实训楼施工组织设计.doc

一、施工组织设计1、工程总述：1.1工程概况:本工程为某学校的实训楼，设计单位为永州市建筑设计有限公司，建设地点位于湖南省吉首市乾州区大道旁。基地北面为已建的国道209线，西面为建新路，东面为府南路，南面为世纪大道。本工程一期总建筑面积约1819.m2。本工程为框架结构，结构安全等级为二级，建筑结构类别为丙类，建筑抗震设防烈度小于六度，不作抗震设防。建筑场地类别为类，地基基础设计等级为乙级。屋面防水等级为级，建筑物耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年。1.2现场施工条件：施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足本工程现场施工条件要求。1.3建筑概况:本工程为半地下室，为各栋建筑所共有。地下室作为砌筑抹灰实习工厂使用。本工程部分装饰仅做粗装修，其余均待二次装修，其主要装饰做法如下。外墙：外墙为面砖和涂料饰面。内墙及顶棚：混合砂浆另满刮腻子两道。楼地面：为水泥砂浆楼地面和玻化砖地面。门窗：主要采用铝合金门窗，防火门。屋面防水：屋面防水等级为级，合理使用年限为15年，采用刚性防水和防水卷材防水屋面。1.4结构概况本工程采用独立柱基础。主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构，砼强度等级有c25、c30等砼标号。1.5水电安装工程水电安装工程包括给排水、消防、电气安装等工程，具体详见有关施工图纸和工程量清单。1.6工程范围包括土建、装饰、水电安装等，具体内容详见施工图及工程合同、工程量清单。1.7承包方式：包工包料。1.8要求质量标准：合格。1.9要求工期：工程工期为150天（日历天）。2、施工总体部署2.1施工部署的原则本工程实行项目法管理，积极开发、引进、采用新工艺、新材料，精心组织、严格施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。在项目施工管理过程中，坚持遵守项目管理的基本原则，以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作，使管理效果达到最佳状态。2.1.1目标控制原则：即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标体系。2.1.2分解管理原则：将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元，做到有的放矢、各个击破、突出重点、抓住矛盾，解决关键问题。2.1.3统筹协调管理原则：在项目施工管理过程中采用不同的协调手段合理解决项目施工过程中产生的目标冲突、结构矛盾、行为冲突、环境矛盾，保持项目施工过程的有机统一，确保项目施工管理目标的最终实现。2.1.4优化管理原则：在目标控制原则、分解管理原则、统筹协调管理原则的基础上，力求以最少的资源投入(包括劳动力、资金、材料、设备等)获得最大的产出效果(包括经济效益、社会效益)，确保项目施工管理的整体最优化。2.1.5定性与定量分析相结合的原则。2.2工程施工管理目标根据目标控制的基本管理原则，根据现场详细踏勘情况，结合本工程的条件、进行了综合论证后，确定了如下各项施工管理目标。2.2.1工程质量：积极推行iso9001质量管理体系标准化管理，确保本工程按国家建筑工程质量检验评定标准达到合格工程标准，争创“芙蓉奖”工程。在质量、进度、安全方面虚心听取建设单位、监理单位、设计单位、质监单位的意见和建议，遵守国家现行规范、标准和招标文件规定的规范和标准，特别是强制性标准条文。2.2.2建设工期：施工时合理规划施工工序，制定月、旬、周各阶段工期目标及工期保证措施，确保各单位工程在各自规定的工期内竣工。2.2.3安全生产：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，防护设施周密齐全，杜绝重大人员伤亡、设备、火灾事故，一般事故年频率控制在6以内，达到建设部安全评分优良标准。2.2.4文明施工：施工现场按照建筑施工安全检查标准（jgj59-99）的文明施工规定进行施工现场布置，采用封闭式管理，创吉首市“安全、文明示范工地”。2.2.5协作配合：施工中密切配合建设单位搞好与其它单位的关系，积极做好施工中的各项服务工作，以利于工程施工正常进行。2.2.6服务目标：严格按2000年建设部80号令的规定对本工程进行保修，定期回访，超出保修期后合理收费，确保服务质量。2.3施工组织机构:我公司承建本工程，将迅速成立本工程项目经理部，聘任施工经验丰富、技术能力强的同志进入项目班子，分别担任项目经理、项目副经理、技术负责人。项目经理部下设经营核算科、技术质量科、安全监督科、物资设备科、综合办公室，组成职能型的项目施工管理机构，全面负责施工过程中的管理工作。项目部内部做到有责、有权，协调管理有力，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。项目部组织机构框图见下图。