引风机施工方案.doc

目目 录录 1.工程概况及工程量工程概况及工程量.- 3 - 1.1 工程概况- 3 - 1.2 施工范围- 3 - 1.3 编制依据- 3 - 1.4 主要工程量- 3 - 2.作业进度计划作业进度计划.- 3 - 2.1 施工进度计划- 3 - 2.2 保证作业进度计划完成的措施- 3 - 3 施工准备施工准备.- 4 - 3.1 技术准备- 4 - 3.2 人员组织- 4 - 3.3 施工机械及测量仪器- 5 - 3.4 主要周转及消耗材料- 6 - 3.5 环境准备- 6 - 4 施工测量施工测量.- 6 - 4.1 轴线和标高控制- 6 - 4.2 沉降观测- 6 - 5 模板工程模板工程.- 7 - 5.1 模板材料选择及制作- 7 - 5.2 模板安装注意事项- 7 - 5.3 模板拆除- 8 - 6 脚手架工程脚手架工程.- 8 - 6.1 水平杆布置- 8 - 6.2 脚手架搭设- 8 - 6.3 检查与验收- 9 - 6.4 脚手架拆除- 9 - 7.钢筋工程钢筋工程.- 9 - 7.1 施工工艺流程- 9 - 7.2 钢筋的下料与加工- 9 - 7.3 钢筋绑扎准备- 10 - 7.4 钢筋工程质量要求及验收标准- 10 - 7.5 钢筋保护- 10 - 7.6 钢筋绑扎注意事项- 10 - 8.预埋铁件制作及安装预埋铁件制作及安装.- 11 - 8.1 制作及安装- 11 - 9.混凝土工程混凝土工程.- 11 - 9.1 混凝土原材料及搅拌、运输、浇筑- 11 - 9.2 混凝土浇筑施工注意事项- 11 - 9.3 混凝土拆模时间控制- 12 - 10.作业的质量要求作业的质量要求.- 12 - 10.1 作业质量标准- 12 - 10.2 质量风险分析及措施- 13 - 10.3 质量保证措施- 14 - 10.4 成品保护措施- 14 - 10.5 作业安全技术措施- 14 - 11.11.施工安全技术交底记录施工安全技术交底记录- 21 - 引风机基础施工方案引风机基础施工方案 1.工程概况及工程量工程概况及工程量 1.1 工程概况 鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统 epc 总承包工程。 建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区。 工程规模和性质：库布其清洁能源基地一期工程配套的热电项目中动力中心装置项目 和煤储运装置。 1.2 施工范围 引风机基础工程，基础位于引风机室，a、b 排 3 轴、5 轴、8 轴、10 轴、13 轴、15 轴 （共六个基础） 。 本工程0.00m 相当于绝对标高 1102.8m。 基础型式为独立钢筋砼基础。 1.3 编制依据 引风机基础施工图fc00021s-t0459 建筑施工手册第四版 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（ dl/t 5210.1-2005） 新版建筑工程施工质量验收规范汇编 混凝土结构工程施工及验收规范gb50204 预埋铁件图集 （辽宁省电力勘测设计研究院） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101 1.4 主要工程量 1.4.1 材料 混凝土强度等级：垫层为 c15,基础为 c30。 钢筋：基础为 hpb300 级、hrb400 级。 1.4.2 工程量 混凝土 560m3，钢筋 260t，模板 1800m2。 2.作业进度计划作业进度计划 2.1 施工进度计划 引风机基础计划施工时间：2013.04.12013.04.25 2.2 保证作业进度计划完成的措施 严格按照三级进度计划，编制专项进度计划，并根据现场实际情况将开工时间适 当提前。 配备充足施工及技术管理人员，保证现场施工能力。 提前对施工机械进行统筹规划，保证现场施工及运输。 密切关注气象，对施工有重大影响的自然气候，提前及时应对。 执行图纸会审制度，对施工图纸的问题进行集中解决，保证技术支持。 对现场各项工艺进行报审，保证对现场工艺受控。 执行各项工作程序及管理程序，分清权责，各司其职。 内部协调，保证工程材料充足。 充分做好前期准备，排除现场周边不利因素。 3 施工准备施工准备 3.1 技术准备 施工图纸已会审完毕，相关人员熟悉图纸，了解各项要求。 施工作业面验收、移交完成。 施工图、技术规格书、相关程序是最新有效版本。