施工及验收规范(gb50141-2002) 1.9建筑灭火器配置验收及检查规范(gb50444-2008) 1.10自动跟踪定位射流灭火系统设计、施工及验收规范 （db37/1202-2009） 1.11建筑安装分项工程施工工艺规程 （dbj/t01-26-2003） 1.12建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准js02-2004/ 1.13管道和设备保温、防结露及电伴热03s401；室内管道支架及吊架 03s402 2 2、工程概况、工程概况 2.1 建筑工程概况 2.1.1 工程为中医院整体迁建工程，地点位于平阴县城南部云翠新区，云翠新 街以南，黄河路以西。本次建设包括两个单体：门诊医技楼、综合病房楼。 2.1.2 本单体为门诊医技楼，建筑面积 29874 平方米，地上四层，局部地下一 层，建筑高度 20.3 米，为多层公建。各层主要功能：地下一层为配电室、各类 设备机房；一层为急诊部、儿科、内科、外科、挂号收费、药房、检验科、放 射科；二层为口腔科、康复科、皮肤科、功能检查科、查体中心、透析科、内 镜科；三层为中心供应、妇产科、产房、不孕不育专科、行政办公；四层为手 术室、icu、病理科、会议室、行政办公，为多层公建。 2.2 给排水分部工程概况 2.2.1 给排水专业分为：室内给水系统、热水系统、污水系统、雨水系统、消 火栓给水系统、自动喷洒给水系统。 2.2.2 给水系统 生活用水水源采用市政管网，消防用水水源采用市政管网加消防水池。市 政最低水压 0.45mpa，不经常停水。在本建筑室外设 dn300 生活、消防合用环 状给水管网，管网上设地上式消火栓和适量的绿化洒水栓。从院区北侧和西侧 各引一根 dn300 的市政给水管，并在院区形成环状管网，作为院区生活和消防 用水水源，供水压力为 0.45mp。 室内给水：本单体给水系统不分区，设计供水压力 0.30mp，由市政供水管 直接供给。本工程给水总进水管均设水表计量，各楼层冷水和热水供、回水上 均设水表计量。 给水泵房：给水泵房设在门诊医技综合楼地下一层，负责整个院区的加压 供水。本院区给水系统分两个区，地下一层六层为低区，由市政供水管直接供 给；七至十层为高区，设计供水压力为 0.55mp，由设在本单体地下一层给水泵 房内的低位生活水箱和变频供水设备供给。给水泵房内设 2 个生活水箱，每个 有效容积为 40 立方，总容积 80 立方， ，供高区变频供水设备取水；同时设置变 频供水设备一套。 生活热水: 生活热水不分区，管道布置成同程式，采用循环泵强制循环， 供回水温度为 60/50。门诊医技综合楼的西半区和 icu 的诊室和办公室设置 热水系统，在设备层屋面设太阳能集热板，并分别设置集热循环水箱（有效容 积 16 立方）和恒温水箱（有效容积 16 立方） ，采用电辅助加热。普通淋浴、面 盆采用混合阀，手术室涮手池、洗婴池等设恒温恒压阀，以确保出水水温稳定。 管材：生活冷热水管采用薄壁不锈钢管，双挤压连接。管道的壁厚及承压 应满足建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程cecs1532003 及建筑给 水薄壁不锈钢管连接技术规程2010 的要求。防腐要求：界面硬膜屏蔽防腐或 达到同等要求的 s31603 材质。给水管必须采用与管材相适应的管件。生活给水 系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.2.3 消火栓系统 室外消防给水管网与生活给水管网合用为环状管网，在管网上设地上式消 火栓，供消防车取水及向水泵接合器供水，消火栓间距不大于 120m。 室内消火栓系统供水采用消防水池-消防水泵-消防水箱联合供水的区域临 时高压系统。消防水池（有效容积为 300 立方米） ）及消防泵房设在地下一层； 消防水箱（有效容积为 18 立方米）设在病房楼屋顶消防水箱间，由设置在屋顶 消防水箱间的稳压装置维持压力，系统工作压力为 0.75mp。室内消火栓系统为 环状供水，消火栓选用 sn65 的消火栓（19mm 水枪，l=25m 水龙带）均选用 snj65 型室内减压稳压消火栓。消火栓布置要求有两股水柱同时到达室内任何 部位。消火栓栓口距楼板或地面 1.1m，所有消火栓处均配带指示灯和常开触点 的起泵按消火栓给水泵由消火栓箱上的启泵按钮、屋顶水箱间稳压设备超低压 信号、消防值班室启泵按钮直接启动。 自动喷水灭火系统按中危险级设计。系统由设在地下一层消防泵房内的 2 台（1 用 1 备）自动喷水给水泵和消防贮水池及屋顶消防水箱联合供水，由稳 压装置维持压力，系统设计工作压力为 0.85mpa。本工程药库和车库采用预作 用系统，其他部位除不能用水扑救的房间外均设湿式自动喷水灭火系统。自动 报警阀设在地下一层，屋顶高位水箱出水管接在报警阀前。自动喷水灭火系统 设增压稳压设备 1 套，作为灭火初期 10 分钟消防用水量。湿式报警阀设在专用 房间内，水力警铃设在房间墙外，报警阀前的管道为环状管网。每个报警阀所 带喷头数量不超过 800 个，自动喷水灭火系统每个防火分区、每层均设信号阀 和水流指示器，每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置，其它防火分区、 楼层的最不利喷头处，均设 dn25mm 试水阀。地下车库和一层药库防火分区采用 预作用喷淋系统，配水管末端设快速排气阀、电动阀。室外设 dn150 消防水泵 接合器，和室内自动喷水系统水力报警阀前供水管相连。室内走廊、会议室、 诊室、办公室等设有吊顶的部位设吊顶式快速响应喷头；无吊顶房间设直立型 快速响应喷头。手术室洁净走廊采用隐蔽式快速响应喷头。吊顶净高大于 800mm 时，吊顶内应设直立型快速响应喷头，位置和规格同房间内。预作用系 统应采用直立型喷头或干式下垂型喷头。