项目部组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人技术质量科安全监督科综合办公室物资设备科经营核算科各生产作业班组2.4质量管理方法:采用“三阶段管理方法”，即把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三阶段。所谓超前控制，就是在施工开始前做好各项技术准备，一是认真阅读图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工程使用材料、设备及构配件实行质量论证，严把质量检查关；三是强化全员质量意识，采取灵活多变形式对全员进行质量教育。所谓过程控制，就是实行工序、工种、工艺质量控制，这是提高工程质量的基础和关键一环；工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上要求精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后注意用户信息反馈，做好回访保修，使用户满意。2.5主要周转材料供应:为确保本工程各项管理目标的实现，我们将在公司内部进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金等资源的配备供应。模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设，由公司负责调集，优先保证。模板采用12mm厚竹胶合板模板，木枋主要采用6080mm杉枋，柱箍采用角钢或48钢管，脚手板为竹脚手板，所有周转材料由项目经理部按计划在各施工阶段分批购置、调入。2.6主要施工机械设备投入:2.6.1垂直运输设备根据本工程特点及周边环境，结合施工进度要求，在现场拟布置4台塔吊和各栋根据进度安装物料提升机作为垂直运输机械。安装位置详见施工平面布置图。2.6.2混凝土、砂浆搅拌及混凝土浇捣机械施工现场砼采用集中搅拌,施工现场设中心搅拌站一座，输送泵二台接管达到施工各部位操作点，搅拌站内设jzl200砼搅拌机五台。（装饰阶段用于搅拌砂浆）和ul150和灰机二台，以保证混凝土、砂浆的制备供应；混凝土采用机械振捣，其中插入式振动器十二台，平板式振动器二台。2.6.3钢筋、木工加工机械在施工现场搭设钢筋加工车间与木工加工车间各一个，钢筋加工车间内布置闪光对焊机二台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台及钢筋调直机一台。木工加工车间布置锯台二张，其中圆锯、平刨、压刨各一台，电钻设备一台。2.6.4测量仪器与通讯、办公设备测量仪器配备j2经纬仪一台、ds3水准仪一台，选用经校验的50m钢卷尺四条，5m塔尺二根，其他钢卷尺二十把。办公室安装一台ic智能插卡电话，主要管理人员配备手机，以供内外联系用，配备五台对讲机供塔吊和指挥施工用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，在项目经理办公室及技术资料、质量科办公室各购置所需台式电脑和笔记本电脑两台、打印复印机两台，建立有线或无线网络连接，以便对工程进行现代化信息管理。2.6.5安装工程机械设备投入根据工程需要，安装施工队伍配备电焊机、切割机、手电钻、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、万能表等机械设备和仪表等。2.7施工各阶段准备工作:施工前，根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接，并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提交施工预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案及对各强度等级混凝土的试配等准备工作。基础施工阶段和主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参加施工人员专业较多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响而出现施工混乱。装修施工阶段，项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样。加强材料的现场管理与领用手续，操作前处理好基层，专业技术人员做好“样板墙”、“样板间”，并作为统一标准展开大面积施工。2.8施工用水、用电:施工用水取自来水，施工用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，架设牢固、美观，场地布置卫生清洁。2.9与监理单位的配合:工程施工工作与监理单位密切配合是搞好施工中一切工作的前提条件，我公司承建的工程项目，我们将把与监理工程师的沟通和密切配合作为一项重要工作来做，严格按照建设单位、监理单位以及国家和地方有关政策的要求，认真积极做好各项工作。2.9.1监理工程师现场驻地建设：在施工现场由建设单位和监理单位根据监理工作的要求进行规划，进行现场临建或在附近租用民房，我方积极配合修建监理工程师办公用房。