施工方案编、审、批完成。 规范、规程、标准及其他相关技术文件完成。 3.2 人员组织 基础混凝土浇注前要进行专项交底。特种作业人员持证上岗。 组织机构及人员配置(合计 19 人，此为混凝土浇筑时人数，现场人员将根据实际情况 进行调整) 施工队长：1 人，负责基础的总体组织协调。 主管工程师：1 人，负责现场技术指导及协助队长进行组织协调。 混凝土工程师：2 人，负责基础的混凝土浇筑事宜。 钢筋工程师：2 人，负责现场指挥基础的钢筋绑扎工作。 模板工程师：2 人，负责指挥现场模板及埋件、孔洞的安装工作。 安全员：1 人，负责施工过程中的安全监督、检查工作。 质检员：2 人，负责基础的质量监督、检查验收。 木工：16 人，负责模板、埋件安装加固、拆模工作。 钢筋工：12 人，负责钢筋绑扎工作。 混凝土工：5 人，负责混凝土的浇筑、振捣和养护。 电工：1 人，负责现场照明及电力线路维护工作。 架子工：5 人，负责搭设施工过程中的脚手架。 焊工：2 人，负责钢筋焊接及埋件安装等焊接工作。 机械操作工：2 人，负责操作泵车工作。 罐车司机：3 人，负责施工过程中罐车的运转。 基础混凝土浇筑期间，管理、施工、后勤等人员须昼夜值班，坚守岗位，各负其责， 保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 3.3 施工机械及测量仪器准备 序号机具名称规格单位数量用途 1 钢筋套丝机台 2 直螺纹套丝 2 钢筋切断机 jgs40-i 台 1 钢筋切断 3 钢筋弯曲机 jgs-40-i 台 1 钢筋弯曲 4 手提电钻台 1 模板钻孔 5 无齿锯台 1 钢构件切割 6 角向砂轮机台 2 构件等磨光 7 电焊机 b3-300 台 2 金属焊接 8 焊把个 4 金属焊接 9 电焊线(主、二次线) m100m 金属焊接 10 振动器、电源箱个各 3混凝土振捣 11 振动棒条 8 混凝土振捣 12 混凝土运输车 f112jwl 台 3 混凝土运输 13 汽车泵台 1 混凝土浇筑，其中一辆 为备用 14 水平运输车 2t 台 1 材料运输 15 线坠个 3 测量、模板、埋件找正 16 墨斗个 1 放线 17 钢盘尺 50m 把 2 放线 18 钢卷尺5m、3m把各 3放线 19 铁抹子把 10 找平、压光 20 经纬仪台 1 测量 21 水准仪 dsz3 台 1 测量 22 扳手活、插、套口套各 2加固模板 23 水平尺把 2 测量、模板、埋件找正 24 2t 链条葫芦只 10 模板固定 3.4 主要周转及消耗材料 序号材料名称规格单位数量用途 1 脚手管 483.5t20 支撑杆、脚手架 2 扣件个 4000 脚手架 3 跳板 50mm 块 600 脚手架、人行通道 4 高强螺杆 15t1 5 胶合板 15mmm2300 6 木方 50100m36 模板支设 8 塑料簿膜 m21500 混凝土养护 3.5 环境准备 施工作业道路形成并畅通。临时材料置场形成、平整、夯实。 设专人检测天气变化。(观测气温、风、雨等) 机械检修工作完成，保证混凝土浇筑期间机械可用。 预备好柴油发电机，防止临时停断电。 预备一定数量水，防止施工时停水。 提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。 相关部位尺寸、标高、中心线等测量放线完毕，并已验收符合要求。 4 施工测量施工测量 4.1 轴线和标高控制 根据已设置好的基础测量控制网，在垫层上测量出基础平面位置，并用墨线弹出 控制线及基础外框线，依据控制线对基础位置进行控制。 利用高程控制网对基础标高进行控制，利用已设置好的水准点测量并用红油漆做 上标记，以作为控制基础标高的依据。 对于设备预埋铁件、预留孔轴线定位，直接采用基础中心控制线以及各个轴线的 控制线进行定位，并在支设好的模板或钢筋骨架上用记号笔或胶带等作好记号，用来 安装预留孔和铁件，安装后再用经纬仪进行复测校正，校正后用螺栓或焊接进行固定。 测量人员需持有有效资质证书，测量仪器需在有效期内，以保证测量数据的准确 性。观测时需使用固定测量工具，测量人员也需相对固定，不易随意调换人员。 4.2 沉降观测 观测精度为 0.1mm，拟采用 leica dna03、leica na2+gpm3 水准仪配套 3 米铟钢尺 进行。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm；精度等级为等水准测量。 