工程管理楼施工组织设计.doc

目 录1.施工组织设计2.施工进度计划、保证措施和违约责任承诺3.劳动力和材料投入计划及其保证措施4.机械设备投入计划5.施工平面布置和临时设施布置6.安全文明施工措施7.质量保证和质量违约责任承诺8. 关键部位施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案9.施工进度计划10.劳动力需用计划表11.投入的主要施工机械设备表12.临时用地表1.施工方案1.1工程概况xxxx城区治理美化二期南延伸段景观绿化工程，全长2.5公里，本次投标工程为第九标段，由2座管理楼、3座管理房、4座公厕和4座出入口岗亭组成。管理楼地下室、二层为办公用房，一层为展示厅，总建筑面积3147m2，地下一层，地上二层，地下室层高4.2m，一层层高4.2m，二层层高3.9m，建筑总高度8.4m。管理房地上一层，总建筑面积85m2，建筑高度为5.45m。公厕地上一层，总建筑面积90.25m2，建筑高度为3.9m。出入口岗亭地上一层，总建筑面积16.66m2，建筑高度为3.22m。本工程管理楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，地基处理采用碎石桩，基础采用筏板基础，基础防水混凝土抗渗等级p6，基础垫层为c15砼，基础、柱梁板砼强度c30，过梁、构造柱、楼梯砼强度c25，地下部分外墙采用370厚非烧结粘土实心砖，内墙采用240厚非烧结粘土实心砖，地上部分外墙采用300厚加气砼砌块，内墙采用200厚加气砼砌块。管理房、公厕、出入口岗亭结构形式为砖混结构，地基处理采用砂石垫层法，基础垫层为c15砼，基础砼强度c30，主体砼强度c25，主体内外墙体采用mu10非烧结粘土实心砖。装饰：外墙装饰为外墙涂料、石材墙面、木色铝条板饰面；内墙、顶棚装饰为内抹灰、内墙涂料；卫生间墙面为釉面砖墙面，顶棚为pvc吊顶。楼地面：细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖楼地面、入口台阶、坡道为花岗岩石材地面。防水：地下室底板及外墙均做抗渗砼，抗渗等级为p6，地下室底板下做1.5厚ytl易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚ytl易贴灵高分子防水卷材一道；屋面做1.5厚易贴灵高分子防水卷材一道；卫生间地面防水层选用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水层。门窗：外窗采用塑钢单矿中空玻璃窗，门采用夹板木门、单框塑钢中空玻璃门。保温：管理楼外墙的外侧做55厚钢丝网架聚苯板进行保温，屋面保温采用50厚挤塑聚苯板。管理用房外墙保温采用70厚挤塑聚苯板，屋面保温采用70厚挤塑聚苯板。公厕外墙保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。岗亭外墙保温采用75厚挤塑聚苯板，屋面保温采用90厚挤塑聚苯板。安装工程：本工程本次招标范围为室内外给排水系统、采暖系统、动力、照明、防雷接地等系统工程。1.2 工程特点本工程结构形式为混凝土框架结构和砖混结构，我公司为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧，质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺，新材料、新设备，确保工程质量合格。1.3主要工程施工方法1.3.1 测量放线与沉降观测1.3.1.1 测量放线（1）组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。（2）复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。（3）建立控制网络体系，专人负责保护控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 （4） 认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。（5）结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措见5.1关键部位施工方法。1.3.1.2沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照建筑变形测量规程执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的dsz2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：a.基础底板施工完毕做首次观测。b.结构每完一层观测一次。c.雨期施工前后各测一次。d.交工后移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，及时通知设计单位。1.3.2 基础、主体工程施工方法1.3.2.1 基础、主体工程施工工艺流程（1）钢筋混凝土框架结构施工工艺流程基础结构主要施工流程碎石桩施工土方开挖、砂石褥垫层混凝土基础垫层底板防水施工钢筋混凝土基础施工0.000以下结构地下室外墙外防水卷材施工回填土主体结构主要施工流程施工顺序：绑柱钢筋合柱模搭顶板模板支撑架支顶板模板绑顶板钢筋浇顶板砼（2）砖混结构施工工艺流程地基处理土方挖土砼垫层测量放线底板钢筋绑扎构造柱插筋底板支模底板砼绑扎构造柱筋砌体工程屋面板施工1.3.2.2 碎石桩施工管理楼地基处理采用碎石桩，碎石桩桩径0.4m，桩距1.5m，有效桩长8.5m。（1）施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插人地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径35cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业程序为：灌料后原位振动振动拔管振动拔管振动反插振动拔管再次罐料第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。（6）质量控制碎石粒径3050mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度=18.7kn/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查12根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.4m）。最后进行荷载试验，以便最后确定地基处理效果。施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。1.3.2.3土方开挖土方开挖，作好基底的防水工作，做好基坑开挖的施工组织设计，充分考虑到土方开挖对周边环境的影响，确保边坡稳定。土方开挖采用机械分段开挖人工配合清底、修坡的方法，夜间施工应有足够的照明，防止超挖。地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。进行基坑修坡清底时,测量员进行跟踪测量，随挖随测,严禁超挖，采用人工清槽,随挖随用水平仪观测标高,并在基坑侧壁上钉-0.50和木楔以控制标高。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。1.3.2.4砂石垫层检查级配砂石质量分层铺筑砂石辗压找平验收1.3.2.4.1级配砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。1.3.2.4.2分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的分两层夯填，夯实采用hz-280振动夯实机。2）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分压实。 3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）夯实：采用hz-280振动夯实机，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于5遍。6）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，每层施工完毕及时进行干密度试验，试验合格后方可进行上层的铺设。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。砂石垫层施工完毕及时进行静荷载试验。1.3.2.5 测量放线在浇筑基础垫层前先进行测量放线，准确测放出基础垫层边线1.3.2.6基础垫层施工地基处理完毕后及时进行基础垫层c15素混凝土的施工。素混凝土垫层采用100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品混凝土进行浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜及麻袋进行保温养护。1.3.2.7基础防水层施工地下室底板下做1.5厚ytl易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚ytl易贴灵高分子防水卷材一道，对所用防水材料实行双控，选用优质名牌防水卷材，确保施工质量。基层处理质量要求：a.