2.9.2对监理工程师的服务：服从监理单位工程师在施工现场的指导和协调，同时给予工参建各方工作的配合、协调解决。2.9.3施工准备阶段：积极配合监理工程师做好图纸会审和设计交底工作；及时向监理工程师报审施工组织设计；及时向监理工程师报审项目施工的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；及时向监理工程师报审施工测量方案，并邀请监理工程师测量旁站指导测量放样工作，及时报审测量成果；及时向监理工程师报审工程开工报告及相关资料；准时参加建设单位组织的每一次工地会议。2.9.4根据监理工程师的通知，准时参加监理工程师主持召开的工地例会和各种专题会议，积极配合监理工程和其他各方解决施工过程中的各种专项问题。2.9.5积极与监理工程师共同做好工程质量控制工作，及时向监理工程师报审重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施；及时向监理工程师报审材料和两强试验的有关证明材料；及时邀请监理工程师验收进场材料、构配件并见证取样试验；及时邀请监理工程师参加两强试块的见证取样试验；经常邀请监理工程师检查计量设备的技术状况；及时向监理工程师报审隐蔽工程和工序报验审批表和自检结果，并配合进行现场检查，派有关人员陪同监理工程师进行现场巡视、旁站和检查；及时向监理工程师报送分部分项工程质量评定资料；认真听取并服从监理工程师对各种质量问题的处理决定和建议。2.9.6积极与监理工程师共同做好工程造价的控制工作，及时准确地报审完成的工程量清单和工程款支付申请表，并积极配合监理工程师进行现场计量；工程完工时，及时准确地报送竣工结算报告，积极配合监理工程师做好审查工作，在工程计量和结算方面听从监理工程师的合理决定。2.9.7积极与监理工程师共同做好工程进度的控制工作，及时向监理工程师报审施工总体进度计划、月、季度施工进度计划，并制订确保完成进度计划的有效措施。执行监理工程师对工程施工进度所采取的各项措施，当施工进度滞后计划进度时，应按照监理工程师的要求采取纠偏措施，并在监理工程师的监督下实施。2.9.8积极与监理工程师共同做好工程竣工验收工作，及时向监理工程师报送工程的各项竣工资料和工程竣工报验单，积极主动地配合好工程验收的各项工作，并及时完成各验收方提出的各项问题的整改工作，配合建设单位做好工程竣工验收备案工作。2.10施工检测:在各阶段施工过程中，根据工程结构特点，对分部分项工程做好工程质量检测工作，重点项目如下： 2.10.1轴线检查；2.10.2材料进场，材质检测；2.10.3钢筋接头检测；2.10.4“两强”试块检测；2.10.5平整度、垂直度检测；2.10.6阴阳角方正的检测；2.10.7防水工程检测；2.10.8沉降观测等。2.11施工段的划分与施工流程安排:为确保结构整体性，并确保达到设计效果，结构施工时在每施工段内将每个楼层分两次施工即垂直构件和水平构件分开施工，分两次浇筑砼。室内装饰、楼地面、屋面等工程分层施工，以确保结构的整体性，最大限度地方便了本工程的施工管理和控制。2.11.2施工流程安排施工准备现场排水、临时道路与设施施工定位放线基础施工主体结构施工装饰工程及室外工程施工收尾调试与竣工验收。水电预留预埋、安装工程穿插施工。3、施工方案3.1施工测量:3.1.1放线测量总的原则和程序由建设单位提供永久性坐标点和高程点由监理工程师与施工方共同复核建设单位提供的永久性坐标点和高程点并办理交接手续根据提供的永久性坐标点和高程点由施工员组织测量员依图进行轴线、标高测设、基础的定位放线技术负责人复核建设单位现场代表或监理工程师复核认可建立测量成果资料存入项目技术档案测量网络控制点保护。3.1.2测量定位根据施工总平面图和建设方提供的测量控制点，结合每栋建筑平面形状进行定位放线，定出拟建物的角点，复核基础的坐标，并按规定要求留设控制桩，建立施工平面控制网，然后按照设计图纸定出各细部轴线。3.1.3各层平面控制本工程多层结构平面轴线投测采用外控方法，高层结构平面轴线投测在三层以下采用普通外控方式，用经纬仪从基准控制点投测至各施工层，经闭合无误后放出其它轴线。在三层以上施工时采用内控法按上述方法施工。对于折形梁及板的放线，可以其附近结构轴线为基线按比例分段测量，然后在板底模上按实际大小放样出来。3.1.4标高传递依据建设单位提供的水准点，用s3级水准仪在建筑物场地内布设高程控制水准点，并采取措施加以保护，以便检查标高起始点。基础和第一层主体结构施工完成后，将水准控制点精确地转测到角柱（墙）的外侧面，形成控制网点，作为结构往上施工的高程控制起算点。高程竖向传递采用经校验的钢尺，每次从控制起点沿柱面或墙面逐层丈量上翻，以消除累计误差。每测一次必须对起始点进行校对，向上传递高程时，尺身要竖向使用控力器，测量过程考虑尺长和温度的修正，控制网点传递到施测层后，必须进行闭合校核工作，以检查是否有错误，进行误差调整。同时应经常注意可能因基础沉降造成的测量偏差，一旦发现，应及时进行调整。3.1.5沉降观测沉降观测作为本工程施工的一项重要工作，由技术负责人和测量员专门负责。在基础及地下室施工完成后，按设计要求于0.000mm附近设置好沉降观测点，并进行首次观测。