根据设计要求，本工程的沉降观测次数和时间为（以施工图纸为准）： 每次观测完毕，需及时作出沉降观测记录，同时续绘沉降曲线图，所有沉降记录 须保存完整，并作为竣工资料整理归档。 5 模板工程模板工程 5.1 模板材料选择及制作 施工中必须保证混凝土工程质量(包括尺寸、外形等)满足技术要求，因此在模板 材料的选择及安装过程中，必须考虑到模板对混凝土工程的影响。 本工程模板相关材料： 模板面板均采用 15mm 厚光面模板，内背楞采用 5080mm 木方，外背楞采用 483.5 脚手管。 模板加工前需进行检查，确认模板覆膜面光滑平整。 木方经压刨机双面压光，面板裁囗顺直，刨平刨光，并涂刷防水胶封口，以保证 模板拼装时，拼缝处不出现错台，拼缝不严密等现象。 模板转角处拼缝均需粘贴 2mm 厚海绵胶条，粘贴海绵条时，必须保证海绵条平整 顺直且内边与模板内侧平齐，严禁海绵条粘贴不顺直、起皱或海绵条内边超出或不到 模板内侧面，从而保证拼缝处接口严密，防止漏浆。模板制作好后，需逐块进行检查， 合格后才可使用。 模板重复使用前，需清除表面混凝土残渣，对损坏的模板需进行修整或更换。将 表面清理干净，涂刷隔离剂，并重新粘贴海绵条再进行安装。 针对本工程结构的特点，特制订了相应的对拉螺杆加固方法。对拉螺杆加固的细 部做法(根据实际情况选择)：采取螺杆对穿加固。对于对拉长度过长，无法采取对穿 加固的，考虑与钢筋支撑架单面焊接。在模板加工过程中，模板长边方向木方需伸出 模板边缘一个模板的厚度，背方安装时统一与模板错开 150mm，以便装配时上下接头错 开搭接，提高装配精度，减小拼装缝隙。 5.2 模板安装注意事项 所有模板面均需刷脱模剂。面板拼缝背面需设置木方，在拼缝处贴胶条，以防止 漏浆。模板与已浇混凝土面接触处需设置海绵条，以防止漏浆。 木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与 木方钉在一起。 模板背方接头需相互错开，并在背方接头处两侧帮 200mm 长模板，以保证模板的 刚度。 对拉螺杆：引风机基础采用通长 m12 对拉螺杆，对拉螺杆两端必须设封堵木塞， 对拉螺栓水平间距为 400mm，垂直间距为 500mm。 模板看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，进行监护，若发现偏移、胀 模、漏浆等现象，及时进行加固处理。 5.3 模板拆除 待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而破坏且不产生温度裂缝时，即可拆除侧模 及保温。模板拆除采取分块整体拆除原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁 损坏混凝土的外观质量，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离 剂，以备周转使用,模板加固见（附图 1） 。 6 脚手架工程脚手架工程 6.1 水平杆布置 水平杆步距 1200mm。 水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、 搭接需符合规定： 采用对接时，水平杆对接扣件需交错布置，两根相邻水平杆接头不宜设置在同步 或同跨内。不同步或不同跨两个相邻水平杆接头在水平方向错开距离不应小于 500mm。 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距 1/3。 采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，需等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于 100mm。 6.1.1 剪刀撑布设 基础外围必须布设剪刀撑。剪刀撑布设需符合规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨， 且不应大于 6m，斜杆与地面倾角宜在 4560之间。 6.2 脚手架搭设 杆件搭设顺序：安放纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一 步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。 