中心供应消毒间采用动作温度为 79 的喷头，空调换热站采用 93温度喷头，其它部位均采用动作温度为 68的 喷头。自动喷水给水泵由报警阀压力开关和消防控制中心自动启动。 一层门诊大厅和医疗街的采光顶高度超过 12m， ，设自动跟踪定位射流灭火 系统，每个区域各设 2 门 zdms0.6/5s-a-ya 型自动跟踪定位射流灭火装置，每 个微型自动跟踪定位射流灭火装置的喷水流量为 5l/s，保护半径 30m，保证有 2 股水柱同时到达消防炮保护区域内的任何部位。自动跟踪定位射流灭火系统 与自动喷水系统合用一套供水系统，设置单独的水流指示器与信号阀，并在自 动喷水灭火系统湿式报警阀前将管道分开。在系统管网最不利点处设置模拟末 端试水装置，模拟末端试水装置宜装设在卫生间便于操作测试的地方，出口接 不小于 dn50 的排水管。自动跟踪定位射流灭火系统主要由水泵、水流指示器、 电磁阀、水炮等组成，水炮与探测器一体设计，当水炮探测器探测到火灾信号 后发出指令联动，打开相应的电磁阀，驱动消防泵进行灭火，并打开声光报警。 系统设自动和手动两种控制。 本工程柴油发电机房采用水喷雾系统，喷雾持续时间为，喷头工作压力 0.4mpa，系统响应时间不应大于 45s。 水喷雾系统供水形式为水池- 水泵- 水 箱联合供水，平时管网压力由屋顶消防水箱和自动喷水气压增压设备联合维持 并提供火灾初期用水；后期由设于主楼消防泵房内的喷淋水泵供给。自动控制： 火灾时温感闭式喷头动作，水流指示器把水流信号转变为电信号传给控制器和 消防控制室，控制器启动喷淋泵，打开电磁阀，传动管泻压，雨淋阀开启，喷 头喷雾灭火。雨淋阀系统另配有手动启动装置。喷雾系统采用闭式喷头，喷头 动作温度均为 68。 管材：消防给水管道：采用消防专用内外涂环氧树脂复合钢管，满足工作 压力等级为 1.0mp，dn 小于 80mm 者，螺纹连接；dn 大于等于 80mm 者，采用沟 槽式连接。 2.2.5 排水系统 污水管排水立管采用双壁螺旋硬聚氯乙烯 upvc 管，排水支管采用硬聚氯乙 烯 upvc 管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管与立管连接处的下方立管均 设一只管道伸缩节，底层排水管、出户管、伸顶通气管采用柔性接口的机制球 墨铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡接。排水塑料管和排水铸铁管连接采用专 用配件，法兰承插柔性连接。接开水器等连续或经常排水温度大于 40或瞬时 排水温度大于 40的排水管道应采用金属管道或耐热塑料排水管。与潜水排污 泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地 管采用机制排水铸铁管，水泥接口。 2.2.6 雨水系统 屋面排水采用 87 型雨水斗，雨水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封 法兰接口，螺栓紧固。 3 3、施工组织、施工组织 3.1 施工组织概述 3.1.1 本工程计划 2013 年 11 月 7 日竣工，土建计划于 2012 年 11 月份开 工，2013 年 8 月 16 日主体完工，安装工程在 2013 年 3 月前主要配合土建预留 预埋，2013 年 7 月以后开始给排水管道预制、安装工作。根据土建施工顺序， 竖井管道安装可同步进行。至 2013 年 10 月 15 日，安装主体应全部完工，至 2013 年 11 月 1 日系统调试完成。 3.1.2 主要进度控制点设置 3.1.2.1 第一控制点：到 2013 年 9 月 15 日， 主干管道安装、试压完成， 楼内机电安装完成 80% 以上。 3.1.2.2 第二控制点：到 2013 年 10 月 10 日，机电安装主体完工，机房、 制冷（热）站、泵房、热交换站等主体完工，电线、电缆敷设完成、管内穿线 完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。 3.1.2.3 第三控制点：到 2013 年 10 月 15 日， 设备单机试运结束，系统 具备调试条件。 3.1.2.4 第四控制点：到 2013 年 11 月 1 日，卫生洁具安装完成，系统调 试完成，整个安装工程具备交工验收条件。 3.2 劳动力、机具组织安排 3.2.1 劳动力安排见如下劳动力计划表（一）。 劳动力使用计划表（表一） 分项工程名称 分项 负责人 技术 负责人 材料 负责人 水暖工油漆工合计 预埋预留111429 给排水系统安装11112419 消防水系统安装11116423 合计51 3.2.2 主要机具使用量计划表见下表（二） 主要机具计划表（表二） 序号机 具 名 称单 位数 量备 注 1 电焊机台 8 2 切割机台 2 3 氧割（焊）设备套 2 4 套丝机台 2 5 沟槽机台 2 6 台钻台 2 7 电锤把 8 8 电钻把 8 3.3 进度计划安排及材料准备 3.3.1 给排水工程施工进度受结构施工的制约，在结构施工创造条件的情况下 方能施工，因此给排水工程施工随结构施工进度施工。 3.3.2 施工材料准备 3.3.2.1 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。 3.3.2.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规 定。 3.3.2.3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象， 废料、下脚料要及时回收。 3.3.2.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之 前再进行安装。 3.3.2.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型 号、规格严格把关。 