山东某小区别墅工程PHC管桩施工方案(附示意图).doc

目 录 1、编制依据.2 2、工程概况.2 2.1、工程建设概况一览表2 2.2、结构概况一览表2 2.3、工程施工条件说明2 3、施工进度计划.5 4、施工安排.5 4.1 、项目管理组织 5 4.2、施工顺序6 4.3、重难点说明及管理、技术措施6 4.3.1、组织管理重点分析及应对措施.6 4.3.2、施工技术难点分析及应对措施.6 5、施工准备及资源配置计划.6 5.1、施工准备计划.6 5.1.1、技术准备.6 5.1.2、现场准备.7 5.2 、资源配置计划 7 6、施工方法及施工工艺流程.7 6.1、施工工艺流程7 6.1.1、phc 管桩进场7 6.1.2、桩位测量定位.9 6.1.3、桩机就位进行吊桩.9 6.1.4、压第一节桩.9 6.1.5、焊接接桩.10 6.1.6、压第二节桩.11 6.1.7、送桩.12 6.1.8、终压及检查验收.12 6.1.9、复压.12 6.1.10、施工记录.12 7、桩基检测及质量评定.12 8、安全注意事项.13 1、编制依据 序号文件名称编号类别 1居逸天赋领墅工程地勘报告 22011 年 7 月 28 日桩基图纸 3预应力混凝土管桩10g409 4预应力混凝土管桩基础技术规程db21/t1565-2007 5建筑基桩检测技术规范jgj 106-2003 6建筑桩基技术规范jgj 94-2008 2、工程概况 2.1、工程建设概况一览表 工程名称营口居逸天赋领墅工程工程地址营东新城 4#地块 工程类别住宅勘察单位 辽宁金海建筑设计 研究院有限公司 建设单位营口居逸房地产开发有限公司监理单位 营口天正建设监理 有限公司 设计单位沈阳都市建筑设计有限公司质量监督部门老边区质量监督站 质量要求省优 工程主要功能或用 途 商品房 2.2、结构概况一览表 埋深4m持力层 7 层粉细 砂层 承载力标 准值 1100kn 地基基础 桩基类型： phc 管桩 桩长： 19m 桩径400mm 备注管桩控制值为 2750kn（2.5 倍承载力设计值） 2.3、工程施工条件说明 1) 本工程位于营口市营东新城 4#地块（南邻渤海大街，北临纬六路，西靠经 二路，东临新东路） ，根据营口市历年天气状况，7-8 月即进入雨季。本工程地下水 埋深为 0.8m，冻土层厚度为 1.1-1.2m。 2）本工程横跨 63 路，途径新东路景观桥，位于景观河南侧。 3）鉴于营口地区土质软弱，土体承载能力低，无法满足静力压桩施工要求，因 此本工程施工前，须对打桩区域（每边宽出基础外边沿 5000mm）进行回填，回填厚 度为 800mm（考虑 300mm 的沉降量） ，具体回填位置如下图所示： 3、施工进度计划 本工程拟从 2011 年 7 月 31 日开始进行正式工程桩施工，采用两台静力压桩机 施工，计划 20 天内将 phc 管桩施工完毕，1#5#楼桩基施工进度如下： 栋号最早开始时间最晚结束时间备注 1#楼2011.7.312011.8.5 2#楼2011.8.8 2011.8.13 3#楼2011.8.52011.8.10 4#楼2011.8.112011.8.17 5#楼2011.8.152011.8.20 4、施工安排 4.1 、项目管理组织 项目管理组织机构图如下所示： 商务部安全部工程部 执行经理：胡建中 商务负责人：霍雷技术负责人：杨春 安全总监：邹永贵 项目经理：王俊平 4.2、施工顺序 本工程计划将 1#3#楼划分为 a 区，4#5#楼划分为 b 区，a、b 区分别各组 织一台静力压桩机同时进行施工，施工顺序分别如下表所示： a 区施工流向：3#楼2#楼1#楼，各单体施工时从中间向两头施工。 b 区施工流向：4#楼5#楼，各单体施工时从中间向两头施工。 4.3、重难点及管理、技术措施 4.3.1、组织管理重点分析及应对措施 序号组织管理重点具体分析应对措施责任人 1打桩进度工期紧24 小时不间断作业李永波 4.3.2、施工技术难点及应对措施 序号施工技术难点具体分析应对措施责任人 1雨季接桩（焊接）焊缝质量及冷却时间加强过程监控李永波 2山皮石上定桩位表面有间隙，无法定桩位挂通线、打钉杨春 5、施工准备及资源配置计划 5.1、施工准备计划 5.1.1、技术准备 1）技术复核和隐蔽验收计划表 序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人 1 工程定位测量放线基础平面位置杨春 2 phc 管桩焊接连接焊缝及冷却时间谭军、李永波、 5.1.2、现场准备 1）施工设施准备计划 序号设施名称种类 数量 （或面 积） 规模（或可 存储量） 设施构造完成时间责任人 1 现场通电、 通水 四通 一平 2011.7.20 谭 军 李永波 2 道路山皮石 回填 四通 一平 2011.7.20 谭 军 李永波 3 基础回填山 皮石 四通 一平 2011.7.25 谭 军 李永波 4 办公室板房临建2 间 2011.7.20 胡建中 5.2 、资源配置计划 本季节为营口市桩基施工高峰期，因此必须提前与桩厂沟通做好现场桩源储备。 6、施工方法及施工工艺流程 6.1、施工工艺流程 桩位测量定位桩机就位吊桩对中压第一节桩焊接接桩压第二节桩 送桩终压（检查验收）（截桩）转移桩机复压。 6.1.1、phc 管桩进场 1）进场要求 phc 管桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带 相关的试验检测报告（2011 年有效期内的）等资料。 桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打 桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过 2 层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确 定，各层垫木应在同一垂直线上。 2）外观质量检查 外观质量检查标准 项 目内 容 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的 0.5%，每处粘皮和麻面的深度不 得大于 5mm，且应修补 桩身合缝漏漏浆深度不应大于 5mm，每处漏浆长度不应大于 300mm，累计漏浆长度不得大于管 浆桩常德的 10%，或对称漏浆的大姐长度不得大于 100mm，且应修补 局部磕损局部磕损深度不应大于 5mm，每处面积不得大于 5000，且应修补 2 mm 内外表面漏 筋 不允许 桩端面平整 度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头不允许 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 漏浆漏浆深度不应大于 5mm，漏浆长度不得大于桩周长的 1/6, 且应修补 桩头和桩套 箍与桩身结 合 空洞和蜂窝 6.1.2、桩位测量定位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用 系红线铁钉作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位 时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩 定位偏差控制在 10mm 以内。 