斜撑杆接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 扣件规格(48mm 或 51mm)必须与脚手管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40n.m，且不大于 65n.m，对接扣件开口应朝上或朝内。 脚手板需平铺，且铺稳，不得有探头板。脚手板端头固定于支撑上。 6.3 检查与验收 支撑架搭设完毕后，工程部组织有关部门对支撑架系统进行验收，需符合下列规 定： 不允许立杆有浮地松动现象；立杆垂直度误差需小于 1/500l，最大不超过 100mm；横杆水平度误差小于 1/400l。 脚手管外径、壁厚、端面等偏差需符合规范规定。 新扣件需有相关产品质量合格证等资料；旧扣件使用前，需进行检查，有裂缝、 变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均需进行防锈处理。 6.4 脚手架拆除 拆除作业必须由上而下进行，拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同 时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。 所有杆件与扣件，在拆除时需分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同 时拆下输送地面。 模板需随支架的拆除，逐块拆下，禁止成片撬落。拆下的模板、木方需及时除掉 上面的铁钉防止扎伤。 当日完工后，需仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，需及时进行修 复，继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离。 7.钢筋工程钢筋工程 7.1 施工工艺流程 钢筋进场检验钢筋加工成型成品、半成品钢筋的检查验收成品、半成品钢 筋的运输钢筋绑扎隐蔽记录及验收。 7.2 钢筋的下料与加工 钢筋全部于加工厂内加工。由于本工程使用钢筋品种较多，所以从钢筋原材到成 品、半成品都必须做好标识，钢筋原材及成品、半成品必须分区堆放。 钢筋加工顺序需满足现场施工进度的要求，配套供应。加工钢筋的形状和尺寸需 符合设计和规范要求。加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到 钢筋加工洁净、无损伤，钢筋放样时弯钩需满足设计和规范要求。 钢筋下料需严格按照施工图、施工规范，本着合理、不浪费的原则进行。 钢筋加工制作要严格按照钢筋下料单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐 全。对于特殊角度规格的，尤其要严格控制。钢筋加工前，需先行调直，使无局部曲 折等问题。本工程钢筋加工要求特殊，对采用轴心直径有专门要求，制作过程中必须 严格遵守。 钢筋加工制作完成后，加工人员要进行自检，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆 放，并做好相应的防腐措施。 7.3 钢筋绑扎准备 按施工进度计划，分期分批将加工完成钢筋运至现场，并分类分点堆放，做好钢 筋标识和防护。 从钢筋加工厂领出钢筋时，及现场钢筋绑扎前，施工队均需核对成品、半成品钢 筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，是否与料单料牌相符，如有错漏，需立即纠 正增补。 钢筋绑扎铁丝采用 22 号铁丝。保护层垫块需符合设计要求，钢筋绑扎需根据情况 搭设操作架。 7.4 钢筋工程质量要求及验收标准 钢筋验收重点为绑扎钢筋的品种、规格、数量；绑扎是否牢固、搭接长度以及其 保护层等是否符合设计及规范要求；施工缝位置附近回弯钢筋时，钢筋上油污、水泥 砂浆及浮锈必须消除掉。 钢筋绑扎之前，严格按照料单进行验收，对其各部分的长度进行仔细测量，特别 是控制梁截面的拉钩筋长度，发现偏差大的要予以更换。现场应采取一个部位钢筋绑 扎完毕后，即按料表检查有无剩余钢筋方式，来检查有无漏筋。 7.5 钢筋保护 浇筑混凝土前需对钢筋进行清理，所有外露钢筋在混凝土浇筑之前均用塑料条或 套管予以包裹，防止钢筋被混凝土污染。 混凝土浇筑期间，安排专人对钢筋进行看护。混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位， 需及时进行调整。