3.3.2.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、 生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应 标有批号、数量、生产日期和检验代号； 3.3.2.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查， 若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 3.4、施工技术准备 3.4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现 问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。 3.4.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材 料计划。 3.4.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。 3.5、主要施工方法 给排水分部工程工作主要分为：前期预埋预留、安装、调试三部分。 3.5.1 预埋预留 3.5.1.1 预留套管 本工程套管规格图纸已注明的，按图纸施工。图纸未注明套管规格的，冷 冻水管按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。 3.5.1.1.1 刚性防水套管预埋 施工工序:统计数量套管下料加工管内防腐放线定位套管固定 检查验收。 设于地下一层结构外墙的套管采用刚性防水套管，套管规格按照省图集加 工制作，套管加工完毕后，内部采用防锈漆作两遍防腐。套管安装应在结构墙 体钢筋绑扎完毕后方可安装。 3.5.1.1.2 内墙及梁上普通钢套管预埋 施工工序：统计数量管下料加工管内防腐放线定位套管固定焊接 检查验收。 套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管加工，当管 径小于等于 150mm 时,必须采用砂轮切割机切割,切割完的套管两端必须平齐。 当管径大于等于 200mm 时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必 须采用砂轮磨光机打磨平齐、光滑、无毛刺。 安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样, 然后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确,加工完毕后套管内部应作两道 防锈漆。 套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢筋上, 加固 套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋 上。套管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵横 方向的套管中心必须在一条直线上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检 查其标高及中心位置。 （见图二、图三） 图二 梁上套管安装平面图 固定点 套管加固钢筋 梁水平主筋 穿梁钢套管 固定点 套管加固钢筋 梁水平主筋 穿梁钢套管 梁上套管安装立面图 图三 3.5.1.1.3 预留洞 给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管 径大两号，小于等于 300mm 的洞口有机电专业预留，规格大于 300mm 的预留洞 口有土建专业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺 寸小于 150mm 时，采用 pvc 管加工套管，留洞尺寸大于等于 300mm 时，应有土 建加工木盒，木盒尺寸由机电专业提供。 管道穿楼板时当管洞小于等于 150mm 时采用 pvc 管预埋，待土建拆模板再 pvc 套管剔出，当管洞直径大于等于 200mm 时，采用定做木盒预埋，待土建拆 模板后将木盒剔出。 风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合 查验其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。 3.5.1.1.4 预埋铁件 本工程所有预埋铁件，图纸标明位置、规格的按图纸施工，图纸未标明的， 由机电专业根据图纸和规范作相应的深化，最终做到图纸有的和图纸没有的预 埋铁均按规定预埋到位。 3.5.1.1.5 预埋质量控制要点 3.5.1.1.5.1 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生 间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面平；安装 在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端要求光滑、无毛刺。 3.5.1.1.5.2 预埋木盒安装标高允许偏差 5mm，检验方法拉线和尺量；水平度 允许偏差 3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差 3mm，检验方法吊线和 尺量检查。 3.5.1.1.5.3 预埋套管安装标高允许偏差 5mm，检验方法吊线和尺量；水平度 允许偏差 3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差 2mm，检验方法吊线和 尺量检查。 