6.1.3、桩机就位进行吊桩 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在 0.29l（l 为桩长） 处（如下图所示） ，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角 （并尽量减少吊臂促出长度） ，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平 稳地把桩喂至桩机夹持器中。对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转 运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。 6.1.4、压第一节桩 当桩尖进入土层 500mm1000mm 后，用两台（个）互成 90的经纬仪或铅垂 线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距 桩机 15m 以外，dj6 型经纬仪即可） ，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩 长的 1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%） ，即可压桩，并在压桩 过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证 桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回 填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 6.1.5、焊接接桩 1）管桩拼接成整桩采用端板焊接（即本工程 phc 管桩接头属于包钢板连接接 头）连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。接桩时必须采用 co2 气体保护焊或手工电弧焊，如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面 之间的间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊 接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 2）焊缝焊接层数为 3 层，焊接时内层焊渣清理干净后方可施焊外一层，焊缝 应饱满、连续，且根部必须焊透焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）要求 3）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 拼缝允许偏差表 序号偏差名称允许偏差值 1桩身弯曲度 l/1200 2桩两端之间间隙 2mm 3坡口错位 2mm 4电焊高度 1mm 4）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温冷却 8min 后再行压桩（必要时须做好焊缝探伤检测）严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 6.1.6、压第二节桩 1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。同一承台 桩的接头位置应相互错开。 2）压桩过程中，应检查压力、桩身垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及 压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 3）施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度（0.5%），避免对桩身产生 较大的次生弯矩。 4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。如因操作必须，中途停 歇时间不得超过 2 小时，严禁中途停压造成沉桩困难。 5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻 抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方 研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩 身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计 图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度 未达到设计要求。 7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除。截除应采用锯桩器截割，严禁 用大锤横向敲击或扳拉截断。 6.1.7、送桩 1）送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。 2）施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。 3）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉 陷同时必须拉上警戒线，防止行人踩空掉入。 6.1.8、终压及检查验收 1）压桩终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、 送桩压力控制为辅或者相反。 2）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过 3 次，只有施压入土深度超过 8 米的超短桩时，复压的次数可增至 35 次。当条件 许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。 3）复压时每次稳压时间不宜超过 10s。 4）终压力值不宜超过桩身允许抱压力的 1.1 倍。 5）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。 6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高 时，宜保持稳压 12 分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 6.1.9、复压 管桩全部沉桩到位后。为确保桩底不发生疏松和涌桩，须抽取一定数量的桩 (特别是大面积群桩)进行复压，压桩力可减至静载荷载验值。二次复压时，送桩深 度不宜超过 1.5 米。 6.1.10、施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填， 以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错打和漏打。 7、桩基检测及质量评定 静载试验和动测工作须在管桩复压完毕 10d 后进行；组织设计院、质监站、甲 方及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对 桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的 1%，且不应 少于 3 根。其桩体质量检测不应少于总数的 20%，且不应少于 10 根。焊接接桩按照 10%进行焊缝探伤检测。 2）检验（验收）控制：桩基