混凝土浇捣时，振动棒要尽量避免与钢筋接触。 7.6 钢筋绑扎注意事项 钢筋绑扎前，需根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。同时必 须注意预留孔与钢筋的位置关系，明确钢筋、预留孔施工的先后顺序。 钢筋绑扎要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣 现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋网片相邻扣要互相交错， 不能全部朝一个方向，防止顺偏。 钢筋保护层采用与主体结构同强度的水泥砂浆垫块或者同厚度大理石垫块。按 1m 间距设置。垫块制作时需预埋 2 根 22#铁丝，以便其与钢筋绑扎固定。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于构件 最大弯矩处。钢筋搭接处，需在中心和两端用铁丝共三点扎牢。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，级钢筋不做弯钩。直径不大 于 12mm 的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但 搭接长度不应小于钢筋直径 40 倍。 所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。 8.预埋铁件制作及安装预埋铁件制作及安装 8.1 制作及安装 8.1.1 按施工图纸统计出埋件工程量，严格按辽宁电力设计院编图集下料，所有埋件均 由铆焊工地加工制作。 8.1.2 埋件锚筋首先采用下脚料，以节约成本。锚筋的长度及数量严格按照图集设计要 求，锚筋位置可根据实际情况适当调整。 8.1.3 所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度不宜小于 6mm，并满足 i 级钢筋 hf0.5d；ii 级钢筋 hf0.6d。加工完的埋件，必须保证其平 整度，不得翘曲。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。 8.1.4 设备基础侧埋件安装时，根据施工图纸位置，在钢筋上用记号笔画出中心线，将 埋件临时固定在钢筋上，支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于 埋件孔的位置钻 10mm 孔，将 m8 勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板 （防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴。 8.1.5 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈后，涂防腐油漆， 并喷漆标出埋件编号。 9.混凝土工程混凝土工程 9.1 混凝土原材料及搅拌、运输、浇筑 关于混凝土原材料的要求，详见砂、石、水泥、外加剂等要求，及混凝土搅拌和 运输流程及规定详见相关工作程序。 混凝土浇筑采用混凝土输送泵、混凝土输送泵。 9.2 混凝土浇筑施工注意事项 需控制混凝土入模温度，减少温度损失，在夏季施工可对混凝土罐车及泵管进行 降温处理，同时在合理范围内加快浇筑速度，使浇筑工作尽快完成。 浇筑时需从多点浇筑，振捣均匀，以确保混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。 搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。 在浇筑时，采用以一个坡度循序推进、一次到顶的浇筑方法。这样即可减少混凝 土外露面面积，又便于排放大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂能力。 在混凝土浇筑过程中，要边振捣边观察，直至混凝土表面不冒气泡为止，同时也 需应注意不得过振，以免造成混凝土表面返砂，影响混凝土外观质量。 混凝土输送泵管接头需严密。泵送前先用 1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管 道，所用砂浆不得堆于一处，需摊开布置于基础底部，泵车料斗内要有足够混凝土， 防止吸入空气堵管。 