3.5.1.1.5.4 预埋铁件安装标高允许偏差 10mm，检验方法拉线和尺量；水平度 允许偏差 3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差 2mm，检验方法吊线和 尺量检查。 3.5.1.1.5.5 钢管管道焊口平直度，管壁厚在 10mm 以内，允许偏差管壁厚 1/4，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。焊缝加强面的高度和宽度，允许偏 差均为+1mm，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。 3.5.1.1.5.6 为保证施工质量,套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎, 外侧用胶带纸缠紧密，以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。 3.5.2 给排水工程 3.5.2.1 给水管道安装 3.5.2.1.1 产品安装的基本规定 3.5.2.1.1.1 生活冷热水管采用薄壁不锈钢管，双挤压连接 3.5.2.1.1.2 安装工艺流程： (1)配管落料 小口径管宜选用割刀（手动或电动） ，中大口径管宜用电 动机械有齿锯切割落料；禁止采用砂盘无齿锯。 (2)清理毛刺 落料端口面采用毛刺清理工具，必须将端口内外毛刺清除 干净，严格防止刮伤密封圈。消除端口锋利管边。 (3) 标记画线 管子插入管件前，需要在管子上作插入深度标记线，防 止管子插不到位，供工程检验、验收确认。 (4)密封圈检查 检查管件中密封圈有无损伤、污染、错位。 (5) 管子接口 管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大 于 3mm。请注意保证管子插入长度，不要刮伤管件内密封圈。 (6) 挤压封固操作 采用双挤压式管钳在密封环左、右两侧各挤出一道 锁固凹槽，切不可忘记挤压作业，钳口合严到位，不宜用力过大，挤压成型两 钳口不应有明显间隙存在。 (7) 确定挤压尺寸 采用专用量规确认锁固成形位。 3.5.2.1.1.3 安装要领 (1)严格按操作程序安装，不能减化步骤。 (2) 管子插入管件时，若不顺利，可在管子外或管件内沾点清水润管，切 不能用润滑油、油脂类。 (3)文明操作，避免粗鲁操作，避免损伤管子。 (4) 应确认管材、管件内是否有异物附着，如：切管铁渣、油污杂物等应 擦试干净。 (5) 转换接头的安装，先将螺纹拧紧后，再挤压，以免造成挤压接头松驰， 在接阀门设备之处，应考虑安装活接以便设备维修。 (6)挤压若有松驰现象，可在原挤压处，重新挤压一次。 (7)安装施工中方案修改变更时，对已安装好管路改造，先切断改动部分 的配管，取下修改段，再依变更配管要求，用直接头连接，算好配 管长度。 3.5.2.1.1.4 工具使用要点 主要工具挤压工具有多种型号，使用前请仔细阅读说明书。配套工具： 切割工具、割刀、切管锯；附属工具有：内、外倒角器、画线器、画线笔、 挤压钳口、量规。 (1)正确使用挤压工具，有的工具设有自动退位，挤压成型会自动退回， 有些工具没设自动退位，需要人为监视压力表，观测钳口闭合间隙， 不可不闭合，不宜超压封挤。 (2) 应采用双挤压钳口专用工具，不能用其它类型挤压钳代替。有两种钳口： 一种为对称钳口，另一种为非对称钳口，非对称钳口挤压时请认准方位。 (3)将专用挤压工具钳口的凹槽与接头管件凸部靠紧，工具的钳口与管子呈 垂直状。 (4)切割工具使用时要固定平稳，合理吃力量，不能用力过猛。 (5) 附属工具使用不可缺少，安装前应备齐，正确操作。 3.5.2.1.1.2 管道施工技术要求 (1) 挤压式管道施工工序 挤压式接口除能转换接口为活口，挤压口均为永久性口。同焊接相似， 没有可拆卸性，管线一但装错，必须将该段从管上切下，再配被切下管线， 有再次使用的机会，拆装方便，永久性口的可靠性强，能暗埋、明设比焊 接口快速简单。因此需要注重施工工序，熟悉工序要点就会更方便，避免 变更时的麻烦。 (2) 施工准备工作 培训安装人员，熟悉挤压管道施工要领，根据图纸现场确认管位走 向，统计配件规格数量及管材规格数量，明确施工组织施工方案，加强 施工管理。 (3)管位放线 管道安装施工应确认走向放线，保证水平垂直度符合施工验收规范。 (4)4 打支架孔 打支架孔的人员必须经过严格训练，考试合格才能上岗，支架孔 位一定要准确垂直，管线的平直度是靠支架来保证的。 (5)安装支架 安装支架前应对孔位校核，支架安装牢固，横平竖直保证管位。 (6) 配管落料 根据现场量准配管长度，一般应在现场进行，管长的计算为： l=la+2lb l：落料总长度 la：两管件可见长度 lb：管件需插入的长度 (7)管道安装 管子安装前，要清理毛刺，画标记线，检查密封圈，经检查合格， 便可将管子插入管件进行管道安装，安装时边安装、边校直管位，边固 定牢固。 管道安装可进行大面积同时安装，也可分片区小面积操作。 (8) 管道安装自检. 管道安装完毕后，本队班组应对管线施工进行初步检验：管子是否插 入管件规定位置，管线是否横平竖直，支架是否牢固，管线可能有无变更， 检验合格无误。 (9) 挤压作业 挤压作业前确认是否经过初验，管线有无错位变化，管子插入管件是否 到位，管线应校核到规范平直度时进行挤压作业。 挤压作业时间应根据工程具体情况进行。一般暗埋管道应在暗埋前封口 挤压，明装管可在安装大面积后，集中进行挤压作业，也可随时进行， 由于挤压作业速度快，占用时间少，最好在管位确认无变化不更改的 情况下进行，尤其为初次使用者比较重要，以便减少由于管位变更而 带来的损失。 挤压操作应按守则严格操作，使用无有自动回压的工具要监视压力表的 指针，确定钳口合扰时的指针位置，压力过高对设备钳口的寿命会产生不良 影响；压力不足钳口不能合扰会影响管子的抗拉拔力。对无自动回压的工具 操作人员应培训熟悉。 