施工期间，主体结构每施工完一层观测一次，主体完工后每隔一个月观测一次，作好观测记录；工程竣工后，将记录归档与观测点一道移交建设单位，并继续按要求进行观测。沉降观测在该工程竣工验收移交给建设单位之后继续进行，但如果建设单位需要我方实施或配合，我们保证大力支持，派人并带测量设备配合或实施该项工作。3.2土方工程3.2.1采用机械开挖,对于未挖到设计标高的余土和基础梁土方采用人工修整。挖出的土方运至地面，然后用自卸汽车运至建设方指定地点堆放。当基槽土方挖至设计标高后必须及时验槽，基坑验槽后及时浇捣垫层砼。3.2.3土方回填基坑在基础施工完毕并经检验合格后方可及时进行土方回填，回填时应事先清除坑中杂物，回填时基坑内无积水，然后用含水量较小的粘性土在基础的两侧或四周同时均匀回填，分层回填，回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不应小于0.94，据实际情况和要求，回填试验采用环刀法结合试验测定。独立柱基础包括；基坑挖土、基础垫层、绑扎基础钢筋、基础支模板、浇筑混凝土、养护、拆模、回填土3.3.2.2钢筋绑扎核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3.2.3安装模板确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的u形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.3.2.4混凝土浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.4主体工程施工本工程为框架结构，楼面结构为现浇板。施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比。同时，加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。3.4.1施工段的划分及施工顺序由于本工程为群体工程，工程量大，将本工程按栋划分为一个施工段，分别组织一个相对独立的施工队伍进行平行流水施工，每个施工队伍负责一个施工段全工种的施工。结构施工顺序：柱、墙定位弹中心线、边线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模板、支梁底模浇捣柱、墙混凝土扎梁钢筋、支梁侧模、支板底模扎板钢筋浇捣梁、板混凝土转入上层结构施工砌围护墙。3.4.2模板工程混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏，为确保该项目混凝土工程质量，该工程现浇构件均采用木框竹胶板模板，支撑采用sp-70早拆模板支撑体系。每个施工段柱、墙、梁侧模按二层需要量配置；梁底模、板底模按三层需要量配制；各部位配置好的模板，应编号管理，逐层周转使用。所有模板必须支撑牢固，截面尺寸、标高、中线符合设计要求。模板每周转一次清理整修，并刷脱膜剂，保证混凝土表面平整。电梯井采用筒模施工。3.4.2.1混凝土柱模柱采用12mm厚竹胶合板，6080mm木枋制成定型模板，矩形柱由四块定型模板拼装，用角钢或48钢管作柱箍，间距500mm，并与梁板支模架连成一体，或采用钢管支撑，以保证模板的侧向稳定。柱模支设时，先弹出四周边线，按线校正，吊垂线，加密柱箍（横档）并支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。在加工、制作和安装模板时，其底部应留清扫口，然后隔2米左右留捣口，以便灌注混凝土和振捣混凝土。3.4.2.2混凝土梁模所有梁均采用竹胶合板制成定型模板；采用sp-70早拆模板支撑体系。模板上口要抄平弹线，模板上口尺寸采用专用木撑校正；当梁跨大于4米时模板中部起拱，起拱高度按梁跨的2.5，模板支架均与满堂架连成整体，确保足够的强度、刚度和稳定性。3.4.2.3混凝土板模为保证板底平整，底模采用竹胶合板铺装，拼缝用宽胶带纸贴牢，支模采用钢管脚手架、预留早拆支撑体系；卫生间现浇板四周防水混凝土边应与板同时浇筑。所有管道孔洞应先预留；底模铺装后，在板上弹出预留孔洞位置，绑扎钢筋时作全盘考虑，尽可能错开孔洞。钢筋绑扎时，在模板上划线进行，纵横平直通顺，负筋上用架板搭桥通行，避免损坏负筋。3.4.2.4楼梯模板楼梯施工应与主体结构随层跟进，采用竹胶板作底模，侧向齐止板采用杉木制作，并用5060mm木枋作压枋，利用压枋加大小支撑将踏步模板支牢，压枋用铁丝与底模连结，防止混凝土浇灌时模板上浮。3.4.2.5筒模施工方法1)配模方法：电梯井墙体模板采用电梯井筒模施工。钢框以403.5mm方钢为纵杆、以l405mm角钢为横杆、以l505mm角钢为边框焊接而成。2)材料选择：面板采用竹胶板厚为12mm，背枋采用槽钢支撑。3)电梯井筒模安装：于电梯井第一层施工前安装，安装顺序为提升架安装定位筒模安装定位外模安装定位。工艺流程：提升、悬挂外模楼层施工扎墙板钢筋外模安装定位（安装预留孔盒）拆卸筒模提升筒模筒模安装定位并安装撑杆穿对拉螺栓校对检查浇筑混凝土提升提升架养护砼并进入下一循环。4)每层墙砼施工缝留在板底，梁在墙砼中留缺口，楼梯在剪力墙上预留缺口，施工中楼梯跟着楼面一起上。