施工过程中一定要保证混凝土连续浇筑，不能产生施工冷缝。在施工前做好各项 准备措施，并根据各种可能产生的紧急情况，制订有针对性的应急措施。 混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为 400mm 左右，振 捣时间为 1530s，并且在 2030min 后对其二次复振，插入下层 50mm，以保证接合 密实。 浇筑时，需设专人监护模板及埋件，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在 已浇筑的混凝土初凝前将模板和埋件修好后，方可继续浇筑。在顶板每一跨两侧的端 部和中部设置观测点，每浇筑一层混凝土观测一次沉降和位移，如有异常必须及时加 固。 混凝土表面处理(仅指无二次灌浆的混凝土表面)：要压 3 遍成活，木抹子二遍压 实、找平；一遍拉毛。 9.3 混凝土拆模时间控制 必须保证混凝土表面温度与大气温差小于 20以后，方可进行拆模。在混凝土强 度未达到设计要求强度前，不得进行外界强力冲压，确保其在正常情况下养护。 侧模拆除时间在大气温度不低于 10时不少于 3 天。 每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块。同条件养护试块应放 置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在 现场要严格管理。 10.作业的质量要求作业的质量要求 10.1 作业质量标准 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程dlt5210.1-2005 相关技术规格书 10.2 质量风险分析及措施 序 号 影响质量的因素 可能出现的质量风 险 预防措施 责任单位/责任 人 1 操作者及管理者对 设备基础的施工重 点、难点及必要的 技术掌握不清 作业及管理人员对 重点、难点认识不 足，重视不够，或 缺乏相关的技术支 持，导致控制不力 做好设计图纸交底，方案交 底，二级技术交底 工程部、建筑 工地队长、主 管工程师及各 专业工程师 2 大体积混凝土浇筑 人员身体和精神疲 惫 操作质量下降 配备足够的施工人员和值班 管理人员，合理安排每班人 员的工作时间；加强人员的 思想意识和职业道德教育， 增强人员工作的责任心 工程部 3 气温(高温或昼夜 温差大)和气候(大 雨或大风)影响 混凝土内外温差过 大，表面早期脱水， 表层水灰比过大 落实专人做好气候气象监测， 尽量避开大雨天气等恶劣天 气；同时落实测温人员，严 密监视混凝土内部温差和内 外温差，落实专人，做好混 凝土保温、保湿工作 测温人员及工 程部相关责任 人员 4 机械故障或力能不 足 导致混凝土浇筑时 非正常间隔过大 混凝土浇筑前，落实搅拌站 材料存储、供应、混凝土生 产、运输及现场振捣机械、 布料机械、作业人员的力能 及准备足够的混凝土生产原 材料、运输罐车、混凝土输 送泵、振捣棒，做好机具的 检修 搅拌站、物资 部、工程部 5 支撑体系的刚度、 强度、稳定性不足 以及模板拼缝不严 密 模板跑模、胀模、 移位、混凝土跑浆 认真验算模板支撑体系的刚 度、强度、稳定性，加强方 案的编审批及方案交底工作 工程部、质保 部 6 钢筋设置复杂且高 度大等设计方面外 部因素 因不能准确了解设 计意图而发生错误 或加固措施不到位 发上插筋移位或倾 斜 加强设计交底和审图以及图 纸会审交底；加强现场、项 目部、aae 联检；做好插筋 的固定及垂直度的控制 工程部、质保 部 7 混凝土水灰比过大； 混凝土坍落度或大 混凝土强度受影响、 现场浇筑时出现困 加强搅拌站设备计量系统的 管理；确保施工配合比准确， 搅拌站、试验 室、质保部 序 号 影响质量的因素 可能出现的质量风 险 预防措施 责任单位/责任 人 或小难或混凝土强度不 够 加强混凝土出机温度及坍落 度监测及控制 8 埋件多，单件重埋件遗漏或误差大 加强测量复合工作并用角钢 支架加固 工程部、测量 队、质保部 9 测温过程测温及测控不及时 对测温人员在混凝土施工前 做好技术交底， 工程部、质保 部 10 一次浇筑层面高程 多 混凝土空洞 浇筑前专项交底，现场严格 管理 工程部、质保 部 10.3 质量保证措施 施工阶段技术交底：施工技术方案由项目部技术人员在实施前向专业工长及相关 管理人员进行方案技术交底；在分项工序实施前，由专业工程师向作业队组进行施工 技术交底。材料控制：原材料检验合格后采用，混凝土配合比要经总包及监理认可后 施工。