平面基层要求表面光滑干净，不起砂，大于2mm尖物应去掉，大于1mm裂纹用水泥浆填灌密实。阴阳角、转角处均应做成圆弧状，圆弧半径150mm。b.立面基层处理：对地下室外墙面上存在的气泡孔、麻面缺陷，用水泥浆（加10%108胶）填实刮平，打磨光滑。要求处理质量：平整、光滑、干燥、干净，没有尖锐突出物、孔洞及裂纹。施工要求：a.先在穿墙套管、阴阳角等细部做增强处理。b.卷材铺贴时，先铺平面，后铺立面，搭接宽度长边100mm，短边150mm。相邻两幅卷材接头相应错开1500mm。c.在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面600mm。d.外墙防水卷材铺贴后做好平面、立面卷材的甩槎收头保护。甩槎接头留足搭接长度并应相互错开，加铺一层油毡保护，然后用m5砂浆铺砌二层机红砖（平面）并砌筑临时保护墙（立面）做保护层，注意满足保护范围。e.施工中如遇刮风时应铺盖好卷材周边，防止损坏。卷材向上一侧用嵌缝膏封严，以免雨水渗入。 质量要求及注意事项：a.卷材铺贴方法正确，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折、鼓泡、翻边，收头固定牢靠、密封严实。防水层施工完及时按设计要求做好保护层施工。b.注意施工现场不得穿带钉鞋，不得带入泥土，机具、材料轻拿轻放，以免损坏防水层。c.注意收听天气预报，天气不好或基层未干燥时不得施工。1.3.2.8钢筋工程1）钢筋施工顺序翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，基础梁、底板钢筋保护层应符合图纸要求。3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4）基础梁、底板绑扎钢筋：筏板双向钢筋网，需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。钢筋撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h300mm时为810mm；当板厚h=300500mm时为1214mm.当板厚h500mm时选用钢筋直径为1618mm。钢筋撑脚沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。框架柱、构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5）梁钢筋的绑扎：当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。6）墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑砼（或塑料）垫块合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。墙体双排钢筋之间应绑扎“s”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。7）板钢筋的绑扎：板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下钢筋水电配管绑扎板上钢筋绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳，呈梅花状布置。板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“a”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个。较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。8）框架柱、构造柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：施工顺序：修整插筋搭设“井”字架及操作平台把箍筋套入插筋连接竖向钢筋绑扎箍筋安装塑料垫块。柱钢筋连接：柱纵向钢筋采用电闸压力焊连接。控制措施见8.4关键部位施工方法。箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。柱子底部及梁交界处用14钢筋焊成#字框，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块以保证保护层厚度，同时为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确混凝土保护层均匀。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。9）钢筋接头位置：筏板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000以上。板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000以上。梁底部钢筋的搭接可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中搭接。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内搭接，不应在支座处搭接，且接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。10）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；当采用机械连接接头时，不应大于50%。1.3.2.9模板工程1.3.2.9.1模板的选型、设计（1）基础模板：采用钢模支设并配以木模配模。483.5mm脚手管斜撑，483.5mm脚手管支撑。（2）框架柱模：全部用12mm厚胶合板，竖向100100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，14对拉螺栓外置，柱箍与对拉螺栓之间间距300-500mm。 （3）框架梁模板：全部用12mm厚胶合板，竖向100100mm木方背棱,50100mm木方作横向和竖向背棱，50100mm木方或483.5mm脚手管斜撑，483.5mm脚手管支撑。梁支撑钢管与楼板支撑钢管架要横向连接，形成稳定体系。 （4）地下剪力墙：采用全新组合钢模板，加固支撑体系采用止水对拉扁铁与钢管加固体系。（5）梁柱接头：梁柱接头形式比较一致，配置专门定型模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。并且接头模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。 （6）楼板模板：采用12mm胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100100mm木方，间距1000-1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分 顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。 （7）楼梯模板：楼梯模板采用12mm厚胶合板，100100mm木方作楼梯段的斜撑，50100mm木方做背楞，木方间距为300mm。并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。 楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。 1.3.2.9.2模板施工a.准备工作 （1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 （2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 （3）找平：为了防止砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺寸比着黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。 （4）设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。 （5）隐预检：检查水，电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。 b.基础模板支设 （1）对轴线，边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。 （2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。 （3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。 c.柱模板支设 （1）安装顺序 检查清理放模板就位线做砂浆找平层焊接钢筋导模支撑四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并装斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正浇注砼拆模、清理。 （2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度h=20mm，宽度b =80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。 （3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 （4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。 （5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。模板在每根柱每边均为一块整模板。 （6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。 （7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。 d.地下室剪力墙模板（1）地下室剪力墙模板施工时，根据定位桩用墨斗在垫层表面弹出轴线、边线及支模控制线，以便模板安装和校正。用水准仪在模板上测出需要的标高，以便控制各预埋件及砼顶标高。（2）支模前由施工员向施工班组进行技术交底，钢管立管支撑地面应先平整夯实，并做好防水、排水措施。（3）墙体支设模板要求保证支撑系统的强度和稳定性。加固用1.5mm厚防水对拉片和钢架管。防水对拉片竖向间距第一道防水对拉片距模板底部为300，上部防水对拉片间距450，水平间距300，搭设双排脚手架排距为1m，步距为1.2m，柱距为1.2m，每侧支撑架中间隔1m设置斜撑杆形成整体的支撑体系。组合拼装钢模板横向背楞间距底部1.2m范围内间距500一道，以上间距900m一道，竖向背楞间距为1m，通过短钢管斜撑与脚手架连接对竖壁进行加固。支撑体系必须保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。模板加固具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，保证施工时接缝严密、不漏浆、不跑模，模板必须及时验收合格方可进行混凝土的浇筑。（4）砼浇筑前应浇水湿润模板，浇筑时派专人看护模板及支撑系统，确保支撑系统牢固，如有异常，及时修整，确保模板不涨模，不跑模。e.梁模板支设 （1）安装顺序 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁横楞安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固。 （2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。 （3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2起拱。 （4）梁口与柱头模板采用定型模板。 （5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。 f.楼板模板 （1）安装顺序 搭设支架及拉杆安装纵横搁栅按要起拱2铺设模板块检查模板平整度并调平拼缝处理 （2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。 （3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。 （4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。 （5）竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。g.模板拆除梁、板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的75%后方可拆模，拆下模板应及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模达到要求的脱模强度。墙梁侧模须待砼强度达到2mpa后方可拆模。拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、孔洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，报监理公司及公司技术质量主管部后再会同有关部门共同处理。（1）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。 （2）承重模板应按砼结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完；将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。 梁、楼板，模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动扣件使模板下降分段拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件清理。 （3）拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。 （4）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。 1.3.2.10混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，砼汽车泵输送布料，机械振捣进行浇筑的施工方法。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、墙柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。基础梁、筏板浇筑：浇筑基础梁、筏板时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑基础砼应根据其厚度分段浇筑，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层。基础梁砼要求在基础筏板砼沉实不在下沉时浇筑吊模部分。基础梁、筏板砼要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。3）混凝土自然养护养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。地下结构混凝土为防水混凝土，控制措施见5.4关键部位施工方法。1.3.2.10.1 竖向构件竖向构件砼浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆50-100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于400mm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。1.3.2.10.2梁板的浇筑梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖浇水保湿养护。1.3.2.10.3各设备管道在每层楼层处预留钢筋双向12200，待设备及管线安装完毕再浇筑与楼板同强度等级混凝土。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。1.3.2.10.4浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.3.2.10.5混凝土结构实体检验：混凝土结构实体检验，采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。因同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量必须符合规范要求：同条件养护试件由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不少于3组。1.3.3砌体工程1.3.3.1填充墙砌筑填充墙砌体有二种：非粘土烧结砖、加气混凝土砌块。0.00以下外墙为370厚非烧结粘土实心砖，内墙为240厚非烧结粘土实心砖，m10水泥砂浆砌筑，0.00以上外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，m5混合砂浆砌筑。1）施工工艺：清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（墙拉筋）安装门窗过梁（砌体施工时配合水电线管埋设）2）材料的准备：水泥、砂、砖及砌块应有出厂合格证，并经复试合格，砖和砌块的品种、强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。3）拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于1.5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。4）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑，对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置316的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。5）墙充墙按建施图施工，填充墙与剪力墙连接处应沿墙高度设26500拉结筋，沿墙全长贯通。6）填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砖逐块敲紧填实。7）洞口过梁按山西省图02g05选用钢筋混凝土过梁，砼为c20；当门窗洞边为混凝土柱或墙时，过梁改为现浇，配筋预制，且应在混凝土柱或墙的相应标高处，预埋过梁钢筋，采用焊接进行连接。