3.4.2.6梁柱、梁接头及梁板接缝处理梁柱、梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板(360500mm长)拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45坡口搭接。梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45坡口。拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认表面平整度、高低差和接缝宽度达到优良标准后方可正式拼装。模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴胶粘带，以防接缝处漏浆。3.4.2.7模板拆除1)拆模时间：根据砼强度增长情况，当柱砼强度达到1.2nmm2时可拆除柱模板。当梁、板砼强度达到设计强度的85时拆除模板。2)模板拆除顺序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模顺序为先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。3.4.3钢筋工程钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。所有钢筋均在车间机械加工，现场人工绑扎。框架梁主筋采用闪光对焊，柱主筋16以上采用电渣压力焊连接；钢筋绑扎前，认真做好准备工作，钢筋编号和位置要清楚，钢筋穿插的先后次序要明确，并在模板上划好位置线，注明钢筋、预留孔、预埋铁件的位置。绑扎时应严格按设计图和有关规定进行；同一截面接头数量应符合施工规范规定，配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员领取时按单领料。3.4.3.1技术准备：钢筋均在现场车间内加工。配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状作出钢筋下料表，同一截面接头数量应符合施工规范规定，钢筋下料严格按下料表加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员安装时按单领料，并对操作人员作好详细技术交底。钢筋绑扎前，先在模板上划线，确定钢筋的位置，核对无误后方可进行钢筋的安装。3.4.3.2施工人员绑扎或焊接钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋松扣、变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实。自检合格后，及时通知建设、监理等单位人员验收，并及时办好隐蔽工程验收手续。3.4.3.3钢筋电弧焊连接方法本工程钢筋电弧焊采用帮条焊、搭接焊两种方式。焊条材料hpb级钢采用e43型，hrb400级钢采用e50型。采取帮条焊或搭接焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条焊两主筋端面的间隙应为25mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在同一直线上。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.4.3.4电渣压力焊连接方法设备选用hss-500型,每台设备配3套夹具，焊剂采用hj431专用焊剂。施工工艺：将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋，上端采用直接引弧法，引燃电弧后首先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣停歇2分钟回收焊剂和卸下焊接夹具敲去渣壳检查四周焊包是否均匀(凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm)。3.4.3.5主体钢筋安装施工方法柱钢筋固定：柱竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。柱、梁、楼板钢筋的绑扎方法：钢筋绑扎采用22#铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角为45角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15度。梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋套好，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。防止柱筋偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接于主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。钢筋绑扎的允许偏差应不超过gb50204-2002钢筋安装工程检验批质量验收记录表的规定。