设备控制：用于施工的机具达到完好状态。计量控制：计量器具需经校对，其 误差在允许范围内。做好现场文明施工。技术人员做好施工记录。严格按照施工方案 施工，严禁施工随意性。施工测量人员全过程跟踪，对轴线标高进行校核。 钢筋连接施工质量控制分为加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。加工 时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送 至现场安装。安装过程中人为因素较多，因此需提前做好培训及交底工作，且选择认 真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中需及时通知质检员进行现场 取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。 预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工质量，将直接影响到各设备的安装精度及将 来运行的质量。施工前，技术人员必须详细阅图，将图中预埋件进行翻印，以便在施 工中更为一目了然，并加强同其他人员的联系沟通，保证预埋件及预留孔洞不出现漏 设现象，杜绝事后补做或事后砸洞、开槽。 10.4 成品保护措施 在混凝土表面上搭设脚手架时，脚手管底部加设垫板。要安排专人对模板、钢筋 进行看护，及时处理移位模板、钢筋和清理散落在模板面上的混凝土，保证模板表面 干净。混凝土浇筑完毕后，要拆除保护钢筋用的包裹材料并及时清理覆盖在钢筋和模 板上的浮灰和砂浆。 浇筑混凝土之前，要对可能受到污染的钢筋用塑料条或软纸条包裹。浇筑混凝土 时，要尽量将布料软管口放低一些，如果移动布料软管可能污染钢筋和模板，必须待 软管中基本无混凝土喷出，必须用布将软管口封住才能移动。 10.5 作业安全技术措施 认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。认真做好安 全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害” 。夜间施工必须有足够的 照明与亮度。加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减 少施工噪声污染。组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对 环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆 洒漏、污水外流。施工缝处理后形成的废水废渣要集中处理。各类材料需按规格、品 种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。两人合运钢筋，起落转停动作要 一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 支模需按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑 攀登上下。拆模后的模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 泵送混凝土的管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试 送，检修必须卸压。 使用振动棒需穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。移动电焊机时，需切断 电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，需切断电源。 在钢筋上铺设通常铺设 2 条通道(双块木跳板)，作为混凝土浇筑施工通道。 