8）砌块内隔墙，当墙侧向支撑间距大于6.0m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱，截面尺寸为250b（墙厚），内设纵向钢筋412（四角），上下应锚入梁内480mm，箍筋6200。9）加气混凝土砌体墙砌筑要点：立面砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度1/3，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋与柱拉接，长度不小于700。a. 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。b. 砌筑前对加气混凝土砌筑面适量浇水湿润后方可砌筑，含水率小于15%。c. 加气块的砌筑：在门窗洞口两侧必须用实心砖，宽度不少于一砖，与加气块同时咬缝砌筑，窗台下砌筑不少于三皮实心砖墙，室内地坪和楼板面上砌筑三皮实心砖，以增强墙体与基层联络和墙身踢脚牢固，预埋件、预留孔槽处用实心砖砌筑。d. 水平灰缝厚度不得小于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。e. 砌块墙的转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，丁字墙处交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。f. 砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砌砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。g. 砌块砌筑应严格按照97g329及施工规范中有关抗震要求的规定设置墙加筋并与框架柱连接。h. 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块，应使用专用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。i. 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。j. 加气混凝土砌块墙与框架的构造配筋带内设置与门窗框固定作法以及附墙固定件作法等均应符合设计规定。10）非粘土烧结实心砖砌筑要点：工艺流程：找平放线立皮数杆排列粘土砖拉线砌筑。砌筑时采用一顺一丁的方法。砌筑240墙体采取双面挂线，保证水平灰缝均匀，平直通顺，保证砌体两面平整。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%。砌体留槎，必须符合规定。1.3.3.2砖混结构砌体工程砖混结构砌体采用非粘土烧结实心砖，0.000以下采用m7.5水泥砂浆，0.000以上采用m7.5混合砂浆，（1）地下墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。（2）主体墙体的砌筑：主体墙体砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖。墙体砌筑施工工艺流程：找平放线立皮数杆排砖拉线砌筑。a.材料的准备：水泥、砂、砌体应有出厂合格证，并经复试合格，砌体的品种、强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。b.拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于1.5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。c.墙体按建施图施工，墙与构造柱连接处应沿墙高度设26500拉结筋，沿墙全长贯通。d.内外墙砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10cm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类电气管道等，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。1.3.4土方回填施工地下室主体完工后及时进行基础外围2:8灰土回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为200mm-250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打时要一夯压半夯夯夯相连，不得漏夯。每层回填完由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。1.3.5装修工程1.3.5.1内装饰工程（1）内墙、顶棚抹灰施工顺序：基层处理贴饼冲筋阳角底灰踢脚底灰弹踢脚线上平线弹顶棚控制线墙面装档面层施工。a.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。不同基层交接部位先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm。基层毛化处理用1:1水泥砂浆（掺水泥重量20%的tg胶）甩毛，进行浇水养护，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，防止空鼓开裂。打底后对底灰一定要加强养护。b.墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100-200mm处各做一个大小70mm直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5m为宜。c.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100mm的标筋面应与灰饼面平。d.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。e.严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时）切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。f.抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。g.抹灰应做到表面平整、线条顺直、阴阳角方正，无空鼓、开裂，力求抹灰一次完成。（2）卫生间墙砖1）选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。a.首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况。对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。b.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。c.吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。d.抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹。3）排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不能成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最后用无齿锯切割）。底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4）镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一层砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。5）镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一百圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。6）擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆均匀，砖面擦净。（3）内墙顶棚涂料1）基层处理：抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷涂料的墙、顶面作表面清理，将墙，柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘，污垢清除干净。2）涂刷稀乳液，为了增强基层与腻子中涂料的粘结力，在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。3）满刮腻子，在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子。4）刷涂涂料二遍在腻子批好后，刷涂第一遍配套涂料，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍涂料涂刷后成活。1.3.5.2楼地面工程（1）地砖地面1）施工准备a.弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按地