3.4.3.6防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：设置钢筋撑筋，间距10001000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，有意将负筋提升一下。派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。3.4.3.7钢筋焊接注意事项在闪光对焊、电渣压力焊、或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。钢筋采用闪光对焊应注意事项：1）对焊前清除钢筋端头150mm范围内缺陷、污泥等，端头如有弯曲，经调直或切除后使用。2）调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先作对焊试验，进行冷弯与抗拉试验，合格后再成批焊接。3）焊接参数根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员随时变动。4）夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触。5）焊接完毕后，等接头处由红色变黑红色后再松开夹具，平稳地取出钢筋。6）不同截面钢筋对焊时，其截面比不大于1:5。7）焊接场地要有防风、防雨措施。竖向钢筋接长采用电渣压力焊注意事项：1）钢筋可直接采用切断机下料，每个接头的熔化量按20mm考虑。2）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清理干净，保证良好的导电性。3）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮，受潮的焊剂使用前必须按要求烘焙。4）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。5）质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂缝，接头外包尺寸以1.61.8倍钢筋直径为宜，同时按规定取样送检，要求钢筋接头处弯折角不大于4度,轴线偏移不大于2mm，且不大于钢筋直径的0.1倍，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，焊工在焊接过程中应自检，发现偏差、弯折、烧伤等缺陷时，应查清原因，采取措施及时改正和清除。3.4.3.8钢筋绑扎注意事项及相应措施：1）当绑扎梁的双排钢筋时，应在双排钢筋之间垫以直径为25的短钢筋隔开，保证其位置符合设计要求。2）在绑扎楼面板负筋时，应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋压下去。3）钢箍绑扎应严格按设计及构造要求施工，保证其弯钩满足抗震要求。钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前，应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。框架钢筋绑扎允许偏差见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各点取其最大值排距5尺量连续三档取其最大值6绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移+3尺量检查水平高差-0尺量检查9受力钢筋保护层梁柱、5尺量检查墙板3尺量检查3.4.4混凝土工程本工程砼采用现场搅拌，现浇砼施工介绍如下：3.4.4.1混凝土的配制：混凝土试配由具有相应资质等级的试验室按施工验收规范进行设计。混凝土配合比通过试配、试验调整，提出不同强度等级的混凝土最佳施工配合比。原材料选用：水泥采用p.o32.5级或p.o42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场要有合格证，并取样进行试验，合格后方可使用。粗骨料：540mm砾石，含泥量小于1%。细骨料：中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量小于2%。3.4.4.2混凝土的搅拌和运输：混凝土搅拌采用四台jdy500搅拌机搅拌，严格按配合比计量，现场设2台磅称(磅称定期校核)，骨料含水率要时常测定，配合比在搅拌机旁挂牌标识。装料顺序：石子、水泥、砂。混凝土搅拌时间不小于90s。雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。混凝土运输采用输送泵为主，再配以塔吊吊运以及人工进行运输。砼搅拌施工工艺流程图施工准备原材料检验试验室确定配合比砼搅拌、运输、浇捣养护外观检测质量评定下道工序钢筋隐蔽验收砼试块试压，按与工地相同条件养护3.4.4.3混凝土浇筑：每层混凝土分柱、梁板分次浇筑，板浇筑时在楼面上搭设钢管、架板运输道，不能直接在钢筋上践踏。