钳口是否挤压到位，使用专用量规测量。 (10) 挤压口施工 双挤压封口的施工方式可结合配管，根据工程条件进行，可在现场，也可不 在现场。在施工困难的现场，可在地面上进行，封压组装可分区段进行。在方 便挤压的地方，可在空中封压作业，尽量减少高位作业，高位作业时，工具下 面不得有人站立。 (11) 不同材质管的连接 不锈钢管和不同材质的管连接，根据管材的材质不同，有些可直接连接，有 些会产生电化学应力腐蚀，必须经过电绝缘处理才可连接。可直接连接的管材： 只要管径与管件匹配就可连接。 （1）不锈钢管铜管、铜合金管的电位相近实用连接没问题 （2）不锈钢管不锈钢塑料复合管 （3）不锈钢管铝塑复合管属于不良导体可用以连接。 （4）不锈钢管ppr、pe、pex、pvc-u、abs 连接方式（挤压） 连接方式（螺纹） 连接方式（法兰） 不可直接连接的管材： 不锈钢管不能和普通钢管直接连接，不锈钢管不可和碳素钢管直接接 触，容易产生电化学腐蚀，必须经过绝缘处理方可连接或接触。 (12)各类设备连接 挤压管道系统与阀门水表仪表等管道系统配套设备的连接，通过转换接 头就可连接。但一定注意不产生电化学腐蚀效应的材料才能直接连接，连接方 法如下图。 （1）与阀门镙纹式连接： （2） 与阀门法兰式连接： （3）与水表连接： (13) 管件的配置方法和所需最小空间尺寸 （1）接头之间的最小间距 lmm dn15-25 l=10mm dn30-50 l=15mm dn63-70 l=20 mm dn80-100 l=25mm （3）三通之间的最小间距 弯头三通组合连接的最小间距尺寸表 单位：mm 公称直径152025304050607080100 l1114141163194239281354398464511 l279102119138173206257293342382 l3103123143174213249309350408447 l4688398117147174211244281313 l5136241199234294348 l692107125154187217264297351379 l7577183101128150 (14) 管道支架 （1）支架间距 水平管的支架间距如下表 单位：mm 管道直径 dn16-2025-3040-6070-100125-150 一般支吊架间距800-12001200-18001500-20002000-30003000-4000 防振支架间距放置适当设置812 立管支架如下表 单位: mm 管道直径 dn 16-2025-3040-6070-100125-150 支架间距 1000-15001200-20001500-25002500-30003000-4500 （2）支架种类 宜选用不锈钢支架、塑钢支架，不锈钢支架应用橡胶或塑料衬垫，避免划伤 管子。这两种支架不会产生电化学腐蚀，也不会产生环境污染，耐久性好。 采用炭索钢制支架，管和支架间应作绝缘材料隔离并防止锈水对不锈钢管的 污染。 钢制防振管卡固定，在支架内安装一定厚度的橡胶垫圈作为减振。 ( 3 )支架的设置 弯头支架正确设置 弯头支架不正确设置 三通处设置支架位置 短弯头固定支架 水表处设置长支架 （4）支架的固定方式 a、固定支架 b、简支支架 c、滑动支架 （5）保温管道的固定 a、口径较大的管道，支架宜直接固定设置在管子上，管子外面作 保温，一般热力管应按国家标准规定执行。 b、小口径薄壁不锈钢管由于热伸缩较大，管子固定可采用“外层套管 方式”固定管子，即在保温层外加以固定，保温层最外层应是硬壳类，支 架应是固定环。 (15)管道补偿 对温差较大的地区，环境温度变化造成温差较大，由于介质温度变化 较多的管道如：热水管、冷水管由于温度变化而产生较大应力，如果支架 不能合理设置，不进行应力补偿会导致管子变形支架损坏，设计时一定要 进行补偿计算。 热膨胀系数：不锈钢 17.310-6 膨胀量/每 10m 长=mm/10m 铜 管 17.610-6 炭素钢管 11.610-6 温度变化，膨胀量计算表按 mm/10m 计算结果 温度值 膨胀量 管材类别 0 102030405060708090100 不锈钢管 01.73.45.26.98.610.412.113.815.517.3 碳钢 01.22.33.54.65.86.98.19.310.411.6 计算: l=lt 式中: l:管子伸缩量(mm), :热膨胀系数(mm/mm) l:管子总长度(mm) t:温度差() 补偿措施: a、波纹式伸缩节 b、筒管式伸缩节 c、u 形、z 形、l 形弯条件补偿 供热管道一般间隔 20 米应有补偿，并在一定位置适当设置固定支架， 保证管道的稳定性。 (16)保温 保温材料可选用现代发泡材料，但一定不含可溶性卤离子，也可选用 传统保温材料如：珍珠岩、玻璃棉等这些材料不会对管材造成不良影响。 管道安装完毕，并在保温前应进行初验，做水压试验。 (17)防冻 管道在寒冷地区或冰冻环境一定要有防冻措施加强保温，避免管冻结， 一但管道冻结，应逐步暖溶。 (18) 埋管 需要埋管作业的管道应在埋设当前均应经过初验，水压试验，再进行埋 设作业。 （1） 土埋 a、一般无腐蚀性土地、沙土、黄土均可直埋，管基埋设应符合施工规范。 b、一般无腐蚀性土、埋管穿越马路、河道等应设套管，套管不能直接采 用镀锌管或碳钢管，若用钢套管，应在管内做衬内，衬里材料为绝缘 无腐材料。如：水泥砂浆衬里、树脂类衬内。套管外应做防腐，如沥 青防腐，环氧煤沥青防腐等。过路套管也可选用钢筋水泥管、塑料管 等。 c、由于土壤中的溶解盐类、酸性度、含水量、通气性等多种因素土地会 引起腐蚀，一般 304 管材可在小于 200ppm、316 管材可在小于 1000ppm 环境下不用采取防腐措施，选用土中直埋施工。当大于规定 数值时，尤其土质恶劣，如：海岸有迷流电流会对管道造成电化学腐 蚀，应做防腐处理，可采用外缠防腐胶带并重叠 1/2 宽度。或其它有 效防腐处理。 （2） 混凝土内埋 a、混凝土中加有防冻、凝结强化剂，含有氯化物的添加剂，不锈钢管不 能直埋，应采取一定防腐保护措施。 b、混凝土中埋设管子，管子应设与混凝土的隔离套管中，不允许直接浇 注成一体。 （3） 楼面墙体埋设 室内暗埋管道，宜埋在建筑层；不宜直接埋入受力结构层，必须要通 过的应设套管。 活动性接口，如：丝接、法兰、活节不允许作室内暗埋。室内暗埋管 在埋前应进行固定接口，管材的检验用水、气压试验，预留接口应进 行临时封堵。 (19)挤压作业空间 序号工具类别紧固规格 要求管子内边沿距墙或障 碍物最小空间距离 1 手动挤压钳 nu-型 dn8-dn25 手压油压 25mm 2 油压小型挤压工具 nu-a-型 dn8-dn25 手动油压 25mm 3 油压中型挤压工具 nu-a-型 dn30-dn50 手动油压 40mm 4 油压大型挤压工具 nu-a-型 dn60-dn100 电动油压 70mm (20) 管道施工验收 管道施工中的每道工序都应有作业人员自检。当施工完毕对管道系统 进行水压（气压）试验、冲洗消毒及竣工验收。 (21)系统试压 一般宜以清水、自来水作水压试验，若给水、排水有困难或冻结环 境条件所限的可用清洁空气代替；采用气体，应按气体试验规定进行， 防止管道爆裂，注意安全。试压可参照下表。 管道系统名称水压试验的压力气压试验 冷水、热水 最高为工作压力的 1.5 倍 最低不小于 0.8mpa 一般 0.75mpa 合格判定 稳压 10 分钟压力降小于 0.01mpa 为合格。 无肉眼可见渗水之处。 或稳压 60 分钟压力降小于 0.05mpa。 放置 60 分钟压力降小于 0.035mpa 为合格。 注：尽可能采用局部完工局部试压，暗埋前试压，以便迅速发现渗漏点，宜采用 10 分钟稳压试压规定。 (22)水压试验步骤 将试压管段各配水点的管端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管子 内空气排出。 管道系统充满水后进行水密封性检查。 系统升压作业，应缓慢升压达额定值后，稳压 10 分钟或（或 60 分钟） ， 压力降小于规定即为合格。 试压应达合格为至。 (23) 试压注意事项 管道系统试验一定要按规范或设计操作，注重对临时封堵严格管理、 可靠安全；不应因临时封堵不重视而留下试压安全隐患，尤其气压 试验应特别注意。 水压试验系统管道内的空气一定要排放干净，一边注水，一边排 放，排完空气再升压。 发现系统有渗漏之处，应作好记号，降压及时处理泄漏点后再升压， 切不可带压作业。 隐蔽工程项目，必须在隐蔽之前进行水压试验，不可在隐蔽完毕在进 行水 管道试压完成后，应将试压水放空。 管道的冲洗消毒工作应按给水设计规范进行。 3.5.2.2 排水管道安装 3.5.2.2.1 排水管材及连接方式 序号管道名称安装部位管径管材连接方式 1 重力污水排水立管明装或暗装全部硬聚氯乙烯承插粘接 2 压力排水管明装全部涂塑钢管沟槽连接 3 雨水管暗装全部 抗震柔性接口 排水铸铁管 橡胶圈密封法兰 接口，螺栓紧固 3.5.2.2.2 工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 闭水 试验 通水试验 通球试验 3.5.2.2.2.1 排水干管安装 安装在管道设备沟内的硬聚氯乙烯干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖 墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量 准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁 具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度， 将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡 均会影响使用效果。 3.5.2.2.2.2 排水立管安装 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿 楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要 求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢 固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。 立管每层设检查口，高度距安装地面 1m。 3.5.2.2.2.3 排水支管安装 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺 寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端 有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度 进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备 的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时 封堵。 3.5.2.2.2.4 管道闭水试验 （1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排 水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。 （2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。 （3）由灌水口将水灌满后，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液 面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则 做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验 收，办理签认。 （4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封 堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。 3.5.2.3 消防水系统安装 5.2.3.1 消防给水管道：采用消防专用内外涂环氧树脂复合钢管，满足工 作压力等级为 1.0mp，dn 小于 80mm 者，螺纹连接；dn 大于等于 80mm 者，采用 沟槽式连接。 3.5.2.3.2 安装工艺流程： 施工准备及现场勘测 支吊架制作、安装 消防水干管安装 管道 分区、分系统强度试验 消防设备安装 系统强度试验 管道冲洗 系统通水调试 3.5.2.3.3 管道安装 （1）干管安装 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安 装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置， 标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和 预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出 支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行 调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管 道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积 和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。干管按 0.0020.005 坡度敷设，坡向 泄水装置。 （2）支管安装 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安 装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中 心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行 下料和预制，检查调直后进行安装。 （3）螺纹连接 管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将 断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管 件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。 拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 3.5.2.3.4 支、吊架安装 （1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道 接触紧密，但不得损伤管道表面。 （2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。 （3）钢管水平支、吊架间距见下表 管道支、吊架间距表 序 号 安装管径(mm)保温管道支架间距(m)不保温管道支架间距(m) 1dn1522.5 2dn202.53 3dn252.53.5 4dn322.54 5dn4034.5 6dn5035 7dn7046 8dn8046 9dn1004.56.5 10dn12567 11dn15078 12dn20079.5 13dn250811 14dn3008.512 15dn35099 16dn40099 3.5.2.3.5 消火栓箱安装 （1）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证 及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳 固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。 （2）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一 律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安 装高度为阀中距地 1.1m；距箱侧面距离为 140mm，距前后内表面 100mm。 （3）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于 25m，应折 好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施 工。 3.5.2.3.2 自动喷水灭火系统安装 5.2.3.2.1：采用消防专用内外涂环氧树脂复合钢管，满足工作压力等级为 1.0mp，dn 小于 80mm 者，螺纹连接；dn 大于等于 80mm 者，采用沟槽式连接。 5.2.3.2.2 安装工艺流程： 施工准备及现场勘测 支吊架制作、安装 水平干、支管安装 分层水压试验 立管安装 消防水泵、水泵接合器安装 系统水压试验 管道冲洗 水流指示器、信号蝶阀安装、报警阀安装 喷头安装 系统 通水调试 3.5.2.3.2.3 管道安装 （1）管路连接 1）沟槽连接 管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查 垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位， 然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内， 确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压 接密实，从而保证其强度及严密性。 2）螺纹连接 管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将 断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管 件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。 拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 （2）管道安装注意事项及要求 1）管道的安装应符合以下要求：管道横向安装设 0.0020.005 的坡度；配水干 管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封 闭。 2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过 6m，直管段可把几根连接在一起， 但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一 端，待稳定后再吊起另一端。 3）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度 不应低于 5 度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装 置，并使阀门处于常开状态。 4）消防喷洒管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支 架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。 5）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用 三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 6）吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用 异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其 它用水设施。 7）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进 行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头 坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调 试。 （3）支吊架制作、安装要求 1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷 水时管道产生大幅度晃动，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管 或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于 150mm 时可不加防晃固定支 架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50水平方 向推动力而不损坏或永久变形。 2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构 件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位 移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚 度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可 靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得 有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与 支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。 4）当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支 架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管 应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。 说明：此吊架适用大于的管道。 图六 喷洒防晃吊架构造图 双面焊接 角钢 混凝土楼板 圆钢 图八 消防滑动吊架构造图 双面焊接 混凝土楼板 （4）附属设备安装 1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型 号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和 水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持 有 5 倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活， 不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器 之间的距离不应小于 300mm。 2）水泵接合