作业安全风险分析 序 号 作业活 动 危险因素控制措施 1 脚手架脚手架倒排按相关规程增加斜撑 2 模板工 程 机具安全性能不符合安全运转要求定期检查维修 3 模板工 程 机具安全防护装置不全或不符合要 求 定期检查维修 4 模板工 程 作业人员不符合作业要求培训，检察 5 模板工 程 作业人员未正确使用劳动防护用品培训，检察 6 模板工 程 操作人员违章作业培训，检察 7 模板工 程 作业点清理不及时工完厂清 8 模板工制作点和堆放点无灭火器材配备灭火器 序 号 作业活 动 危险因素控制措施 程 9 模板工 程 脚手管、扣件等材料不合格进场检验，使用前挑选 10 模板工 程 立杆间距、横杆步距不符合方案要 求 进场检验，使用前挑选 11 模板工 程 架上作业不系安全带进场检验，使用前挑选 12 模板工 程 搭设人员缺乏基本的工作经验和技 术 安全帽、软底鞋、工作服 13 模板工 程 架上扣件坠落配备架工安全带 14 模板工 程 向架上抛掷扣件高挂低用 15 模板工 程 传递脚手管时，工人站在同一垂直 面上 入场培训考核 16 模板工 程 上下交叉作业扣件装袋、安装扣件时稳拿稳放 17 模板工 程 扣件螺栓未拧紧培训、作业监督 18 模板工 程 无扫地杆，搭设不符合要求培训、作业监督 19 模板工 程 相邻立杆接头未分开交底、检查 20 模板工 程 相邻大横杆接头未错开交底、检查 21 模板工 程 支撑体系不符合方案要求就进行混 凝土浇筑 验收后方可浇筑混凝土 22 模板工 程 操作架和操作平台不符合要求培训交底 23 模板工 程 铺板模木方时，没有跟随采取固定 措施 培训交底 24 模板工 程 模板支撑固定在外架等非承重架上安全培训交底 25 模板工 程 高处作业不挂安全带教育交底 26 模板工 程 外架、边模之间缝隙没有防护措施提前做好防护 27 模板工 程 放置时压住电缆线或气焊管线 放置前清理场地，避让离开电线或 气焊管线 28 模板工 程 模板拆除前无混凝土强度报告或强 度未达到要求提前拆模 经授权人员在混凝土强度达到要求 后发出书面指令 29 模板工不按规定顺序拆除培训，现场监督 序 号 作业活 动 危险因素控制措施 程 30 模板工 程 撬棍猛撬严格按顺序拆除 31 模板工 程 上下交叉作业严禁交叉作业 32 模板工 程 直接站在支撑架上操作、无脚手板、 无安全带 搭设操作平台 33 模板工 程 朝天钉伤人边拆边清 34 模板工 程 散料绊倒伤人边拆边清 35 模板工 程 超前拆除支撑架结构，造成支撑架 不稳 顺序推进，禁止提前拆除 36 模板工 程 大面积撬拆顺序推进，禁止提前拆除 37 模板工 程 满地狼藉、无处下脚边拆边清 38 模板工 程 脚手管木方散乱斜靠、搭放在支撑 架上 堆码整齐 39 钢筋工 程 运输车辆状态不符合安全运输要求定期检查 40 钢筋工 程 超载培训交底、监督检查 41 钢筋工 程 装车不稳定，钢筋从车上滑落培训交底、监督检查 42 钢筋工 程 司机违章驾驶培训交底、监督检查 43 钢筋工 程 厂内超速行驶培训交底、监督检查 44 钢筋工 程 通道不符合要求修整维护 45 钢筋工 程 作业人员穿着不符合要求培训交底 46 钢筋工 程 配合不默契培训交底 47 钢筋工 程 起吊钢筋下方站人培训交底、监督检查 48 钢筋工 程 钢筋在运吊未足地面 1 米时就靠近培训交底、监督检查 49 钢筋工 程 钢筋规格长短不一培训交底、监督检查 50 钢筋工吊钢筋一点吊培训交底、监督检查 序 号 作业活 动 危险因素控制措施 程 51 钢筋工 程 堆码过高培训交底、监督检查 52 钢筋工 程 堆放地点不合理培训交底、监督检查 53 钢筋工 程 堆放点无防护隔离培训交底、监督检查 54 钢筋工 程 钢筋堆码不整齐培训交底、监督检查 55 钢筋工 程 没有表示牌培训交底、监督检查 56 钢筋工 程 没有安全通道培训交底、监督检查 57 钢筋工 程 用木料、管子、钢模板穿在钢箍内 作立人板 搭设操作架、外脚手架或满铺脚手 架 58 钢筋工 程 操作架/平台不符合要求 搭设操作架、外脚手架或满铺脚手 架 59 钢筋工 程 高处作业不系安全带培训交底、监督检查 60 钢筋工 程 操作架上钢筋堆放钢筋过多限量对方 61 钢筋工 程 模板上堆料处靠近临边洞口培训交底、监督检查 62 钢筋工 程 竖向主筋无临时固定措施限量对方 63 钢筋工 程 临边无防护边梁等处钢筋帮扎时必须有外架 64 钢筋工 程 梁钢筋帮扎时的临时架设措施不牢 固 搭设正规脚手架，禁止用模板和木 方支顶 65 钢筋工 程 在未绑好的钢筋骨架上行走培训交底、监督检查 66 钢筋工 程 苯板着火，木料着火办理动火证、专人监火 67 混凝土 工程 运输车辆状态不符合安全运行要求定期检查 68 混凝土 工程 司机违章驾驶培训、监督检查 69 混凝土 工程 车辆超速培训、监督检查 70 混凝土 工程 运输道路不符合安全运输要求维护 71 混凝土混凝土泵不符合安全运行要求安装后验收合格方可投入使用，使 序 号 作业活 动 危险因素控制措施 工程用过程中定期检查 7