混凝土浇筑前应进行钢筋隐蔽验收，检查模板安装质量、支撑的牢固情况、钢筋绑扎及预埋件，经检查合格用水湿润模板后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。砼运输在主体结构施工时采用一台htb60输送泵进行垂直水平运输，在上层结构施工时采用塔吊和再配以人工进行运输。混凝土自由倾落高度不超过2m，超过时用串筒下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中设专人看模，发现模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞有变形和位移时应立即停浇整改，合格后方可继续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器和平板振动器振捣密实，振动时以不鼓气泡为止，振动器插点均匀，快插慢拨。分层浇筑时，在振捣上层混凝土时应插入下层中50mm，振捣时间为每点2030s，振动器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，防止产生位移变形。3.4.4.5施工缝的处理施工缝的位置：柱施工缝留在楼板或梁下50mm处；梁板同时浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的每段为一作业区，应连续施工。施工缝的处理：应清除原有混凝土表面上的杂物，水泥薄膜、表面上松动和软弱混凝土层，同时将原有混凝土表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除污水；在浇筑前，水平施工缝要先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的成份相同。3.4.4.6混凝土试块留设：混凝土试块按每工作台班或每100m3留设一组试块，取样员与见证取样员现场共同取样，楼面梁板等承重构件须留置同条件养护试块。3.4.4.7混凝土养护、拆模：养护期视气候、气温情况确定，采用浇水养护或湿草袋覆盖养护，养护期不少于7d，防水砼不少于14天。楼层模板采用快拆体系，支撑时间为：板和跨度小于4m的次梁混凝土强度达75%以上、主梁达100%的设计强度，均以同等条件养护试块强度为准，柱、梁侧模板，在混凝土能保证表面光洁不掉棱角时即可拆除。3.4.5砌体工程1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于m5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4)墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5)砌块墙与承重墙、柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥107胶中砂=10.22），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平砼带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6)砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气砼固定。7)砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8) 空心砼小砌块墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.4.6塔式起重机安装方案根据本工程结构特点，结合施工现场实际情况，为确保工程施工进度和满足工程需要，在现场安装八台塔吊，塔吊具体安装位置详见施工现场总平面布置图。3.4.6.1塔吊基座施工塔吊基础采用整板基础，并在基础施工前完成。塔吊基础面平基础底板面，并离开柱子一定的距离。3.4.6.2安装前的准备工作1）清除障碍物，保证安装人员及机具的顺利畅通。2）配备足够的安装人员及机具，并在安装前召开安全会议，要求所有参加人员各负其责，听从统一指挥。3）通知施工人员，安装中非有关人员不得进入装塔禁区。3.4.6.5安装的检查工作检查电压是否正常，液压系统是否正常制动，起升机构是否达到要求，工作场地是否达到安装要求，钢丝绳的磨损情况如何。3.4.6.6安装程序及要点1）将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础上，校准好水平。2）将底架节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好，吊装时应注意爬梯位置背向建筑物。3）用经纬仪或吊线法检查底节的垂直性，保证主弦杆四面的垂直方向偏斜允差为千分之一。4）吊压重，先每边压2块（共7吨），压重块尺寸和重量符合要求。5）吊装顶升套架6）吊装回转塔架部分7）地面安装好塔顶全部构件，然后吊回转塔身。8）整体吊装平衡臂，组装好平衡臂拉杆。9）安装起重臂，组装好起重臂拉杆。安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。10）穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊篮进行高空作业。11）吊装平衡臂配重。12）顶升加节。3.4.6.7顶升作业注意事项1）顶升作业时，风力应少于4级。2）顶升过程需将回转机构制动，防止起重臂滑转。3）顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。4）各连接螺栓须采用双螺母紧固。5）顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况，泵站油压表的变化及整个液压系统的运转情况，一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。3.4.6.8电气注意事项1）塔机要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。2）塔机采用五线制供电，零线不与机身连接。3）施工现场的供电线路的截面积，采用铜芯电线，其截面积一般不少于25mm2。4）电源配备应合理、安全、方便，电压不得低于370伏。3.4.6.9塔吊穿地下室板处的处理由于受场地的限制，本工程所有塔吊均须穿过地下室两层顶板安装，相应板的处理按以下方法处理：1）穿过的地下室楼板孔洞应每边大于塔吊标准节5001000，相应板的钢筋预留出来，并人工弯曲，使之不与标准节相接，以保证安全使用。2）塔吊的应尽量靠近梁布置，使穿过的板在跨过留洞，不能断开梁，特别不能断开主梁。3）待塔吊拆除以后，先装模，然后再将板筋调直，采用高一个标号的砼配合比浇筑砼。对于最上一层顶板应在砼中加入适当的膨胀剂，以加强防水效果。4）塔吊钢筋砼基座顶面应与底板面平，以免影响地下室的使用功能。由于塔吊基座先于基础底施工，在基座与底板间有一道施工缝，为加强地下室防水效果，在塔吊基座的四周、底板厚度中间位置设一道360宽3厚的钢板，埋入两端砼的深度均为150。3.5防水工程施工3.5.1屋面防水施工本工程有上人屋面和不上人屋面，其做法分别如下：(1)卷材防水上人屋面：乳化沥青珍珠岩找坡，最薄处40，坡度2%，6m6m设分隔缝、并设透气管；15厚1：2.5水泥砂浆找平层；面刷冷底子油；1.5厚聚氨酯涂膜防水；20厚1；2.5水泥砂浆保护层；20厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；40厚c20细石混凝土刚性层，配6.5200钢筋，6m*6m设分隔缝，防水油膏嵌缝；20厚1:3水泥砂浆贴10厚面砖。(2)卷材防水不上人屋面：乳化沥青珍珠岩找坡，最薄处40，坡度2%，6m6m设分隔缝、并设透气管；15厚1：2.5水泥砂浆找平层；面刷冷底子油；1.5厚聚氨酯涂膜防水；20厚1；2.5水泥砂浆保护层；20厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；20厚1：2.5水泥砂浆保护层；40厚c20细石混凝土刚性层，配6.5200钢筋，6m*6m设分隔缝，防水油膏嵌缝。屋面防水施工方法:乳化沥青珍珠岩屋面找坡：根据已测设的找坡控制标高及划分好的分格段由高至低组织找坡施工。要求坡面平整，找坡厚度符合设计要求，女儿墙、出屋面管井处做成圆弧形，其弧形半径为50mm，找坡完成后保温养护7天。保温层：保温层为20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。保温层施工前，将基层清扫干净，基层保持干燥，施工顺序由高至低铺贴。聚氨酯涂膜防水：清理基层涂刷底胶涂刷防水涂膜。先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在刮涂第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为1m2。泛水等防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm作为挡雨设施，同时按间距1000mm预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时，将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。挑出墙面的雨蓬、窗台线、挑管、遮阳板等构件，一般在其上部粉12水泥砂浆，并找坡1%排水，其下部均粉12水泥砂浆15mm厚，面刷白色106涂料，并做滴水线30mm宽。女儿墙、山墙等处泛水构造，女儿墙内侧均粉12水泥砂浆20mm厚，两次成活，天沟内以c20细石混凝土找0.5%纵坡。刚性防水层施工：钢筋应按照屋面分隔缝分块绑扎。防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝。刚性层砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，达到防水效果。刚性防水砼施工完后，采用浇水养护。施工注意事项和成品保护：铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。